铁矿人行材料井施工方案
人工挖井施工方案
人工挖井施工方案一、前期准备工作1.地质勘测：通过地质勘测，确定挖井地点的岩石类型、层位厚度、岩性硬度等地质情况，为后续施工工艺的选择提供依据。
2.地下水位测量：测量地下水位的高度，确定井深。
根据地下水位和设计要求，确定井口的高度和井壁的材料。
3.设计施工方案：根据地质勘测和地下水位测量的结果，制定详细的施工方案，包括井深、井壁材料、井壁加固措施和施工工艺等内容。
二、施工工艺1.预备工作：在挖井地点的四周，先行铺设环绕井口的防护板，以防止坍塌和起砂。
2.井口设施：根据地下水位和设计要求，选择合适的井口高度，并在井口附近设置井壁加固的固定架或支撑体系。
3.井壁加固：根据地质勘测结果确定井壁材料，可以选择使用钢筋混凝土井壁或钢管井壁。
在挖掘过程中，对井壁进行加固，以防止坍塌。
4.挖掘井身：根据地下水位和设计要求，在井口周围挖掘井身，通过人工挖掘或机械挖掘的方式，逐渐向下挖掘。
在挖掘过程中，要及时清理井底的泥沙和石块。
5.配套设备安装：根据需求，在挖掘过程中安装配套的井泵和输送管道等设备。
6.安全措施：在挖井过程中，要保证施工现场的安全，设置警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
7.完工验收：挖井完成后，进行验收，检查井身是否符合设计要求，井口设施是否完善，并进行必要的修整和维护。
三、施工要点1.根据地质勘测结果确定井壁材料，结合地下水位确定井口高度和井壁加固措施。
2.在挖井地点的四周铺设环绕井口的防护板，防止坍塌和起砂。
3.在井壁加固方面，可以选择钢筋混凝土井壁或钢管井壁，根据具体情况进行选择。
4.在挖井过程中及时清理井底的泥沙和石块，以提高施工效率。
5.注意施工现场的安全，设置警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
6.施工完成后进行验收，检查井身和井口设施是否符合设计要求，并进行必要的修整和维护。
四、注意事项1.在进行挖井施工前，必须对地下水位进行准确测量，并结合设计要求确定井口高度和井壁加固措施。
铁矿井下矿建工程施工组织设计
（1）切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。
（2）方案选择经过科学的技术经济比较，以可行、可靠，有成功经验，实现安全、快速、优质、高效为首要原则。
（3）施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，设备配件来源充足可靠。在施工中尽一切可能提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率，确保施工进度达到合同要求。
2.2.4凿井设备布置
1．设备布置主要原则
(1) 884m主平硐等各施工阶段，充分利用凿井设备的可能性，尽量减少各阶段的改装工程量。
(2)井口凿井设备布置要与井内凿井设备布置协凋一致。
(3)各种凿井设备和设施之间要保持一定安全距离，符合《冶金矿山安全规程》和《井巷工程施工验收规范》规定要求。
2．本着尽量利用永久建筑，少建临时工程，降低大临费用的原则，场内设施布置尽量从简，紧凑、临时建筑主要为施工中必需的工业性建筑，如临时绞车房，井口棚，稳车棚，砼搅拌站，施工用房等。
（2）井巷开工需要安装的施工设备，在准备期内完成装任务。
（3）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等。
2.2平面布置原则：
临时建筑物的布置要符合施工工艺流程的需要，遵循“方便实用，文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、IC达标”的原则，做到合理布置，临时设施为施工工程服务，要靠近硐口设置，动力设施要靠近负荷中心，木材、钢筋、机修场房要靠近器材仓库，建筑施工材料、器材要考虑运输，使用和堆放方便。
