建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范部分内容
建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-2014
模板支架横向（短方向）相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.11 立杆纵距 longitudinal spacing of upright tube 模板支架纵向（长方向）相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.12 框架式支撑结构 frame support structure 由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的 支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支 撑结构。 2.1.13 节点转动刚度 rotational stiffness of joint 支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度 制）所需弯矩值。 2.1.14 单元框架 frame unit 由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构。 2.1.15 剪刀撑 diagonal bracing 模板支架中竖向或水平成对设置的交叉斜杆，沿模板支架竖 向设置的称为竖向剪刀撑，沿模板支架水平设置的称为水平剪刀 撑。 2.1.16 模板支架支撑高度 height of formwork support 模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。 2.2 符 号 2.2.1 荷载和荷载效应 G1 ——模板自重； G2 ——模板支架自重； G3 ——新浇筑混凝土自重； gk ——模板支架每米结构自重标准值； M ——弯矩设计值； M1 ——立杆偏心弯矩设计值； Mw ——风荷载引起的立杆弯矩设计值； Mwk ——风荷载引起的立杆弯矩标准值； M0 ——模板支架的倾覆力矩设计值；
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3.1.4 立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.5 立杆盘销节点宜按 0.6m 模数设置，水平杆长度宜按 0.3m 模数设置。 3.1.6 主要构配件种类、规格宜符合附录 A 表 A-1 的要求。 3.2 材料要求 3.2.1 模板支架的主要构配件材质应符合表 3.2.1 的规定。
《直插盘销式模板支架安全技术规范》
2 术语
2.1.1 直插盘销式模板支架 立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端焊接楔形直插头插入立 杆连接盘，水平和竖向剪刀撑采用扣件式钢管与立杆或水平杆固定， 形成的模板支架（以下简称模板支架）。 2.1.3 连接盘 焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板。 2.1.4 直插头 焊接于水平杆两端，用于与立杆上的连接盘快速连接的楔形插 头。 2.1.6 立杆连接套管 焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。 2.1.12 框架式支撑结构 由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的支撑 结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑结构。 2.1.13 节点转动刚度 支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度制） 所需弯矩值。 2.1.16 模板支架支撑高度 模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。
规格 名称 （mm×mm） 型号 长度L 参考重量 （kg） （mm） 带连接套管立杆示意图 LG300 LG600 300 600 2.56 3.76 立杆 ϕ48.3×3.6
备注及用途
LG1200
LG1800 LG2400 LG3000
1200
1800 2400 3000
6.57
9.38
带连接套管
应惠清：《建筑施工安全技术统一标准》（GB50870-2013）主审 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 第三位 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ2312010） 第二位
五、本规范主要内容
模板支架结构形式的分类
12.18 14.99
不带连接套管立杆示意图 立杆 ϕ 48.3×3.6 LG12500 2500 11.28 不带连接套管
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范设计
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
_2—7盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆;5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352 的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm 允许尺寸偏差应为土0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为土0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm允许尺寸偏差应为土0.1mm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm可插入长度不应小于75mm采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm可插入长度不应小于110mm套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm允许尺寸偏差应为土0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm允许尺寸偏差应为土0.1mm。
《直插盘销式模板支架安全技术规范》
1、依据 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 3.0.1 支撑结构可分为框架式和桁架式。 2.1.5 框架式支撑结构：由立杆与水平杆等构配件组成，节点具 有一定转动刚度的支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有 剪刀撑框架式支撑结构。 2.1.8 桁架式支撑结构：单元桁架间通过联系杆件组成的支撑结 构。 2、结构形式 （1）框架式（水平杆连续、水平杆不连续）（有剪刀撑式、无 剪刀撑式） 扣件式、碗扣式、盘销式 （2）桁架式 承插盘扣式
现场人员当时看到楼板形成V形下折情况和支架立 杆发生多波弯曲并迅速扭转后，随即整个楼盖连 同布料机一起垮塌下来，落砸在地下一层顶板(首 层底板)上，坍落的混凝土、钢筋、模板和支架绞 缠在一起，形成0.5—2.0m高的堆集，使找人和清 理异常困难，至10日凌晨才挖出最后一名遇难者 。中庭楼盖的坍塌也招致邻跨的钢筋和模板向中 庭下陷，粗大的梁筋被从柱子中拉出达l m多；在 冲砸之下，首层底板局部严重损坏、相应框架梁 下沉、破损、开裂，支架严重变形。地下二层顶 板和支架的相应部位也有明显的损伤和变形。图 3~图8分别示出了坍塌现场全貌、局部、清理场 面和支架变形情况。事故的5名责任人分别被判 3~4年，责任企业不得不进行重组改貌。
(二）行业标准
ห้องสมุดไป่ตู้
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2011） 3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（ JGJ231-2010） 4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ166-2008） 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1282010
最新《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010
最新《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m 模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范设计JGJ231_2010
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010(DOC)
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010(DOC)建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
_2—7盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆;5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
