旋回破碎机
煤矿各种规程操作规程大全
煤矿各种操作规程大全目录板式给矿机操作规程 (1)旋回破碎机操作规程 (2)GP200S破碎机操作规程 (3)HP500破碎机安全技术操作规程 (5)球磨机操作规程 (7)同步机操作规程 (9)旋流器操作规程 (9)皮带运输机操作规程 (10)振动筛操作规程 (10)除尘器操作规程 (11)吊车（含5T抓斗吊）操作规程 (11)清水泵操作规程 (12)浮选机操作规程 (12)周边传动浓缩机操作规程 (13)陶瓷过滤机操作规程 (13)砂泵操作规程 (14)电力变压器操作维护规程 (15)高压开关柜操作维护规程 (15)电动机操作维护规程 (16)励磁柜操作维护规程 (16)电力架空线路操作维护规程 (17)电缆线路运行、检修维护规程 (18)电力电容器操作维护规程 (19)电机车安全操作规程 (20)铲运机安全操作规程 (21)空压机操作规程 (21)柴油发电机操作规程 (22)车床安全操作规程 (23)钻床安全操作规程 (23)刨床安全操作规程 (24)砂轮机安全操作规程 (25)板式给矿机操作规程（一）、操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行交接班制度及安全规程。
（二）、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。
（三）、设备检查开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查：安全罩是否牢固可靠；轴承螺丝是否松动；链轴有无折断；电流表指针是否在零位；变频器是否在零位；运转部件上是否有杂物；一般情况下，旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查：（每隔15分钟巡回检查一次）。
排矿有无在块卡死；链轮轴有无折断现象；滑动轴承是否发热;电流是否超过规定值；电机、轴承温度是否在正常范围内；设备有无异响;矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
（四）、开车顺序：开车：注意开车起动信号联系；联系好后方可起动电机；变频器调到零位，启动电机，调整变频器到给料合适速度。
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文第1章绪论1.1 破碎机分类及介绍和反击式破碎机的分类：1.1.1 破碎机的分类及介绍：(1)、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
（2）、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。
破碎机械的分类
一.碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。
二.医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
1.体外冲击波破碎机体外冲击波碎石机简称：破碎机，应用于医学领域体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵入性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。
2.液电式冲击波波源目前碎石机的波源以液电式居多，因其发展早、技术成熟、碎石效果好而被广泛采用。
液电式冲击波源是一个半椭圆形金属反射体内安置电极，反射体内充满水，当高压电在水中放电时，在电极极尖处产生高温高压，因液电效应而形成冲击波，冲击波向四周传播，碰到反射体非常光滑的内表面而反射，电极极尖处于椭球的第一焦点处，所以在第一焦点（f1）发出的冲击波经反射后就会在第二焦点（f2）聚集，形成压力强大的冲击波焦区，当人体结石处于第二焦点时，就会被粉碎。
（www.psjixie. com）淄博圣水源破碎机值得信赖3.压电式冲击波波源压电式冲击波波源是一个半球的内壁安装很多压电晶体，当有高频高压电通过压电晶体时，压电晶体就会伸缩产生振动，从而使水介质产生超声冲击波，冲击波在圆球的球心（f）处聚焦，当结石处于焦点处时，就会被强大的冲击波粉碎。
4.电磁式冲击波波源电磁式冲击波波源可分为平板式和圆筒式两种。