随工程进度
项目部
6
周转材料进场
随工程进度
公司项目部
7
施工许可证等有关手续的办理
按“招标文件”要求
项目部
8
与主管部门等周边关系的协调
人工挖井施工方案
人工挖井施工方案本文档描述了一种常用的人工挖井施工方案。
该方案依托人工劳动力和基本工具来完成挖井任务。
本方案适用于一般深度较浅的挖井作业，以满足农田灌溉、家庭用水和小规模工业用水等需求。
1. 施工前准备工作在开始挖井之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定井位、准备所需工具和材料，并制定施工计划。
1.1 确定井位在选择井位时，应考虑以下因素： - 地下水位：选择地下水位较高的地点，以便挖掘到足够的水源。
- 土质条件：选择土质疏松、易于挖掘的地点，以减少施工难度。
- 附近环境：避免选择靠近化工厂、垃圾堆放场等污染源的地点。
- 未来用途：结合实际需求考虑井的用途，如农田灌溉、家庭用水等。
经过综合考虑后，确定最适合井位的地点。
1.2 准备工具和材料下面列出了常见的挖井施工工具和材料清单：- 铁锹：用于挖掘土壤。
- 镐头：用于破碎坚硬的土壤和石头。
- 手推车：用于运输挖掘出来的土壤。
- 水泵：用于抽取积水，保持井底干燥。
- 塑料管道：用于井筒支护。
- 井盖：用于覆盖井口，防止人或动物掉入井中。
除了上述工具和材料外，根据实际需要，可能还需要其他辅助工具和材料。
1.3 制定施工计划在开始挖井前，制定详细的施工计划非常重要。
计划应包括以下内容： - 施工时间安排：确定挖井的开始和结束时间。
- 施工队伍：确定参与挖井的人员，分配各项工作任务。
- 施工过程：详细描述挖井的具体步骤，包括开挖、支护、净化等。
- 安全措施：制定安全规范，保障施工人员的安全。
- 预算和资源管理：估算施工成本，合理分配资源。
施工计划应根据实际情况进行调整和改进，以保证施工效率和质量。
2. 挖井施工步骤本节将介绍挖井的具体施工步骤，并给出每一步骤的操作指南。
2.1 开挖井口首先，在确定的井位上，用铁锹和镐头开始挖井。
挖掘时应注重以下几点： - 按照预定的井直径和深度进行挖掘。
- 保持井口的稳定，避免土壤坍塌。
- 尽量避免挖掘过深或过宽，以减少支护工作的难度。
铸铁井盖施工方案
铸铁井盖施工方案1. 引言铸铁井盖是一种广泛应用于城市道路、人行道、公园等场所的重要设施。
其主要功能是覆盖下水道口、水井口等，起到保护和安全的作用。
本文档旨在提供一份详细的铸铁井盖施工方案，以确保施工过程顺利进行并保证施工质量。
2. 施工前准备工作在正式开始铸铁井盖的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设计施工方案：根据实际情况和需求，制定合理的施工方案。
考虑到井盖的尺寸、形状、重量等因素，确保井盖能够完全覆盖目标口。
•应用许可：根据当地政府的规定，办理相应的施工许可。
•材料准备：准备好所需的铸铁材料，包括铸铁材料、胶泥、防锈漆等。
•施工团队组建：根据项目需要，组建合适的施工团队。
3. 施工步骤3.1 清理目标口在进行铸铁井盖施工前，需要清理目标口，确保没有任何杂物和障碍物。
这可以通过清理和拆除周围的碎石、水泥等方式来实现。
3.2 铸铁井盖安装3.2.1 测量和标注在目标口的周围进行测量，确保准确获取目标口的尺寸和形状。
根据测量结果，在目标口周围标注线条，以便确定井盖的放置位置。
3.2.2 井盖底座设置根据井盖的尺寸，在目标口的底部设置井盖底座。
底座可以使用混凝土浇筑或直接使用预制的水泥底座。
底座的稳固性和平整度对于井盖的安装至关重要，应当特别注意。
