IE基础工业工程详解
IE工业工程IE工业工程详述
经营者必须具备坚决的决心
企业进行 IE 活动且进行深入推广的绝对条件是运营者首先认识 IE 的必要性，为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心，且率先接受教育和实践。
(1) 运营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法且进行评价
IE 工业工程 IE 工业工程详述
工业工程
第一章 IE 基础
IE 的定义
所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则和技法，同时
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)
日本 美国
正在提高 48%
61%
差不多 46% 26%
无反应或降低
4%
2%
11%
2%
[IE 对决策的影响]
图 I1—2
(1) 作为常识性的 IE 通过基础性的 IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必 要作为必修课学习。
定义的具体化
工业工程-IE基础知识
則
重视人的因素
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4
素养：
工业工程师是为了达到经营者的目标(目标的根本含义是使企业取得最佳利 润,且冒最小风险)而贡献出技术的人.工业工程师帮助上下各级管理人员,在业务 经营的设想.计划.实施.控制方法等方面从事发明和研究,以期达到更有效地利用 人力和经济资源.
一. 屬于動作,時間研究 *程序分析法 *時間分析法 *雙手并用法
二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5W1H,5W)
*動作分析法 *人机配合法
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1.程序分析手法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.
所謂程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄﹑分析和改善的必要的有效的 ＩＥ手法, 它是把工藝過程中物流過程及人的工作流程以符號進行記錄﹑分析改 善﹑設計的方法,通過它可以反映工序整体的狀態,從而有效地掌握現有流程的問 題點,並研究制定改善對策,以提高現有流程的效率.
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2
分析：
工业工程是一门工程类科学技术，且是解决管理问题的工程技术。
工业工程所研究的对像是由人员.物料.设备.能源.信息等生产要素所构成 的各种生产.经营管理系统,且不局限于工业生产领域
研究对象
人员
物料
设备
能源
信息
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基本特征： 核心与目标是降低成本.提高生产率
是将新工艺.新技术转化为现实生产力的工程活动
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6.防呆法
防呆設計原意為:即使是呆子都不會出錯的方法 即是運用設計人員的巧思,設計出一些可以讓工作人員,不需要太費精神,
工业工程IE基础知识介绍
3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
常用工程符號
•加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的 過程.
•運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. •貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. •滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
工業工程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
標準工時的用途
•1.作業方法的比較選擇. •2.工廠布置之依據. •3.可預估工廠負荷產量. •4.生產計劃的基礎. •5.作為人力增減之依據. •6.新機器設備引進的依據. •7.流水線生產之平衡. •8.決定人工成本. •9.作為效率分析的基礎. •10.工作人員效率獎金的計算基礎. •11.減少管理依存.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
•
某科技公司IE工业工程基础知识讲义(ppt 51页)
搬搬 2 运运
表示原料、零件或产 品由某位置移动另一 位置的状态，日本符 号圆的大小为加工符
号的1/2-1/3。
工符
符序 号
符号表示
号名 名
日本
美国(ANSE
称 称 (JIS的规定) 的规定)
贮
3
停 滞
存 停
滞
数
量
检
4
检 查
查
质
量
检
查
符号表示的内容
表示原料、零件或产品，不 在加工或检查状态而是处于 贮存或停留状态（预定的下 一工序未能立即发生而产生 的暂时的、不必要的停留）
Copyright 2004 CHIACHANG TECHNOLOGY
IE基础知识
制作: 张林凡 (开发部)
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嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
CO.,LTD.
永续经营之根本
所谓管理，是指利用现有的
资源，建立过程控制，完成增加价
值的转换（或称新的价值）过程。
1.产品工序分析
工序：指一个(一组)工人，在一个工作地上，对作业对 象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。
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嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
COห้องสมุดไป่ตู้,LTD.
四.程序分析-----方法研究
3.联合作业分析
经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多 人共享多台设备。这时为了避免时间上的等待或干涉,而对其 进行效率改善的IE方法，即联合作业分析。
工业工程(IE)的意识:
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
IE工业工程培训基础篇
IE工业工程培训基础篇1. 简介工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门综合性的工程学科，它致力于优化和提高生产系统的效率和效益。
IE是一门基于工程原理和管理科学的学科，涉及工序分析、生产计划、设备管理、质量控制等多个方面。
IE工业工程培训基础篇旨在为从事或有意从事工业工程领域的人士提供必要的基础知识和技能，以便更好地理解和应用IE的理论和方法。
2. IE的主要内容IE主要包含以下几个方面的内容：2.1 工序分析工序分析是IE的基础环节之一，它通过研究和分析生产过程中的各个环节和步骤，以便找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
工序分析的主要方法包括流程图、操作分析、时间研究等。
2.2 生产计划生产计划是指对生产活动进行有序安排的过程。
IE通过研究生产系统的特征、需求量、资源和约束等因素，制定合理的生产计划，并优化生产过程，以达到最佳的生产效益。
2.3 设备管理设备管理是针对生产设备的维护、保养和改进进行管理。
IE通过对设备的故障统计、维修记录和使用效率等进行分析，提出设备管理的策略和方法，以提高设备的可用性和使用效率。
2.4 质量控制质量控制是确保产品或服务达到规定要求的管理活动。
IE通过制定质量目标、建立质量控制体系、开展质量检测和改进等手段，提高产品质量，满足客户需求。
3. IE的应用领域IE的方法和技术在各个行业和领域都具有广泛的应用。
