安全仪表系统对遏制化工过程重特大事故的意义
论述化工安全生产的重要性安全生产
论述化工安全生产的重要性1、化工安全生产重要性的案例安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。
由于我国处于市场经济建设初期，工业安全生产基础薄弱，安全生产管理水平不高，生产力发展水平较低，同时我国又处于经济高速增长期，数以亿计的农民工进入劳动力市场，从业人员素质较低，再加上经济全球化带来发达工业国家向我国转移“高风险、高耗能产业”等因素，使我国工业安全形势更加严峻。
化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。
由于化工生产中各个环节不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。
所以，化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。
上海“11.15”火灾事故2010年11月15日14时，上海余姚路胶州路一栋高层公寓起火。
截至11月19日10时20分，大火已导致58人遇难，另有70余人正在接受治疗。
这起事故是一起因违法违规生产建设行为所导致的特别重大责任事故，经过初步分析，起火大楼在装修作业施工中，有2名电焊工违规实施作业，在短时间内形成密集火灾。
这起事故还暴露出5个方面的问题：电焊工无特种作业人员资格证，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场；装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实；施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为；事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延；有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的项目安全管理不到位。
2、化工安全生产的重要性3、化工企业安全文明生产的重要性安全文明施工是企业管理工作的一个重要组成部分。
江西之江化工“7.2” 压力容器爆炸事故
2017危化事故案例汇编14江西之江化工“7•2”压力容器爆炸事故为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》（以下简称《案例汇编》）。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年7月2日17点左右，江西省彭泽县九江之江化工有限公司（以下简称之江化工公司）发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失约2380万元。
一、事故单位基本情况之江化工公司位于江西省彭泽县矶山工业园区，占地220亩，项目总投资1.5亿元，共有职工292人，从事染料、农药有机中间体等精细化工产品生产和开发。
公司主要有紫外线车间、二氯车间、对（邻）硝基苯胺车间（以下简称对（邻）硝车间）。
发生事故的对（邻）硝车间为钢构结构，建筑面积2176m2，车间共2层，设有2个安全出口。
车间共有27台反应釜，其中6000升14台，11000升13台。
车间北面为对（邻）硝基氯化苯储罐、配氨罐、氨回收罐、对硝基苯储罐，南面为中试车间，东面为液氨罐，西面为质检室和对硝基氯苯储罐。
二、事故经过2017年7月2日4时30分，之江化工公司对（邻）硝车间7#反应釜投加原料工作结束。
操作工甲打开蒸汽阀对7#反应釜进行缓慢升温，7时20分左右，升温至160℃、压力为4.6MPa，关闭蒸汽阀门，让物料进入自然反应阶段，7时30分操作工甲与下一班操作工乙进行交接班。
国家对两重点一重大管理要求精选文档
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新建化工装置必须装备自动化控制系统，涉及“两重点一重大”的化工装置必须装备安全仪表系统，危险化学品重大危险源必须建立健全安全监测监控体系。
国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知（国办发〔2016〕88号）
国家安全监管总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知（安监总管三〔2016〕62号）
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掌握工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）等风险分析方法，涉及“两重点一重大”企业的安全生产管理人员还要熟悉危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）等风险分析方法，了解安全仪表完整性管理的有关要求，了解国家安全监管总局《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》。
关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三〔2012〕87号）