3.2.3 井盖安装将铸铁井盖放置在预先设置好的底座上，并确保井盖与目标口完全吻合。
根据需要，可以使用螺丝或胶泥等将井盖固定在底座上，以防止其在使用过程中的移动。
3.3 防腐处理为了延长铸铁井盖的使用寿命，需要对其进行防锈处理。
首先，清理井盖表面的杂物和污垢，然后使用合适的防锈涂料涂刷在井盖表面。
在涂刷防锈涂料之前，应确保井盖表面已经干燥。
4. 施工质量控制为了保证铸铁井盖施工质量，应进行以下质量控制措施：•监督施工人员的操作，并确保按照施工方案进行施工。
•定期检查施工质量，并对问题进行及时处理。
•在施工结束后，进行最终验收，确保铸铁井盖符合相关标准和要求。
矿山井下采掘施工方案
矿山井下采掘施工方案一、工程概况与目标本工程旨在安全、高效地完成矿山井下的采掘作业，确保矿山的持续稳定生产。
通过本次施工，计划开采XX吨矿石，实现产值增长XX%，同时确保作业期间的人员安全、环境保护及设备维护。
二、地质环境与风险评估在采掘前，对矿山井下的地质环境进行详细勘察，了解矿体的分布、岩石的物理力学性质等信息。
评估可能遇到的地质风险，如断层、涌水、瓦斯等，制定相应的防范措施。
三、采掘方法与工艺选择根据地质勘察结果，选择适合的采掘方法，如露天开采、地下开采等。
同时，根据矿石性质选择合适的破碎、筛分等工艺流程，确保矿石的高效回收。
四、设备配置与材料计划根据采掘方法与工艺要求，配置相应的采掘设备、破碎设备、输送设备等。
制定详细的材料计划，确保施工过程中的材料供应充足、及时。
五、安全措施与应急预案建立健全的安全管理体系，确保施工过程中的人员安全。
制定应急预案，针对可能出现的地质灾害、设备故障等突发情况，进行及时、有效的应对。
六、质量管理与验收标准设立专门的质量管理部门，对采掘过程进行全面监控，确保矿石质量符合标准要求。
制定严格的验收标准，对开采出的矿石进行质量检查，确保产品质量。
七、施工进度与计划安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务与目标。
合理安排施工力量，确保施工进度按计划推进。
八、环境保护与治理方案施工过程中，严格遵守环境保护法规，采取有效措施减少对周边环境的影响。
对产生的废水、废气、固废等进行合理处理，确保达标排放。
同时，对破坏的生态环境进行修复与治理，实现绿色矿山建设目标。
通过本次施工方案的实施，我们将确保矿山井下采掘作业的安全、高效、环保，为矿山的可持续发展奠定坚实基础。
人工挖竖井施工方案
人工挖竖井施工方案1. 引言竖井是一种常见的建筑结构，广泛应用于地下工程、采矿工程、地质勘探等领域。
人工挖竖井施工是一种传统且常用的竖井施工方法，对于深度较浅的竖井来说，人工挖掘是一种经济、有效的选择。
本文将介绍人工挖竖井施工的方案和步骤，以及在施工过程中需要注意的事项。
2. 施工前准备在开始挖掘竖井之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 竖井位置选择选择合适的竖井位置是施工的关键。
需要考虑地质条件、水文条件、周围建筑物和地下管线等因素。
在选择位置时，需要进行详细的勘察和分析，确保选择的位置符合施工要求。
2.2 竖井设计根据竖井的用途和要求，进行竖井的设计。
设计包括竖井的直径、深度、衬砌结构等。
在设计竖井时，需要考虑到施工的可行性和安全性，合理确定竖井的尺寸和结构。
2.3 施工方案制定根据竖井设计和具体工程条件，制定详细的施工方案。
施工方案包括挖掘方法、支护措施、安全措施等。
施工方案需要经过专业人员的论证和审查，确保施工的可行性和安全性。
3. 施工步骤人工挖竖井的施工步骤一般分为准备工作、挖掘工作、支护工作和竖井封堵工作。
在进行挖掘工作之前，需要进行一系列的准备工作。
包括材料准备、设备准备、人员组织等。
