第四章 半导体集成电路基本加工工艺与设计规则
电子行业集成电路设计与制造方案

电子行业集成电路设计与制造方案第一章集成电路设计概述 (3)1.1 集成电路设计简介 (3)1.2 集成电路设计流程 (3)1.2.1 需求分析 (3)1.2.2 设计规划 (3)1.2.3 电路设计 (3)1.2.4 设计验证 (4)1.2.5 设计优化 (4)1.2.6 文档编写与交付 (4)第二章集成电路设计方法 (4)2.1 数字集成电路设计 (4)2.1.1 逻辑门设计 (4)2.1.2 触发器设计 (5)2.1.3 时序逻辑设计 (5)2.1.4 组合逻辑设计 (5)2.2 模拟集成电路设计 (5)2.2.1 放大器设计 (5)2.2.2 滤波器设计 (5)2.2.3 振荡器设计 (5)2.3 数模混合集成电路设计 (5)2.3.1 信号处理能力 (6)2.3.2 系统集成度 (6)2.3.3 功耗与功能 (6)2.3.4 设计方法 (6)第三章集成电路设计工具与软件 (6)3.1 EDA工具概述 (6)3.2 常用集成电路设计软件 (6)3.2.1Cadence (6)3.2.2 Synopsys (7)3.2.3 Mentor Graphics (7)3.3 设计工具的选择与使用 (7)第四章集成电路制造工艺 (7)4.1 集成电路制造基本工艺 (7)4.2 先进集成电路制造工艺 (8)4.3 制造工艺的发展趋势 (8)第五章集成电路版图设计 (9)5.1 版图设计原则与规范 (9)5.2 版图设计流程与技巧 (9)5.3 版图设计的优化与改进 (10)第六章集成电路仿真与验证 (10)6.1 集成电路仿真方法 (10)6.1.1 电路级仿真 (10)6.1.2 功能级仿真 (10)6.1.3 传输级仿真 (11)6.1.4 系统级仿真 (11)6.2 集成电路验证流程 (11)6.2.1 设计规范分析 (11)6.2.2 设计实现 (11)6.2.3 仿真测试 (11)6.2.4 仿真结果分析 (11)6.2.5 集成电路布局与布线 (11)6.2.6 后仿真验证 (11)6.3 验证结果的评估与分析 (11)6.3.1 功能验证 (12)6.3.2 功能评估 (12)6.3.3 可靠性分析 (12)6.3.4 优化建议 (12)第七章集成电路测试与封装 (12)7.1 集成电路测试方法 (12)7.1.1 功能测试 (12)7.1.2 功能测试 (12)7.1.3 故障测试 (13)7.2 集成电路封装技术 (13)7.2.1 封装概述 (13)7.2.2 主要封装技术 (13)7.2.3 封装技术的发展趋势 (13)7.3 测试与封装的可靠性评估 (13)7.3.1 可靠性评估概述 (13)7.3.2 可靠性评估方法 (14)7.3.3 可靠性评估在测试与封装中的应用 (14)第八章集成电路项目管理 (14)8.1 项目管理概述 (14)8.2 项目进度控制 (15)8.3 项目风险管理 (15)第九章集成电路行业现状与发展趋势 (16)9.1 集成电路行业现状 (16)9.2 集成电路行业竞争格局 (16)9.3 集成电路行业发展趋势 (16)第十章集成电路人才培养与知识产权 (17)10.1 集成电路人才培养策略 (17)10.1.1 完善教育体系 (17)10.1.2 强化产学研合作 (17)10.1.3 引进国际优质资源 (17)10.2 集成电路知识产权保护 (17)10.2.1 建立完善的知识产权法律法规体系 (17)10.2.2 强化知识产权执法力度 (18)10.2.3 提高知识产权意识 (18)10.3 产学研合作与技术创新 (18)10.3.1 构建产学研合作平台 (18)10.3.2 实施产学研项目 (18)10.3.3 推动产业技术创新战略联盟 (18)第一章集成电路设计概述1.1 集成电路设计简介集成电路(Integrated Circuit,简称IC)是一种将大量晶体管、电阻、电容等元件集成在一块微小硅片上的电子产品。
