各家PTA工艺技术对比
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程1国内PTA污水处理情况（1）扬子石化PTA污水处理。
采用厌氧＋好氧工艺，经过多年改造现已由UASB（上浮厌氧污泥床）改为厌氧复合床。
即向池内添加软性填料，使厌氧池的运行基本保持稳定。
由于软性填料本身不耐用，几年需要更换一次，厌氧污泥易流失等原因致使影响处理效果。
所以，出水达不到国家排放标准，还需排放至下一级污水场继续处理。
（2）仪征化纤PTA污水处理。
采用厌氧＋空曝工艺，所采用的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池，即UASB＋纤维（软性填料）进水经过脉冲发生器间断进水，保持配水系统布水均匀。
其为中温型、敞开式结构，冬天不需保温。
该系统设置了较大容积的调节池，停留时间为3．5天，避免了系统受到冲击。
厌氧＋普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到总厂污水处理进行再处理。
（3）乌石化PTA污水处理采用两段普通空曝工艺，虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。
2 工艺流程通过调研和分析，将聚酯二阶段工程PTA污水处理主体工艺确定为接触氧化＋纯氧曝气，加上其他配套工艺，最终确定的工艺和参数。
（1）污水预处理。
PTA、PET装置的生产污水及现有化工污水、涤纶有机污水用泵送至污水场的中和配水池。
中和配水池内设有在线pH计，用以实现根据pH的变化随时加入适量的浓硫酸或弄氢氧化钠，保证进入后续处理系统的污水pH值在6～9。
配水池为水量分配设施，当水量正常时，水经过溢流堰至均质池，水量超标时，经溢流堰至事故调节池。
为使污水充分混合，保证出水水质基本均匀，匀质池设有空气搅拌设备（螺旋曝气器）。
由于PTA生产污水中缺少氮磷等营养成分，故需在均质池内投加尿素（3t/d）和磷酸二氢钾（1t/d），以保证生化处理过程所需营养。
（2）一级生化处理。
PTA等装置产生的高浓度污水经预处理后从均质池进入接触氧化池进行一级生化处理。
接触氧化池采用曝气均匀平稳的蘑菇型中孔曝气器，填料采用不易堵塞、安装使用方便的悬浮梅花型多孔填料。
PTA主流工艺技术
PTA主流工艺技术随着科技的不断进步，PTA主流工艺技术也得到了迅猛的发展。
PTA（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、服装、家居、汽车等领域。
在PTA生产过程中，工艺技术对产品质量和生产效率具有重要影响。
在PTA的生产过程中，主流工艺技术有以下几点：首先，原料的选择。
PTA的主要原料是石油中的二甲苯，因此在生产过程中需要选用纯度较高的二甲苯。
高纯度的原料能够保证PTA产品的质量稳定，同时还能减少对环境的污染。
其次，催化剂的选取。
在PTA的合成过程中，需要由对苯二甲酸经过催化剂的作用来进行酯化和醋化反应，最终生成PTA。
选择适合的催化剂能够提高反应效率，缩短反应时间，并且减少废弃物产生。
再次，反应条件的控制。
反应温度、压力和搅拌速度等条件对PTA的合成反应有着重要的影响。
合理控制反应条件能够提高产率，降低成本，并且保证产品的质量稳定。
此外，还需要对产物进行精制处理。
PTA的产物中可能含有杂质，需要通过蒸馏、萃取等方法进行精制处理。
精制处理能够提高产物的纯度，使得产品更加适合各种应用。
最后，需要进行产品质量的检测。
产品质量检测是PTA工艺技术中必不可少的环节。
通过使用各种分析仪器、设备对产品进行分析，检测其纯度、含水量、分子量等指标。
只有通过产品质量检验，才能保证产品质量的稳定和可靠性。
综上所述，PTA主流工艺技术的发展涉及原料选择、催化剂选取、反应条件控制、产物精制处理和产品质量检测等多个方面。
合理控制这些环节，能够提高PTA的生产效率和产品质量，进一步推动PTA产业的发展。
随着科技的不断创新和进步，相信PTA主流工艺技术将会不断突破，为相关行业带来更多的创新和发展机会。
