热处理炉炉温均匀性检测操作规程
热处理炉炉温均匀性检测方法
热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。
常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。
炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。
OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。
2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。
目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。
OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。
热处理炉测试方案
2. 参考文件…….…………………………………………………….…………3/93. 定义与缩写…….…………………….………………………………………3/94. 职责与权限…….………………………………….…………………………3/95. 要求.…………………….…………………….…………………….………..3/96. 检验程序.…………………….…………………….…………….…………..3/97. 测试过程数据以及结论.………………….……………………..…………..5/9 8．附表…. ……………………………………………………………………...8/9根据热处理炉设计要求，钢板在加热温度900℃情况，采用加热系数为1.5并且保温10min，钢板在出料炉门处温度均匀性在±10℃。
可以计算出钢板总共在炉时间为1.5*25+10=45min通过自动温度纪录仪记录温度曲线如图7.1所示。
7.1 钢板正过程温度曲线7.1 预热阶段：根据自动温度纪录仪开启11min48s时钢板开场如炉，根据钢板运行速度，可以计算出钢板进入加热阶段时间是17min30s，也就是预热阶段在温度纪录仪中记录时间为11min48s~29min18s。
根据自动温度纪录仪中记录温度，可以发现预热阶段最大温度偏差为℃。
7.2 加热阶段：根据钢板运行速度，可以计算出钢板在加热阶段时间为29min18s~46min48s。
根据自动温度纪录仪中记录温度，可以看出钢板在进入加热段时最大温度偏差为99℃。
在加热段完毕时钢板最大温度偏差为6℃。
自动温度纪录仪记录数据如下图。
图加热段完毕时钢板温度7.3 保温阶段：根据钢板运行速度，可以计算出钢板在加热阶段时间为46min48s~56min48s。
根据自动温度纪录仪中记录温度，可以看出钢板在保温阶段最大温差为8℃。
自动温度纪录仪记录数据如下图。
图保温完毕时钢板温度结论：根据热处理炉设计要求加热系数以及保温时间下，钢板出炉温度最大偏差在±4℃，在设计±10℃范围内。
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
7.相关记录
炉温均匀性检测计划表 《RCLL-001》
炉温均性检测记录表 《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备 编号 设备 型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一 次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
炉温测量管理制度及流程
炉温测量管理制度及流程一、制度目的炉温测量是钢铁生产过程中非常重要的一环，炉温的准确测量和控制对产品质量、工艺稳定性和生产效率都有着直接的影响。
因此，建立科学合理的炉温测量管理制度，是钢铁企业保障生产质量和安全生产的重要举措。
本制度的目的是规范化、标准化和规范化炉温测量管理工作，确保炉温测量的准确性和可靠性，有效提高钢铁生产工艺稳定性和产品质量。
二、测量管理组织机构1、测量管理部门设立炉温测量管理部门，负责炉温测量管理工作的组织、协调和监督，制定相关管理规定和标准，制订测量流程和方案，对测量人员进行培训和考核。
2、测量人员由经过专门培训和考核合格的工作人员担任测量工作，他们必须熟悉测温仪器设备的使用和维护，熟悉测温仪器的特性和测量原理，能够正确操作测温仪器进行测量。
三、测量管理流程1、测量前的准备在进行炉温测量前，必须对测量仪器进行检查、校准和调试，确保测量仪器的准确和可靠。
同时，对测量现场进行勘察，了解炉温测量点的位置和情况，为测量工作做好充分的准备。
2、测量过程在进行炉温测量时，测量人员必须按照规定的测量流程和方法进行工作。
首先必须选择合适的测量点，然后按照标准的测量方法和程序进行操作。
在测量过程中，测量人员必须密切关注测量仪器的显示和反馈信息，及时发现和纠正可能存在的误差和偏差。
3、测量后的处理在完成炉温测量后，测量人员必须对测量数据进行处理和记录。
这包括清洗和保养测量仪器，对测量数据进行分析和整理，将测量数据归档保存。
四、测量管理规定和标准1、测量规定制定炉温测量的标准工作流程和方法，规定测量的设备、仪器和测量点的要求，确保炉温测量的准确性和可靠性。
2、测量标准制定炉温测量的标准值和范围，规定炉温的合格标准和判定方法，确保炉温控制在合适的范围内。
3、测量监督建立炉温测量的监督制度，对测量工作进行日常监督和检查，发现和纠正测量工作中存在的错误和偏差。
五、培训与考核1、培训对测量人员进行专门培训，包括测量仪器的使用和维护，测量方法和流程的掌握，以及对测量现场和测量数据的分析。