材料准备包括砂浆、钢筋、衬砌砖等。
设备准备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.2 挖掘工作挖掘工作是竖井施工的核心环节。
在挖掘工作中，需要根据设计要求，逐层进行挖掘。
挖掘工作主要包括以下几个步骤：1.挖掘机开挖：利用挖掘机进行初步开挖，将土方清理干净。
2.手工开挖：在挖掘机无法到达的狭小区域，需要使用手工工具进行开挖。
3.地质勘探：根据挖掘的过程中遇到的地质情况，进行地质勘探和分析，确保挖掘的安全性。
挖掘完成后，需要进行支护工作，以保证竖井的稳定性。
支护工作主要包括以下几个环节：1.衬砌施工：根据设计要求，进行竖井的衬砌施工。
衬砌可以采用砖石、钢筋混凝土等材料。
矿山出矿竖井施工方案设计
矿山出矿竖井施工方案设计一、竖井位置确定竖井位置的选择需综合考虑地质条件、矿体分布、矿石运输距离及安全因素。
应避开断层、破碎带等不良地质区域，选择岩石坚硬、稳定的区域作为竖井的开挖位置。
同时，要尽量减少矿石的运输距离，提高生产效率。
二、井口设施设计井口设施设计应确保人员进出的安全，同时满足矿石、设备及材料的运输需求。
设计包括井口房、安全门、通风设备、防排水设施等。
井口房应能容纳井口操作人员，并提供必要的避护空间。
安全门应具备在紧急情况下快速关闭的功能，以保障人员安全。
通风设备应确保井下空气流通，满足安全生产要求。
防排水设施需能有效防止地表水进入井下，保证井下作业环境。
三、井筒直径确定井筒直径的确定应根据矿石产量、运输设备尺寸及安全要求等因素综合考虑。
直径过小会限制运输设备的尺寸和运输能力，直径过大则会增加建设成本和施工难度。
一般情况下，井筒直径应能满足最大运输设备的尺寸要求，并适当考虑未来可能的增产需求。
四、孔口位置确定孔口位置是指竖井与地下矿体的连接点。
孔口位置的选择应考虑到矿石的开采顺序、运输距离、采矿方法等因素。
孔口应尽可能设在矿石储量丰富、开采条件好的区域，以减少矿石的贫化损失。
五、井壁支护设计井壁支护设计是确保竖井稳定性的重要措施。
支护方式的选择应根据地质条件、井筒直径、井深等因素综合考虑。
常见的支护方式有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢架支护等。
支护材料的选择应满足强度要求，确保支护效果。
六、井下设备设计井下设备设计包括提升设备、排水设备、通风设备等。
提升设备应满足矿石、人员及材料的运输需求，排水设备需能有效排除井下积水，通风设备应确保井下空气流通。
井下设备的选型应根据实际生产需求和安全要求综合考虑。
七、施工材料准备施工材料准备包括井筒开挖所需的炸药、雷管等爆破材料，支护所需的混凝土、锚杆、钢架等材料，以及井下设备所需的电器元件、钢丝绳等。
材料的采购应满足质量要求，并按计划及时进场，确保施工进度。
单体铁矿工程施工方案
单体铁矿工程施工方案我国铁矿资源丰富，铁矿石是重要的工业原料，具有很高的经济价值。
因此，对于单体铁矿工程的施工方案制定十分重要。
本文将针对单体铁矿工程施工方案进行详细的阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、工程背景单体铁矿工程是指一种单一独立的铁矿开发工程，一般包括采矿、选矿、尾砂处理等。
由于铁矿的出现形式各异，工程背景因矿床类型而异。
一般来说，单体铁矿矿体规模较小，四周没有其他矿体与其相连，矿体稀疏分布。
由此，单体铁矿的开采技术要求更高，施工方案也需更加细致。
三、施工前准备在制定单体铁矿工程施工方案前，需充分了解该铁矿的地质情况、矿石性质、采矿技术可行性等情况。
施工前期需要进行详细的勘测、测绘，踏勘地质情况，研究矿石矿物学、矿床成因以及周边环境等。
同时还需准备施工所需的设备、材料、人力资源等。