平板式电磁波源是一个中空圆柱体，圆柱体一端有组高频线圈，当高频高压脉冲电流通过时，线圈产生脉振磁场，根据电磁场感应定律可知，靠近线圈前端的平板金属膜就会发生振动，从而使水介质产生冲击波，平行直线传播的冲击波穿过双面凹的声透镜后在透镜的焦点（f）处聚焦，强大的冲击波可把处于焦点处的结石粉碎。
7.2.2破碎设备处理量的计算
破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等），破碎机的类型、规格及性能，以及工艺要求（破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度）等因素有关。
由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此，在设计计算时，多采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。
顎式、旋回和圆锥破碎机处理量的计算A开路破碎开路破碎时，处理量按下式计算：Q=K1K2K3K4Q s式中Q——在设计条件下破碎机的处理量，t/h；Qs——标准条件下（中硬矿石、松散密度为m3)开路破碎时的处理量，t/h,按下式计算：Qs=q o e0——顎式、旋回破碎机，标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm •h),见表∼表；e——破碎机排矿口宽度，mm；K1——矿石可碎性系数，见表；K2——矿石密度修正系数，按下式计算：（）0——矿石密度，t/m3;0——矿石松散密度，t/m3;K3——给矿粒度或破碎比修正系数，见表及表;K4——水分修正系数，见表。
B闭路破碎在闭路破碎时，破碎机的处理量，按闭路通过的矿量计算。
计算公式如下：Qc=K c Q s K1K2K3K4式中Qc——闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;Ke——闭路时，平均给矿粒度变细的系数。
中型或短头圆锥破晬机在闭路时，一般取∼(硬矿石取小值、软矿石取大值）Qs、K1、K2、K3、K4——同式。
单缸液压圆锥破碎机处理量见表。
光面对辊破碎机处理量的计算光面对辊破碎机的处理量按下式计算：Q=60式中Q——对辊破碎机的处理量，t/h；——破碎机排出口的充满系数，=∼,破碎硬矿石和粗粒矿石时取大值，反之取小值；D——破碎机辊筒直径，m；n——破碎机辊筒转数，r/min,L——破碎机辊筒长度，m;e——破碎机辊筒之间的排矿口宽度，m;o——破碎矿石的松散密度，t/m3。
选择光面对辊破碎机时，辊筒啮角有很大童义，一般按下式计算：，式中——啮角，（°）；D——辊筒直径，mm；D——最大给矿粒度，mm；e——辊筒之间的排矿口宽度，mm。
圆锥破碎机工作机理及性能优化研究
圆锥破碎机工作机理及性能优化研究摘要：圆锥破碎机是破碎中等及以上硬度物料的主要设备，具有破碎比大、产量高、能耗低等优点。
但随着现在用户对破碎产品质量的要求越来越高，其破碎产品的粒度和粒形有待更进一步的改善。
因此本文以提高破碎产品的产量、提高标定排料粒度和降低针片率为主要目标来优化圆锥破碎机的破碎性能。
关键词：异构件引言圆锥破碎机是散体物料中碎和细碎的主要设备，广泛应用于冶金、矿山等工业部门。
随着当代社会经济的迅速发展，需破碎的物料量迅速增加，相应的对破碎机性能有了更高的要求。
而现有的圆锥破碎机已不能完全满足社会生产的需求，并且国内圆锥破碎机产品性能落后于国外同类产品。
全球市场被美卓、山特维克为代表的世界一流产品所垄断，严重影响我国破碎设备产业的发展和企业经济效益。
一、圆锥破碎机简介圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。
根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
圆锥破碎机主要由机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、液力偶合器、润滑系统、液压系统构成。
圆锥破碎机破碎比大、产品粒度均匀、效率高、能耗低、应用灵活、适应性强、维修简便、操作使用方便等优点，适合中碎和细碎各种矿岩石。
目前圆锥破碎机仍是大中型矿山选厂破碎作业的关键设备。
它们的主要特点有：采用底部单缸液压装置可在负荷状态下调整排料口；破碎腔角度陡，物料下落快，破碎能力大；可快速清扫破碎腔，排出异物；主轴支承方式为简支梁结构，强度高，刚性好；计算机优化设计破碎腔，按照给料粒度的不同要求，有多种破碎腔形可以选择；其AUTOFINE 型设备利用了料层粉碎原理；采用旋转给料装置达到沿圆周均匀给料；采用先进的自动控制技术。