半导体集成电路制造工艺

半导体集成电路制造工艺一、集成电路的定义:集成电路是指半导体集成电路,即以半导体晶片材料为主,经热氧化工艺:干氧氧化、水汽氧化、湿氧氧化加工制造,将无源元件、有源元件和互连线集成在基片内部、表面或基片之上,执行十八、根据器件要求确定氧化方法:1、高质量氧化:干氧氧化或分压氧化;2、厚某种电子功能的微型化电路。
微型化电路有集成电路、厚膜电路、薄膜电路和混合层的局部氧化或场氧化:干氧(10min)+湿氧+干氧(10min)或高压氧化;3、低表面态电路等多种形式。
氧化:掺氯氧化;湿氧氧化加掺氯气氛退火或分压氧化(H2O或O2+N2 或Ar 或He 等)。
二、集成电路的分类:十九、热氧化过程中硅中杂质的再分布1、硅中掺磷(1)温度一定时,水汽氧化(湿氧按电路功能分类:分为以门电路为基础的数字逻辑电路和以放大器为基础的线性电氧化)导致杂质再分布程度较大,其NS/NB 大于干氧氧化;(2)同一氧化气氛下,氧化路,还有微波集成电路和光集成电路等。
温度越高,磷向硅内扩散的速度越快,表面堆积现象减小,NS/NB 趋于1。
2、硅中按构成集成电路基础的晶体管分类:分为双极型集成电路和MOS型集成电路两大类。
掺硼(1)温度一定时,水汽氧化(湿氧氧化)导致杂质再分布程度增大,NS/NB 小前者以双极型平面晶体管为主要器件;后者以MOS场效应晶体管为基础。
于干氧氧化;(2)同一氧化气氛下,氧化温度越高,硼向硅表面扩散速度加快,补三、衡量集成电路的发展DRAM( 3*107(集成度), 135mm2(外型尺寸), 0.5 μm偿了表明杂质的损耗,NS/NB 趋于1。
看看运动方向(特征尺寸), 200mm (英寸)) ,二十二、热氧化过程四、摩尔定律:IC集成度每1.5年翻一番五、集成电路的发展展望目标:集成度↑、可靠性↑、速度↑、功耗↓、成本↓。
努力方向:线宽↓、晶片直径↑、设计技术↑六、硅微电子技术发展的几个趋势:1、单片系统集成(SoC)System on a chip Application Specific Integrated Circuit 特定用途集成电路2、整硅片集成(WSI)3、半定制电路的设计方法4、微电子机械系统(MEMS)5、真空微电子技术七、集成电路制造中的基本工艺技术横向加工:图形的产生与转移(又称为光刻,包括曝光、显影、刻蚀等)。
半导体器件物理集成电路制造工艺

半导体器件物理集成电路制造工艺引言半导体器件是现代电子技术的基石,而物理集成电路制造是半导体器件制造的重要环节之一。
本文将介绍半导体器件物理集成电路制造的工艺流程及相关技术。
概述物理集成电路制造是将多个微型电子器件集成到一个芯片上,从而实现更高的电子元件密度和整体功能。
半导体器件物理集成电路制造工艺包括晶圆制备、掩膜制作、光刻、薄膜沉积、腐蚀、离子注入、扩散、金属化和封装等多个步骤。
晶圆制备晶圆制备是物理集成电路制造的基础步骤之一。
晶圆是由单晶或多晶硅材料制成的圆片,具有优良的电性能和机械性能。
晶圆制备的过程包括晶圆生长、切割、抛光和清洗等步骤。
在晶圆生长过程中,通过原子层沉积、气相沉积等技术,将纯度高的硅材料在高温环境下逐渐生长成晶圆。