苯乙烯生产工艺技术对比
苯乙烯生产工艺技术对比苯乙烯是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、橡胶和合成纤维等行业。
目前，苯乙烯的生产工艺技术主要有烟气法和催化裂化法两种。
烟气法是传统的苯乙烯生产工艺技术之一，它的原料是乙苯和空气。
首先，将乙苯和空气混合，并通过燃烧反应生成苯乙烯。
然后，将产生的混合气体通过冷凝器冷却，得到液体苯乙烯。
这个过程的主要优点是简单、成本低，但是也存在一些不足之处。
首先，烟气法的反应温度较高，容易产生副产物和有毒物质，对环境造成污染。
其次，烟气法的乙苯利用率较低，约为70%，对资源的浪费较为严重。
此外，烟气法的产品纯度较低，需要经过进一步的提纯处理。
催化裂化法是目前最常用的苯乙烯生产工艺技术之一。
催化裂化法主要通过在催化剂的作用下，将乙苯分解为苯和乙烯，再将乙烯加氢生成苯乙烯。
催化裂化工艺的优点包括反应温度较低、产品纯度高、乙苯利用率高等。
此外，催化裂化法还可以通过改变催化剂的组成和反应条件，调整产品的比例，满足不同行业的需求。
然而，催化裂化法的成本较高，需要进行催化剂的再生和废气处理等工序，增加了工艺的复杂性。
同时，催化裂化法还面临着催化剂的选择和设计的问题，需要不断改进和优化。
综上所述，烟气法和催化裂化法是目前苯乙烯生产工艺技术的两种主要方法。
烟气法简单、成本低，但对环境造成污染并且乙苯利用率低；催化裂化法反应温度低，产品纯度高，乙苯利用率高，但成本较高并且工艺较为复杂。
随着环保意识的增强和技术的进步，一些新的苯乙烯生产工艺技术也在不断涌现，如光电催化法和电解法等。
未来，随着科学技术的进步和工艺技术的不断改进，苯乙烯的生产工艺将会变得更加环保、高效和经济。
PTA产品技术简介
PTA（精对苯二甲酸）产品技术说明一概述 PTA（精对苯二甲酸）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。
分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克•度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。
对苯二甲酸具有羧酸的一般性质，因此能和乙二醇作用生成对苯二甲酸乙二醇酯。
二质量标准 精对苯二甲酸（purified terephthalic acid 简称PTA），因为我国进口的PTA品牌原料比较多，故下表1用中英文对照的形式说明．PTA质量指标PTA Quality Specification序号名称 unit/单位标准值Specification1 Acid No. 酸值 mg Koh/g 675±2APPEARANCE 外观 WHITE POWDER2 Moisture 水份 PPM 20000max3 4-CBA 4羧基苯甲醛 PPM 25max4 DMF.color 色值(在5%DMF溶液中的色相) APHA 10max5 Ash 灰份 PPM 6max6 Metals 金属总含量 PPM 10max7 b-value 黄色度 / 1.2max8 Alkali Transmittance 碱/透射率 % 86min9 heat resistance 热电阻 % 95min10 Delta-Y 黑白度 / 7max11 P-Toluic Acid P-T酸 PPM 170max12 Particle size 粒径颗粒直径目 130±2013 Na 钠含量 PPM 1max14 APHA color 色度 / 10max三、PTA各项质量指标对聚酯生产的影响 由于PTA属于聚酯生产的两大重要原料之一，各个质量指标对聚酯生产、下游产品质量起着极为重要的影响，下面针对一些重要的质量指标对聚酯生产的具体影响作些简单的阐述。
各家PTA工艺技术对比评析
各家PTA工艺技术对比评析精对苯二甲酸（purified terephthalic acid 简称PTA）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。
