PTA装置及工艺解析
pta 工艺流程
pta 工艺流程PTA（Terephthalic Acid）工艺流程是一种生产聚对苯二甲酸的工艺流程。
PTA是一种重要的原料，用于制备聚酯类塑料、纤维和涂料等产品。
下面将介绍PTA的工艺流程。
首先，在PTA的工艺流程中，需要用到PX（P-xylene）作为原料。
PX首先通过蒸馏分离系统专门处理，用来分离PX和其它杂质。
蒸馏分离系统通常由几个连续的蒸馏塔组成，每个塔都具有特定的功能和分离效果。
PX和其它杂质在不同温度下的沸点不同，因此通过逐渐升高温度，可以分离出纯净的PX。
其次，将分离出来的PX通过PX氧化反应器进一步处理。
PX氧化反应器是一个重要的设备，用来将PX转化为PTA。
在反应器中，PX与氧气经过催化剂的作用，发生氧化反应，生成经过液相重结晶后的PTA。
PX的氧化反应是一个高温高压的过程，需要确保反应温度和压力的稳定性，以及催化剂的选择和使用。
然后，将得到的液相PTA通过PTA结晶反应器进行结晶处理。
结晶反应器通常是一个温度和压力控制的设备，用来使PTA发生晶体化。
在结晶反应器中，通过控制反应温度和供料速率，将液相PTA转化为固相PTA晶体。
结晶反应器通常具有多级结晶系统，从而可以获得较高纯度的PTA晶体。
最后，将得到的PTA晶体通过洗涤和干燥系统进行后续处理。
洗涤系统用来去除PTA晶体中的残留杂质，提高PTA晶体的纯度。
洗涤过程通常使用水或其它溶剂作为洗涤剂，将杂质溶解或带走。
干燥系统用来将洗涤后的PTA晶体进行干燥，去除其中的水分和溶剂，以获得干燥的PTA产品。
综上所述，PTA工艺流程包括PX的蒸馏分离、PX氧化反应、PTA结晶和PTA晶体的洗涤干燥等过程。
每个过程都需要精确控制和优化，以确保PTA的高质量和高产率。
PTA作为一种重要的原料，广泛应用于聚酯类塑料、纤维和涂料等领域，对于工业发展具有重要意义。
PTA生产技术与工艺流程介绍
PTA生产技术与工艺流程介绍概述PTA（对苯二甲酸聚酯聚对苯二甲酸酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、化工、饮料包装等行业。
本文将对PTA的生产技术和工艺流程进行介绍。
原料PTA的主要原料是苯和空气中的氧气。
其中，苯是从原油提炼得到的，而氧气则可通过分离空气得到。
此外，为了提高反应效率和产品质量，还需要使用一些催化剂和助剂。
生产技术PTA的生产技术主要包括苯氧化、还原相脱氧和酯化合成三个步骤。
1.苯氧化：将苯和氧气经过反应器，加热至适当温度下进行催化氧化。
催化剂通常采用金属锰或锰盐，能够提高反应速率。
该反应生成的产物是对苯二甲酸。
2.还原相脱氧：将对苯二甲酸经过还原反应，去除产生的二氧化碳。
该反应需要使用催化剂，如蒽醌铝钠。
3.酯化合成：将还原相脱氧得到的对苯二甲酸与甘醇反应，生成PTA。
反应需要在适当的温度和压力下进行，并添加酯化反应催化剂。
通常使用的甘醇为乙二醇。
工艺流程PTA的生产工艺流程一般分为苯氧化与还原相脱氧工艺和酯化合成工艺两个主要步骤。
苯氧化与还原相脱氧工艺1.原料处理：将苯和空气经过处理设备进行净化和预热。
2.反应器操作：将处理后的苯和氧气通过反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成对苯二甲酸。
3.还原相脱氧：将对苯二甲酸进行还原相脱氧处理，去除产生的二氧化碳，得到还原相脱氧产物。
酯化合成工艺1.原料准备：将酯化反应中需要的甘醇（乙二醇）进行净化和预热。
2.反应器操作：将还原相脱氧产物与甘醇经过反应器，在适当的温度和压力下进行酯化合成反应，生成PTA。
3.产物处理：对产生的PTA进行提纯和干燥处理，得到最终产品。
注意事项在PTA的生产过程中，需要注意以下事项：1.原料质量：保证苯和甘醇的质量，避免对反应产物产生不利影响。
2.反应条件：控制反应温度、压力和催化剂的投加量，以提高反应效率和产品质量。
3.安全措施：采取合适的防爆、防火和防毒措施，确保工作环境安全。
通过以上的介绍，我们了解了PTA的生产技术和工艺流程。
pta装置工艺技术
pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。
PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。
以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。
PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。
PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。
首先是原材料准备。
原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。
苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。
二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。
催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。
接下来是反应设备。
反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。
连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。
固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。
反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。
然后是分离设备。
分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。
分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。
通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。
最后是产品收集。
PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。
产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。
通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。
总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。
通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。
PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程摘要精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。
是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。
能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
低毒，易燃。
其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。