然后,将生长好的晶圆进行切割,得到所需尺寸的圆片。
接下来,对切割好的晶圆进行抛光,使其表面平整光滑。
最后,对晶圆进行清洗,去除表面附着的杂质和残留物。
掩膜制作与光刻掩膜制作是制备物理集成电路的关键步骤之一。
掩膜是在晶圆上进行光刻的模具,用于定义电子器件的结构和形状。
掩膜制作的过程包括掩膜设计、掩膜制备和掩膜校对等步骤。
在掩膜制作前,需要进行器件设计,并通过计算机辅助设计软件生成相应的掩膜图案。
然后,通过电子束曝光、光刻胶覆盖和显影等步骤,制备出掩膜模具。
最后,对制备好的掩膜进行校对,确保其准确性和质量。
光刻是利用光刻曝光技术将掩膜上的图案转移到晶圆上的过程。
通过将掩膜与晶圆紧密接触,并将紫外线光束照射在掩膜上,使光照射到晶圆上的光刻胶上。
接着,通过显影和固化等步骤,将光刻胶的未暴露部分去除,形成所需的图案。
薄膜沉积与腐蚀薄膜沉积是物理集成电路制造中的关键步骤之一。
薄膜沉积技术用于在晶圆表面沉积各种功能薄膜,如金属薄膜、氧化物薄膜和多层薄膜等。
同时,腐蚀技术用于在薄膜上形成所需的结构和形状。
薄膜沉积技术主要包括物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和物理化学气相沉积(PECVD)等。
半导体集成电路第4章版图设计与举例课件

计线宽。 前者表示所能达到的工艺水平,后者表示保
证一定成品率前提下所能达到的工艺水平。 最小掩模线宽可根据实际的工艺确定。 对TTL一般4~10um
•半导体集成电路第4章版图设计与举例
•10
二、掩膜图形最小间距
版图设计时,版图上各相邻图形间的 最小间距。 显然,制作到Si平面时,图形的实际位置将与
•
设计中常用BC短•半接导体及集成单电路第独4章B版图C设计结与举两例 种结构。
•25
二、SBD
SBD在集成电路中可作为二极管独立使
用,也可以与晶体管组合构成抗饱和晶体管。
1、SBD版图设计考虑
要求:面积小 ,减小结电容;
串连电阻小,提高钳位效果;
反向击穿电压高。
在设计中,由于rSBD 与结电容的要求相
•
△WMAT-2-0.8xjc+Wdc-B+Gmin
7、DB-I 基区窗口到隔离窗口间距
•
△WMAT+0.8xjc-0.8xjI+Wdc-c+WdI-C+Gmin
•
XjI~125%Wepi-MAX
8、Dc-B n+集电极窗口到基区窗口间距
△WMAT+0.8xjc+0.8xje+Wdc-c+Gmin
9.Wc孔 集电极n+孔宽
目的:实现电路中各个元件的电隔离
规则:
1、集电极等电位的NPN管可共用一个隔离区(基极
等电位的PNP管可共用一个隔离区)
2、二极管按晶体管原则处理。
3、原则上,所有硼扩散电阻可共用同一隔离区。
4、当集电极电位高于硼扩散电阻的电位时,晶体管
《微电子与集成电路设计导论》第四章 半导体集成电路制造工艺

4.4.2 离子注入
图4.4.6 离子注入系统的原理示意图
图4.4.7 离子注入的高斯分布示意图
4.5 制技术 4.5.1 氧化
1. 二氧化硅的结构、性质和用途
图4.5.1 二氧化硅原子结构示意图
氧化物的主要作用: ➢ 器件介质层 ➢ 电学隔离层 ➢ 器件和栅氧的保护层 ➢ 表面钝化层 ➢ 掺杂阻挡层
F D C x
C为单位体积掺杂浓度,
C x
为x方向上的浓度梯度。
比例常数D为扩散系数,它是描述杂质在半导体中运动快慢的物理量, 它与扩散温度、杂质类型、衬底材料等有关;x为深度。
左下图所示如果硅片表面的杂质浓 度CS在整个扩散过程中始终不变, 这种方式称为恒定表面源扩散。
