机器设备安全管理制度示范文本

机器设备安全管理制度示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

机器设备安全管理制度示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、目的

机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，

采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭

到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的

因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

2、范围:

本制度适用于本厂所有设备（包括自制设备）

2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程

2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安

全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把这机械的

使用情况反馈给设计、制造单位。

2.3.机械设备实行专业化管理，各使用生产车间必须明

确职责，责任到。

2.4.加强机械的正确使用，安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意修理作业中的安全。

2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3、设备场所的安全要求：

3.1．车间内外与设备周围，应保持整齐、清洁，通道平坦、畅通，车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。

3.2．车间除有自然采光外，还应设置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

3.3．作业场所（车间）地面的油污应及时清理。

3.4．经常有水或其他液体的工作地点，应做好防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板。

3.5．作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

3.6．其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求，均按国家现行标准规程执行。

4、设备布置和工艺装备安全要求：

4.1．设备布置的安全要求

（1）生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。相关间距宽度不能满足检修要求时，则应增加到能满足检修所需要的宽度。

（2）手动设备用完后放到指定的地点上存放；

（3）大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。

4.2．工艺装备的安全要求

（1）工艺装备（夹具、卡盘、定位器具等）应齐全完好。

（2）必须安装保险装置或适当的联锁装置。

（3）工艺装置的外露部分应无利角、利棱，导柱部为不得外露。并搬移、安装方便。

5、传动装置安全要求：

5.1．机械设备外露传动装置的零部位均应完好，若有变形、缺裂或运转有异常响声，应停止使用。

5.2．外露传动装置的连接件（连、销、螺栓、螺母等）应齐全，并连接牢固。

5.3．外露传动装置的零件损坏后，应按原设计要求配制。

5.4．外露传动装置的运动零部上，应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物，无用的键槽，螺孔等凹坑应填平。

5.5．外露传动装置的油孔，应有可自行闭合的盖板。不便接近的加油点应加油管。

5.6．外露传动装置，凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位，以及可能坠落或飞出伤人的零部件，均应设置防护装置。若在防护装置下开设槽穴和孔洞，必须设活动盖板。

5.7．手动传动装置可不予防护。若既可手动又可机动的应设联锁装置。

6、操作机构的安全要求：

6.1．操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等，标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。各档位分明、定位正确、灵敏可靠，并与所控制的动作相符。

6.2．操作机构与光电显示或音响装置配合使用时，配合应准确。 6.3．操作机构的结构应符合设计规定。

6.4．操作机构的安装位置，应能使操作者方便、安

全、舒适地进行操作。

6.5．操作机构的外表面应平整、光滑、无油污。

6.6．凡设备操作机构必须完整、牢固、灵活、准确，不得因受振动而自行脱位。

7防护装置的安全要求：

7.1．安全防护装置应满足下列要求：

（1）安全防护装置，必须具有一定的强度和刚性，并安装牢固。（2）使操作者不能接近运转中的可动零部件。（3）防护装置与可动零部件之间不应产生接触危险。

（4）防护装置应便于使用、检查和维修。

7.2.凡属下列情况应设防护装置：

（1）产生切屑、磨屑、冷却液或其它飞溅物质的作业点。

（2）容易伤害人体的机床旋转与运动部位。

（3）伸入车间及作业场所通道或其他作业区的超长工

件等。

7.3.安全防护装置检查和维修：

（1）防护装置的检查、维修与保养，可按一般机械设备的“三级保养”规定执行。

（2）凡安全防护装置的上面应保持整齐、清洁、无损、无油污，并不得在其上面堆（挂）放其它杂物。

7.4．设备上的盖板、防护罩应安装牢固，如维修等原因拆卸后，必须重新装好才能开机生产运行。

8、管理制度

8.1.建立健全机械安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理任期的目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”要对企业的机械安全负责。

机械安全责任制的落实：一是组织落实，要有生产的安全机构，即管生产安全，又要管机械的安全。设备部门

也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上。落实到生产的实践活动中。

8.2.贯彻执行安全操作规程，

8.3.严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压。使用机械，不得擅离工作岗位。

8.4.听从机械人员的指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员也拒绝执行。

8.5.保持机械、工具和场所的整洁清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

8.6随时注意机械的仪表指示，认真做好机械的维护、保养工作。

8.7．按规定穿戴安全防护用具、

8.8．严格电气设备的使用，非本人员不得启动开关，

不使用不合格要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

8.9．作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

8.10．对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应机械安全教育的内容。

8.11．认真搞好机械安全检查活动

8.12．机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障或隐患，确保安全装置灵敏可靠.

8.13．机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈。隐患消除。质量认可，必须有书面记录。