昆明理工大学 工程实训 实习报告参考答案 完整版
工程实训报告基础答案
一、实训目的通过本次工程实训，旨在培养学生的实际操作能力、团队协作精神、工程实践能力和创新意识。
通过对实际工程项目的参与，使学生能够将所学理论知识与实际工程相结合，提高学生的综合素质。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX工程项目现场四、实训内容1. 工程项目概述本次实训项目为XX工程项目，该项目位于我国某城市，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，主要包括住宅、商业、办公等配套设施。
项目总投资XX亿元，预计工期XX个月。
2. 工程实训过程（1）项目前期准备在项目前期，我们学习了项目立项、设计、招投标等环节的相关知识。
通过查阅资料、与项目经理交流，了解了项目的基本情况，明确了项目目标、质量要求、安全规定等。
（2）施工过程在施工过程中，我们参与了以下几个阶段的实训：1）基础施工：学习了地基处理、桩基施工、基础模板搭建等知识，了解了基础施工的工艺流程和质量控制要点。
2）主体结构施工：学习了主体结构施工的工艺流程，了解了混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等操作要领。
3）装饰装修施工：学习了装饰装修施工的工艺流程，了解了墙面粉刷、地面铺设、门窗安装等操作要领。
4）安装施工：学习了给排水、电气、暖通等专业的安装工艺流程，了解了管道铺设、线路敷设、设备安装等操作要领。
（3）工程管理在实训过程中，我们学习了工程项目的进度管理、质量管理、成本管理、安全管理等方面的知识。
通过参与项目实际操作，了解了工程管理的具体实施方法。
3. 实训成果（1）理论知识与实践相结合，提高了自己的工程实践能力。
（2）培养了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。
（3）了解了工程项目的全过程，对工程管理有了更深入的认识。
（4）提高了自己的创新能力，为今后的工作积累了宝贵的经验。
五、实训总结1. 通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际工程项目中，我们要将所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的实践能力。
工程实践报告答案(2篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，基础设施建设项目日益增多。
为了提高工程质量、缩短工期、降低成本，我国政府鼓励采用工程实践的方式，将理论知识与实际工程相结合。
本报告以某城市道路桥梁工程为背景，对工程实践过程进行总结和分析。
二、工程概况1. 工程名称：某城市道路桥梁工程2. 工程地点：某城市3. 工程规模：道路全长10公里，桥梁3座，总长度为2公里4. 工程投资：约5亿元5. 工程建设周期：36个月三、工程实践过程1. 项目前期准备在项目前期，我们进行了充分的市场调研和可行性分析，明确了工程建设的必要性、技术可行性、经济合理性等。
同时，组建了专业的项目团队，对项目进行全程管理。
2. 工程设计在设计阶段，我们遵循科学、合理、经济、实用的原则，采用了先进的工程设计理念和方法。
在设计过程中，注重与施工单位、监理单位、业主单位等进行充分沟通，确保设计方案满足实际需求。
3. 施工组织与管理在施工阶段，我们严格按照国家有关法律法规和工程标准进行施工，确保工程质量。
主要采取了以下措施：（1）加强施工现场管理，建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
（2）加强材料、设备管理，确保材料、设备质量符合要求。
（3）加强施工进度管理，合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）加强施工质量控制，严格执行质量检验制度，确保工程质量。
4. 工程监理监理单位对整个工程进行全过程、全方位的监理，确保工程质量和安全。
主要工作内容包括：（1）对施工单位的施工组织设计、施工方案进行审查，确保其符合工程要求。
（2）对施工过程进行监督检查，发现问题及时提出整改意见。
（3）对工程质量进行抽检，确保工程质量符合标准。
（4）对工程进度进行跟踪，确保工程按期完成。
四、工程实践成果1. 工程质量通过严格的施工管理和监理，本工程实现了工程质量目标。
工程实体质量优良，达到国家一级标准。
2. 工程进度在施工过程中，我们严格按照施工计划进行，确保了工程按期完成。
工程训练实习报告课后答案
工程训练实习报告课后答案首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的工程训练实习机会。
在这段时间里，我学到了很多关于机械制造和工程实践的知识，也锻炼了自己的动手能力。
以下是我在实习过程中的收获和体会。
在实习之前，我们接受了相关的理论培训，学习了各种机械加工工艺和操作规程。
这让我在实习过程中能够更加深入地理解师傅的操作步骤，也使得我在实际操作中能够更加得心应手。
实习期间，我参与了车削、铣削、钳工、焊接等多种工种的操作。
在车削实习中，我学会了如何使用车床、如何选择合适的刀具和切削参数，以及如何进行加工工艺的优化。
在铣削实习中，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何进行平面、斜面和曲面的加工。