图4.4.1 扩散的方式
自然界中硅的含量 极为丰富,但不能 直接拿来用。因为 硅在自然界中都是 以化合物的形式存 在的。
图4.1.2 拉晶仪结构示意图
左图为在一个可抽真空的腔室内 置放一个由熔融石英制成的坩埚 ,调节好坩埚的位置,腔室回充 保护性气氛,将坩埚加热至 1500°C左右。化学方法蚀刻的籽 晶置于熔硅上方,然后降下来与 多晶熔料相接触。籽晶必须是严 格定向生长形成硅锭。
涂胶工艺的目的就是在晶圆表面建立薄的、均匀的、并且没有缺陷的光刻胶膜。
图4.2.4 动态旋转喷洒光刻胶示意图
3. 前烘
前烘是将光刻胶中的一部分溶剂蒸发掉。使光刻胶中溶剂缓慢、充分地挥发掉, 保持光刻胶干燥。
4. 对准和曝光
对准和曝光是把掩膜版上的图形转移到光刻胶上的关键步骤。
图4.2.5 光刻技术的示意图
图4.2.7 制版工艺流程
4.3 刻蚀
(1)湿法腐蚀
(2)干法腐蚀 ➢ 等离子体腐蚀 ➢ 溅射刻蚀 ➢ 反应离子刻蚀
半导体集成电路设计流程PowerPoint演示文稿

6 VLSI制造工艺
集成电路生产工艺就是将设计人员的设计转移到硅材 料中,制造出能完成特定功能的芯片。
集成电路生产工艺主要技术包括:图形转换技术;薄 膜制备技术;掺杂技术。
23
集成电路制造的主要流程
24
芯片加工主要过程
硅片
由氧化、淀积、离子注入或 蒸发形成新的薄膜或膜层
用掩膜版重 复20-30次
版图级设计:设计完成版图。版图用于制造集成电路 生产 所需要的光刻版。数字电路设计一般采用自动布局布线的 方式生成版图。
布局后验证:在版图生成后,将寄生的电容提取然后再仿 真以获得精确的电路特性。
11
版图系统规划
IO Hardmacro Row of power for standard cells
2、电路仿真工具:Cadence公司Spectre,Synopsys公司的Hspice 等
3、版图设计工具:Candence公司的Virtuoso 等,Synopsys公司的 Cosmos,华大的熊猫系列产品。
4、版图验证与参数提取工具:Cadence公司的Diva,Dracula, Assura,Synopsys公司的Herculers,Mentor公司的Calibre等。
目录
1 VLSI设计及发展特点 2 集成电路设计与制造的主要流程 3 集成电路设计分类 4 数字集成电路设计流程 5 模拟集成电路设计流程 6 VLSI制造工艺
1
1 VLSI设计及发展特点
集成电路设计是将设计人员头脑中的概念转换成半导 体工艺生产所需要的版图。
2
集成电路的发展特点
2000年代以来,集成电路工艺发展非常迅速,已从深 亚微米(0.18到0.35微米)进入到超深亚微米(90,65, 45,32纳米)。其主要特点: 特征尺寸越来越小,45nm以下 芯片尺寸越来越大,12英寸,已有36英寸 单片上的晶体管数越来越多,上亿 时钟速度越来越快, 电源电压越来越低, 布线层数越来越多, I/O引线越来越多,
半导体集成电路生产工艺
半导体集成电路生产工艺一、引言半导体集成电路(Integrated Circuit,简称IC)是现代电子技术的重要基础,广泛应用于计算机、通信、消费电子等领域。
而半导体集成电路生产工艺则是制造集成电路的关键环节,决定了集成电路的性能和质量。
本文将以半导体集成电路生产工艺为主题,介绍其基本概念、制造流程和常见工艺技术。
二、基本概念半导体集成电路生产工艺是指将半导体材料(如硅)加工成集成电路的过程。