俄罗斯研制的惯性振动圆锥破碎是一种高效超细破碎设备。
其独具之处在于破碎力不是由偏心回转作用提供而是借助于不平衡偏心振动器产生的离心惯性力，它与振动颚式破碎的原理相似，所以它适用于超硬物料如：刚玉、铁合金、WC等。
破碎机岗位工安全操作规程(15篇范文)
破碎机岗位工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《新型破碎机设计技术资料》
《新型破碎机设计技术资料》图书版：共3册（约1500页）定价：5000元138********wang目录：破碎、粉磨机械概述第一章破碎、粉磨机械的基本概念第一节粉碎的目的第二节破碎比第三节粉碎段数和粒径第二章物料的性能第一节固体物料物性简述第二节物料的强度与易碎性第三章破碎、粉磨机械的选型第一节粉碎机械的分类及适用范围第二节物料的水分、泥质含量及磨蚀性颚式破碎机第一章颚式破碎机选型设计第一节工作原理及类型第二节颚式破碎机的参数计算与应用第三节颚式破碎机的安装、操作和维修第二章颚式破碎机的技术规格及安装尺寸第一节简单摆动型颚式破碎机第二节复杂摆动型颚式破碎机第三节其他类型颚式破碎机第四节+ 系列双腔回转破碎机辊式破碎机第一章辊式破碎机选型设计第一节辊式破碎机的工作原理和构造第二节辊式破碎机工作参数的确定和计算第三节辊式破碎机的安装、操作和维修-第二章辊式破碎机的性能参数及安装尺寸-第一节辊式破碎机的技术性能及参数-第二节辊式破碎机的外形及安装尺寸第三章其他类型辊式破碎机第一节辊压机第二节单辊碎渣机钴炉用第三节双辊碎渣煤机圆锥破碎机第一章工作原理及类型第一节工作原理第二节圆锥破碎机的分类第二章旋回破碎机第一节旋回破碎机的结构第二节旋回破碎机的应用与给料方式第三节旋回破碎机工作参数的确定第四节旋回破碎机的操作和维修第五节旋回破碎机的技术参数与安装尺寸第三章圆锥破碎机第一节圆锥破碎机的结构及工作原理第二节圆锥破碎机的工作参数确定第三节圆锥破碎机的性能、应用及技术参数卧式转子类破碎机第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型第二节锤式破碎机的结构第三节工作参数的确定第四节锤式破碎机的应用、操作与维修第五节锤式破碎机的技术参数及安装尺寸第六节+ 系列细粒破碎机第二章环锤式破碎机第一节工作原理及类型第二节环锤式破碎机的结构与应用范围第三节环锤式破碎机主要参数的确定第四节环锤式破碎机安装与调试第五节环锤式破碎机的维护与检修第六节环锤式破碎机的技术参数及安装尺寸第三章反击式破碎机第一节反击式破碎机的工作原理及类型第二节反击式破碎机的结构第三节反击式破碎机的应用与调整第四节反击式破碎机的安装和维修第五节反击式破碎机的主要技术参数第六节反击式破碎机的技术参数及安装尺寸第四章链式、笼式破碎机和碎渣机第一节链式破碎机第二节笼式破碎机第三节碎渣煤机立轴式破碎机第一章+ 立式冲击破碎机第一节用途第二节工作原理及结构特征第三节+ 系列立式冲击破碎机的技术参数第四节安装、调整和试运转第五节操作规程和维护技术第六节+ 型破碎机外形尺寸与基础尺寸第二章-+ 系列立式复合破碎机第一节用途第二节工作原理及结构第三节设备的安装与调试第四节设备的操作及维护第五节-+ 型立式复合破碎机外形与基础第三章.+ 型立式粉碎机第一节用途第二节.+ 型立式粉碎机特点第三节安装要求第四节.+ 型立式粉碎机技术参数与外形第四章+/ 型立轴锤式破碎机第一节用途及特点第二节结构及工作原理第三节+/ 立轴锤式破碎机技术参数第四节设备的安装、调整和试运转第五节设备的操作及维护第六节+/ 型破碎机外形及基础第七节型立轴锤式细碎破碎机第五章型立式碎煤机及型片式碎泥机第一节用途与特点第二节技术参数第三节安装与试运行+第四节使用与维护第五节外形图包括基础及尺寸第六章型立轴反击细破碎机-第一节型立轴反击细破碎机简介-第二节适用范围-第三节主要技术参数与结构简图.