在钳工实习中，我了解了钳工的基本工艺，如划线、锯割、锉削、钻孔等，也学会了如何组装和调试机械部件。
在焊接实习中，我掌握了焊接的基本技巧，如如何控制焊接电流和电压，如何处理焊接变形和裂纹等。
实习过程中，我也深刻体会到了工程实践的艰辛和挑战。
在实际操作中，我遇到了很多预料之外的问题，如设备故障、加工精度不达标等。
但是，在师傅和同学们的帮助下，我学会了如何分析问题、解决问题，也提高了自己的动手能力和创新能力。
此外，实习还培养了我良好的工程素养和团队协作精神。
在实习过程中，我时刻注意安全操作，遵守纪律，尊重师傅和同事，也学会了如何与团队成员沟通、协作，共同完成任务。
通过这次实习，我不仅掌握了机械制造的基本工艺和操作技能，也提高了自己的综合素质和创新能力。
我相信，这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
再次感谢学校和老师为我们提供了这次宝贵的机会。
最后，我想说，工程训练实习是一次非常有意义的经历。
对于理工科学生来说，实践操作不仅能够增强我们对理论知识的理解，还能够锻炼我们的动手能力和创新能力。
因此，我希望学校能够继续加强工程实践教育，为我们提供更多类似的实习机会。
同时，我也将珍惜这次实习的成果，继续努力学习，为自己的未来打下坚实的基础。
工程技术训练实习报告答案
工程技术训练实习报告一、实习单位介绍（实习单位名称）是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，主要从事（行业或产品）的生产和研发。
公司成立于（成立时间），占地面积（占地面积），员工人数达到（员工人数）。
公司拥有一支高素质的专业技术队伍，具备完善的研发和生产设施，已通过（相关认证）等国内外认证，产品远销（销售区域）。
二、实习目的和意义本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握（专业相关知识），将理论知识与实际生产相结合，提高我们的实践能力和综合素质。
通过实习，我们能够更加深入地了解企业的运营模式、管理方式以及生产流程，为今后步入职场打下坚实的基础。
三、实习内容实习期间，我主要参与了（实习内容，如：产品设计、工艺调试、生产操作等）工作。
在这个过程中，我学到了很多宝贵的实践经验，对（专业相关知识）有了更深入的了解。
1. 产品设计：在产品设计阶段，我学会了如何根据客户需求和市场趋势进行产品设计，掌握了相关设计软件的使用，如（软件名称）。
通过与团队成员的沟通和协作，我学会了如何进行有效沟通，提高工作效率。
2. 工艺调试：在工艺调试阶段，我参与了生产线的调试工作，学会了如何操作设备，解决生产过程中出现的问题。
同时，我还学会了如何根据生产数据进行工艺优化，提高生产效率和产品质量。
3. 生产操作：在生产操作阶段，我参与了生产线的操作工作，学会了如何进行现场管理，保证生产进度和产品质量。
此外，我还学会了如何处理生产过程中的安全问题，确保生产安全。
四、实习收获通过本次实习，我收获了很多，具体体现在以下几个方面：1. 实践能力：通过实际操作，我掌握了许多实践技能，如（技能名称），为今后的工作打下了基础。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了如何与团队成员进行有效沟通，协作完成工作任务。
3. 解决问题能力：在生产过程中，我遇到了许多问题，通过请教同事和自主解决，我学会了如何分析和解决问题。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，如敬业精神、责任感、执行力等。
昆工电气工程实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，电气工程及其自动化领域在国民经济和社会生活中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地将理论知识与实际应用相结合，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年在昆明理工大学进行了为期一个月的电气工程实习。
二、实习目的本次实习的主要目的是：1. 了解电气工程及其自动化专业的实际应用领域，增强对专业知识的理解；2. 熟悉电气设备的安装、调试、运行和维护过程，提高动手能力；3. 培养团队协作精神，提高沟通能力和组织协调能力；4. 拓宽视野，为今后的学习和工作打下坚实基础。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：1. 电气设备认知：参观了工厂的配电室、变电所、电机车间等场所，了解了各种电气设备的结构、原理和用途。
2. 电气设备安装与调试：在专业人员的指导下，参与了电气设备的安装和调试工作，掌握了安装步骤和调试方法。
3. 电气系统运行与维护：学习了电气系统的运行原理和维护方法，了解了电气设备的常见故障及处理措施。
4. PLC编程与应用：学习了PLC的基本原理和编程方法，利用PLC实现对工业设备的控制。
5. 电气工程相关软件的使用：学习了电气工程相关软件的使用，如CAD、EPLAN等，提高了绘图和设计能力。
四、实习心得1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际应用的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的实践能力。
