工业工程 程序分析法

表 3 是根据上述的套袋工位改进前后的双手操作图做出的操作程序图，其中结合运用了
MOD 法对时间进行分析。
表 3 套袋工位操作程序图
Tab.3 Bagging station flow diagram
状态
改进前
改进后
工序压缩率
操作
套袋
周程
地点 研究量 绘制 日期
包装车间 一包 杨永超
2009.12.25
夹住砌好的产品 拿起目视检验封口质量
放入箱中
按 表 4 改 进 后 的 时 间 值 取 宽 放 率 为 22% 代 入 标 准 时 间 计 算 公 式 ， 则 标 准 时 间 =21×(1+22%)=25.6(S)。
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工作研究应用的探索
朱燕飞，杨永超
辽宁工程技术大学工业工程系，辽宁阜新 （12300来自百度文库）
E-mail:ericyyc@126.com
摘 要：以 M 公司的生产现状为对象，运用工业工程的工作研究中的程序分析法对产品搬 运流程进行详细的记录，应用 5W1H 六大提问技术分析搬运流程存在的问题，根据“ECRS” 四大原则对流程进行改善；运用双手操作分析，动作分析对包装工序中的套袋、装箱各个工 位的动作不平衡及动作浪费进行分析改善，并运用 MOD 法制定标准时间。 关键词：工业工程；工作研究；程序分析；双手操作；MOD；作业标准
合计
4
M3G1
M3G1
4
M3G1
M3G1
4
4
M3G1
M4P2
6
41
双手操作程序图（改进后）
分析式 时间（MOD） 分析式
M4G1
5
M4G1
2
G3
5
M3P2
4
M3G1
M3G1
4
M3G1
M3G1
4
M4P2
6
31
伸手到滑槽中抓取一组产品 把一组产品包装袋
伸手把包装袋内产品压紧
动作叙述 伸手取包装袋 将包装袋口展开 将包装袋套于滑槽口 伸手至滑槽中抓取一组产品 把一组产品压入包装袋
2 手帕纸搬运流程分析与改善
2.1 现状调查与分析
M 公司的生产车间分为一楼和二楼，每个楼层生产不同类型的产品，其中的手帕纸是 在二楼生产的，手帕纸在 M 公司中用于全程护理套装的插片（就是把不同类型的手帕纸， 如日用、月用、香薰等组合在一起）包装，而全程护理套装的包装工作是在一楼的包装车间 进行的，所以在这个过程中就存在需要把手帕纸从二楼生产车间搬运到一楼包装车间的问 题。手帕纸二楼的生产线到达一楼包装车间要经过的工作顺序为：从生产线上把手帕纸装入 小袋，使用传送带运至物流通道，找叉车然后进行装车，经过二楼通道运往二楼电梯间，等 待电梯，乘货运电梯到一楼，通过一楼通道到达车间外，卸车，最后再把手帕纸用传送带运 到一楼包装车间。表 1 为其流程程序图。从流程线路图中可以看到，手帕纸运往一楼包装 车间过程中绕了一个大弯，从流程程序图上则可以看到手帕纸进入包装车间的各个程序，发 现搬运距离过长，等待时间久等问题。采用提问技术，分析考察，提出以下问题。问：手帕 纸生产线和全程护理套装包装线为什么要分在二楼和一楼？
按住产品 辅助右手
（M3G0）*6
18
18
(M2G1)*6
夹住砌好的产品
辅助右手
24
(M3G1)*6
拿起目视检验封口质量
辅助右手
36
(M3P2)*6
放入箱中
把装好的产品入到一边
M3G1
4
在旁边取一空箱
M3G1
4
合计
272
-6-
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动作叙述 伸手取一包产品到向前 旋转或翻转产品并按要求
□
←
D
12 暂存
○
□
←
D
合计
95
26.5 3 4
0
5
2
人数
3 0 2 0
储存 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▼ 1
答：原来生产线安置时未做统筹考虑。 问：能把手帕纸生产线移到一楼或把全程护理套装包装线移到二楼吗？ 答：不能，因为每条生产线的产品是基本固定的，而全程护理套装的主要产品的生产线 都在一楼。 问：有办法把手帕纸直接从二楼运到一楼吗？ 答：可以通过安装悬挂式输送机或者在二楼中部到一楼包装中心安装空中滑道直接把手 帕纸从二楼运至一楼。
3.4 运用 MOD 法制定装箱工位的标准时间
表 4 是根据 MOD 法做出的装箱工位的操作程序图，其中反映了装箱工位改进前后的是
单位操作时间。