分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。
我国聚酯工业的超速成长，极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。
我国从20世纪70年代中期开始引进PTA生产装置,目前已形成相当的生产规模。
但我国PTA装置建设的关键技术仍然依靠进口，基础研究薄弱，能耗水平与国际先进水平比较还有相当大的差距。
我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究方面仍然有待开发。
下面将各家PTA生产工艺技术进行对比，来分析各个工艺的优缺点。
工艺技术各专利商都拥有工业化生产PTA的专利技术,拥有近期采用最新技术的专利工厂,并生产出合格的PTA产品。
都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压机驱动等节能措施,并将尾气用于中间产品CTA和成品PTA输送。
溶剂回收:多数厂家为共沸蒸馏,优于常压蒸馏,筛板塔逐渐改为填料塔。
催化剂回收:工艺技术(二)的回收技术较简单,其他几家公司流程较复杂。
精制母液回收:工艺技术(六)无精制母液回收,脱盐水消耗量大, PTA损失量大,其他几家都有。
工艺条件氧化反应温度、压力趋于降低。
工艺技术(一)(二) (三) (五) (六)为高温氧化工艺,工艺技术(四)为中温氧化工艺。
高温氧化反应温度曾先后采用230 ℃→209 ℃→196 ℃→191 ℃;中温186 ℃。
PTA合成工艺技术
PTA合成工艺技术PTA合成工艺技术是指对金属或金属合金材料进行喷涂处理的一种工艺技术。
PTA（Plasma Transferred Arc）是一种利用直流等离子体电弧喷涂技术，通过高温等离子体电弧的瞬间高热能和高速气流的作用，将喷涂材料熔化并喷射到工件表面，形成一层均匀致密的涂层。
下面将对PTA合成工艺技术进行详细介绍。
PTA合成工艺技术的关键在于掌握好加热源和喷涂源之间的协调配合。
加热源是通过电弧产生高温等离子体，而喷涂源则是通过给予材料足够热能来使其熔化，并将喷射到工件表面。
这两个源的功率和速度需要精确调节，以确保喷涂材料在喷射过程中能够充分熔化，并以适当的速度形成均匀涂层。
PTA合成工艺技术的优点是能够在保持材料组织和化学成分不变的情况下，在工件表面形成一层新的金属涂层。
这些涂层具有很高的附着力和耐磨性，能够提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，从而延长工件的使用寿命。
此外，PTA合成工艺技术还具有喷涂速度快、成形效果好和表面质量高的特点，能够满足不同领域对涂层性能的要求。
PTA合成工艺技术的应用领域广泛。
例如，在制造业中，PTA 合成工艺技术可用于修补或加强零部件的表面，以增强其抗压性和耐磨性，并延长其使用寿命。
在能源领域，PTA合成工艺技术可用于提高发电设备和石油化工设备的耐磨性和耐腐蚀性，减少设备的维修和更换频率。
此外，PTA合成工艺技术还可用于航空、航天和军事等领域，以提高飞机、舰船等载具的耐磨性和抗腐蚀性。
PTA合成工艺技术的发展离不开材料科学和工艺技术的不断进步。
材料科学的发展使得喷涂材料具有更高的熔点和更好的机械性能，从而提高了涂层的质量和耐久性。
而工艺技术的进步则使喷涂操作更加自动化和智能化，提高了工作效率和涂层质量的稳定性。
总之，PTA合成工艺技术是一种先进的喷涂技术，通过瞬间高温等离子体电弧和喷射速度的配合，能够在材料表面形成均匀致密的涂层，提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
PTA催化剂---醋酸钴、醋酸锰低成本高效无污染生产新工艺
PTA催化剂---醋酸钴、醋酸锰低成本高效无污染生产新工艺1.概述：为适应PTA工业提高产品质量、降低生产成本、提高工作效率需要而研究开发成功的醋酸钴锰生产新工艺技术，生产效率至少比传统工艺提高100倍，具有投资小、建设周期短、可实现直接与PTA及TMA装置的配套，并降低催化剂调制过程成本，改进操作环境；通过利用PTA氧化反应器排出的稀醋酸还可进一步降低PTA或催化剂生产成本，不存在环境污染。