2. 团队协作精神：在实习过程中，我学会了与团队成员沟通交流，共同解决问题。
团队协作精神在电气工程领域尤为重要。
3. 严谨的工作态度：电气工程领域涉及到的设备和技术都比较复杂，因此在工作中必须严谨认真，确保安全和质量。
4. 持续学习：随着科技的不断发展，电气工程领域也在不断更新。
作为一名电气工程专业的学生，我需要不断学习新知识，跟上时代步伐。
五、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的实践能力和综合素质，还为我今后的学习和工作打下了坚实基础。
工程训练实习报告册答案
一、实习目的通过本次工程训练实习，将理论知识与实践操作相结合，提高自己的动手能力和工程实践能力，培养严谨的科学态度和团队协作精神。
二、实习时间XX年XX月XX日至XX年XX月XX日三、实习地点XX市XX大学工程训练中心四、实习内容1. 机械加工基础（1）实习目的：了解机械加工的基本原理和方法，掌握机械加工的基本技能。
（2）实习内容：钳工、车工、铣工、磨工等。
（3）实习成果：熟练掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作，能够独立完成简单零件的加工。
2. 金属热处理（1）实习目的：了解金属热处理的基本原理和方法，掌握金属热处理的基本技能。
（2）实习内容：退火、正火、淬火、回火等。
（3）实习成果：熟练掌握金属热处理的基本操作，能够根据零件材料及性能要求选择合适的处理工艺。
3. 液压与气动（1）实习目的：了解液压与气动的基本原理和系统组成，掌握液压与气动的基本技能。
（2）实习内容：液压系统、气动系统、液压与气动元件等。
（3）实习成果：熟练掌握液压与气动系统的基本操作，能够根据实际需求设计简单液压与气动系统。
4. 电子技术基础（1）实习目的：了解电子技术的基本原理和电路分析方法，掌握电子技术的基本技能。
（2）实习内容：基本电路元件、基本电路分析方法、常用电子仪器等。
（3）实习成果：熟练掌握基本电路元件的识别和电路分析方法，能够独立完成简单电子电路的设计与调试。
5. 机器人技术（1）实习目的：了解机器人技术的基本原理和系统组成，掌握机器人技术的基本技能。
（2）实习内容：机器人系统、机器人编程、机器人应用等。
（3）实习成果：熟练掌握机器人系统的基本操作，能够根据实际需求设计简单机器人应用。
五、实习总结1. 通过本次工程训练实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我学会了如何将所学知识应用于实际工作中，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
2. 实习过程中，我养成了严谨的科学态度和团队协作精神。
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昆工工程实训中心参观实习报告-版
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“山不在高，有仙则灵。
”晋江的万石山，因有摩尼光佛而香客、游人接踵而至。
你若来过晋江草庵，或许会知道摩尼光佛就趺坐在这古寺中。
它一眼望去，小小的庵门亮起一个小世界，那两株为陪伴它而等候数百年的圆柏，于沧桑中潜生奇崛、苍劲的虬枝，照焕岁月的光芒。
春冬之时，等风来，
等小雨飘洒，一股梅花的香迎了过来，拂过行人的肩，贴着它，泛出温润的笑
意和光，让人也心生端庄与慈祥。
还有那古井、亭子、石径、山石、果树等交
叉环绕，似乎只有赞叹才能应景了。
设若携一身惶灼而来，在这幽僻之处清凉，沉潜时光，再轻松而去，应是畅然。
而对于一个“身在福中不知福”的人，如我，大抵因可便宜观赏而更多感觉到
了寡淡、不稀奇。
诚然，草庵仍是我时常光顾的所在。
清明节的那个周末，为了陪儿子完成一篇登山日记，我们又去了草庵。
依然先
是在庵前的空地上停留、四处张望，继而复入寺中瞻仰摩尼光佛的尊座，读读
石柱上的对联，做若有引动之状。
工程训练实习报告答案(共3篇)
工程训练实习报告答案（共3篇）篇：工作报告之工程训练实习报告答案工程训练实习报告答案【篇1：工程训练实习报告】工程训练实习报告两周的工程训练实习已经结束，虽然在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为总的来说这次两周的实习活动是有趣的，并且它必将影响我今后的学习工作。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。
工程训练实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。
本次的实习主要包括工程认识、钳工、车削、铣削、磨削、数控加工、焊接、管工这几个方面。
1.工程认识：为了能让我们更好地认识及了解什么是金工，老师还特地给我们播放了录像，让我们能有一个直观的了解。
之后，还告诫我们在实习时要必须注意安全。
2.钳工：钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。
在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
工程训练报告实习答案
工程训练报告实习答案一、实习概况本次实习为工程训练课程的实践环节，共计XX天。