四、施工方案1. 采矿工程施工方案针对单体铁矿开采工程，可采用露天开采或井采方法。
在采用露天开采时，需先进行爆破、剥离、挖掘、运输等作业，同时注意对环境的保护。
在使用井采方法时，需先开挖井口，进行下沉开采。
无论采用何种方式，都需注意对矿石的保护和运输过程中的安全问题。
2. 选矿工程施工方案在选矿过程中，需要进行颚式破碎、圆锥破碎、球磨机粉碎等工序，同时结合矿石的特性进行筛分、浮选、重选等作业。
需注意设备维护和矿石处理的合理性。
3. 尾砂处理工程施工方案尾砂是矿山开采过程中产生的有害固体废弃物，必须进行合理的处理。
一般采用填埋、综合利用、固化等处理方式，需根据尾砂的性质和环境要求进行合理处理。
五、安全管理在单体铁矿工程施工过程中，安全管理尤为重要。
应建立科学的施工管理制度，培训施工人员安全意识，加强安全生产教育，制定安全操作规范，定期进行安全检查。
同时，合理规划施工流程，采取必要的防护措施。
六、环境保护单体铁矿工程施工过程中，应充分考虑环境保护问题，严格遵守环保法律法规，减少矿山开采对周边环境的影响。
可采用绿色矿山建设方法、生态修复等手段，降低环境污染风险。
铸铁井盖安装施工方案
一、前言铸铁井盖作为一种重要的城市基础设施，广泛应用于道路、人行道、公园等场所。
其主要功能是覆盖下水道口、水井口等，起到保护和安全的作用。
为确保铸铁井盖的安装质量，保障车辆和行人的通行安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：铸铁井盖、井圈、混凝土、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 工具准备：电钻、切割机、振动棒、水准仪、钢尺、锤子、水平尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）根据设计图纸，确定井盖安装位置，清理施工现场。
（2）检查井盖、井圈等材料是否符合要求，如有损坏、裂纹等现象，应及时更换。
（3）准备施工所需工具和材料。
2. 井盖安装（1）根据井盖尺寸，在井口处开挖相应尺寸的坑槽。
（2）将井圈放入坑槽内，调整至水平。
（3）在井圈底部浇筑一层混凝土，厚度约5cm。
（4）将井盖放置在井圈上，确保井盖与井圈吻合。
（5）在井盖与井圈之间填充混凝土，浇筑至与路面标高基本一致。
（6）待混凝土凝固后，检查井盖与路面标高是否一致，如有偏差，应及时调整。
3. 施工验收（1）检查井盖安装位置是否正确，井盖与路面标高是否一致。
（2）检查井盖与井圈之间的缝隙是否填充密实，有无漏水现象。
（3）检查井盖的防盗措施是否完好。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 井盖安装过程中，严禁碰撞、敲打，以免损坏井盖。
3. 混凝土浇筑过程中，应确保浇筑密实，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 施工完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
五、施工总结本施工方案旨在指导铸铁井盖的安装施工，确保施工质量。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，以确保工程顺利进行。
矿山竖井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX矿山竖井施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX矿山3. 工程规模：竖井直径6m，深度400m4. 工程类型：矿山竖井施工5. 工程内容：竖井开挖、支护、硐室开挖、硐室支护、通风、排水等二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术方案的制定、施工工艺的确定、施工质量的监督等。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工人员的管理、施工设备的调配等。
