工序质量保障措施
关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施
一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。
2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。
3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。
对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。
4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。
（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。
2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。
双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。
3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。
（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。
（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
主要施工工序质量技术保证措施
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石材墙面施工质量保障措施
石材墙面施工质量保障措施石材墙面施工是一项复杂的工作，需要注意施工质量的保障措施。
以下是对石材墙面施工质量保障措施的一些建议。
首先，施工前应进行详细的材料准备工作。
包括选材、验收等，要求墙面石材的品质符合相关标准，且没有严重的质量问题。
同时还需要对墙面进行检测，保证施工的基础条件符合施工标准。
其次，墙面施工的工艺要求严格。
施工人员应具有相应的技术资质和经验，熟悉石材墙面施工的各项工艺要求。
施工前要制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和注意事项。
在施工过程中，严格按照方案进行操作，确保每一道工序的质量。
另外，施工现场要保持整洁，防止杂物进入施工区域。
因为石材墙面的施工需要使用粉尘、胶水等材料，如果现场脏乱差，会影响施工质量，甚至导致墙面出现污染、不干净等问题。
同时，施工中要做好质量监控和检测。
施工过程中，要有专人负责监控施工质量，在每个关键节点进行抽查。
针对石材墙面施工的一些常见质量问题，如墙面开裂、不平整等，要进行及时的检测和修复。
此外，还可以进行一些必要的非破坏性检测，如超声波探伤、无损探伤等，以确保墙面的质量符合要求。
在施工结束后，还需要进行质量验收。
验收的标准按照相关规范进行，包括外观质量、平整度、开裂情况等。
如发现质量问题，要及时进行整改或修复，直到满足验收标准为止。
最后，还需要定期对已施工的石材墙面进行维护和保养。
石材是一种易受污染的材料，需要定期进行清洗、翻新等工作，以保持墙面的美观和使用寿命。
总之，石材墙面施工的质量保障措施需要在选材、施工过程中进行严格把控，从施工方案的制定到施工质量的检测，都需要确保符合相关标准和要求。
只有这样，才能保证石材墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施第一节、施工方案或方法：第一部分、重点工程施工方案：Ⅰ、测量放线施工：本工程施工测量内容主要包括：平面控制测量，高程控制测量，施工放样，轴线与标高的竖向引测，沉降观测，建筑物垂直度与几何尺寸控制等。
一、施工测量重点及难点：1、本工程地势比较复杂，洋楼、叠墅、地下车库标高均不相同，且高差较大，常规的测量仪器，如全站仪、经纬仪使用难度均比较大，需选用GPS定位测量仪器。
2、地下车库出入口处均为弧形，放线的难度较大。
3、受日照、风力、摇摆等不利因素的影响，仪器观测时受外界干扰严重，影响测量精度。
二、施工测量关键技术：㈠采用GPS定位子系统检核内控点：利用GPS相邻点间无须通视等自身优点，采用静态观测方法。
地面设两个基准站，在施工面摆一个测站，根据所测数据掌握大楼的摆动以及坐标情况，综合激光铅垂仪引测的点位坐标平差达到理想效果。
㈡NIVEL200测斜子系统监测建筑物垂直度：倾斜测量系统由高精度的双轴测斜仪、无线wlan网络及GeoMs软件组成，测斜仪随高层施工逐步布设，每监测层布设5个观测点，观测点埋设在核心筒电梯井剪力墙上以防止破坏，每个观测点的测斜仪通过wlan网络系统与办公室的计算机相连接根据GeoMs软件进行处理，对住院楼主体的倾斜情况实行实时监测，根据记录的观测数据计算出垂直轴线偏移的X值和Y值。
三、施工测量程序㈠准备工作：1、测量仪器的配备：GPS 接收机控制点静态观测、楼层摇摆周期观测水平：5mm+0.5ppm垂直：10mm+0.5ppm双轴测斜仪主体垂直度监测±O．2弧分全站仪坐标测量、施工放样0.5＂1mm+1ppm 激光铅垂仪控制点的竖向投递1/100000精密水准仪高程引测、沉降观测±0.7mm/km铟钢尺控制测量、沉降观测计量部门检定合格50m钢卷尺施工测量1mm标线仪装饰装修、引测标高3条线2、工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。
施工项目关键工序质量检验试验的措施和计划
施工项目关键工序质量检验试验的措施和计划为保证本工程的施工质量，依据本项目的施工特点及实际情况我公司特拟建立以下各项质量检验控制措施。