范文.四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352 的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3. 5mm 。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为土0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为土0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500 平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm允许尺寸偏差应为土0.1mm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm可插入长度不应小于75mm采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm可插入长度不应小于110mm套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑
2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
模板支架搭设与拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑
1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑
六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。
双排脚手架水平斜杆设置
1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆
七、连墙件的设置规定：
1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；
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6构造要求
6.1一般规定
6.1.1模板支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间的支架应进行可靠连接。
6.1.2模板支架支撑高度（H）不大于3m且楼板厚度（D）不大于200mm且梁截面面积（SL）不大于0.2㎡时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当高度（H）大于8m或楼板厚度（D）大于400mm或梁截面面积（SL）大于0.4㎡时，专项方案应进行专家论证。
6.1.3当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连接，应符合下列规定：1竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；
2水平方向连接间隔不宜大于8m；
3当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm
6.1.4侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3.当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。
6.1.5模板支架的地基应符合下列规定：
1搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求；
2立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。
6.1.6立杆布置应符合下列规定：
1立杆间距不得大于1.5m；
2立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；
3立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
6.1.7水平杆布置应符合下列规定：
1模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；
2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不应超过550mm；
3水平杆的步距不得大于1.8m。
6.1.8可调托的设置应符合下列规定：
1可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm；
2可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；
3可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。
6.1.9模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。
6.1.10当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密去延伸不少于2跨。
6.1.11当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠地稳固措施。
6.2有剪刀撑框式支撑结构构造
6.2.1模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。
6.2.2模板支架水平杆步距应满足设计要求，顶部步距宜比标准步距缩小一个盘销节点间距。
6.2.3竖向剪刀撑的布置应符合下列规定：
1模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑；
2模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于
6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m（图6.2.3、图6.2.4）
3竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
6.2.4水平剪刀撑的布置应符合下列规定：
1当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；
2水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m（图6.2.3、图6.2.4）；
3水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层；
4水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。
6.2.5剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。
6.2.6每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。
7施工
7.1施工准备
7.1.1模板支架施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。
7.1.2模板支架专项施工方案应根据施工图纸、地基条件和施工工况等情况制定，并应包括以下内容：
1编制依据、工程概况；
2模板支架方案；
3施工部署；
4搭设与拆除；
5安全质量保证措施；
6施工监测；
7应急预案；
8计算书；
9附图。
7.1.3模板支架搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。
7.1.4经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
7.1.5模板支架应在地基基础验收合格后搭设。
7.2搭设与拆除
7.2.1模板支架搭设应符合下列规定：
1应根据模板支架图纸进行定位放线；
2模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；
3垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，垫板应符合本规范第6.1.5条的规定；4多层楼板搭设模板支架时，上层模板支架的立杆宜与下层模板支架立杆对齐；
5模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；
6水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证盘销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN；
7采用不小于Φ4mm的插销插入直插头下端的插销孔，防止直插头拔出。
8每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5‰且不得小于30mm；9混凝土浇筑前施工管理人员应组织相关人员对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
7.2.2模板支架拆除时应符合下列规定：
1模板支架拆除前应经项目技术负责人同意后方可拆除，立杆拆除前混凝土强度应达到设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；
2模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑完成前，严禁拆除下层模板支架水平杆；
3拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同事拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须支架组曾拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架；
4分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；5拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用。