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对涉及“两重点一重大”的装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平。
关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三〔2012〕87号）
国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南全面加强安全生产源头管控和安全准入工作的指导意见（安委办〔2017〕7号）
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在危险化学品建设项目立项阶段，对涉及“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源）的危险化学品建设项目，实施住房城乡建设、发展改革、国土资源、工业和信息化、公安消防、环境保护、海洋、卫生、安全监管、交通运输等相关部门联合审批。督促地方严格落实禁止在化工园区外新建、扩建危险化学品生产项目的要求。
化工安全仪表系统全生命周期管理探讨
化工安全仪表系统全生命周期管理探讨摘要:随着科技的进步，我国在石油化工企业的生产过程中，自动化程度已有了显著的提升。
如今，这个行业所使用的自动化仪表种类越来越多，最常见的有流量仪表、温度仪表、压力仪表、物位仪表、分析仪表等；控制仪表包括调节阀，开关阀等。
在化工生产中，需要使用到各种自动化设备。
自动化设备的使用，能有效地提高化工过程中各工序的生产效率，因而具有十分重要的意义。
在使用化工自动化仪表的时候，有关人员需要对它进行定期的维修和保养，尽量避免自动化仪表在化工生产过程中发生生产故障，这样才能保证它的生产效率和测量精度。
关键词:化工安全仪表;全生命周期;管理引言目前，我国的自动化仪器正处在快速发展的时期，与国外先进水平比较，在技术、应用等方面仍有许多值得探讨的地方。
在实际运作过程中，若得不到及时的解决，同样会对公司的发展造成很大的影响。
仪表的损伤与危害是相互关联的，它是一个有机统一的整体，并直接影响到仪表的正常运转。
石油化工生产中，由于自动化系统应用的地域不同，需要采用的维修方法也不尽相同。
要加强对其失效管理与维修技术的研究与分析，才能确保企业的生产效益不断提高。
一、化工安全仪表系统管理作用因为安全仪器系统属于失效安全型，所以在发生内部失效的情况下，它可以按照预先设定的设计模式，使程序进入到安全的状态。
与此相关的传感器、执行器、处理器，都应该是经过了相关的安全认证，或者是“经验使用”的硬件设备。
通常情况下，将安全仪器系统从基础过程控制系统中分离出来，并且对测量仪表、执行器和逻辑控制器等进行了大量的冗余配置，从而减少了安全仪器功能的失效率或误跳几率，从而提高了安全仪器系统的可用性。
二、化工安全仪表系统故障压力仪表经常出现的故障有：隔膜损坏，管路堵塞等。
造成这一现象的主要原因是压力计的工作原理，在压力仪器的工作过程中，通常是通过内部感测元件来感受外界压力、外界温度等，当外界变化造成变形时，将会以特定的方式进行状态传送。
危险化学品“两重点一重大”简介
③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右;新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反应釜因夹套冷却水泄露;维修人员擅自关闭冷却水阀门检修;导致反应釜冲料;发生爆炸且引发火灾;事故造成3人死亡 1人重伤 11人轻伤;部分事故废水注入赣江;造成部分水体污染;并对下游城市供水造成影响;
⑥ 重氮化反应：2011年11月27日10时20分;江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程中发生爆炸;造成8人死亡 5人受伤其中2人重伤;直接经济损失约400万元; 事故直接原因是操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位;造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热;重氮化釜内重氮盐剧烈分解;发生化学爆炸
⑦合成氨反应：2013年6月3日23时10分左右;江西省双强化工有限公司以下简称：双强公司二合成车间变换工段发生一起半水煤气爆炸事故; 造成1人死亡;1人受伤;直接经济损失约556万元; 事故主要原因是在检修电除尘器出口水封时;打开排污阀排水又未关阀门;导致出口检修水封失去水封作用;在得大量空气通过电除尘的人孔进入煤气总管;造成半水煤气中氧含量超标;形成爆炸性混合气体送往二合成变换工段;导致二合成变换工段发生半水煤气爆炸事故;
二重点监管的危险化学品如何确定 化学品的固有危险性； 2002年以来国内化学品事故情况； 近40年发生重特大事故的危险化学品品种 ； 国内危险化学品生产量的情况； 国内外危险化学品重点监管的品种;
2000年7月10日12时20分;陕西省渭南饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂;致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸; 造成2人死亡;4人重伤;11人轻伤;直接经济损失640万元;其它损失178万元; 事故原因是非法自制环氧乙烷在卸车时下封头和筒体连接环缝承受不了压力;撕裂出150mm长口子;环氧乙烷高速喷出汽化;喷出的高流速物料与裂缝处的磨擦产生大量静电;从而发生爆炸事故 ;