采用此项技术于1997年在济南建成首套工业化生产装置，也是国际上首套此类技术装置，催化剂活性优于晶体催化剂；20XX年4月在仪征化纤集团建成第二套同类装置，至今一直稳定运行。
目前此项技术又获得新进展，全部物料及能源实现全密闭循环，已获得创造专利授权，并于20XX年5月在南京昂扬公司建成第三套同类装置，产品也已应用于多家TMA和扬子石化PTA等装置，此外，新技术更加适合为PTA装置配套，并可与PTA或TMA 催化剂调制部分融合，削减PTA或TMA装置催化剂调制部分投资，催化剂装置投资也大幅削减，催化剂生产能源消耗小于传统工艺的1/20，无环境污染，是目前国际上运行成本最低、原料消耗最少（原料金属钴、锰和醋酸达到或接近理论消耗）、生产产品质量最稳定、杂质含量最低的成熟技术。
2.项目背景醋酸钴及醋酸锰是由对二甲苯经液相氧化制备对苯二甲酸时的最主要催化剂，对于醋酸钴，国内外早期的工艺一般采用硝酸法生产，其主要特点是：首先将金属钴用硝酸溶解，再加入碳酸钠使之转化为碳酸钴，生成的碳酸钴经水洗脱盐后，用醋酸中和使之成为醋酸钴，再经浓缩、结晶、提纯、分别、干燥等得到成品，在用作催化剂时，还要经过溶解等，此工艺所需设备多、流程长、设备腐蚀严重，存在严重环境污染、生产中钴（依靠进口）消耗量大，需重复回收处理，生产成本高。
为了降低成本，人们又改进了硝酸法，即采用硝酸醋酸混酸工艺，通过掌握混酸中硝酸浓度、降低产品浓度和结晶除杂等合成醋酸钴，目前国内多采用此工艺，但此工艺仍存在环境污染、反应生产效率低、能源消耗大、反应后期钴活性降低、钴消耗大、镍铜简单进入产品、产品中硝酸盐高等缺陷。
国内PTA生产技术的应用及新一代工艺介绍
国内PTA生产技术的应用及新一代工艺介绍PTA是生产聚酯的主要原料，全称精对苯二甲酸，据公开资料统计目前国内产量总和已达到全球总产能的56%左右，截止2018年1月嘉兴石化二期投产后国内产能总和达到了5131.5萬吨/年。
本文对目前国内已投产主流专利进行简单介绍，并对新一代PTA技术进行介绍和解析。
标签：PTA生产技术;PTA新工艺1 国内已投产PTA生产技术简介我国投产的PTA应用的技术包括BP、INVISTA、昆仑、日立、三菱+东帝士、EASTMAN、早期BP+AMOCO工艺、三井工艺等，产能市场份额从打到小依次是INVISTA、日立、三菱+东帝士、昆仑、BP，截止2018年8月各占37.45%、26.11%、13.15%、12.08%、7.79%。
从上世纪五十年代开始，BP-Amoco（简称BP）公司和DuPont-ICI（后转让给INVISTA）公司几乎同时对PTA生产工艺进行研发，不断完善逐步发展和形成氧化、精制专利技术，其他的生产工艺都是这两家工艺技术的基础上，通过进行研发而形成的具有自身特点的专有工艺技术。
因BP专利在2015年开始出售专利授权，之前国内除了珠海BP以外并没有其他使用其专利的工厂，其国内技术应用比例并不大。
而INVISTA专利在1995年、1996年开始对辽阳石化、乌鲁木齐石化出售其专利技术，截止2018年8月国内有20套采用INVISAT的装置已建设完成。
国产工艺为中国昆仑工程公司（原来的中国纺织工业设计院）的专利技术，其专利技术以三井工艺技术为基础进行工艺改进优化，重庆市涪陵蓬威石化有限责任公司是第一个采用该技术的PTA装置，之后海伦石化120万吨/年、浙江远东石化（现已被华杉集团收购）140万吨/年、虹港石化150万吨/年PTA装置也均采用该技术，但其能耗、物耗与同期的BP、INVISTA工艺仍有差距。
2 PTA新工艺介绍目前PTA新技术开发提供技术转让的主要有BP、INVISTA、昆仑三家，其中BP最新工艺技术于2015年7月在珠海BP三期投产，INVISTA最新P8技术2018年1月在嘉兴桐昆二期投产，虽然在试运行阶段设备故障和工艺稳定方面存在一定的问题，但经过相关改造，装置运行已趋于平稳，技术已接近成熟。