微粉碎机第一章/01 0系列涡轮式粉碎机+第一节应用范围+第二节结构及工作原理+第三节涡轮粉碎机技术参数及外形尺寸++第四节涡轮粉碎机安装及操作+第五节粉碎机组成套装置流程布置示意图+2第二章3/1系列气流涡旋微粉机第一节应用范围第二节微粉机结构及工作原理第三节3/1型气流涡旋微粉机技术参数+第四节3/1型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用+ 第五节3/1型微粉机的维护、保养及常见故障排除法第六节3/1型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置第三章5 型离心式粉碎机第一节5 型离心式粉碎机用途第二节离心式粉碎机结构及工作原理第三节离心式粉碎机粉磨能力特性及基本参数第四节5 离心式粉碎机成套装置第四章型内藏分级立式微粉碎机组第一节应用范围第二节主要特点第三节主要结构及工作原理第四节型微粉碎机技术参数第五节安装操作与维修保养第六节各种物料粉碎性能指标第七节系列微粉碎机组易损件第五章型涡轮式粉碎机第一节应用范围及特点第二节机器结构及工作原理第三节型涡轮粉碎机技术参数和外形尺寸第四节机器的安装与操作第六章++ 型高速涡流粉碎机第一节设备简介及工作原理第二节结构第三节粉碎机的适用范围及特点-第四节++ 型高速涡流粉碎机技术参数及成套配置- 第八篇小型破碎设备球磨机第一章球磨机包括棒、管磨机选型设计第一节磨机的分类与工作原理第二节球磨机的结构第三节球磨机参数选择和计算第二章球棒磨机的外形尺寸与技术参数第一节球磨机的外形尺寸与技术参数第二节棒磨机的外形尺寸与技术参数第三节钢球磨煤机自磨机第一章自磨机的设计结构与工作原理第一节自磨机的结构第二节自磨机的工作原理第二章自磨机的设计计算第一节自磨机生产能力的计算第二节自磨机的功率计算比较法第三节自磨机的径长比值选用第四节自磨机的转速计算第五节自磨机充填率计算第三章自磨机的应用及技术性能第一节自磨机的应用第二节自磨机的技术性能与外形尺寸风扇磨第一章风扇磨概述第二章风扇磨选型设计第一节风扇磨的构造与应用第二节风扇磨的工作参数第三节风扇磨的操作与维修第四节风扇磨的技术性能第三章风选锤式粉碎机第一节风选锤式粉碎机的构造第二节生产能力和功率计算第三节风选锤式粉碎机的操作、维护和检修第四节风选锤式粉碎机使用性能及技术参数摆式磨粉机第一章摆式磨粉机概述第一节概述编号23079第二节适用范围第三节摆式磨粉机的规格及技术性能第二章摆式磨粉机的设计结构与工作原理第一节摆式磨粉机工作原理第二节摆式磨粉机的结构和润滑系统第三章摆式磨粉机辅机及电气调整第一节电气控制部分第二节分析机的控制与调整第四章摆式磨粉机的安装与调整第一节安装和调整第二节试运转与操作规程第三节机器的维护和保养第五章摆式磨粉机的设计尺寸第一节型摆式磨粉机外形尺寸及基础尺寸第二节型摆式磨粉机外形与基础尺寸第六章+ 摆式磨粉机第一节+ 摆式磨粉机适用范围第二节+ 型摆式磨粉机特点第三节+ 型摆式磨粉机组成及技术性能- 第四节+ 型摆式磨粉机外形与基础图-振动磨机第一章振动磨机概述第二章振动磨机的结构及工作原理第一节振动磨机的结构第二节振动磨机的工作原理第三章振动磨机的计算.第四章振动磨机的规格、外形尺寸及性能第一节/ 型振动磨机第二节01/ 型振动磨机-第三节23型系列变为激振粉磨机.第四节其他型号振动磨机.第五节振动磨机的应用.-第五章振动磨机的安装和调整第一节整机安装第二节振动磨的调整第六章振动磨机的操作与维护第一节振动磨机的操作第二节振动磨的维护新型振动粉碎设备第一章振动粉碎技术基础第一节振动粉碎的理论第二节振动磨矿的粉磨理论第二章振动粉碎机械设备第一节振动破碎设备第二节振动磨矿设备-第三章振动粉碎的应用第一节振动破碎设备的应用第二节振动磨矿机械设备的应用第四章振动粉碎动力学第一节单质体单轴式惯性振动粉碎机械第二节空间运动的单质体单轴式惯性振动粉碎机械第三节双轴惯性振动粉碎机械系统第四节双质体单轴振动系统第五节单质体线性近共振粉碎机第六节双质体近共振粉碎机第七节其他系统第五章振动粉碎的设计计算第一节振动颚式破碎机第二节振动圆锥破碎机、振动辊式破碎机第三节惯性圆锥破碎机、惯性圆筒破碎机第四节振动球棒磨机、振动中碎机、振动细碎机、振动滚式磨机第五节振动能量磨机第六章振动粉碎机械元件第一节电机第二节激振器第三节轴承第四节联轴节第五节弹簧第六节润滑第七节润滑室的设计第七章国内外振动粉碎专利第一节中国振动粉碎专利第二节国外振动粉碎的专利第八章振动粉碎的发展与展望第一节振动破碎机的发展第二节振动破碎机的未来展望第三节振动磨碎机的未来发展第四节振动磨碎机的未来展望气流粉碎机第一章气流粉碎机概述第二章+- 型循环管式气流粉碎机第一节结构与工作原理第二节型循环管式气流粉碎机特点第三节型循环管式气流粉碎机技术参数与机组工艺流程第四节型靶式气流粉碎机第三章+ 型水平圆盘式气流粉碎机第一节工作原理第二节+、+ 型气流粉碎机第三节+ 型气流粉碎机-第四节+ 水平圆盘式气流粉碎机.