危险化学品两重点一重大简介
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④磺化反应： 2012年5月16日早上，江西省新干县海晨鸿华化工有限 公司磺化车间发生磺化反应釜爆炸事故，事故造成3人死亡，2人受伤。 事故原因可能是磺化反应过程中因冷凝器漏水进入反应釜内， 与氯磺酸发生剧烈反应引起冲料并发生爆炸造成的
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⑤烷基化反应：2008年1月1日23时左右，江西抚 州三和医药化工有限公司五一车间7号釜发生爆炸， 造成人员伤亡和财产损失。
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（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控 制设施
第3类自动控制设施
主要措施：反应物料的配比控制联锁系 统、控制参数的报警和联锁系统、紧急联 锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷却系 统、搅拌的稳定和联锁系统、可燃和有毒 气体检测报警装置、吸收中和（破坏）系 统、通风系统和紧急加入终止剂装置、惰 性气体保护装置。
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Байду номын сангаас
三、重点监管的危险化工工艺
（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种） 1、首批重点监管的危险化工工艺目录（15种）
1、光气及光气化工艺 2、电解工艺（氯碱） 3、氯化工艺 4、硝化工艺 5、合成氨工艺 6、裂解（裂化）工艺 7、氟化工艺 8、加氢工艺 9、重氮化工艺 10、氧化工艺 11、过氧化工艺 12、胺基化工艺 13、磺化工艺 14、聚合工艺 15、烷基化工艺
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二、重点监管的危险工艺
事故案例： ①氯化反应：2006年7月28日8时45分，江苏省盐城 市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂 房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事 故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。事故 直接原因是操作工在发现氯化反应塔塔顶冷凝器 没通冷却水的情况下，仍向氯化反应塔通入氯气, 并开导热油阀门继续加热升温；至使氯化反应塔 发生爆炸。
二十条安全事故隐患判定标准
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读2018-02-02 09:41 来源：安全监管总局监督管理三司分享打印字体：【大中小】为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。
《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。
为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。
危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
重大生产安全事故隐患培训课件(化工)
第一章 基本概念
第二章 重大隐患具体情形
第一章 基本概念
第一章 基本概念
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隐患是什么？
安监总局令（第16号）第三条： 是指生产经营单位违反安全生产法律、 法规、规章、标准、规程和安全生产 管理制度的规定，或者因其他因素在 生产经营活动中存在可能导致事故发 生的物的危险状态、人的不安全行为 和管理上的缺陷。
第一章 基本概念
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安全生产法第七十条： 负有安全生产监督管理职责的部门依法对存在重大事故隐
患的生产经营单位作出停产停业、停止施工、停止使用相关 设施或者设备的决定，生产经营单位应当依法执行，及时消 除事故隐患。生产经营单位拒不执行，有发生生产安全事故 的现实危险的，在保证安全的前提下，经本部门主要负责人 批准，负有安全生产监督管理职责的部门可以采取通知有关 单位停止供电、停止供应民用爆炸物品等措施，强制生产经 营单位履行决定。通知应当采用书面形式，有关单位应当予 以配合。
2017年6月5日金誉石化有限公司发生液 化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10 人死亡，9人受伤。据分析，引发第一次爆 炸可能的点火源是临沂金誉石化有限公司生 产值班室内在用的非防爆电器产生的电火花。
重大隐患 导致的重 特大事故
