德信诚工艺装备技术管理程序

德信诚工艺装备技术管理程序

1 工艺装备的设计范围

工艺装备的设计包括各种冷、热加工所需的夹具、刀具、量具、检具、辅具、模具、工位器具及装配工具等。

2 工装设计任务书的管理

2.1 工艺部门（驻分厂）工艺组开出工艺装备设计任务书，经工艺部门技术管理组审查编号，由工艺部门工装组设计，设计完成后任务书一份留在工艺部门工装组，一份退交（驻分厂）工艺员。

2.2 非量检具类简易工装由各（驻分厂）工艺组自行设计，编号方法遵照《工艺装备与非标设备图样的编号》进行。

3 工装的设计、订货、制造、领用

3.1 工艺部门工装组设计的工艺装备底图须随工艺装备入库订单送技术中心资料室入库。

3.2 《工装夹具技术准备完工单》一式四联,一联用于工装图纸底图入库,另三联由资料室会签后一联工装组自留,二联送交技术中心,由技术中心根据产品订单写需求作业,工装夹具的生产准备决定,并向生产部门准备组提出试制工装定货,包括品种、数量、交货期。

3.2工位器具的订货由使用分厂向生产部门提出申请订货报告（附设计图样蓝图），经生产部门审批落实费用后投入制造。

3.3 试制工装制造计划由生产管理部门生产准备组编制考核。每月十日前安排下一个月的预备计划，工具制造部门按此准备与投产。每月25日起下达下个月的月度计划，并按品种考核。月计划安排的试制工装品种数量，一般为工具制造部门全部计划品种的百分之二十五；有些时期由于新产品准备工作量大，经过统筹安排，可以适当增大试制工装安排比重。

3.3.1 试制工装制造完成后，生产管理部门准备组在月后五天将上月完成试制工装情况书面通知各使用分厂领用。

3.4 工艺装备定型后的首次订货和复制订货由各使用分厂、工具分库提出，生产管理部门根据工装消耗定额确定其订货数量、编制定型工装制造计划并作考核。

3.5进口刀具等工装的首次试用订货，由工艺员填报“进口工装审批表”，经工艺部门领导审核，工具分厂会签，由总工程师批准执行。进口工装验证定型后的批量订货，由使用分厂填报“进口工装审批表”，经生产部门会签，由副总经理批准执行。

3.6进口工装国产化的首次外购订货，须经采供部门审核执行。进口工装国产化的首次

试制订货和验证定型后的批量订货以及修改、取消、恢复等工作参照普通自制工装的管理规定执行。

4 装备图纸修改和实物修改

4.1 试制工装在验证调试过程中，因设计和工艺原因需要返修实物时，由工艺部门工装组或有关（驻分厂）工艺组填写装备修改通知单，一式三联，一联送工具制造部门，一联自留，一联送使用分厂工具房，工具制造部门签收后立即对实物进行返修。

4.2 验证调试过程中，因装备制造质量引起的返修则由调试人员提出,工具制造部门按图纸返修,不须开装备修改通知单。

4.3 试制工装返修实物由调试人员送交返修。

4.4 已验证定型的装备。因产品、工艺和装备设计的要求需要修改图纸、实物时，必须由工艺部门工装组填写装备图纸修改通知单，通知单上除标明修改内容外，还须写明实物处理意见，修改通知单一式五联，自留一联，送使用分厂工具房一联、其余各联送制造部门、生产部门准备组、技术（中心）资料室。

4.4.1 技术资料室接通知后应按时改图，工具制造部门按照通知要求对生产现场及库存实物进行返修。

4.5 定型工装返修实物由使用分厂、工具分库送交返修。

5 工装验证定型（含工位器具）工作

5.1 工艺装备在生产验证的过程中必须由工装设计人员填写验证记录单，对已满足工艺要求的装备立即定型订货。验证记录单一式3份，工艺部门技术管理组1份，有关工艺组1份，工装设计自留1份。

5.2 工装设计人员须根据调试的情况，对图纸进行审查并作必要的修改后，在图纸右下方盖验证定型图章。总图上除盖定型图章外，还需签写定型人员姓名及定型日期。

5.3 工装验证后，对尚未能完全满足工艺要求且实物不能修改的装备允许修改图纸后第二次试制订货，订货办法同“3.2”条，第一次订货的工装实物需作出处理决定。

6 工艺装备的取消和恢复

工艺上所需取消或恢复的工装，首先由有关工艺人员提出并填写工艺技术文件修改通知单，由工装设计人员依据工艺文件修改通知单填写取消或恢复通知单，通知单送工具制造部门、技术（中心）资料室及自留。