1原材料检验验收措施1.1原材料的质量控制（1）对进场的原材料，由项目物资管理部在对其品种、规格、数量、外观质量检查的同时，核对其质量证明文件及相应的试验报告等质保资料。
（2）对进场的需要进行焊接的材料和焊材必须由金属实验室检测人员进行材质的复合。
1.2原材料的使用及跟踪验证原材料使用必须遵循先检验、验证合格后方可使用的原则。
（1）项目物资管理部只能发放检验、验证合格的原材料、设备。
（2）凡未经检验和已经验证为不合格的原材料不能投入使用。
使用单位严禁使用检验不合格的原材料。
使用单位在领用原材料的同时，抄录原材料材质证明书编号和复试报告编号，做好材料使用跟踪记录。
（3）对于不需要复试的原材料，在验收合格、核对质量证明文件无误后方可发放使用。
（4）对于焊材等需要金属实验室检验的材料，在检测合格、检测人员出具合格报告后方可发放使用。
（5）对于需要外检的保温材料、钢结构用高强螺栓等，在外委检验合格后方可发放使用。
（6）项目物资管理部及使用单位应建立发放原材料跟踪管理台帐，跟踪管理台帐内容包括：原材料名称、厂家名称、到货日期、数量、规格等级、出厂证件编号、复试报告编号、领用单位、领用日期、领用数量、使用部位、退库数量等，对其进行跟踪验证。
2工程质量检查验收措施2.1工程质量检查验收依据（1）业主认可的施工技术规范。
（2）业主认可的施工质量验收及评价规程。
（3）有效的设计文件、施工图纸及设计变更。
（4）制造厂家的设备图纸、技术说明书中的技术条件和标准。
（5）与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。
（6）监理单位、建设单位批准的“施工质量验收范围划分表”。
2.2施工质量验收要求（1）工程开工前，项目部根据本工程的施工范围，编制各专业“施工质量验收范围划分表”，监理单位进行审核，建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准后共同执行。
安全环保质量进度文明施工保障措施
安全环保质量进度文明施工保障措施为了确保施工工程的安全、环保、质量和进度，需要采取一系列的保障措施。
本文将分别从这四个方面进行详细介绍。
首先，安全是施工工程的首要保障。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工现场应悬挂安全警示标志，并有专人负责安全管理。
同时，施工人员必须佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
施工工程中可能存在的危险因素，如高处坠落、电击、火灾等，都应制定相应的应急预案，并进行定期演练。
此外，应加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
其次，环保是施工工程的重要保障。
施工必须符合环保法规和标准，不能产生对环境有害的废弃物和污染物。
施工现场应设置垃圾分类箱，并定期清理和处理。
对于噪音、振动、粉尘等环境污染，应采取降噪、减振、喷水等措施进行控制。
在施工过程中，还应合理使用能源和水资源，避免浪费，并积极推广使用环保材料和技术。
第三，质量是施工工程的核心保障。
施工必须按照相关的标准和规范进行，严格控制材料的质量和施工工艺的合理性。
在施工前，应进行详细的设计和方案论证，确保设计合理、施工安全。
施工人员要熟悉图纸和施工工艺，做好施工质量的检查和记录。
重要工序和节点的施工应进行质量验收，确保符合质量要求。
同时，还应加强施工质量监督，定期进行质量评估和检测。
最后，进度是施工工程的重要保障。
施工过程应严格按照施工计划和进度进行，确保工期不延误。
在施工前，需要细化工期计划，确定各项工序的起止时间和所需资源。
施工过程中，需加强工地现场协调和供应链管理，确保原材料、设备的及时供应。
同时，需要建立健全的施工进度管理和监控机制，及时发现并解决工期超出预期的问题。
对于不能按时完成的工程，应及时采取补救措施，确保工程进度能够尽快恢复正常。
综上所述，施工工程的安全、环保、质量和进度保障措施是相互关联、相互促进的。
只有全面落实这些措施，才能确保施工工程的平稳进行，并达到预期的效果。
主要工序的质量保证及预控措施
主要工序的质量保证及预控措施11．6．1 排水工程质量预控措施（1）工程开工前必须先做好就在有的试验项目：a、砼配合比试验，砂浆配合比试验。
b、砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。
c、钢材、水泥红砖的原材料试验。
d、回填土的击实试验（最大干容量，最佳含水量）。
（2）管道工程质量控制措施及要求：a、浇筑砼基础要求严格控制高程，允许低于设计高程10 毫米内，但不得高于设计高程，以便于管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制抽线的位移。
b、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2m 须用溜槽或串筒。
c、平基浇筑后砼强度最少要达到5Mpa 后方可下管安装。
d、排水管道安装做到：高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。
承插口管道橡胶圈应套正，紧管时用力要均匀，并连续拉紧。
安管应由下游往上游方向进行。
砼护管与平基，管壁结合严密，坚固稳定。
e、检查井砌筑要做到：检查井砌筑必须采用挤浆法，红砖不得有通缝现象，要做到砂浆饱满，灰缝平整、井壁互相垂直，井内流槽应平顺，哈呋板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行，第一道粉刷后质量员检查井内尺寸，如不符合要求，第二道粉刷时加以调整。
