工业工程程序分析.
工业工程中的工作流程优化与改进
工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。
本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。
一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。
通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。
在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。
1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。
通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。
在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。
2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。
通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。
通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。
3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。
通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。
通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。
二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。
下面将介绍一些常见的优化方法。
1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。
通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。
标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。
2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。
持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。
工业工程概述与基础-程序分析的概念、特点及目的
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谢谢
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工业工程概述与基础
程序分析
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程序分析
程序分析的概念、特点及目的
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程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析 有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否 太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置， 提高生产效率。
手段。
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为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 • 从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞
和等待等现象； • 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配
备是否恰当，搬运方法是否合理； • 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不 均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
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对生产过程的宏观分析 对生产过程全面、系统而概略的分析 程序分析的目的 • 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场
布置，以达到提高生产效率的目的。 • 是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要
(4)工业工程DXL(程序分析)
定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工 地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长 等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改 进后的搬运距离 为66m，少搬运 188m，缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
IE工业工程程序分析过程
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
基础工业工程程序分析
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
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1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
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1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
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1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
工业工程的七大手法课件
工作抽样法，通过随机抽样检 查员工工作时间分配情况，评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究，通过现场观测和数 据分析，发现生产线存在瓶颈环节，优 化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究，通过秒表测时法和 工作抽样法，确定标准工时，制定合理的 工作计划，实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理，优化了生产现场环 境，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，规范了现场管理流程， 提高了员工工作效率和职业素养，增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段，将管理要求和现场状态迅速传递给员工，达到快速响应、提 高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括 改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析，找出无效、浪 费和不合理的动作，提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施，验证其效果，如效果 不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究，发现装配作业 中存在多余动作和不合理操作，制定改进方案并实施后，生 产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图，直观展示各工序的作 业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍，即相邻两产品通过流水 线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配，确保各 工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线，通过流水线平衡优化，将生产效率 提高了30%，生产成本降低了20%。
基础工业工程流程程序图案例
基础工业工程流程程序图案例一、基础工业工程流程程序图的重要性。
1.1 在工业领域啊，这流程程序图就像是一张“作战地图”。
它能把整个生产或者工作的流程啊，清清楚楚地展现出来。
比如说一个汽车制造工厂，要是没有这流程程序图，各个环节就像没头的苍蝇似的乱撞。
