PTA装置及工艺
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产品质量中粒径偏大或偏小
处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%； 改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至
4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度
排料线出现堵塞
现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
辽阳石油化纤公司 天津石化公司
7.5万吨/年
22.5万吨/年 25万吨/年
ICI
ICI MPC
1995年投产
1996年投产 2000年投产
天津PTA装臵概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本
三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装臵合同，1997年7
PD-301、302的压力出现较大波动
现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调 节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞
处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开
现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗
1.TA单元流程
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相 催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、 分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程 为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、 及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空 气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三 台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应 PX+O2==4CBA+H2O
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
进料部分
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之
加氢部分流程图
常见问题
PC-201油路断流
现象：调压阀油路断流；PD-201进氢压力波动较大，造成PD-201的液 位波动 原因：PC-201设备本身故障 处理：切换氢压机 现象：PE-101B和PE-101C的出口温度降低，PE-101D/E的加热热油 （HO）用量增大
PE-101B/C疏水器故障
RVF工作状况不好
处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换 滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系 统增大粒径 现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停 原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料
RVF电流高，过载
处理：通入碱液进行浸泡，然后排放，循环处理数次
PTA装臵及加氢精制工艺简介
PTA装臵概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
ICI工艺法 生产工艺方法
MPC工艺法
国内PTA装臵概况
ห้องสมุดไป่ตู้
燕山石化公司
3.6万吨/年
AMOCO MPC AMOCO MPC AMOCO
1981年投产 1985年投产 1989年投产 1991年投产 1995年投产
上海石化股份有限公司 22.5万吨/年 扬子石化公司 济南化纤总厂 45万吨/年 7.5万吨/年
PTA进料系统波动
工艺切RS运转
原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双 运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)； PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转
结晶器排气冷凝器（ＰＥ－301＆ＰＥ－302）中产生蒸汽来进行部分
冷凝。结晶器间的浆料输送利用它们之间的压差进行。结晶器的搅拌 器ＰＪ－301至ＰＪ－304用来保持浆料为悬浮液。从最后两个结晶器
（ＰＤ－303＆ＰＤ－304）闪蒸出的蒸汽直接送到第一预热器ＰＥ－
101Ａ作为热媒。
结晶部分流程图
常见问题
PM-301、303、304下料线堵
现象：PM-301、303、304的下料温度降低
原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其
下料线。
处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗
分离和干燥部分
第四结晶器中产生的ＰＴＡ 浆料送入离心机ＰＭ－401分离成湿ＰＴＡ
饼和母液。湿ＰＴＡ 饼靠重力连续排入再打浆罐ＰＤ－401，母液也连续
动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开
加氢部分
澄清的ＴＡ水溶液连续地经过预热器进入加氢反应器ＰD－201，经过 催化剂床层。加氢反应器中通入氢气。在ＰＤ－201发生催化加氢反
应，使ＴＡ中的不纯物转化成可溶于水的物质。主要反应为对醛基苯
甲酸（4－ＣＢＡ）转化成对甲基苯甲酸（P-TA），后者通过结晶极 易从ＰＴＡ中除去。
加氢精制工艺技术概述
反应原理
此加氢反应为非均相催化反应，包括：
固相：钯-碳催化剂
液相：对苯二甲酸水溶液
气相：氢气和水蒸汽
溶剂回收
H2
蒸汽
工艺水
TA 进料 加氢 结晶分离 过滤 干燥
冷凝水
母液
氧化
PTA固体回收
HAC
PTA单元工艺流程总貌图
干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入 CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐 螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101， 经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反 应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳 （Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易 溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。
地排入母液罐ＰＤ－403。母液在液位控制下，从母液罐进入常压下的母 液闪蒸罐ＰＤ－404。ＰＤ－404中的母液通过废溶剂泵ＰＰ－404送到废
母液处理区。从ＰＭ－401来的ＰＴＡ饼在再打浆罐ＰＤ－401中用新鲜
的热脱离子水进行再打浆。ＰＤ－401中的PTA浆料在液位控制下排入旋 转真空过滤机的进料罐ＰＤ－402，之后通过旋转真空过滤机的进料泵Ｐ
Ｐ－402在液位控制下送入旋转真空过滤机ＰＭ－402。为防止固体沉积，
提供了一条从ＰＭ－402过滤机进料盘到ＰＤ－402的浆料溢流管线。Ｐ Ｍ－402过滤端的真空由ＲＶＦ真空泵ＰＣ－403提供。滤液，洗涤液和
蒸气/惰性气体排入滤液分离罐ＰＤ－405，分离出的液体用泵
通过循环溶剂加热器ＰＥ－403送入循环溶剂罐ＰＤ－501，分离出 的蒸汽经过过滤机的蒸气冷凝器ＰＥ－405送回到过滤机的真空泵。 真空泵排料至真空泵分离罐ＰＤ－406，分离出的液体送入干燥机N2 洗涤塔PT-401用作洗涤液，分离出的气体返回到过滤机，其中的一部 分用来排放滤饼。湿滤饼通过流料槽ＰＭ－403进入常压操作的干燥 机ＰＭ－404。 湿滤饼中蒸发出的水蒸汽被反向一次通过的惰性气体吹走。离开干燥 机的这股气体中夹带有少量固体，在干燥机洗涤塔中用反向接触的冷 ＤＩＷ进行洗涤。 离开洗涤塔的气体直接排空。最后得到的干燥粉末状ＰＴＡ晶体产品 通过风送系统送入ＰＴＡ日料仓ＰＴＫ－800，然后送到ＰＴＡ产品 料仓ＰＴＫ－810或不合格料仓ＴＴＫ－401或界区外ＰＥＴ车间。
加氢主反应 4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋压，造成换热效 果不好
处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手 阀开度大小
结晶部分
加氢反应生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器（ＰＤ－301～ＰＤ
－304），在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使
剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两 个结晶器（ＰＤ－301＆ＰＤ－302）闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203， 在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀 TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿 滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入 旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA 与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。 TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA， 利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。
月1日生效。
PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装臵共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货
340台
设计基础
PTA装臵设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设计
运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹性 在70%—110%之间。
装臵组成
PTA装臵包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二甲 酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳
现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼 吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损 坏
处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋
现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量 指示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1 排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
原因：RVF下料湿含量大；PM-404排料少，主体内积料；PM-403下 料端LPW喷淋故障，循环氮进PT-401的入口处堵料；PM-404加热疏 水器故障；PM-403的LPW冲洗未关闭。
PM-404内压高
处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送 线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪 表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查干 燥机疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；调整干燥机下料。
保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101
用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器
（ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热
器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
离心和干燥部分流程图
离心和干燥部分流程图
离心和干燥部分流程图
常见问题
离心机碱洗频繁
现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400 超过120UM；油泵躁声大
原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现 故障
处理：将离心机切出进行泄压、碱洗、维修；检修油泵 现象：真空度偏低；抽出滤液量低；PD-402的液位高；RVF转速高 原因：工艺系统中浆料的粒径偏小；PP-402出口的温度偏高；PE-405 换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏
处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%； 改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至
4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度
排料线出现堵塞
现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
辽阳石油化纤公司 天津石化公司
7.5万吨/年
22.5万吨/年 25万吨/年
ICI
ICI MPC
1995年投产
1996年投产 2000年投产
天津PTA装臵概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本
三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装臵合同，1997年7
PD-301、302的压力出现较大波动
现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调 节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞
处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开
现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗
1.TA单元流程
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相 催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、 分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程 为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、 及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空 气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三 台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应 PX+O2==4CBA+H2O
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
进料部分
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之
加氢部分流程图
常见问题
PC-201油路断流
现象：调压阀油路断流；PD-201进氢压力波动较大，造成PD-201的液 位波动 原因：PC-201设备本身故障 处理：切换氢压机 现象：PE-101B和PE-101C的出口温度降低，PE-101D/E的加热热油 （HO）用量增大
PE-101B/C疏水器故障
RVF工作状况不好
处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换 滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系 统增大粒径 现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停 原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料
RVF电流高，过载
处理：通入碱液进行浸泡，然后排放，循环处理数次
PTA装臵及加氢精制工艺简介
PTA装臵概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
ICI工艺法 生产工艺方法
MPC工艺法
国内PTA装臵概况
ห้องสมุดไป่ตู้
燕山石化公司
3.6万吨/年
AMOCO MPC AMOCO MPC AMOCO
1981年投产 1985年投产 1989年投产 1991年投产 1995年投产
上海石化股份有限公司 22.5万吨/年 扬子石化公司 济南化纤总厂 45万吨/年 7.5万吨/年
PTA进料系统波动
工艺切RS运转
原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双 运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)； PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转