罩式退火炉炉温均匀性测量
未来研究可以进一步扩大实验样本量，考虑更多影响炉温均匀性的因素。同时，可以结合数值模拟和人工智能 等方法，提高测温和数据分析的精度和效率。此外，可以探索更先进的热处理工艺和技术，以提高罩式退火炉 的性能和产品质量。
研究结论和意义
要点一
研究结论
本研究通过对罩式退火炉炉温均匀性的测量和分析，得 到了影响炉温均匀性的关键因素和改进措施。实验结果 表明，通过优化加热元件、调整炉内气流和合理选择装 载量等措施，可以显著提高罩式退火炉的炉温均匀性。
炉温均匀性测量的基本原理
温度传感器
在罩式退火炉的各个关键部位 安装温度传感器，如热电偶、 红外测温仪等，以实时监测各
部位的炉温。
数据采集与处理
通过数据采集系统收集各温度 传感器的数据，并进行分析和 处理。通过比较各部位的温度
差异，判断炉温均匀性。
调整控制
根据炉温均匀性测量结果，对 退火炉的控制系统进行调整， 如调整加热元件的功率、改变 进料速度等，以实现炉温均匀
实验操作流程
数据处理与分析
对采集到的数据进行处理和分析，计算炉 温均匀性。
准备实验材料
选择合适的金属材料、炉温设定、选择合 适的传感器等。
安装温度传感器
在炉内各点安装温度传感器，确保其分布 均匀。
数据采集与记录
使用数据采集器实时采集并记录各点温度 数据。
启动退火炉
将金属材料放入炉内，关闭炉门，启动退 火程序。
研究方法和实验设备
• 本研究采用理论分析和实验研究相结合的方法，利用先进的测温设备对罩式退火炉炉温进行实时监测和数据采集。实验 设备包括：罩式退火炉、测温仪、热电偶、数据采集器等。通过对实验数据的分析，揭示罩式退火炉炉温均匀性的影响 因素和作用机理，为优化罩式退火炉的性能提供理论支持和实践指导。
热处理炉有效加热区检测规程
热处理炉有效加热区检测规定一、实施条件和测定周期1.1 实施条件热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定有效加热区：a) 新添置的热处理炉首次应用于生产；b) 经过大修或技术改造的热处理炉；c) 热处理炉生产对象或工艺变更，需要改变保温精度时；d) 控温或记录热电偶位置变更时；e) 定期或临时进行有效加热区检测时。
1.2 测定周期热处理炉有效加热区的测定周期和炉温仪表检定周期如表1所示单位为月二、检测方法2.1 检测要求⑴热处理炉有效加热区的检测，一般情况下采用空载试验，特殊要求时可以装载试验(半载试验或满载试验)。
⑵测试时，热处理炉应以常用升温速度升温，真空炉采用常用真空度。
2.2 检测点数量和位置热处理炉有效加热区温度检测点的数量和位置按照热处理炉的形式和假定有效加热区的尺寸来确定。
2.3 检测温度以常用的工艺规定温度为检测温度范围，检测温度根据检测温度范围按表2规定确定。
2.4 检测顺序及方法⑴校正检测仪器、热电偶、补偿导线，热电偶应提供误差值。
⑵测量装置的接线a) 用适当的方法按需要将热电偶牢固地绑扎在测温架的每个测温位置上。
b) 将热电偶参考端引出炉外，在方便的位置通过补偿导线、切换开关、铜导线与检测仪器联接。
应防止由于引出线安装不当而影响炉温测量。
c) 装载试验时，热电偶测量端应尽可能和工件接近。
⑶温度测定a) 空载试验或装载试验时，不得升到高于检测温度后再降到检测温度。
b) 所有测定点的温度，在到达检测温度及其保温精度范围内的最低温度之后，以表3规定的时间间隔及测定次数测量各点温度。
c) 测温得到的读数进行修正后得到实际温度值，以这些值来判断各位置的保温精度是否满足要求。
d) 如果测温点的温度偏差超过保温精度范围，允许适当延长检测温度下的保温时间，但一个检测温度点的保温和检测总时间不得超过2 h。
表3 检测时间间隔和测量次数2.5 重复检测⑴按规定的方法所测得的数据，其中有一个测温点的保温精度不能满足要求时，应改变假定有效加热区或对热处理炉进行调整后再作重复检测。
热处理炉均匀性测试规范
热处理炉均匀性测试规范（ISO9001-2015）1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：Temperature Uniformity1±32±63±84±105±146±285、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.1 温度均匀性测试的设备：序号设备名称生产厂家型号精度/等级/不确定度0.02%1 多功能热工校验仪2 数字式记录仪0.1%3 K型铠装热电偶WRNK-196A 1级4 数字式温湿度表福禄克FLUKE 971 U=1.4%RH (k=2)。
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炉温均匀性测量记录表
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论合格标准(偏差): ±10℃
检测者审核者批准者
备注
炉温均匀性测量记录表
编号：
车间冲压车间
炉子名称检测日期假定有效加热区尺寸
/mm
炉子
编号
装载量及气氛空载设备
型号
设定温度/℃ 250
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃
实施条件1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#
最大值
最小值
最大偏差
结论
检测者审核者批准者备注
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