2010年大连“7·16”输油管道爆炸事故
事故造成1人死亡、1人受伤，直接经济 损失为22330.19万元，此次事故升级的重要 原因是发生泄漏的原油储罐未设置紧急切断 系统，原油从储罐中不断流出无法紧急切断， 导致火灾扩大。
第三章 重大隐患具体情形
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涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安 全防护距离不符合国家标准要求。
2009年河南洛染“7•15”爆炸事故企业 与周边居民区安全距离严重不足，事故造成 8人死亡、8人重伤，108名周边居民被爆炸 冲击波震碎的玻璃划伤。
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安全仪表系统对遏制化工过程重特大事故的意义
所有事故的发生都不是因为涉及新的或未知的化学物质，也不是由单一问题或单一失效造成的，而是多方面的瑕疵、缺陷共同导致的。
哪些诱因、何时何地、在什么情况下共同作用导致事故发生，我们很难去鉴定，只能是在事后进行追溯。
很多事故因安全仪表系统缺失、长期未投用以及设计不规范等问题，致使遏制过程失控的关键保护屏障失效，结果造成了严重的火灾爆炸、群死群伤事故，社会影响极其恶劣。
我们经常说安全是发展的红线，是生存的底线，对化工过程来说，一、安全仪表系统为何在行业难以有效落实
1、对安全仪表系统的理解和认识不足
什么是安全仪表系统（SIS）?顾名思义就是执行一个或多个安全仪表功能（SlF）的仪表系统，它依赖于传感器（感知并传递状态参数变化）、逻辑控制器（运算并发出指令）、以及最终元件（执行最终动作）的组合协调作用，共同完成特定功能安全目的。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中也指出，安全仪表系统生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，所以安全仪表系统的目的是为了确保过程安全，重在防止失事点进一步恶化。
哪些系统属于安全仪表系统的范畴呢？《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》指出，包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
IEC61511将SIS的类型分为仪表保护系统、安全联锁、安全相关系统、紧急停车系统、燃烧器管理系统、火气系统以及高完整性（压力）保护系统等等。
无论怎么分类，SIS都是执行了一个或多个安全仪表功能，例如有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统就可以通过检测并处理特定信号，自动触发执行元件动作，将泄漏和火灾消灭在萌芽状态。
2、企业的安全生产组织管理模式不能与时俱进
很多企业的管理模式还沿用传统的生产组织方式，为了减少非计划停工带来的损失，安全仪表系统长期处于停用状态，完全依靠人员的“应变能力”去实现操作控制，安全仪表系统成为应付各类安全检查的一种摆设；更有甚者将擅自摘除安全仪表联锁、避免装置非计划停工的操作者视为“英雄”，对其进行鼓励嘉奖。
《国家安全监管总局关于推动安全生产科技创新的若干意见》第八条明确指出，要着力推进机械化换人、自动化减人的整体思路，目的就是为了牢固树立安全发展观念，大力弘扬创新驱动发展理念，切实提升安全生产风险防控能力，为有效遏制重特大事故频发势头、促进安全生产形势持续稳定好转提供强有力的科技支撑和保障。
如果企业不能主动出击，着力提升本质安全化水平，因循守旧，继续保持错误导向，非但不能有效降低成本，且增加了化工过程安全事故发生概率。
3、安全仪表系统的管理能力不足，联锁误动作频发，企业未深入分析解决，直接采用摘除联锁的方式予以应对。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中强调，“化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术」培训的目的是提升管理，为确保安全仪表系统可靠性和完整性奠定基础。
通过企业走访，发现针对安全学习、操作规程培训的资料内容不计其数，而针对安全仪表系统相关知识内容的培训却是凤毛麟角，少之又少。
4、建设时间早、涉及“两重大一重大”在役化工装置或储存设施，对安全监管要求理解不透彻，执行乏力。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中针对“两重点一重大”在役生产装置或储存设施提出，“要在全面开展HAZoP分析的基础上，结合风险降低的要求，评估现有安全仪表功能是否满足风险降低的要求J
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中也明确指出：
a.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用，构成重大隐患。
b.一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统也构成重大隐患。
