管道施工及验收规范汇总

压力管道全书管道施工及验收规范

8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH350 1－2002管道分级管道级别适用范围SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.

毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10. 0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力P MPa（表）设计温度℃检测％合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100 II 所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度100 I I SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t <400 20 II P<4.0 t≥400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400 10 II P<4.0 t≥400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II P<10.0 -29≤t<400

5 III P<4.0 t≥400 5 III SHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29 100 I

I ※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）

设计温度(t)℃检测比例％合格等级A（剧毒）任意压力任意100 II B （可燃

有毒）B1 P≥10.0 任意100 II 4.0≤P<10.0 t≥400 B2 4.0≤P<1 0.0 t<400 20 II 1.0≤P<4.0 t≥400 B3 1.0 P≤1.0 t≥400

B4 P≤1.0 T<400 5 III C （非可燃无毒）C1 P≥10.0 t≥400 100 I I C2 P≥10.0 t<400 20 II 4.0≤P<10.0 t≥400 C3 4.0≤P<10.0

T<400 10 III 1.0≤P<4.0 t≥400 C4 1.0 P≤1.0 t≥400 C5 P≤1.0 186 D（非可燃无毒）P≤1.0 -29≤t≤186 - - 注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度℃检测％合格等级 1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100 II 2 所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度 4.0≤P<10.0 t≥400 3 非可燃流体、无毒流体的管道P≥10.0 t≥400

4 低温管道任意压力T<-29

5 非可燃流体、无毒流体的管道P≤1.0 t≤4 00 0

6 其它管道 5 III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度

4≤P<10.0， t≥400℃3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃4) 低温管道 t<-29℃b．不同点SH3501 1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P <10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％； 1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％ GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定 a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.1 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ] 1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6. 5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2）当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501规定1) 真空管道为0. 2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，M