工业工程程序分析
工业工程中的工作流程优化与改进
工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。
本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。
一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。
通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。
在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。
1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。
通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。
在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。
2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。
通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。
通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。
3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。
通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。
通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。
二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。
下面将介绍一些常见的优化方法。
1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。
通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。
标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。
2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。
持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。
工业工程概述与基础-程序分析的概念、特点及目的
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谢谢
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工业工程概述与基础
程序分析
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程序分析
程序分析的概念、特点及目的
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程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析 有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否 太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置， 提高生产效率。
手段。
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为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 • 从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞
和等待等现象； • 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配
备是否恰当，搬运方法是否合理； • 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不 均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
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对生产过程的宏观分析 对生产过程全面、系统而概略的分析 程序分析的目的 • 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场
布置，以达到提高生产效率的目的。 • 是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要
基础工业工程程序分析三
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗
可行
表4-15 提问分析表
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流程程序分析
改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。
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流程程序分析
图4-23 改善后的流程程序图
流程程序分析
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4.3.4 流程程序分析步骤
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化
流程程序分析
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4.3.5 流程程序分析的应用
布置和经路分析
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图4-29、图4-30是线图的结构形式。
布置和经路分析
图4-29 绕成线图的情形
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布置和经路分析
图4-30 线图举例
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4.4.3 布置和经路分析的工具
布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。
流程程序分析
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流程程序分析
问
答
钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床
是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸
在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工
是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗
为了保证加工精度，修正标准孔是必要的
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4. 评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5．改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。
(4)工业工程DXL(程序分析)
定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工 地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长 等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改 进后的搬运距离 为66m，少搬运 188m，缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
IE工业工程程序分析过程
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
基础工业工程程序分析
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
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1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
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1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
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1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
工业工程的七大手法课件
工作抽样法，通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况，评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究，通过现场观测和数 据分析，发现生产线存在瓶颈环节，优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究，通过秒表测时法和 工作抽样法，确定标准工时，制定合理的 工作计划，实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理，优化了生产现场环 境，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，规范了现场管理流程， 提高了员工工作效率和职业素养，增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段，将管理要求和现场状态迅速传递给员工，达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析，找出无效、浪 费和不合理的动作，提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施，验证其效果，如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究，发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作，制定改进方案并实施后，生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图，直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍，即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配，确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线，通过流水线平衡优化，将生产效率 提高了30%，生产成本降低了20%。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
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工业工程程序分析
课程名称: 工业工程
班级：机械工程13-1
姓名：张泰然
指导老师：王巍
2016.10
摘要：本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，分析过程包括：（1）运用程序分析的方法，（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论（3）通过路径分析的方法。
1程序分析的概念
所谓程序分析是依据现有的流程程序，准确掌握工艺过程的整体状态，对
每一个作业地点从头到尾的分析。
分析要细致全面，并找出哪一个搬运是多余的，哪一个作业是重复的，哪一个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，了解工艺流程的顺序，明确工序的总体关系。
通过对整个工作过程的分析，来改进以前的作业方法，和工厂的布置来等提高生产效率。
也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程，改进流程中不经济，不合理，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
2工艺程序图的概念
工艺程序图是对生全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图。
主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。
是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。
用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议，以期获得一个较优的产品生产程序。
所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前，就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置，达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等，避免投入生产后再作变动所能引起的问题。
这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。
工序划分根据不同要求可多可少。
3结语
工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析三者联系不是太紧密，总有一种分离的感觉，而且同一个项目用三者同时进行优化会有一些重复。
程序分析未来会将这三者联系的更加紧密，或者说三种方法合成同一种方法，一次性的对项目进行优化，省掉了很多麻烦和不必要的工作。
通过软件的发展，程序分析会更加简单，只要输入所有参数就能直接出很多解，经过人来挑出最优的。
或者直接由电脑得到最优解。