通过对以上文件的综合判断，在役的“两重大一重大”化工装置或储存设施如果未设置安全仪表系统，现在应该设置安全仪表系统，如果已经设置了安全仪表系统，还应该在HAZOP分析、LoPA分析、SlL定级与验证的基础上，分析判断当前安全仪表系统是否满足风险降低的要求，如不满足，则需进一步整改。
为什么针对“两重大一重大”在役化工装置或储存设施如此要求呢？原因就是其固有危险性较大，曾经发生的事故也较多，为了规范管理、遏制事故发生，国家提出的统一监管要求。
二、如何做才能守住安全仪表系统这个遏制事故发生的重要屏障：
1、明确风险降低的要求，规范安全仪表系统设计。
根据在英国发生的34起意外事故的调查报告，导致失效的原因在“实物”系统形成之前约占了60%的比率（安全要求规格书+设计和工程执行）。
为了防止系统在形成之前就埋下失效的“基因”，必须严格分析并确定功能安全需求。
116号文中提到，要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估,确定必要的风险降低要求。
根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求规格书（SRS）。
SRS是对实现安全仪表功能起着决定性作用。
2、企业应根据风险降低的要求，科学组织分析安全完整性等级（SlL）的定级和验证工作。
以风险矩阵为基础，组织工艺、设备、仪表、电气、安全等专业人员，使用危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA）分析，确定安全仪表系统的SlL等级，然后再借助第三方咨询服务机构力量，对当前运行的安全仪表系统SlL等级进行验证，确定其是否满足SIL定级的要求并落实相应整改措施。
3、科学组织安全仪表系统操作及维护管理。
科学管理实际上就是在做两件事，一是细化分工，二是提高效率。
人和系统怎么进行分工，如何提高效率？肯定是将重复性高、执行目标明确、要求执行速度快的工作交给系统；完善系统、优化管理的决策性工作交由人员去负责。
116号文对安全仪表系统的维护管理这样描述，”要按照符合安全完整性要求的
检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。
要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。
要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善J
这里提出的要求有两个方面，第一是定期全面的检验测试，SIL等级再高的系统,缺乏维护，终究也是会故障和失效的，满足不了风险降低的要求。
执行机构可能受到使用工况的影响而失效、通信元件可能受到信号干扰而中断，所以定期全面测试是非常有必要的；第
二是要求收集数据，建立失效数据库，这对安全仪表系统管理也非常重要，相同SlL等级的执行元件，在真实使用环境的失效概率未必一致，同样是联锁误动作，每次触发的原因未必相同，只有收集到足够多的数据才能支撑安全仪表系统管理完善化。
4、完善安全仪表系统变更管理。
安全仪表系统的变更包括联锁值修定、联锁的摘除与投用、联锁逻辑的修改完善、备品备件非同类替换（包括更换厂家）、以及软件系统的的迭代升级等，都视为安全仪表系统变更管理范畴，企业必须建立一套系统完整的管理流程，确保风险辨识到位，安全措施已落实。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》对变更管理程序有要求，明确指出任何变更都应经过申请、审批、实施和验收四个步骤，这是一套闭环管理思维，不仅可以应用到安全仪表系统变更，还可进一步应用于任何变更管理环节。
5、确保安全仪表系统的独立性符合要求。
要清楚理解安全仪表系统独立性概念，它是指系统执行安全仪表功能的独立性，不是指系统必须完全孤立，不予任何外界系统进行交互；一般来说，SIS系统逻辑控制器独立是必要的，而测量仪表和最终执行元件是否独立则需要综合考虑SIL定级和验证的结果。
安全仪表系统也可以与基本过程控制系统进行数据交互,比如以只读的方式向基本过程控制系统传输信号，基本过程控制系统也可以向SlS传输旁路信号和复位信号。
国家层面针对安全仪表系统的重视程度非常高，《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》对加强安全仪表系统管理方面提出治理期限的要求：
(1)2016年1月1日起，大型和外商独资、合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
(2)2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统，其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
(3)2019年底前，在役的“两重点一重大”化工企业和危险化学品储存单位，要完成安全仪表系统评估和完善工作。
可以看出，国家层面针对企业安全仪表系统管理提出了分阶段、分层次、科学合理的治理要求，既考虑了实施的可行性，也考虑了工作开展的可持续性问题。
加强企业安全仪表系统管理制度和体系，加大资金投入，保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准的要求；针对在役装置安全仪表系统不满足功能安全要求的，积极投入整改，努力消除潜在事故隐患，对提升企业本质安全水平、遏制化工过程重特大事故具有深远意义。