（4）安全质量监督部：负责施工现场的安全监督、质量检查、事故处理等。
2. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、宽敞、无障碍物。
（2）施工图纸的审核：对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性。
（3）施工工艺的确定：根据工程特点和施工条件，确定合理的施工工艺。
（4）施工设备的准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，包括挖掘机、运输车、通风设备、排水设备等。
（5）施工人员的培训：对施工人员进行培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工工艺（1）竖井开挖1）采用全断面掘进法，掘进直径6m，深度400m。
2）采用挖掘机进行开挖，运输车进行运输。
3）开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（2）支护1）采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
2）采用钢筋网片，网片尺寸为1.2m×1.2m，铺设在锚杆上。
3）采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（3）硐室开挖与支护1）硐室采用全断面开挖，硐室尺寸为6m×6m×6m。
2）硐室支护采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
3）硐室混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（4）通风与排水1）通风采用风筒通风，风筒直径为1.2m，通风量为2000m³/min。
2）排水采用排水泵，排水能力为1000m³/h。
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1 *****铁矿人行材料井施工方案 1、施工方案 *****铁矿2400m～2450m 的矿体倾角约79°，人行材料井同为矿体倾角79°在矿体靠下盘内，断面为2×2m，矿岩相对稳固，在2400m～2450m之间的布设的人行材料井均拟采用普通法全断面钻爆施工，即从2400m水平往上2450m水平凿岩爆破施工。 2、施工方法 根据客观条件及现场设备情况，人行材料井施工采用普通钻爆法，由下向上施工。 每条人行材料井开口施工的同时施工人行材料井附近的漏斗川，便将漏斗川往上按2×2m的规格掘进5m左右与人行材料井的第一个联络道相通，贯通后在人行材料井井脚架设木漏斗，人员、材料及风水管经漏斗川进入人行材料井工作面，人行材料井爆落的废碴经木漏斗放入拖拉机或矿车运至地表排碴场，漏斗内保证有2m厚废碴，不得放空。 人行材料井施工时按设计要求每5m掘进一个联络道，第一个联络道施工结束后，施工上一段人行材料井时，架设架设脚手架作凿岩平台和安全平台的支架，施工至上一联络平巷完成时，将脚手架移至此联络平巷继续向上凿岩平台和安全平台，如此在5m以内循环操作施工，脚手架以下的人行材料井设挂梯供作业人员上下。 人行爬梯长度为2.5～3m，宽为30cm，与梯子桩绑牢、扎实。使用加工好的φ36mm×0.8m的挂桩插入事先钻好的倾角为30°、深0.6m的挂桩眼中，用δ50 mm方板搭设操作平台。搭设好二层操作平台后，方可进行下一工作循环。顺人 2