第五节+- 气流粉碎机第四章/ 型流化床式气流粉碎机第一节/、/ 型流化床式气流粉碎机简介第二节/ 型流化床式气流粉碎机流程及原理第三节/ 型流化床式气流粉碎机技术性能第五章系列全刚玉超音速气流粉碎机第一节概述第二节工作原理及性能第三节技术参数及操作方法-第四节012 系列气流粉碎机组工艺流程-筛分机械第一章筛分作业及筛机的选型第一节筛分作业的分类第二节筛分机的选型第二章筛分效率.第一节筛分效率的计算方法.第二节影响筛分效率的因素第三节筛孔形状及筛网第三章振动电机与激振器第一节振动电机第二节激振器.振源为激振器的振动筛第一章圆振动筛圆振筛第一节工作原理第二节圆振筛的结构第三节圆振筛的应用第四节圆振筛的安装调整和试运转第五节润滑、操作与维修第二章直线振动筛第一节工作原理第二节结构与特点第三章振动筛的参数选择和计算第一节振动筛的参数选择第二节振动筛的计算第四章圆振筛技术性能及安装尺寸第一节+ 型圆振动筛第二节-、.- 型煤用单轴振动筛第三节、. 型矿用单轴振动筛第四节/.. 型自定中心振动筛第五节0 型圆振动筛1第六节其他型号圆振动筛第五章直线振动筛技术性能及安装尺寸热矿筛、振网筛、等厚概率筛和水煤浆振动筛第一章型热矿振动筛第一节型热矿振动筛产品介绍第二节技术性能及参数第二节技术性能、参数及安装尺寸第四章等厚概率筛和水煤浆振动筛旋振筛第一章旋振筛概述第二章旋振筛的用途及特点第三章旋振筛的工作原理及结构第四章旋振筛技术特性及外形尺寸第一节+ 型旋振筛第二节+ 型旋振筛第三节+ 型旋振筛第四节其他型号旋振筛-第二十篇固定筛第一章弧形筛第一节弧形筛结构及工作原理第二节弧形筛的产量计算第二章固定筛第二节用途和选型第三节5+6 型圆振动筛技术性能及参数第四章系列直线振动筛第一节简介第二节用途和选型第三节型直线振动筛技术性能及参数第五章系列倾斜振动筛第一节系列倾斜振动筛特点及订货要求第二节型振动筛主要技术参数第二十二篇振源为振动电机的振动筛第一章电机振动直线筛第一节系列直线振动筛第二节系列直线振动筛第三节型振动筛第二章直线振动概率筛第一节工作原理第二节直线振动概率筛的优点与结构第三节直线振动概率筛的计算及搬运第四节概率筛的安装及试运转第五节直线振动概率筛的技术性能及外形尺寸水泥生产用破碎机械及粉磨机械第一章水泥生产用破碎机械第一节粉碎的意义及分类第二节粉碎比第三节物料的强度、硬度和可碎性第四节粉碎方法第五节粉碎理论第六节破碎机械的类型及用途第二章水泥生产用颚式破碎机第一节概述第二节颚式破碎机的构造第三节颚式破碎机的结构参数及工作参数的选择和计算第三章水泥生产用锤式破碎机第一节概述第二节锤式破碎机的构造及主要零部件第三节锤式破碎机的结构参数和工作参数的确定第四章水泥生产用反击式破碎机第一节概述第二节反击式破碎机的构造第三节反击式破碎机主要参数的确定第五章水泥生产用其他类型的破碎机第一节单段锤式破碎机第二节型立式粉碎机第六章水泥生产用粉磨机械第七章水泥生产用球磨机第一节球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析第二节球磨机主要参数的确定第三节球磨机构造及主要零部件-第四节球磨机主要零部件的强度计算第八章水泥生产用辊磨第一节概述第二节辊磨机构造第三节辊磨机粉磨系统第四节影响辊磨机粉磨的因素第五节辊磨机主要参数的确定第九章水泥生产用辊压机第一节概述第二节辊压机的构造及主要零部件+ 第三节辊压机主要参数确定+第四节辊压机粉磨系统+。
改性尼龙浇灌旋回破碎机中偏心套的探索
ｌ 存在 的 问题
Ｐ Ｚ ６Ｏ Ｌ０液压旋 回破 碎机 中使 用的偏 心套 【 图 Ｘ Ｏ ／６ Ｌ 见
１原 采用 由钢质基体内外浇灌巴氏合金做 的。当轴 套经受 ）
到冲击负荷 的作用 时 ， 易形 成 裂缝 （ 裂而受 力时裂纹 延 龟
伸） 和剥落 ， 当轴承 经受 静负荷 的作用 时 ， 工作 情况较好
坏， 偏心套的使用周期很 垣（ 一月左右 ）直接影响丁生产 汁 ，
划 的完成 ．针对上述现象 的发生 ， ． 我们 努力寻 找新的材料
解决这一 问题 。通过市场 调研 ， 我们 找到 了一 种新的耐磨 材料 ， 改性尼龙材料与锕体 复台 制作的偏 心套 替代 巴氏台
金浇灌的偏心套 ， 很好地解 决 了旋 回破碎 机上 的难 题。偏
２ １ 两种耐磨材料 Ｐ ． Ｖ值和摩擦系数的分析 表２ ｝ 值和 摩擦 系数的比较
表４
两种材料的摩擦 比较
从表 ２可 以看 出 ， 改性尼 龙的 Ｐ 标准 值） Ｖ（ 略大 于轴 承台 金的 Ｐ ａ ， Ｖ 值 也就 是说单位面积的负载 Ｐ和 表面速度
维普资讯
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改性尼龙浇灌旋回破碎机中偏心套的探索