其核心目标是在半导体材料上制造出微小的电子器件,并将其互连成功能完整的电路。
半导体集成电路生产工艺主要包括晶圆制备、晶圆工艺和封装测试三个阶段。
三、制造流程1. 晶圆制备晶圆是半导体集成电路制造的基础,通常由高纯度的单晶硅制成。
晶圆制备包括切割、抛光和清洗等步骤。
切割是将单晶硅锯成薄片,抛光是将薄片的表面磨光,清洗则是去除表面的杂质和污染物。
2. 晶圆工艺晶圆工艺是将晶圆上的半导体材料进行加工和改性,形成电子器件的过程。
主要包括掺杂、沉积、光刻、蚀刻和清洗等步骤。
掺杂是向半导体材料中引入掺杂剂,改变其电学性质;沉积是在晶圆表面形成薄膜,用于制造电极、介质等结构;光刻是利用光刻胶和光掩模,将特定图形投射到晶圆上;蚀刻是将晶圆表面的材料溶解或腐蚀,形成所需的结构;清洗是去除加工过程中产生的残留物和污染物。
3. 封装测试封装是将制造好的芯片封装到塑料或陶瓷封装体中,以保护芯片并提供电气连接。
封装工艺主要包括粘接、引线焊接和封装胶固化等步骤。
测试则是对封装好的芯片进行功能和可靠性测试,以确保芯片符合设计要求。
四、常见工艺技术1. CMOS工艺CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor)工艺是目前集成电路制造中最常用的工艺之一。
它采用p型和n型MOSFET互补工作的原理,具有低功耗、低噪声和高集成度的特点,适用于各种应用场景。
2. BJT工艺BJT(Bipolar Junction Transistor)工艺是一种双极型晶体管工艺,适用于高频和高功率应用。
半导体集成电路集成电路的基本制造工艺
THANKS
感谢观看
材料挑战与解决方案
材料挑战
半导体集成电路制造过程中需要使用各种高纯度、高性能的材料,如高纯度硅片、特种气体性有着至关重要的影响。
材料解决方案
为了解决材料挑战,可以采用先进的材料制备技术和质量控制手段,确保材料的纯度和质量。同时,加强材料研 发和优化也是提高材料性能和可靠性的重要手段。
半导体集成电路的应用领域
01
02
03
04
通信
手机、基站、路由器等通信设 备中大量使用集成电路。
计算机
CPU、GPU、内存等计算机 核心部件都是集成电路的典型
应用。
消费电子
电视、音响、游戏机等消费电 子产品中广泛应用集成电路。
工业控制
自动化设备、仪器仪表等工业 控制领域离不开集成电路的支
持。
半导体集成电路的发展历程
05
06
1990年代至今
集成电路技术不断进步,进入纳米工艺时代, 智能手机、平板电脑等便携式智能设备成为主 流应用领域。
02
制造工艺流程
晶圆制备
01
02
03
04
晶圆是制造集成电路的基础材 料,其制备过程包括多晶硅的 提纯、单晶生长、晶片切割等
步骤。
多晶硅的提纯是将硅元素中的 杂质去除,获得高纯度的多晶
性能。
光刻胶需要具备优良的感光性能、分辨 率和附着力,同时要与刻蚀液兼容,易
于去除。
光刻胶的选用和加工工艺对集成电路的 制造成本和可靠性有着重要影响。
其他材料
01
其他材料在集成电路中用于辅助 制造和封装,如化学试剂、气体 、陶瓷等。
02
其他材料的选用和加工工艺对集 成电路的性能和可靠性有着重要 影响,需要与制造工艺相匹配。
集成电路的基本制造工艺
涂胶—烘烤---掩膜(曝光)---显影---坚膜—蚀刻—清洗 —去膜--清洗—N+扩散(P)
外延层淀积
VPE(Vaporous phase epitaxy) 气相外延生长硅 SiCl4+H2→Si+HCl 外延层淀积时考虑的设计 主要参数是外延层电阻率 和外延层厚度 Tepi>Xjc+Xmc+TBL-up+tepi-ox