以下是IE主要应用领域的介绍：3.1 制造业在制造业中，IE可以应用于生产线设计、工艺改进、生产计划和库存控制等方面，以提高生产效率和降低成本。
3.2 物流和供应链管理IE可以应用于物流和供应链管理中，通过优化物料流动、仓储和运输等环节，提高物流效率和快速响应能力。
3.3 医疗卫生IE可以用于医院和医疗机构的管理和流程改善，以提高医疗服务的质量和效率。
3.4 金融和服务行业IE可以应用于银行、保险和其他服务行业，通过优化流程和提高服务质量，提升客户满意度和业务效益。
IE工业工程基础知识讲解
IE进行分析的心理准备
➢一般企业工业工程属于幕僚部门，对实际改进的对像并无法统权 ➢工作研究人员必须有优良的性格，人际沟通能力强 ➢懂得人的优点与弱点，了解各种关于人的问题，获得大家的认可 ➢能推销自己，能推销自己的专业 ➢心理承受能力强，清晰理智，能与大家们真诚的合作
工程分析实战步骤
预备调查
工程分析的第一步，就是要针对分析对象，展开一系列的预备调查， 以便更好地展开制品工程分析。
• 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各
个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
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检查时间
方法
如何作
加工内容 顺序及其 它要求
搬运个数 搬运频率 物流路线
检查方法 判定标准 不良处理
停滞
停滞状态 明确化
（同上）
保管设图 保管场所
具体保管场 所
停滞时间
容器放置 摆放方法
工程分析语言
在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特 定的记号来表示。
基本记号
工程分析体系
工程分析
制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析
人机作业分析 共同作业分析
过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的 效果，称之为工程。
对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方， 进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工业工程与企业管理的关系
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
工程分析的基本步骤 展开预备调查，将问题明确化
问题涉及的范围（界定问题） 涉及的作业内容、设备、环境配置
供应链及原物料 制造能力（技术、品质）
展开作业方法研究
课程内容阶段回顾
操作程序图讲解 人机平衡表的讲解 标准化动线图的讲解
如何做工作流程分析 例 手机背光板生产
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程时行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工作研究目的
1、对现有工程进行改善
如果要进一步提高现有工程的管理水平，就要找出其中的改善重点，有必要 通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多 的地方加以改善。
停顿的浪费
搬运的浪费
检查的浪费
加工的浪费
操作的浪费
设备的浪费
➢ ·应有的模式 ➢ ·理想的状态 ➢ ·预期结果 什么样的结果好呢？
为提高管理的有效性，而设定 作业方法及生产方式（设备、技术、 人力等各种资源的综合运用）等生 产体系的设计技术，称为工业工程。
工业工程理论是现代管理制度 的先趋---科学管理。
工程分析语言
在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特 定的记号来表示。
基本记号
辅助记号
基本记号的组合
• 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各
个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
工作研究:
以科学方法解决问题,通常称为工程途径
(其特点是以逐步<Step-by-step>的方式)将复杂的问题加以剖析,寻求解决方案.
工作研究之循环步骤: 发掘问题 现状分析 设计新方法 评选新方案 实施新方法
检讨与再评价
工程研究的意义
工作： 达成目的的生段
方法研究
时间研究
制定最佳的工作方法， 在所拥有的资源从投入到产 出产变换过程中，闪定如何 使工作最有效的实施。
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程：
将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统 的一门技术。它运用工程学的分析及设计原理与技巧，利 用数学、物理学、社会科学等诸多领的域的专门知识与技 能，将其设定及实施的系统，与评测的学科。
对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！ 追逐最大的利润！
IE研究轮廓
I E 研 究 轮 廓
（一）
工程分析
1.整个制造程序分析 – 操作程序图 2.产品或材料分析 – 流程程序图 3.布置与路径分析 – 线图 4.闲余能量分析 – 人机程序图 5.作业动作分析 – 操作人程序图
IE研究轮廓
I E 研 究 轮 廓
（二）
动作分析
1.动作研究 2.目视动作研究 3.影片分析 4.动作经济原则
1875年代开始，以 泰勒 与 吉尔伯斯夫妇 为 代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰 勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然 是应用IE学科的基石。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理 向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的 数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给 了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功 与“IE丰田与管理的完美结合”。
IE研究轮廓
I
E
研
设定标准
究
工作衡量
轮
廓
（三）
1.马表时间研究
2.预定动作研究 3.工作抽查
1.准备应用设备 2.选定人选 3.实施时间研究 4.计算时间资料 5.决定标准时值
IE研究轮廓
I E 研 究 轮 廓
（四）设定标准 标准化 Nhomakorabea1.作业标准书SOP 2.作业指导书 3.工作职场标准书 1.员工培训
制定最适合的标准时间， 用来控制成本、人工费用、 薪资核算与绩效考核、生产 管理等。
方法研究从两方面着手:
1.从大处着眼:
• 对整个制程之大体分析------------程序分
析
• 对某个作业的详细分析------------作业分
析
• 程序分析和作业分析统称工程分析
2.从小处着眼
• 动作分析
• 程序分析的目的：
差距
目标 问题
结果如何？
➢ ·实际的模式 ➢ ·预想中的状态 ➢ ·预想不到的结果
现状
2、建立新的工程体系
使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更有效率,而管理人员和作业人 员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间 的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使 企业更具竞争力。
工程 加工 搬运 检查
作业名 为什么
作业内容 具体化
搬运内容 具体化
检查内容 具体化
作业者 何人 职务名称 人员姓名 人员配置
（同上）
（同上）
机械设备 何物
机械设备 名称模治 具及配置
搬运设备 （同上）
场所 何地
具体地点
从那里 到那里
时间 耗时
加工时间 产量
搬运时间 距离
检查设备 检验要求
检查具体地 点