精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤目录摘要 (I)前言···········································································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌·······················································································- 1 -1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌···············································································- 1 -1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌···············································································- 2 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链·········································································- 3 -2.1 精对苯二甲酸的上游产业···················································································- 3 -2.2 精对苯二甲酸的下游产业···················································································- 3 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途·······························································- 4 -3.1 精对苯二甲酸的性质·····························································································- 4 -3.1 精对苯二甲酸的主要用途···················································································- 4 -第四章精对苯二甲酸的主要原料··················································································- 4 -第五章产品方案及规格·····································································································- 4 -5.1 产品方案·····················································································································- 4 -5.2 主要产品规格···········································································································- 5 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术·········································································- 5 -6.1 国外工艺技术现状··································································································- 5 -6.2 国内的工艺技术选择·····························································································- 6 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件··························································- 7 -7.1 反应历程简介···········································································································- 7 -7.1.1 对二甲苯氧化······························································································- 7 -7.1.2对苯二甲酸精制··························································································- 7 -7.2 工艺流程简述···········································································································- 7 -7.2.1 空气压缩机···································································································- 8 -7.2.2 100 单元---母液储存罐·········································································- 8 -7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。
PTA装置说明、危险因素和防范措施
PTA装置说明、危险因素和防范措施⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展精对苯⼆甲酸(PTA)是关系到国民⽣计的⾐⽤涤纶化纤聚酯产品的原料。
⽬前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的⾸选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯⼯业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应⽤技术的不断发展，近⼗年来聚酯⽤途不断扩⼤，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、⼯业⽤聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中⼜以⼯业⽤聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯⽣产能⼒达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，⽽产量则为169.1×104t／a，缺⼝达172．9× 104t／a。
2001年PTA进⼝量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年⽣产能⼒已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA⽣产能⼒(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺⼝达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．⽣产⼯艺路线精对苯⼆甲酸(PTA)是⽣产聚酯(PET)的重要化⼯原料，当前主要的⼯艺路线有⼆条。
⼀种是⼆甲苯(PX)合并氧化合并酯化⽣产⼯艺(也叫DMT法)。
另⼀种是对⼆甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)⽣产⼯艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和⽇本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制⽣产PTA的⼯艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬⼦⽯化)多采⽤Amoco公司(现为英国BP公司)⼯艺技术。
《PTA装置及工艺》课件
装置组成
工作流程
反应器、加热交换器、分馏塔、 蒸汽来自生器、吸附器、反应器 等。在催化剂（钴／锌／锆／铍） 的作用下，将精制的苯和乙烯 在高温下反应，生成PTA。
工艺优缺点
优点：反应过程简单、产物纯 度高、易于实现自动化控制。 缺点：催化剂易受到杂质影响、 成本高。
PTA 工艺
1
硫酸法工艺
原料介绍：石油、甲烷、空气等。反应原理和过程：PTA的制备是通过将液相中的二甲 酸重结晶后加入氧化剂来进行的。调节内容包括控制氧化剂加入量、调节反应温度并 稳定反应、脱水、分离以及废水的处理等。
2
烷基化法工艺