从原材料的采购，到零部件的加工，再到最后的整车组装，没有个清晰的指引，那效率能高才怪呢。
1.2 这流程程序图对成本控制也特别重要。
就像居家过日子得算计着花钱一样。
通过流程程序图，能发现哪些环节浪费资源了，哪些步骤可以简化。
就好比做饭的时候，如果发现某个工序又费时间又费材料，那就得想办法调整，这工业生产也是这个理儿。
二、流程程序图案例分析。
2.1 咱们就拿服装厂的生产流程来说事儿。
首先啊，布料的裁剪这个环节。
在流程程序图里，会详细标明裁剪的尺寸要求、裁剪工具的使用顺序等。
要是不按照这个来，可能就会裁错布料，这就像“一着不慎，满盘皆输”啊。
原本可以做出一件漂亮衣服的布料，就这么给浪费了，多可惜呀。
2.2 接着是缝纫的过程。
流程程序图会指出先缝哪个部分，用什么样的线，针脚的密度是多少。
工人按照这个图来操作，就像是有了个老师傅在旁边手把手地教。
而且啊，如果在这个过程中发现有问题，比如某个缝纫环节特别耗时，通过分析流程程序图就可以找到原因，也许是缝纫的线路规划不合理，也许是设备的设置有问题。
2.3 最后是成衣的检验和包装。
检验的时候，流程程序图上会列出需要检查的项目，像衣服的尺寸是否合适、有没有线头、颜色有没有偏差等等。
包装环节也会规定用什么样的包装材料，怎么折叠衣服才能既美观又节省空间。
这就好比是给一件精心制作的艺术品穿上合适的外衣，准备推向市场。
三、流程程序图对企业的影响。
3.1 对于企业的管理来说，流程程序图是个得力的助手。
它能让管理者一目了然地知道各个环节的进展情况。
就像看一盘棋局一样，每个棋子（环节）的动向都清清楚楚。
这样就能及时发现问题，做出调整。
工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]
![工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f89542d93169a4517623a3b8.png)
本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。
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分析对象 生产系统全过程。
特点 工具
工艺程序图
基础工业工程
二、工艺程序图
（一）工艺程序图的概念 （二）工艺程序图的作用
（三）工艺程序图的组成
（四）工艺程序图的作图规则 （五）工艺程序图的结构形式
基础工业工程
（一）工艺程序图的概念
定义
通过调查分析现行工作流程，改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效 率的一种研究方法。 对生产过程的宏观分析； 对生产过程全面、系统而概略的分析。
特点 目的
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的 作业方法、作业内容以及现场改善布臵，提高 生产效率。
基础工业工程
二、程序分析的基本符号(如表4-1）
基础工业工程
基础工业工程
内容提要
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述
第四章 程序分析
第三章 工作研究 第五章 作业分析 第六章 动作分析 第七章 秒表时间研究 第八章 工作抽样 第九章 预定时间标准法 第十章 标准资料法
基础工业工程
第四章
☆教学目的与要求
程序分析
基础工业工程
五、程序分析的方法
程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H 技术。 （一）1个不忘——不忘动作经济原则 （二）4大原则——即“ECRS”四大原则
•实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善 时，可参考表4-4来分析思考。
（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术
1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化 符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
☆教学内容
第一节 程序分析概述
第二节 工艺程序分析
基本原则
操作方面
检验方面
流程方面
基础工业工程
六、程序分析的步骤
步骤 选择 记录 分析 建立 实施 选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的 研究图进行全面记录 用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 内容
维持
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
随堂练习：请以自己为研究对象，利用五种符号，分析 从课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过 程。
基础工业工程
表4-2 流程图派生的复合活动符号
基础工业工程
三、程序分析的种类
程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。
产品、材料的工艺程序分析
工艺程序分析 流程程序分析 布臵和经路分析 管理事务分析
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布臵或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计 改变工作顺序 改变工厂布臵 改进现有的工作流程
基础工业工程
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
基础工业工程
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布臵和经路分析作准备。
搬运 储存
等待
表示原材料、半成品、零件、产 品的停顿状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的数量进行检验。 表示原材料、半成品、零件、产 品的质量进行检验。
等待被加工、被运输、 被检验都属于等待。 对照图纸检验产品的加 工尺寸、查看仪器盘、 检查设备的正常运转情 况。
检查
数量 检查 品质 检查
基础工业工程
对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的 概况以及各构成部分之间的相互关系。 将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配 顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的 进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
基础工业工程
（二）工艺程序图的作用
实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数 字，信（顾客来函）放在公文柜中。
1
1 2 去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 3 1 3 4 5 4 6 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 办公桌 人 公 文 柜
2
放回票
基础工业工程
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。 在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以 外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
作业人员的工艺程序分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析 生产设备的流程程序分析
程序分析
图4-1 程序分析的种类
基础工业工程
四、程序分析的工具
表4-3 程序分析的种类与工具
程序分析种类
工艺程序分析 流程程序分析 布臵和经路分析 管理事务分析
程序分析工具
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
活动要素 分类 记号 意义 例如
加工 搬运 停滞
加工
表示使原材料、半成品、零件发 车削、磨削、炼钢、搅 生物理、化学变化,或处于分解、 拌、打字等都属于加工。 装配的状态。 表示原材料、半成品、零件或产 品从一处移至另一处的状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的保管状态。 物料的运输、操作工人 的移动。 物料在某种授权下存入 仓库
第三节 流程程序分析
第四节 布置和经路分析节
程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的
二、程序分析的常用符号
三、程序分析的种类 四、程序分析的工具 五、程序分析的方法 六、程序分析的步骤
基础工业工程
一、程序分析的概念、特点和目的