行材料井方向，第一层操作平台距工作面的最大距离不超过1.8m，两工作平台之间的
间距一般为1.0--1.3m。施工人员操作时，一律要系好安全带后方可作业。作业时要注意把挂桩打牢、铁梯挂稳、绑实；平台搭梯要搭实、绑牢，且两层平台搭板要交错布置。打眼
人行材料井木漏斗漏斗川2400m运输平巷人行材料井与漏斗川连接示意图
爬梯安全平台操作平台联络道脚手架
人行材料井爬梯脚手架架设示意图 3
作业前，必须在第二层平台下方1～1.5m范围内把安全网挂起，以防止意外事故的发生。放炮前，要把操作平台拆开后挂在挂桩上挂稳、风水管绑扎在铁梯上，减少放炮对皮管的损坏。信号系统采用36伏低压电路的灯光信号进行联络，临时材料提升采用人力提升。人行材料井照明采用36伏低压系统。 掘进中，钻眼采用YT——28型气腿式风动凿岩机进行打眼作业、乳化炸药爆破、塑料导爆管连接至井底起爆,井脚相距200m处电雷管引爆。
3、安全措施 Ⅰ 铁梯的挂设 人行铁梯挂在φ32mm×0.8m圆钢制作的挂桩上时，要注意把挂桩打牢、铁梯绑稳；铁梯搭接要挂稳、绑牢。人员上下时，要注意检查铁梯安全及清理铁梯上的落石。 Ⅱ 工作平台的搭设 工作平台由δ50 mm方板平搭于脚手架上，台板要放稳、搭实、绑牢。两层操作平台的搭梯或搭板要交错布置。要保证挂桩的插孔深度，有细碴阻塞时，要掏出细碴及堵塞物后再插挂桩。 Ⅲ 打眼及浮石清理 打眼作业前，一定要认真清理浮石，以避免打眼开孔时，浮石掉落伤人。若遇工作面滴水加大时，必须进行超前探水，探水孔打1—2个，孔深2.2m，一旦探水孔出水，具有一定的压力或打眼有馈空时，应采取措施避免发生意外事故。周边眼布置采取“多打眼，少装药”的原则，控制好每眼装药量，尽量减小爆破作业对围岩稳定性的破坏。打眼时，还要 4
注意好气腿对操作平台的振动影响，谨防气腿蹬垮操作平台。 Ⅳ 工作面的通风及照明 人行材料井反掘的通风问题是进行安全生产的关键性
工作之一。用￠40钢管设专用通风管。放炮前，把通风管绑扎在距工作面5—10m处的铁梯上，人员再下撤。放炮后，要先通风，后上人。打开人行材料井脚的供风闸阀，往工作面送高压风90—120分钟，把人行材料井内的有害气体及粉尘彻底强行排出，具体如下。 根据已开拓工程及尚未完成的开拓及采切工程情况，结合现有设备揭露情况，为确保在安全的前提下尽快完成采场建设，提前进入采矿生产，提出此方案。 1、2400m中段平面采用压抽结合、天井工作面辅以高压风通风的方式，具体布置如下： 2、在2400m中段坑口布置2×11Kw局部风机一台，作压入式通风机；在设计的1#人行通风井处布置一台11Kw局部风机，作抽出式通风机。以排除2400m中段的炮烟及污风。通风筒采用￠300PVC管。 3、天井工作面辅已高压风局部通风，已排除天井工作面的炮烟及污风。风管采用 ￠40钢管，管与管采用￠50高压胶管连接，同钢制梯一起固定在锚杆上，并确保距工作面不超过5m。 施工人员进入人行材料井作业时，要先检查照明电路，确保工作面及人行材料井内有充足的照明，电线接头要扎紧、绑牢，灯泡、灯头有损坏时，要及时更换。同时，施工人员必须携带电石灯进入工作面，检查是否有炮烟或有害气 5
体聚集工作面造成缺氧，预防发生突然停电事故。遇有电石灯熄灭时,人员要及时下撤，谨防炮烟中毒事故。 Ⅴ 工作面放炮安全 工作面采用磁电雷管起爆。用爆破专用电线连接至井脚相距200m处电雷管引爆，放炮前，要认真检查、把各引爆线、风水管、挂桩、搭梯、灯线等生产、安全环节处理好，各通道口都安排人把守后方可点炮。当产生瞎炮时，要分析情况，把瞎炮处理好后方能继续作业。对已经不能使用的瞎管及炸药要带出井下，交由安全员深埋处理。 Ⅵ 上、下人员的联系工作 施工人员进入人行材料井工作面作业时，必须系好安全带、戴好安全帽。