原料介绍：苯、乙烯、氯化铝、催化剂等。反应原理和过程：在高压高温的条件下， 经过分离、过滤和二次精制后，即可得到纯度较高的PTA。调节内容包括操作温度、压 力、物料比例等等。
结论
1 发展趋势
从煤直接转化生产PTA、环保高效的生产工艺和技术逐渐成为研究方向。
2 现状和前景
PTA在化工工业中应用广泛，随着全球能源消费结构的调整以及新技术的不断涌现，有望 实现更加高效、环保的制造方式。
《PTA装置及工艺》PPT 课件
本课程将介绍PTA装置及工艺的定义、应用、工作原理、优缺点、工艺调节， 以及发展趋势、现状和前景。
简介
PTA，即聚对苯二甲酸二乙酯，是一种有广泛应用的工业化合物，主要用于制造聚酯纤维、薄膜、瓶子 等。我们将介绍PTA在化工工业中的应用和装置的工作原理。
硫酸法 PTA 装置
3 影响与作用
PTA的应用与生产对于现代社会的经济发展、人类日常生活均有着非常重要的作用。
装置组成
反应塔、吸收塔、塔板、 冷凝器、水分离器、压缩 机、催化剂制备系统等。
PTA装置及工艺解析
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
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进料部分
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之 保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101 用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器 （ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热 器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
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进料部分流程图
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常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳 现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼
吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损
坏 处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动 现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量
换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏
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处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换 滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系 统增大粒径
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转 动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开
PTA装置先进控制系统效益分析——005
PTA装置先进控制系统效益分析1.1.1 典型用户中国石化仪征化纤股份有限公司I套PTA装置中国石化仪征化纤股份有限公司II套PTA装置中国石化天津石化分公司PTA装置1.1.2 工艺简介PTA是聚酯纤维生产主要原料，其生产过程分为氧化单元和精制单元。
在氧化单元中，以对二甲苯（PX）为原料，采用钴、锰、溴系列的催化剂，在醋酸溶剂中，通过空气氧化反应得到粗TA，经过结晶、分离洗净、干燥等工序后，生产出粗对苯二甲酸（CTA），送到精制单元。
在精制单元中，以水为溶剂，在288℃，8MPa条件下，将CTA溶解在溶剂中，采用钯-碳催化剂进行加氢反应，将CTA中杂质4CBA转化成水中溶解度较大的对甲基苯甲酸，以去除杂质，经过冷却,将PTA结晶析出，再进行分离洗净和干燥处理，制得PTA产品。
1.1.3 需求分析PTA装置生产过程中面临的主要问题有：过程重要的工艺参数，如尾氧、反应器温度等，需手动调节，存在控制不及时的问题，也不能达到平稳、一致的控制效果；干扰因素多，溶剂脱水塔的进料流量变化、进料组分波动、加热和冷却系统的干扰以及环境温度条件变化等，都对塔的稳定控制有直接影响；对于氧化反应器而言，脱水溶剂的含水量、母液催化剂与新鲜催化剂浓度、装置负荷变化等，均影响装置的平稳性；PTA装置包含复杂的化学反应和物料、能量平衡关系，许多过程变量存在着大纯滞后、大惯性、强耦合性等复杂特性，增加了控制难度。
针对上述这些问题，PTA装置先进控制系统的主要需求是：通过采用先进控制系统，根据产品质量软测量结果和过程变量的各项约束，充分考虑变量之间的耦合特性，优化计算出控制值，使得装置主要工艺参数平均稳态偏差减小，提高装置生产平稳度，改善产品质量。
在保证关键质量（如4CBA和粒径）稳定的条件下，通过对空压机导板开度约束和4CBA上限的卡边操作，优化负荷，提高装置产能。
为减少生产过程不稳定性，在PTA装置干燥机热处理时，通过多变量预测控制技术与智能控制算法的结合，实现自动升降负荷控制，减少负荷变化时过程变量的不稳定性，提高生产稳定性，减少能耗、物耗。
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PM-404内压高
处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送 线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪 表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查干 燥机疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；调整干燥机下料。
加氢部分流程图
常见问题
PC-201油路断流
现象：调压阀油路断流；PD-201进氢压力波动较大，造成PD-201的液 位波动 原因：PC-201设备本身故障 处理：切换氢压机 现象：PE-101B和PE-101C的出口温度降低，PE-101D/E的加热热油 （HO）用量增大
PE-101B/C疏水器故障
PD-301、302的压力出现较大波动
现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调 节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞
处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开
现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗
保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101
用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器
（ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热
器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
离心和干燥部分流程图
离心和干燥部分流程图
离心和干燥部分流程图
常见问题
离心机碱洗频繁
现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400 超过120UM；油泵躁声大
原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现 故障
处理：将离心机切出进行泄压、碱洗、维修；检修油泵 现象：真空度偏低；抽出滤液量低；PD-402的液位高；RVF转速高 原因：工艺系统中浆料的粒径偏小；PP-402出口的温度偏高；PE-405 换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳
现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼 吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损 坏