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各家PTA工艺技术对比评析
【更新时间:2010-11-6 13:20:44 文章录入：中国PTA行业网站】
前言
精对苯二甲酸（purified terephthalic acid简称PTA）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。
分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。
我国聚酯工业的超速成长，极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。
我国从20世纪70年代中期开始引进PTA 生产装置,目前已形成相当的生产规模。
但我国PTA装置建设的关键技术仍然依靠进口，基础研究薄弱，能耗水平与国际先进水平比较还有相当大的差距。
我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究方面仍然有待开发。
下面将各家PTA生产工艺技术进行对比，来分析各个工艺的优缺点。
各家PTA工艺技术比较
工艺技术
各专利商都拥有工业化生产PTA的专利技术,拥有近期采用最新技术的专利工厂,并生产出合格的PTA 产品。
都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压机驱动等节能措施,并将尾气用于中间产品CTA 和成品PTA输送。
溶剂回收:多数厂家为共沸蒸馏,优于常压蒸馏,筛板塔逐渐改为填料塔。
催化剂回收:工艺技术(二)的回收技术较简单,其他几家公司流程较复杂。
精制母液回收:工艺技术(六)无精制母液回收,脱盐水消耗量大, PTA损失量大,其他几家都有。
工艺条件
氧化反应温度、压力趋于降低。
工艺技术(一)(二) (三) (五) (六)为高温氧化工艺,工艺技术(四)为中温氧化工艺。
高温氧化反应温度曾先后采用230 ℃→209 ℃→196 ℃→191 ℃;中温186 ℃。
高低温氧化温度相差约50 ℃,压力相差约0. 6 MPa,主要为减少副反应,降低原料消耗。
不同的氧化反应温度,相应的反应压力、催化剂配比及反应器型式均有所不同。
设备配置
空压机:高温、中温工艺均可采用"空压机+蒸汽轮机+尾气膨胀机+电机",正常生产时,电机用来发电。
氧化反应器:高温工艺均为单台带搅拌反应釜;中温为塔式反应器,底部带搅拌、顶部带精馏段;中温工艺氧化反应器产能较小。
氧化反应器进料罐: 2000年之后引进的技术,大多采用静态混合器,取消进料混合罐。
CTA结晶:采用1段或3段结晶。
5种高温氧化工艺均采用3段结晶;中温氧化工艺仅采用1 段结晶,粒径较小。
分离及干燥: CTA均采用RVF 1道分离; PTA均采用2道分离,干燥机为列管式。
产品品质指标
各工艺技术产品品质指标没有大的差异,产品品质相近。
物耗能耗
各工艺技术均注重节能及环保。
氧化反应副产蒸汽用于蒸汽轮机和脱水塔再沸器;精制结晶闪蒸蒸汽用于浆料预热;凝液闪蒸蒸汽用于预热或伴热;氧化尾气用于尾气膨胀机驱动空压机和CTA /PTA 输送;增加氧化母液循环率,减少催化剂损失,减少除盐水消耗。
"三废"排放及治理
废气:几种专利技术排放量接近。
安全阀排放气体汇集后进入洗涤塔, 保护环境; 采用高压焚烧(HPCCU) 、低压焚烧(LPCCU)或再生热氧化(RTO)装置处理尾气,改善环境。
废水:工艺技术(一) (五)废水量较少,其余较多。
废水经过处理达到国家排放标准要求。
废渣:按照残渣中同样含水量计,废渣排放量应相近。
废渣治理大多采用焚烧或生化处理,工艺技术
(六)废渣外售。
结语
(1)各专利商都拥有工业化生产PTA的专有技术,拥有近期采用最新技术的专利工厂,均能生产出合格的产品。
引进技术应"货比三家",择优选取。
可能情况下,宜考虑技术多元化。
(2)目前,国内已引进多家PTA 专利技术, PTA装置单系列产能迅速扩大;工艺流程进一步优化;物耗、能耗显著降低;安全、环保措施进一步完善;整体技术水平显著提高。