浮筒液位计检修操作规程

浮筒液位计检修规程

1.总则

1.1主题内容与使用范围

本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。

1.2基本工作原理

浮筒液位计基于阿基米德（浮力定律）等原理工作的，其测量当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大）扭力管转角处于“零”度，当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。输出信号：标准型：4～20mA.DC, 二线制；24V.DC供电智能型：4～20mA，叠加符合HART协议的数字信号。

浮筒液（界）位计测量原理图

1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头

1.3构成与功能

1.3.1截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。

1.3.2筒体: 浮筒液位（界）计浮筒室外壳。

1.3.3变送器：将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。

1.3.4扭力管：将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移，并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。

1.3.5浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中，与电动系统刚性连接，受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。

1.3.6显示装置（测量终端）: 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置

1.3.7排污阀：排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。

1.3.8放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。

1.4主要技术性能及规格

1.4.1技术指标

1.4.1.1 测量范围:0.3～6m （特殊尺寸）

1.4.1.2输出信号; 4～20mADC二线制，可带Hart协议

1.4.1.3精度等级±0.5％±1.0％（特殊型）

1.4.1.4使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10％—95％（液晶不会损坏）

1.4.1.5工作压力；

2.5MPa 4MPa 6.3MPa 16MPa 32MPa

1.4.1.6电源；标准型：24VDC二线制4－20mA（12VDC－32VDC）

1.4.1.7介质密度；液位0.4―1.5g∕cm³，界位0.08―0.5g∕cm³

1.4.1.8工作温度；常温型﹣40―150℃高温型150―350℃

1.4.1.9防爆等级；本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT5

1.4.2规格

1.4.

2.1浮筒液位计：FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列

1.4.

2.2安全栅：NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C311

1.5对维修人员的基本要求

1.5.1熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

1.5.2了解所在工艺流程；熟悉浮筒液位计的结构和工作原理。

1.5.3能正确使用HART手操器和工具。

1.5.4掌握水校法或挂重法校验方法。

1.5.5 对一些常见的仪表故障应具有独立分析判断和处理能力。

2 完好条件

2.1 零部件完整要求

2.1.1液位测量装置、变送器等外观无损坏、变形、各部件齐全完好。

2.1.2铭牌清晰无误。

2.1.3整体各可动件调节灵敏自如，紧固件无松动。

2.1.4被测容器与测量管体间的液位相等。

2.1.5密封件无泄漏。

2.1.6 仪表按键、连接线接触良好。

2.1.7液位计必须安装垂直。线路电缆无损伤。

2.2正常使用要求

2.2.1 显示仪表的示值清晰，正确，按键操作可靠。

2.2.2 浮筒液位计的安装位置正确无误，截止阀情况良好。

2.2.3本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。

2.2.4 运行质量达到技术性能指标。

2.3 设备及环境要求

2.3.1浮筒液位计装置无积灰、油污、无杂物夹卡，无明显损伤。

2.3.2在被测介质粘度大或寒冷容易冻的使用场合，要加装保温伴热系

统。

2.3.3 安装位置应防雨、防尘。

2.3.4在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置

2.4 技术资料要求

2.4.1产品制造厂商资质证明，传感器、仪表合格证等有关资料保存完好。

2.4.2仪表历年校准、检修、故障处理及部件更换记录等资料准确、齐全，归档保管。

3.1日常维护

3.1.1巡回检查，每班进行一次巡回检查，内容包括：

3.1.1.1查看液位计连接管路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀.

3.1.1.2显示液位指示是否与本体液位一致。

3.1.1.3危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和生产使用单位。

3.1.1.4需要启动或停运仪表时，要先与生产操作人员取得联系和征得同意。

3.1.1.5巡回检查中发现不能解决的问题及时报告。

3.1.1.6发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护：

3.1.2.1定期进行仪表密封性能的检查。

3.1.2.2按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。

3.1.2.3定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。

3.2 定期校验

校准周期为12个月或随主设备检修、事后检定。