处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋
现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量 指示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1 排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
PM-301、303、304下料线堵
现象：PM-301、303、304的下料温度降低
原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其
下料线。
处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗
分离和干燥部分
第四结晶器中产生的ＰＴＡ 浆料送入离心机ＰＭ－401分离成湿ＰＴＡ
饼和母液。湿ＰＴＡ 饼靠重力连续排入再打浆罐ＰＤ－401，母液也连续
结晶器排气冷凝器（ＰＥ－301＆ＰＥ－302）中产生蒸汽来进行部分
冷凝。结晶器间的浆料输送利用它们之间的压差进行。结晶器的搅拌 器ＰＪ－301至ＰＪ－304用来保持浆料为悬浮液。从最后两个结晶器
（ＰＤ－303＆ＰＤ－304）闪蒸出的蒸汽直接送到第一预热器ＰＥ－
101Ａ作为热媒。
结晶部分流程图
常见问题
产品质量中粒径偏大或偏小
处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%； 改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至
4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度
排料线出现堵塞
现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗
PTA进料系统波动
工艺切RS运转
原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双 运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)； PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转
原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋压，造成换热效 果不好
处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手 阀开度大小
结晶部分
加氢反应生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器（ＰＤ－301～ＰＤ
－304），在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使
剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两 个结晶器（ＰＤ－301＆ＰＤ－302）闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二
1.TA单元流程
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相 催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、 分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程 为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、 及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空 气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三 台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应 PX+O2==4CBA+H2O
地排入母液罐ＰＤ－403。母液在液位控制下，从母液罐进入常压下的母 液闪蒸罐ＰＤ－404。ＰＤ－404中的母液通过废溶剂泵ＰＰ－404送到废
母液处理区。从ＰＭ－401来的ＰＴＡ饼在再打浆罐ＰＤ－401中用新鲜
的热脱离子水进行再打浆。ＰＤ－401中的PTA浆料在液位控制下排入旋 转真空过滤机的进料罐ＰＤ－402，之后通过旋转真空过滤机的进料泵Ｐ
PTA装置及加氢精制工艺简介
PTA装置概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
ICI工艺法 生产工艺方法
MPC工艺法
国内PTA装置概况
燕山石化公司
3.6万吨/年
AMOCO MPC AMOCO MPC AMOCO
1981年投产 1985年投产 1989年投产 1991年投产 1995年投产
上海石化股份有限公司 22.5万吨/年 扬子石化公司 济南化纤总厂 45万吨/年 7.5万吨/年
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203， 在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀 TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿 滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入 旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA 与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。 TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA， 利用反应尾气或N2风送至料仓TTK2105关闭，SDV-2104打开
加氢部分
澄清的ＴＡ水溶液连续地经过预热器进入加氢反应器ＰD－201，经过 催化剂床层。加氢反应器中通入氢气。在ＰＤ－201发生催化加氢反
应，使ＴＡ中的不纯物转化成可溶于水的物质。主要反应为对醛基苯
甲酸（4－ＣＢＡ）转化成对甲基苯甲酸（P-TA），后者通过结晶极 易从ＰＴＡ中除去。
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
进料部分
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
辽阳石油化纤公司 天津石化公司
7.5万吨/年
22.5万吨/年 25万吨/年
ICI
ICI MPC
1995年投产
1996年投产 2000年投产
天津PTA装置概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本
三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装置合同，1997年7
月1日生效。
PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装置共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货
340台
设计基础
PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设计
运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹性 在70%—110%之间。
装置组成
PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二甲 酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
RVF工作状况不好
处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换 滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系 统增大粒径 现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停 原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料