第四次光刻—N+发射区扩散孔
集电极和N型电阻的接触孔;Al-Si 欧姆接触:ND≥10e19cm-3
SiO2
N+-BL
N+-BL
P
去SiO2—氧化--涂胶—烘烤---掩膜(曝光)---显影---坚膜 —蚀刻—清洗—去膜—清洗—扩散
第五次光刻—引线接触孔
SiO2
N+-BL
P-SUB
SiO2
N+-BL
P-SUB
N+-BL
第二次光刻—P+隔离扩散孔
N+-BL P+ P+ 在衬底上形成孤立的外延层岛,实现元件的隔离
P+
N-epi
N-epi
第三次光刻—P型基区扩散孔
决定NPN管的基区扩散位置范围
SiO2
N+-BL
P-SUB
N+-BL
去SiO2—氧化--涂胶—烘烤---掩膜(曝光)---显影---坚膜 —蚀刻—清洗—去膜—清洗—基区扩散(B)
横向PNP晶体管刨面图
PNP P+ P P
P+
N
P
PNP
P
N
p+
C
B
E
纵向PNP晶体管刨面图
集成电路的基本制造工艺
集成电路的基本制造工艺
内容多样,条理清晰
一、介绍
集成电路(Integrated Circuit,简称IC)是由大量集成电路元件、连接件、封装材料及其它辅助组件所组成,具有一定功能的电路,它将一
整套电路功能集成在一块微小的半导体片上,以微小的面积实现原来繁杂
的电路的功能,是1958年法国发明家约瑟夫·霍尔发明的结果,后经过
不断发展,已成为当今电子技术发展的核心产品。
二、制造工艺
1.半导体基材准备
半导体基材是制造集成电路的重要组成部分,制造基材的原材料主要
是晶圆,晶圆具有半导体特性,可用于加工成成型小型集成电路,晶圆的
基材制作工艺分为光刻、热处理和清洗三个步骤。
a.光刻
光刻的主要作用是将晶圆表面拉伸形成镜面,具体过程是将晶圆表面
上要制作的电路图案在晶圆上曝光,然后漂白,最后将原有晶圆形成的电
路图案抹去,晶圆表面上形成由其他物质覆盖的晶粒。
b.热处理
热处理是将晶圆暴露在高温环境中,内部离子的运动数量增加,使晶
体结构变化,以及晶粒的大小增加。
这样晶圆表面就可以形成由可控制的
晶体构造来定义的复杂电路模式。
c.清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第四章 半导体集成电路基本加工工艺与设计规则 4.1 引言 4.2 集成电路基本加工工艺 4.3 CMOS工艺流程 4.4 设计规则 4.5 CMOS反相器的闩锁效应 4.6 版图设计 第五章 MOS管数字集成电路基本逻辑单元设计 5.1 NMOS管逻辑电路 5.2 静态CMOS逻辑电路 5.3 MOS管改进型逻辑电路 5.4 MOS管传输逻辑电路 5.5 触发器 5.6 移位寄存器 5.7 输入输出(I/O)单元
4.2.5 金属化工艺
金属化工艺主要是完成电极、焊盘和互连线的制备。 用于金属化工艺的材料有金属铝、铝-硅合金、铝-铜合 金,重掺杂多晶硅和难熔金属硅化物等。金属化工艺是 一种物理气相淀积,需要在高真空系统中进行,常用的 方法有真空蒸发法和溅射法。
(a)淀积一层金属铝
(b)刻蚀不需要的铝 4.2.4 金属化工艺
的衬底电流流动,则在RS两端产生足够的电压打开晶体管T1, 这时将通过RP吸收电流。如果电压的升高足够大,T2也将导通
,在电源线之间建立起再生并保持的低阻通道。如果两个晶体管
的电流乘积
> 1 ,闩锁效应就会发生。图4.5.2给出图
4.5.1的等效电路图。
4.5 CMOS反相器的闩锁效应(Latch-Up)