王作 宁 ， 国文 ， 王 贺华 林
中的不均 匀冲击载荷 ：使用寿命 可以提 高 ９倍 ， 有很高的经 济价值 关键词
［ Ｚ２Ｏ Ｌ０液压旋回破碎机是古树岭人工碎石系统 中 － １Ｏ／６ ＇ Ｘ 的初破设备， 每天加工成品混凝土粗骨料 ２ ｔ 万 ， 它的运转好坏
将直接影口三峡工程大坝混凝土施工计划的实现。 向
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旋回破碎机1. 概述早在1880年旋回破碎机就应用于工业部门。
至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门，用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。
旋回破碎机的工作原理。
如图1所示。
它的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（简称定锥）。
它们之间形成的空间叫做破碎腔。
1—动锥 2—固定锥 3—偏心套轴4—圆锥齿轮副 5—三角皮带轮图1 旋回破碎机简图主轴和动锥联为一体，它的上端置于横梁铜套孔内，它的下端插在偏心轴套中。
随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。
机器工作时，在破碎腔内，位于动锥向定锥靠近部位的矿石，由于受到挤压和弯曲作用而破碎；位于动锥退离定锥的部位，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。
偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮，由电动机带动。
旋回破碎机有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。
由于前两种有许多缺点，所采用中心排矿式旋回破碎机。
由于液压技术的应用，在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。
旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。
例如PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜，跑矿口宽度是170㎜，P代表破碎机，X代表旋回，Z代表重型。
2. 液压旋回破碎机的构造图2是PXZ1400/170液压旋回破碎机构造图。
它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。
图2旋回破碎机结构2.1传动部破碎机是由电机驱动的，传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴，从而使偏心轴旋转，带动动锥旋回运动；传动轴横放在机座内，轴架中装有青铜衬套。
2.2机座部机座是整个破碎机的主体，安装在钢筋混凝土或钢制基础上，机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。
机座中心筒由四根筋板与机座联为一体，筋板与中心筒外面设有锰钢护板。
以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒，中心筒内压配有大铜套，偏心轴就在此轴套中旋转。
2.3偏心轴套部偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内，内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。
为使巴氏合金铸牢，在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。
在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘。
下面圆盘是钢的，用销子固定在中心套筒的上端以防松动；上面的圆盘也是钢的，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，并与其一起转动，中间圆盘是青铜做的。
2.4中架体部中架体由上下两部分环体组成，上下环体之间经止口相配，用螺栓固联，承载能力较好。
架体内有四圈锰钢衬板，衬板和梁体之间浇筑一层锌合金，以增强衬板的强度和配合。