表 4 装箱工位操作图 Tab.4 Packing station operation plan
状态
改进前
改进后
工序压缩率
操作
装箱
周程
地点
包装车间
（MOD）
从上表可以看出经过改进单位操作时间从 5 秒压缩到了 4 秒，工序压缩率为 24%。根 据以上的改进后的时间制定标准时间。标准时间=4×(1+22%)=4.88(S)
3.3 运用双手操作分析改善装箱工位
装箱工位是将散落在地方上封好口产品按要求（产品标志向上，手工封口的一边向内） 砌好装入箱中。装箱模式是 8 包×3 层。从现场的观察看到每个工人的操作动作就像砌麻将 一样都不一样，单位工作时间也有长有短而，装箱工位的作业员工同时也协助封口工位的员 工进行工作，因此改善装箱工位的操作，减少该工位的单位工作时间就可整体提高封口和装 箱这两个作业单位的生产效率。图 3 是装箱工位改进前的双手操作图。从图 3 可以看出， 操作者双手的操作很不平衡，这样很容易造成操作的身体疲劳[2]，因此对该工位的操作进行 改进是非常有必要的。图 4 所示的改进方案不但使双手的动作数减少，而且达到了双手操 作平衡的原则。
1
1●
□
←
D
5.暂存
○
□
←
D
合计
25
18.5 3 2
0
2
0
人数
2 1 1 0
储存 ▽ ▽ ▽ ▽ ▼ 1
改进方法通过增加空中滑道减少了总工序，缩短了搬运距离，减少了等待时间。通过流 程程序图新旧方法的比较，发现总工序减少了一半，其中操作从 4 次减为了 2 次，搬运由 5 次减少为 2 次，等待由 2 次减到了 0 次，搬运距离从 95 米减少为 25 米，时间从 26.5 分 钟减少到 18.5 分钟，改善效果显著。
表 2 是改进后的流程程序图。
Tab.2 After the program is to improve the flow diagram.
工作名称：手帕纸搬运 编号：
统计
开始：二楼生产线 方法：现行方法
结束：暂存
项别
次数
时 间 距离/m /min
研究者：杨永超
操作○ 2
16
日期：2009 年 12 月 25 日
（MOD）
周程 （s）
41 5.289
31
(改前时间-改后时间)/改前时间
*100%
=(5.289-4)/5.289*100%
4
=24.37%
审核
操作程序图（改进前）
左手动作
时间
右手动作
动作叙述
分析式 时间（MOD）
动作叙述
5
M4G1
伸手取包装袋
移到右手并抓住包装袋
M3G1
3
辅助右手
3
G3
将包装袋口展开
272
研究量 一箱（24）
绘制
杨永超
周程
日期
2009.12.25
（s）
35
审核
164
(改前时间-改后时间)/改前时间
*100%
=(35-21)/35*100%
21
=40%
操作程序图（改进前）
左手动作
时间
右手动作
动作叙述
分析式
MOD
分析式
动作叙述
96
（M3G1）*24 伸手取一包产品至向前
72
(M2G1)*24 旋转或翻转产品并按要求
检查□ 0
0
审阅者：
搬运→ 2
2.5
25
日期： 年 月 日
等待 D 0
0
储存▽ 1
工作说明
距离 时间 人
工序系列
/m
/min 数 操作 检查 搬运 等待
1.从生产线上装入小袋
15
1●
□
←
D
2. 用传送带搬至空中滑道去 15
1.5
1○
□
→
D
3. 用滑道把香薰片运至一楼 10
1
1○
□
→
D
4. 从滑道上卸下香薰片
1 引言
据行业协会的统计，M 公司的规模及品牌知名度已进入国内行业的前十名。但是本行 业竞争十分激烈，公司目前面临的突出问题是：1.生产周期过长，产品经常供不应求；2.包 装效率低，在制造品库存量大；3.缺乏作业标准，各操作工位忙闲不均；4.物料搬运量大， 距离长，工人劳动强度大，等。这一切不仅直接造成了大量的浪费，而且严重影响公司产品 的竞争力。为此公司高层做出选择，推行精益生产，增强企业竞争力。首先他们稳扎稳打， 从最基础的 5S 做起，经过一年多的实践，取得了良好效果。为使 5S 的效果能够坚持下去， 公司进一步提出对关键工位制定出作业操作标准，用科学方法进行企业管理。本文即在此背 景下，应用基础工业工程的方法研究，对公司存在的问题进行分析，然后对比较典型的操作 制定出作业标准，作为公司全面实施精益生产的参考。
3 包装单元的操作分析及作业标准制定
3.1 运用双手操作分析改善