第六章 MOS管数字集成电路子系统设计 6.1 引言 6.2 加法器 6.3 乘法器 6.4 存储器 6.5 PLA 第七章 MOS管模拟集成电路设计基础 7.1 引言 7.2 MOS管模拟集成电路中的基本元器件 7.3 MOS模拟集成电路基本单元 7.4 MOS管模拟集成电路版图设计 第八章 集成电路的测试与可测性设计 8.1 引言 8.2 模拟集成电路测试 8.3 数字集成电路测试 8.4 数字集成电路的可测性测试
尺寸,它所代表的是容差的要求。考虑器件在正常工作的条件下,
限制,主要包括线宽、间距、覆盖、露头、凹口、面积等规则,
分别给出它们的最小值,以防止掩膜图形的断裂、连接和一些不 良物理效应的出现。
4.4.2 设计规则的表示方法
1.以微米为单位也叫做“自由格式”
每个尺寸之间没有必然的比例关系,提高每一尺寸的合理度;
第二部分 实验课 1、数字集成电路
(1)不同负载反相器的仿真比较;
(2)静态CMOS逻辑门电路仿真分析; (3)设计CMOS反相器版图; (4)设计D触发器及其版图; (5)设计模16的计数器及其版图(可选)。 2、模拟集成电路 设计一个MOS放大电路(可选) 。
教学进度表
章次
第一章
题目
绪言
教学时 数 2学时
层版图用不同的图案来表示。版图与所采用的制备工艺 紧密相关。 制版的目的就是产生一套分层的版图掩模,为将来
进行图形转移,即将设计的版图转移到硅片上去做准备。
图4.2.2 晶圆片上的若干集成电路芯片
4.2.3 图形转换(光刻与刻蚀工艺)
(a)曝光
(b)显影
(c)腐蚀
(d)去胶 图4.2.3 图形转换
图4.5.1 N阱工艺中的闩锁效应
图4.5.2闩锁效应电路模型
这种效应是早期CMOS技术不能被接受的重要原因之一。
在制造更新和充分了解电路设计技巧之后,这种效应已经可以被
控制了。 我们可以加上衬底接点(Substrate Contact),它可以有 效减少Rs、Rw电阻值。在现在大部分的制造中设计者并不需要 太担心Latch-Up的问题,只要设计时使用充分的衬底接点。事 实上,现在要分析出加多少的衬底接点就可以避免Latch-Up这 个问题是很难的。
集成电路设计导论
梁竹关
云南大学信息学院电子工程系
第一部分 理论课 第一章 绪言 1.1 集成电路的发展 1.2 集成电路分类 1.3 集成电路设计 第二章 MOS晶体管 2.1 MOS晶体管结构 2.2 MOS晶体管工作原理 2.3 MOS晶体管的电流电压关系 2.4 MOS晶体管主要特性参数 2.5 MOS晶体管的SPICE模型 第三章 MOS管反相器 3.1 引言 3.2 NMOS管反相器 3.3 CMOS反相器 3.4 动态反相器 3.5 延迟 3.6 功耗
36学时
参考文献
[1] 王志功,景为平,孙玲.集成电路设计技术与工具. 南京: 东南大学出版社,2007年7月(国家级规划教材). [2](美)R.Jacob Baker, Harry W. Li, David E. Boyce. CMOS Circuit Design, Layout and Simulation. 北京: 机械工业出版社,2006. [3] 陈中建主译. CMOS电路设计、布局与仿真.北京:机械工 业出版社,2006. [4](美)Wayne Wolf. Modern VLSI Design System on Silicon. 北京:科学出版社,2002. [5] 朱正涌. 半导体集成电路. 北京:清华大学出版社,2001. [6] 王志功,沈永朝.《集成电路设计基础》电子工业出版 社,2004年5月(21世纪高等学校电子信息类教材).