实习内容涵盖了金工、钳工、铣工、刨工、磨工等机械加工领域，以及现代制造技术的相关知识。
通过实习，我深刻认识到制造工程在现代工业发展中的重要性，并掌握了一定的工程实践能力和操作技能。
二、实习内容与收获1. 金工实习金工实习主要包括车工、铣工、刨工和磨工等内容。
在实习过程中，我了解了各种机床的结构和工作原理，掌握了基本的操作技能。
例如，在车工实习中，我学会了使用车床进行轴类零件的加工，掌握了切削速度、进给量等参数的调整方法。
在铣工实习中，我学会了使用铣床进行平面和沟槽的加工，了解了铣刀的选择和使用方法。
2. 钳工实习钳工实习主要包括划线、装配、焊接等内容。
在实习过程中，我掌握了钳工基本工具的使用方法，例如划线尺、卡尺、内经百分表等。
在装配实习中，我学会了根据图纸进行零件的组装和调试，了解了装配工艺的要求。
在焊接实习中，我掌握了焊接的基本技巧，例如氩弧焊接和二氧化碳气体保护焊接。
3. 现代制造技术实习现代制造技术实习主要包括数控加工、3D打印等内容。
在实习过程中，我了解了数控加工的基本原理，学会了使用数控机床进行零件的加工。
此外，我还了解了3D打印技术的原理和应用，掌握了使用3D打印机进行零件制造的方法。
4. 实习收获通过本次实习，我不仅掌握了各种机械加工方法和操作技能，还培养了自己的工程实践能力和创新意识。
在实习过程中，我学会了如何阅读图纸、分析工艺要求，并在实际操作中严格遵守操作规程，确保生产安全。
此外，我还学会了与团队成员密切合作，提高工作效率。
三、实习总结本次工程训练实习让我深刻认识到制造工程在现代工业发展中的重要性，同时也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
工程训练二实习报告答案
为了提高我们的工程实践能力，增强团队协作精神，学校组织了工程训练二实习。
本次实习旨在让我们了解工程实际操作过程，掌握工程实践技能，培养我们的动手能力和创新能力。
二、实习单位及时间实习单位：XX工程公司实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日三、实习内容1. 实习项目本次实习共分为四个项目，分别为：建筑识图与CAD绘图、机械加工工艺、焊接工艺与检测、电工电子技术。
2. 实习过程（1）建筑识图与CAD绘图在建筑识图与CAD绘图项目中，我们学习了建筑识图的基本知识，包括建筑平面图、立面图、剖面图等。
同时，我们掌握了CAD绘图的基本技能，通过实际操作，完成了建筑平面图的绘制。
（2）机械加工工艺在机械加工工艺项目中，我们学习了机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、机床等。
通过实际操作，我们掌握了车、铣、刨、磨等基本加工方法，提高了我们的动手能力。
（3）焊接工艺与检测在焊接工艺与检测项目中，我们学习了焊接的基本知识，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
通过实际操作，我们掌握了电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方法，并对焊接质量进行了检测。
（4）电工电子技术在电工电子技术项目中，我们学习了电工电子的基本知识，包括电路原理、电子元件、电子电路等。
通过实际操作，我们掌握了电路的安装、调试和维修技能。
1. 知识收获通过本次实习，我们对工程实践有了更深入的了解，掌握了建筑识图、机械加工、焊接、电工电子等基本技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中，我们学会了独立思考、动手操作和团队协作，提高了我们的实践能力和创新能力。
3. 心理收获通过实习，我们认识到自己的不足，增强了自信心和毅力，培养了坚韧不拔的精神。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准在实习过程中，我们深刻体会到实践的重要性。
只有通过实践，才能将理论知识转化为实际技能，提高自己的综合素质。
2. 团队协作是成功的关键在实习项目中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
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昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、1）退火2）正火3）淬火4）回火4、1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。
6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工（一）金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5、6、（1）造型 （2）合箱 （3）浇注（4）落砂（5）清理造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、1）单件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用机器造型。
8、9、（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有锻造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧锻成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。
锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。
45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。
自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。
其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷有：塑性越来越差，变形抗力越来越大。
锻件常用的冷却方式有：空冷、坑冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
10、粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。
它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。
具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。
特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。
在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形1、①初级电源（电源开关）②电焊机（交流）③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。
你实习所用焊机名称：逆变直流弧焊机，型号ZX7-315S。
初级电压是380V，空载电压是80V。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm 的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。
根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击（敲击法）和摩擦（划擦法）两种，焊条接触工件时电弧电压为0（空载电压），引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁字几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、1）氧气瓶，储存氧气；2）减压阀，调节工作压力；3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；4）回火防止器，防止回火安全装置；5）焊炬，焊接专用工具；6）焊丝，填充材料。
7、工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法；为防止烧穿工件。
8、碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。
温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。
温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。
温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧自动焊、氩弧焊、电阻等离子、CO2气体保护焊等。
其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。
电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。
其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工（一）切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。
其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。
对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。
常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。
游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：1）锻件外圆φ100 游标卡尺2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺7、（二）普通车削加工1、你使用的车床型号为C6132，写出各字母和数字所表示的含义：C:机床分类号，表示车床类机床61：组系代号，表示普通车床，卧式32：最大旋转直径为322、1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3）刀架，夹持车刀4）小溜板，承载刀架纵向移动5）转盘，安装和卸下车刀时转动6）横溜板，承载刀架横向移动7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10）丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。