套袋工位整条包装线由四个具体工位组成，分别是插片、套袋，封口、装箱。通过现场 的观察和记录发现套装工位是整个包装线的瓶颈之一。插片工位的完成一组产品的插片工作 的平均用时为 3.8 秒，而套装袋工位完成一组全程护理套装产品的套袋平均用时为 5.6 秒， 所以需要运用双手操作分析和动作分析对这个工位的双手动作不平衡以及动作浪费等现象 进行改善[1]。图 1 为改善前的双手操作图。从改进前的双手操作图可以发现如下几个问题： ①工作台上的包装袋摆放比较乱，拿取时需要寻找包装袋开口的方向，而且拿取时包装袋容 易滑落掉到地上。② 双手存在很多的动作浪费。如：左手的第三个操作和第七个操作都是 浪费操作，是对前一个操作不完善操作的补充。经过动作分析后，取消了几个操作并把包装 袋整齐放置于一个木盒内以减少寻找。图 2 是改进后的双手操作图。
结束：暂存
方法：现行方法
项别
次数
时间 距离/m /min
研究者：杨永超
操作○
4
18
日期：2009 年 12 月 25 日
检查□
0
0
审阅者：
搬运→
5
6
95
日期： 年 月 日
等待 D
2
2.5
储存▽
1
工作说明
距离 时间 人
工序系列
/m
/min 数
操作
检查
搬运
等待
1.从生产线上装入小袋
15
1
●
□
←
D
2.用传送带运至通道
-3-
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图 1 套袋工位双手操作图（改进前） Fig1 Both hands operating diagram (improving ago)
3.2 运用 MOD 法制定套袋工位的标准时间
图 2 套袋工位双手操作图（改进后） Fig2 Both hands operating diagram (Improved)
辅助右手
5
M3P2
将包装袋套于滑槽口
将包装袋套紧于掌滑槽口 M2G1
3
-4-
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辅助右手 移到滑槽口的包装袋处压
住 把包装袋从沉槽口取下
抓住包装袋 将产品按顺序放入成品箱
合计
动作叙述 伸手取包装袋
辅助右手 辅助右手 辅助右手 移到滑槽的包装袋处压住 把包装袋从滑槽口上取下 将产品按顺序放入成品箱
15
1.5 1
○
□
→
D
3.找车
0.5 1
○
□
←
D
4.装上运货车
2
2
●
□
←
D
5.运至电梯间
40
0.5 1
○
□
→
D
6.等待电梯
1.5 2
○
□
←
D
7.乘坐电梯至一楼
1
2
○
□
→
D
8.运至一楼车间外
40
0.5 2
○
□
→
D
9.卸车
1
2
●
□
←
D
10.用传送带运到包装车间
1.5 1
○
□
→
D
11.从传送带上卸下
1
1
●
2.2 改进方案及方案评价
根据以上分析并结合公司自身的资源和条件，综合运用了ECRS（取消、合并、重排、 简化）四大原则、5W1H 提问方法、流程程序分析等方法研究理论，用少量投入在一楼和 二楼间增加一个空中滑道，简化了手帕纸的搬运流程。
-2-
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辅助右手 辅助右手 辅助右手 把装好的产品放到一边 在旁边取一空箱
合计
双手操作程序图（改进后）
分析式
MOD
分析式
（M3G1）*12
48
(M3G1)*12
（M2G1）*12
36
(M2G1)*12
18
(M2G1)*6
18
(M3G1)*6
36
(M3P2)*6
M3G1
4
M3G1
4
164
动作叙述 伸手取一包产品至向前 旋转或翻转产品并按要求
-1-
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表 1 手帕纸搬运流程程序图（原方法）
Tab.1 Workflow process diagram handkerchief paper handling (original method)
工作名称：手帕纸搬运 编号：
统计
开始：二楼生产线
-5-
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图 3 装箱工位双手操作图（改进前）
图 4 装箱工位双手操作图（改进后）
Fig3Packing bands operating diagram (improving ago) Fig4 Packing station hands operation map (improved)