4.5 CMOS反相器的闩锁效应(Latch-Up)
Latch-Up(锁定)是CMOS存在一种寄生电路的效应,寄生
的元件使得在VDD 和VSS之间建立了低阻导电通道,并导致器件
损坏,或者至少系统因电源关闭而停摆。 实际上,在VDD 和VSS 之间有两个寄生晶体管和电阻形成通
路,N阱工艺中出现的闩锁效应如图4.5.1所示。如果有足够朋
图4.3.2 NMOS晶体管版图
图4.3.3 N阱工艺CMOS反相器版图
(a)N阱(N-Well)
(b)有源区(Active)
(c)多晶硅(Polisilicon)栅极
(d)N掺杂区
(e)P掺杂区
(f)接触孔(Contact)
(g)金属连线(Metal) 图4.3.4 CMOS工艺流程
胶、Si3N4层一起使用);(3)钝化的钝化层材料。
氧化工艺有热氧化法、化学气相淀积法、热分解淀积法和溅射法。
4.2.7 自对准工艺
(a)形成薄氧化层
(b)加工多晶硅
(c)去掉不需要的薄二氧化硅
(d)利用自对准作用掺杂 图4.2.5 自对准工艺
工艺技术的发明,使得具有很多优点的NMOS工艺技术
得到迅速发展。20世纪80年代,CMOS技术逐步取代了
NMOS技术,占据了统治地位。
4.2 集成电路基本加工工艺 4.2.1 半导体晶体材料的制备
图4.2.1 硅晶圆与晶圆片
4.2.2 版图与制版 设计与工艺制造之间的接口是版图。版图是一组相
互套合的图形,各层版图相应于不同的工艺步骤,每一
第二章
第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
MOS晶体管
MOS管反相器 半导体集成电路基本加工工艺与设计规则 MOS管数字集成电路基本逻辑单元设计 MOS管数字集成电路子系统设计 MOS管模拟集成电路设计基础 集成电路的测试与可测性设计
4学时
6学时 6学时 4学时 4学时 6学时 4学时
总计
第四章 集成电路基本加工工艺及设计规则
4.1 引言 20世纪60年代,以热生长二氧化硅膜作为绝缘栅 的MOS场效应管制作成功的以后,由于初期MOS工艺 技术水平低,工艺重复性和稳定性差,MOS器件一直
未能大量生产和应用。到了70年代,MOS工艺走上了
飞 速 发 展 阶 段 , 在 以 后 的 30 年 中 , 经 历 了 PMOS 、
,各个最小允许尺寸当然也表示成的整倍数。 与工艺线所具有
的工艺分辨率有关,线宽偏离理想特征尺寸的上限以及掩膜版之 间的最大偏差,它等于最小栅长度的一半。也就是说,如果一条
工艺线的特征尺寸是X(单位为um),则2 =X,如对于一条
0.25 um的工艺线, 2 = 0.25 um 。这种表示方法的优点在于 它使版图设计独立于工艺和实际尺寸,便于人们实现MOS工艺“ 按比例缩小”的集成电路设计原则。的值可以随着工艺水平提 高而减小,人们可以根据情况重新定义的值。
NMOS、HMOS和深亚微米CMOS发展阶段,并成为当
代集成电路的主流工艺。
PMOS 工 艺 技 术 是 MOS 工 艺 的 起 步 工 艺 。 选 择 PMOS工艺不是因为其自身的优点,而是在当时的工艺
条件下,PMOS器件容易制作。1972年以后,由于能生
产低表面态密度,性能稳定的SiO2薄膜,再加之等平面
简化度不高。目前一般双极型集成电路的研制和生产,通常采用
这类设计规则。在这类规则中,每个被规定的尺寸之间,没有必 然的比例关系。这种方法的好处是各尺寸可相对独立地选择,可
以把每个尺寸定得更合理,所以电路性能好,芯片尺寸小。缺点
是对于一个设计级别,就要有一整套数字,而不能按比例放大、 缩小。
2.以为单位也叫做“规整格式” 它把大多数尺寸(间距、覆盖、露头等等)约定为的倍数
4.2.6 氧化工艺
氧化工艺就是制备二氧化硅(SiO2)层。二氧化硅是一种十分 理想的电绝缘材料,它的化学性质非常稳定,室温下它只与氢氟 酸发生化学反应。它在集成电路加工工艺中有许多作用,(1) 在MOS电路中作为MOS器件的绝缘栅介质,是MOS器件的组成 部分;(2)扩散时的掩蔽层,离子注入的阻挡层(有时与光刻 (4)作为电容器的绝缘介质材料;(5)作为多层金属互连层之
4.4 设计规则 4.4.1版图设计规则的概念
设计规则是集成电路设计与制造的桥梁。如何向电路设计
及版图设计工程师精确说明工艺线的加工能力,就是设计规则描 述的内容。这些规定是以掩膜版各层几何图形的宽度、间距及重 叠量等最小容许值的形式出现的。 设计规则本身并不代表光刻、化学腐蚀、对准容差的极限 根据实际工艺水平(包括光刻特性、刻蚀能力、对准容差等)和成 品率要求,给出的一组同一工艺层及不同工艺层之间几何尺寸的
4.2.4 掺杂
将需要的杂质掺入特定的半导体区以达到改变半导体电学性