f、闭水试验：管道沟槽复土前，必须做好闭水试验工作，项目部专职质量员在做闭水试验的基础上会同建设单位和监理单位或质检站（至少三方）一起做管道闭水试验工作。
这是一项重要的必检项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算，但井筒高度要掌握在管顶上端；管道闭水按GB50269-97 的要求执行。
（3）回填土工程质量控制措施及要求a、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。
b、回填土质量的好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。
c、为了保证回填的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。
沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不损坏。
架空电力线路工程关键工序监理质量控制措施-放紧线
架空电力线路工程关键工序监理质量控制措施-放紧线1紧线施工前检查基础混凝土强度应已达到设计规定，全紧线段内角钢塔已经全部经检查合格后方可进行。
2紧线施工前要求施工单位根据施工荷载验算耐张、转角型角钢塔塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。
采用直线角钢塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。
3检查导地线材料质保资料是否齐全，依据设计图纸核对其型号规格是否正确。
4检查跨越架搭设情况能否满足设计及规范要求。
5检查施工单位在放线过程中，沿线各作业点和护线人员的通信联系是否畅通，旗语和哨音是否统一。
6在放线过程中，对展放的导线及避雷线进行外观检查。
对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，要求施工单位查明情况妥善处理。
7要求施工单位在各杆塔或跨越处设专人监护，观察滑轮转动是否灵活，导地线是否掉出轮槽，压接管是否被滑轮卡住。
当导线通过跨越架时，如发现异常情况或滑出架构，要求施工单位及时发出信号，停止拖放线。
8要求施工单位在沿线各杆塔位置、交通要道、跨越架、河流、乡村等应设护线人员，前后信号必须畅通，人员要坚守岗位，密切注视放线动态。
9放线过程中，要求施工单位在杆塔和跨越处的监护人员，不应站在导地线垂直下方。
当导地线在地面展放时，任何人不许跨越导地线。
如果导地线被某种物体挂住时，人一定要站在被挂导地线的外角侧用杠棒或大绳进行处理，不得直接用手去拉，防止脱挂后被碰伤或被带到高空。
10检查导地线展放次序是否正确，一般先地后导，先边相后中相，以防相互磨线。
设计有规定时，按规定执行。
11监督检查导地线接头压接过程，导线或避雷线必须使用与现行的电力金具配套的接续管及耐张线夹管进行连接。
连接后的握着强度，在架线施工前应进行试件试验。
各种型号的试件不得少于3件（允许直线接续管与耐张线夹管合为一试件），其试验握着强度，对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95％。
12紧线施工前，要求施工单位对紧线段内现场情况进行调查，全面掌握沿线的地形，交叉跨越的各种障碍物，交通运输和施工场地等情况，并复核重要交叉设施的高度和位置，如有妨碍架线的障碍物，应采取措施进行处理。
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工序质量保障措施
工序质量保障措施是指在产品加工过程中，为了保证产品质量稳定和符合设计要求而采取的一系列措施。
工序质量保障措施包括质量检查、质量控制、质量保证、质量改进等方面的内容。
通过对工序质量保障措施的细致分析与合理应用，可以提高工艺制造水平，确保产品质量可靠，满足用户需求。
一、质量检查
1. 抽样检查：
将产品加工过程中所涉及到的关键工序进行抽样检查，以确保产品质量符合设计要求。
抽样检查可采用统计抽样方法，比如随机抽样、固定抽样等。
2. 全面检查：
除了抽样检查之外，对所有的产品进行全面检查，以确保每个工序都符合质量标准。
这种检查方式相对耗时耗力，但是能够大幅提高产品的质量。
二、质量控制
1. 工艺参数控制：
通过设定适当的工艺参数来控制工序的执行过程，以确保产品质量的稳定性。
可以通过设定温度、浓度、压力等参数来控制工序中涉及到的物质变化和过程路径。
2. 设备状态控制：
对产品加工所涉及到的设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好，以减少设备故障对产品质量的影响。
三、质量保证
1. 质量培训：
对加工工人进行培训，使其明确产品质量的重要性，并提供相关的质量控制知识和技能，以提高工人的工艺水平和质量意识。
2. 质量管理体系：
建立科学的质量管理体系，包括制定质量标准、流程规范、质量记录等，确保每个环节都能够符合质量要求。
四、质量改进
1. 不良品分析：
对不合格的产品进行详细的分析和研究，找出问题所在，并采取相应的改进措施，通过不断改进工艺，提高产品质量。
2. 前期预防：
在工序执行之前，对工装、设备等进行检查和测试，及时发现问题并解决，从而避免不必要的质量问题。
以上是关于工序质量保障的一些措施，通过合理应用这些措施，可以提高产品加工的质量稳定性和一致性，确保产品质量的可靠性和规范性。
同时，工序质量保障措施还能够对质量问题进行深入的分析和改进，为企业提供持续的质量改进动力。