进入人行材料井后，把安全带系牢在平台上方的挂桩上后方可进行操作。进入人行材料井工作面的人员不得少于2人，以便能够顺利处理不可预见的情况，互相有所照料和帮助。两人上下时，间距不大于2米。从工作面到井脚，应确保有可靠的信号联系。灯光信号电路为36伏电源。经信号联系，确认安全后，方可上、下行人及运输材料。 Ⅶ 在人行材料井的掘进中，要严格控制开挖尺寸，谨防人行材料井打偏，确保人行材料井在矿体靠下盘内。 4、凿岩爆破 采用YT-28型凿岩机湿式凿岩，使用1台凿岩机打眼，操作时，所用的风、水、电从2400m坑口接入。 爆破参数：月掘进35m，每天1个循环，月有效作业天数按26天计，则爆破参数计算发如下： 1=L/（N.n.η1.η2） 式中：L--计划月进度，L=35m N---月有效作业天数，取N=26 6
天； n----每天完成的掘进循环次数，取n=1次/天； η1---正规循环率，η1=0.85；η2--炮眼利用率，η
2=0.85 则：1=35m/(26×1×0.9×0.85) =1.66（m） 取炮眼深度为：掏槽眼深度为1.9m，其它眼深为1.8m。 炮眼数目： 具体见炮眼排列图 炮眼直径：钻眼用Φ38mm的一字型或梅花型钻头，钻杆采用Φ22mm的中空六角钢。 炸药：选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，药卷长度为200mm，每卷药质量为0.2kg。 掏槽方式：采用直线掏槽方式。 起爆方式：用磁电雷管配合秒延期塑料导管起爆。 炮眼排列图、凿岩爆破图表及预期爆破效果表 凿岩爆破设计表
爆破参数表 眼号 眼名 眼深 （m） 眼数 （个） 眼总深 （m） 装药系 数（%）
装药量
爆破顺序 Kg/眼 kg
1～4 掏槽眼 1.9 4 7.6 74 1.4 5.6 Ⅰ
5～8 辅助眼 1.8 4 7.2 66 1.2 4.8 Ⅱ
9～16 规格眼 1.8 8 14.4 56 1.0 8.0 Ⅲ
合 计 29.2 18.4
预期爆破作业效果表 7
名 称 单位 数量 名 称 单位 数量
炮眼利用率 % 85 每米炸药消耗量 kg 11.50
每循环工作面进尺 M 1.60 每循环炮眼总长 m 29.2
每循环爆破实体岩石 m3 6.40 单位雷管消耗量 个/m3 2.8
单位炸药消耗量 Kg/m3 2.87 每米雷管消耗量 个 11.3
炮孔排列图
凿岩爆破掘进循环图表 序号 工序名称 耗时（h） 1 准备工作 2.0 2 打 眼 6.0 3 装药起爆 2.0 4 通 风 1.0 5 出 碴 1.0
12345
67
8910
11
12113141516 8
5、施工辅助设施 5.1 施工期间的供风 本工程施工期间主要采用YT－28型风动凿岩机打眼，当施工工作面增多时，按四个工作面同时采用YT－28型风动凿岩机打眼（共需4台YT－28型风动凿岩机）。供风采用设置在2400 m空压机房的一台20 m3的空压机供风。根据工程点多面广的特点，待回风天井同2450m贯通后，考虑在增加一台10m3空压机专供一条人行材料井及部分斗穿施工。 5.2 施工中的通风、防尘 5.2.1 通风方式及通风设备选取 根据该项工程特点，该工程独头施工的天溜井虽然较高，但由于沿脉运输平巷距离较短，在2400m运输平巷坑口选取局部通风机配Ф300mmPVC管风筒，采用压入、抽出式、辅以高压风通风可满足要求。 5.2.2 施工中工作面的综合通风、防尘措施 组织专职人员负责通风、防尘工作，风筒吊挂和局扇设置严格按照通风设计要求和有关规定进行。 采用2号岩石硝铵炸药，加强炮眼的堵塞。使炸药在爆炸时充分进行爆炸反应，提高爆破效率的同时减少有毒气体的产生。 爆破后，工作面可采用高压风和消灭有毒气体，并对爆落的废碴进行经常性的人工喷雾洒水。
云南奔力矿山工程有限公司 2009年2月7日