中架体下部和机座相联，上部与横梁相接。
2.5横梁部横梁部主要是为主轴上端提供一个支承点，主轴上端插入横梁的中心孔里。
由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承，其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。
横梁中心孔里装有铜质锥形衬套，主轴上端插入铜质锥形衬套锥形孔内。
衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。
工作时，主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。
当调整旋回破碎机排矿口时，主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动，为防止横梁被矿石打伤，横梁上设有护板。
2.6动锥部动锥是破碎机的主要部件，为防止磨损，在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板，衬板与锥体之间浇注了一层锌合金，以增强衬板的强度和配合。
锥体和主轴采用静配合，其间浇注锌合金。
主轴的底端固联着上摩擦盘，上摩擦盘的底面为凸球面，它和中摩擦盘的球面相配合。
2.7液压油缸部液压油缸安装在机座的底部，用螺栓联接。
油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘，中摩擦盘用青铜制成，上面为凹球面，下面为平面，上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配，下摩擦盘固联于活塞上不转。
中摩擦盘已小于上摩擦盘的转速转动。
摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟，以便对其进行润滑。
油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封；改变油缸的油量，能实现调整破碎机的排矿口。
2.8润滑系统旋回破碎机的主轴轴头与横梁中心孔衬套之间采用黄干油润滑，由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。
其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。
图3为PXZ1400/170液压旋回破碎机稀油润滑原理图。
1、2—油箱 3、4、5、9、10、11—截止阀6—油泵 7—电机 8—冷却器 12—过滤器图3 润滑系统原理图当润滑油从油箱经油泵6、截止阀5和4流出后，经过滤器12、截止阀9、冷却器8、截止阀10进入旋回机体；也可经过滤器12、截止阀11进入机体。
进入机体油分成两路，如图3所示，一路进水平轴，润滑水平轴和青铜轴套，流回油箱；另一路从液压缸中部进入，先润滑三个摩擦盘，再沿主轴和偏心轴套之间间隙以及偏心套和固定衬套之间的间隙上升，同时润滑这两个表面；从偏心轴套内表面上升的油与挡油环相遇而溢至圆锥齿轮，经回油管流回油箱。
从偏心轴套外表面上升的油至偏心轴的三个止推圆盘，润滑圆盘和大小齿轮后也经回油管流回油箱。
2.9液压系统液压系统由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、单向节流阀、截止阀、蓄能器和油箱组成，如图4所示。
蓄能器起保险作用，内部充气压力为1.5MPa；单向节流阀起过铁动作块复位动作慢的作用，以减轻复位时对破碎机的强烈冲击。
图4 液压系统示意图在破碎机开动之前，首先泵向油缸内充油。
其次序是：首先打开截止阀6，关闭截止阀11，启动油泵，当油压达到0.8MPa时，动锥开始上升；当动锥升至工作位置之后即可关闭截止阀6，同时停止油泵，液压系统的压力仍保持近0.8MPa左右。
破碎机开动之后，由于批碎矿石，这是系统油压可达1.1~1.5MPa。
当非破碎物落入破碎腔时造成破碎力增强，系统油压也随之增加，油缸内油被挤入蓄能器中（此时油缸的油压和蓄能器的气压均在1.5~2.1MPa之间波动），排矿口增大，非破碎物排出；非破碎物排出之后，由于蓄能器单向节流阀的作用，动锥比较缓慢的复位。
如果非破碎物尺寸过大而不能通过派矿口排出时，油压可达 2.1~2.2MPa，此时通过电接点压力表的作用便自动停机。