结晶器排气冷凝器（ＰＥ－301＆ＰＥ－302）中产生蒸汽来进行部分
冷凝。结晶器间的浆料输送利用它们之间的压差进行。结晶器的搅拌 器ＰＪ－301至ＰＪ－304用来保持浆料为悬浮液。从最后两个结晶器
（ＰＤ－303＆ＰＤ－304）闪蒸出的蒸汽直接送到第一预热器ＰＥ－
101Ａ作为热媒。
结晶部分流程图
常见问题
PM-301、303、304下料线堵
现象：PM-301、303、304的下料温度降低
原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其
下料线。
处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗
分离和干燥部分
第四结晶器中产生的ＰＴＡ 浆料送入离心机ＰＭ－401分离成湿ＰＴＡ
饼和母液。湿ＰＴＡ 饼靠重力连续排入再打浆罐ＰＤ－401，母液也连续
动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开
加氢部分
澄清的ＴＡ水溶液连续地经过预热器进入加氢反应器ＰD－201，经过 催化剂床层。加氢反应器中通入氢气。在ＰＤ－201发生催化加氢反
应，使ＴＡ中的不纯物转化成可溶于水的物质。主要反应为对醛基苯
甲酸（4－ＣＢＡ）转化成对甲基苯甲酸（P-TA），后者通过结晶极 易从ＰＴＡ中除去。
加氢精制工艺技术概述
反应原理
此加氢反应为非均相催化反应，包括：
固相：钯-碳催化剂
液相：对苯二甲酸水溶液
气相：氢气和水蒸汽
溶剂回收
H2
蒸汽
工艺水
TA 进料 加氢 结晶分离 过滤 干燥
冷凝水
母液
氧化
PTA固体回收
HAC
PTA单元工艺流程总貌图
干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入 CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐 螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101， 经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反 应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳 （Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易 溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。
地排入母液罐ＰＤ－403。母液在液位控制下，从母液罐进入常压下的母 液闪蒸罐ＰＤ－404。ＰＤ－404中的母液通过废溶剂泵ＰＰ－404送到废
母液处理区。从ＰＭ－401来的ＰＴＡ饼在再打浆罐ＰＤ－401中用新鲜
的热脱离子水进行再打浆。ＰＤ－401中的PTA浆料在液位控制下排入旋 转真空过滤机的进料罐ＰＤ－402，之后通过旋转真空过滤机的进料泵Ｐ
Ｐ－402在液位控制下送入旋转真空过滤机ＰＭ－402。为防止固体沉积，
提供了一条从ＰＭ－402过滤机进料盘到ＰＤ－402的浆料溢流管线。Ｐ Ｍ－402过滤端的真空由ＲＶＦ真空泵ＰＣ－403提供。滤液，洗涤液和
蒸气/惰性气体排入滤液分离罐ＰＤ－405，分离出的液体用泵
通过循环溶剂加热器ＰＥ－403送入循环溶剂罐ＰＤ－501，分离出 的蒸汽经过过滤机的蒸气冷凝器ＰＥ－405送回到过滤机的真空泵。 真空泵排料至真空泵分离罐ＰＤ－406，分离出的液体送入干燥机N2 洗涤塔PT-401用作洗涤液，分离出的气体返回到过滤机，其中的一部 分用来排放滤饼。湿滤饼通过流料槽ＰＭ－403进入常压操作的干燥 机ＰＭ－404。 湿滤饼中蒸发出的水蒸汽被反向一次通过的惰性气体吹走。离开干燥 机的这股气体中夹带有少量固体，在干燥机洗涤塔中用反向接触的冷 ＤＩＷ进行洗涤。 离开洗涤塔的气体直接排空。最后得到的干燥粉末状ＰＴＡ晶体产品 通过风送系统送入ＰＴＡ日料仓ＰＴＫ－800，然后送到ＰＴＡ产品 料仓ＰＴＫ－810或不合格料仓ＴＴＫ－401或界区外ＰＥＴ车间。
加氢主反应 4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋压，造成换热效 果不好
处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手 阀开度大小
结晶部分
加氢反应生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器（ＰＤ－301～ＰＤ
－304），在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使
剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两 个结晶器（ＰＤ－301＆ＰＤ－302）闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203， 在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀 TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿 滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入 旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA 与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。 TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA， 利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。
月1日生效。
PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装臵共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货
340台
设计基础
PTA装臵设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设计
运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹性 在70%—110%之间。
装臵组成
PTA装臵包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二甲 酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳
现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼 吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损 坏
处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋
现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量 指示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1 排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
原因：RVF下料湿含量大；PM-404排料少，主体内积料；PM-403下 料端LPW喷淋故障，循环氮进PT-401的入口处堵料；PM-404加热疏 水器故障；PM-403的LPW冲洗未关闭。
PM-404内压高
处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送 线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪 表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查干 燥机疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；调整干燥机下料。
保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101
用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器
（ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热
器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
离心和干燥部分流程图
离心和干燥部分流程图
离心和干燥部分流程图
常见问题
离心机碱洗频繁
现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400 超过120UM；油泵躁声大
原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现 故障
处理：将离心机切出进行泄压、碱洗、维修；检修油泵 现象：真空度偏低；抽出滤液量低；PD-402的液位高；RVF转速高 原因：工艺系统中浆料的粒径偏小；PP-402出口的温度偏高；PE-405 换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