3. 液压旋回破碎机的性能参数PXZ1400/170旋回破碎机的性能参数（见表1）表1 PXZ1400/170液压旋回矿碎机破碎机性能表PXZ1400/170液压旋回矿碎机破碎机性能表3.2其它数据（1）润滑站XYHZ-250：公称流量250I/min公称压力0.4MPa油箱容积6.3M3电机型号Y160M-4、11KW、2台冷却水消耗量22.5m3/h,进出水通径DN=65。
换热面积30m2，进水温度≤30℃，进水压力0.2-0.4MPa，冷却器油降温≥8℃，水质无腐蚀性电加热器SRY6-6、220V、6×6=36KW出油口通径DN=80，回油口通径DN=150总体尺寸（长×宽×高）4050×3140×2160（2）液压站：K9137.9.00工作压力0.9-4.0MPa电机型号Y160M-6、7.5KW、380V、1台YB-B113B-FL单级叶片泵（3）电动干油站DXZ-100（JB2304-1978）电机型号Y80-4、0.37KW、1台公称压力10MPa流量100mI/min容积50L（4）空气密封系统鼓风机型号CZR-60电机型号H63-132，0.18KW。
（5）衬板动锥衬板材质ZGMn13I，安装时衬板与躯体之间需充填锌合金。
定锥衬板材质ZGMn13I，安装时衬板与中架体之间需用500﹟水泥混合的水泥沙浆充填。
4. 液压旋回破碎机的操作与维护4.1开车前的准备与检查破碎机安装和大修之后都要试车，启动前作如下检查。
（1）检查破碎机的内部和周围不存在任何安装时的临时辅助设施、工具等，破碎腔内无矿石及异物，排矿口畅通。
（2）检查各部螺栓紧固情况。
（3）确认破碎机下的油管保护完好。
（4）电机旋转方向符合要求。
(5)润滑管道上的压力开关、流量开关、温度开关等仪器、仪表联接符合要求。
（6）传动装置调整符合要求。
（7）动锥位置指示仪器已按要求调整好。
（8）冷却水接通，并能起到冷却作用。
（9）油箱中的润滑油符合要求，（10）试开液压系统，排出系统中空气，使动锥升高至工作位置，系统无漏油现象。
（11）油温高于20℃时启动油泵，检查润滑系统的工作情况；压力、流量符合设计要求；系统无漏油现象。
（12）试开干油润滑系统，工作正常。
（13）盘动传动轴2~3圈，确认无“卡”住现象。
以上检查均正常后，即可按操作程序开车。
4.2开车顺序（1）先开破碎机机底下的运料机。
（2）按润滑系统的要求开启润滑油泵，供油温度、过滤器两端的压差、供油压力都应符合设计要求。
（3）开动干油润滑系统，工作正常，油站供油压力、工作气压都应符合设计要求。
（4）动锥升高至工作位置，油缸内的压力为0.8MPa。
（5）待辅机运转2~3min，一切正常后，启动主电机。
4.3空负荷试车新装或大修后破碎机都要进行空负荷试车。
空负荷试车4~8h，在此期间内允许短时间停车检查和处理问题。
空负荷试车应做如下检查。
（1）检查润滑系统是否漏油。
传动轴处容易漏油，如发现漏油应检查一下油流是否过大，如过大时应调节以减少油量，但不得小于最小油流设定值。
（2）润滑油供油温度应符合设计要求。
（3）供油压力为0.1-0.2Mpa。
（4）回油温度不超过50℃时，当回油温度超过43℃时，应打开冷却水进行冷却。
（5）回油温度超过60℃时，应停止运转。
说明机内摩擦零件有问题，应解体检查。
（6）检查干油润滑系统工作是否正常。
（7）检查液压油缸部，无漏油现象；动锥位置不变。
（8）检查冷却系统，保持冷却水压略低于油压0.05 MPa,以免水进润滑油中。
（9）机器的声音正常，运转平稳。
（10）各紧固件可靠，不松动。
（11）动锥自转转速小于15r/min。
（12）电机正常，电压、电流正常。
（13）报警、联锁及控制电路符合设计要求，各仪器、仪表工作正常。
4.4负荷试车空负荷试车正常后，破碎机可以进行负荷试车，负荷试车应连续进行三昼夜，开始按1/2的生产能力给料，并防止大于2/3给料口的矿块进入破碎腔。
经过40h运转后再逐渐加大给矿量直至达到满负荷。
负荷试车除了进行空负荷试车的各项检查内容外，还应作下列检查和调整。
（1）负荷试车前检查及调整排矿口符合设计要求。
注意：调整破碎机排矿口千万不要在负荷状态下进行。
（2）基础稳固，振动不超限。
（3）给矿位置正确，排矿正常，产品粒度均匀。
（4）破碎机工作1h后，停机检查，紧固各部螺栓，处理各种问题。
（5）定期检查传动轴处温度，如果温度高于60℃，说明轴承出的油量不足或轴承间隙不符合设计要求，应停止处理。
（6）油缸内的压力为1.5~2.1 MPa。
（7）正常破碎时，动锥的位置不会下降，一旦有非破碎物掉入时，又能顺利排除。