石油工程课程设计
东北石油大学油气储运课程设计方案,油库课程设计方案
目录一、课程设计的基本任务1<一）设计的目的意义1<二）设计任务 2二、油库平面布置图及罐区布置图设计3 <一）油罐平面布置图设计及说明4<二）确定油库容量、油罐个数6<三）罐区平面布置图设计10三、防火堤高度的计算13<一）汽油区防火堤高度计算14<二）柴油区防火堤高度计算14<三）黏油区防火堤高度计算14四、鹤管数的确定 15<一）装卸各种油品需要的鹤管数16<二）作业线长度计算17五、工艺流程图设计21<一）汽油罐区流程图21(二>柴油罐区流程图21结束语 23一、课程设计的基本任务<一）设计的目的意义目的：全面了解油库布局，库容的确定，油罐选择，不同油品的罐区布置，铁路装卸流程及装卸方法，倒罐流程。
根据给定的油品的年周转量、油品的密度、周转系数等基础数据，熟练地计算不同油品油库防火堤高度，油品鹤管数，铁路作业线长度。
意义：1.它是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，也是我国现代化建设和军队后勤建设的重要组成部分。
2.油库可以保证在两次来油间歇中有足够的油品供应市场，保证企业的生产和生活的要求。
油库是协调原油生产，原油加工，成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济发展具有着相当大的作用和相当重要的意义。
合理的设计油库的容量及合理的油库流程，保证供应，完成油品的正常输转对满足企业的生产和生活的要求，也都有着十分重要的意义。
重要性：随着人类文明的发展，带动国内外对石油的需求一路攀升，尤其近几年来石油消耗量年年猛增，油库新建和扩建工程逐年增多；随着我国能源安全战略方针的提出，建设国家石油储备库提到了议事日程，并进入了实施阶段。
在此形势下，石油库的设计任务将愈加繁重。
建设油库是为了保证石油安全，石油安全是保证国家可持续发展的保障。
石油安全在中国的经济可持续发展中起着不可估量的作用。
油气田应用化学课程设计
油气田应用化学课程设计一、介绍本文将介绍油气田应用化学课程设计，该课程旨在帮助学生了解油气工业中应用化学的基本原理和方法，并掌握常用油气田化学分析方法。
二、课程背景油气工业是世界上最大的能源行业之一，其中化学技术在油气勘探、生产和加工中发挥着重要作用。
而油气田应用化学作为化学工程和石油工程的交叉学科，是研究油气勘探、生产和加工中化学反应、化学性质及其应用的学科。
油气田应用化学课程是石油工程、化学工程等专业的核心必修课程之一，旨在培养学生掌握油气田化学基本原理和化学分析方法，从而为学生从事油气勘探研究、工业生产、技术开发等方面提供基础知识和技能支持。
三、课程设计3.1 课程目标本课程的主要目标是让学生了解以下内容：•油气田中常见的化学基础知识，包括元素和化合物、化学反应、化学平衡等。
•油气田化学分析方法，包括采样、处理、分离、定量和质量分析等。
•油气田中化学问题的解决方法。
3.2 课程内容本课程内容主要包括以下方面：第一部分：基础知识1.元素和化合物2.化学反应3.化学平衡第二部分：化学分析方法1.采样和处理方法2.分离方法3.定量分析方法4.质量分析方法第三部分：油气田中的化学问题1.酸性气体去除2.油污染控制3.沉积物矿物分析4.油藏储层污染分析5.化学防控钎柱失效3.3 课程教学方法本课程采取以下教学方法：•理论授课：介绍基本原理和分析方法。
•讨论研究：学生可以针对具体案例进行讨论和研究。
•实验授课：学生可以通过实验了解和应用化学相关技术。
•自学指导：学生可以通过文献查阅和互动交流弥补知识不足。
3.4 课程评价方式本课程采取以下评价方式：•作业：学生需提交专题调查报告、实验报告和课程作业等。
•考试：学生需进行闭卷、开卷考试和论文答辩等。
•平时表现：学生的出勤率、课堂表现和听课积极性等均影响平时成绩。
四、课程成果学生在本课程中将掌握以下技能：•掌握化学基础知识和分析方法，具备分析油气田中常见化学问题的能力。
中国石油大学课程设计-曹震-正戊烷-正己烷-正庚烷-正辛烷
化工原理课程设计之巴公井开创作说明书设计题目：设计连续精馏分离装置（分离正戊烷,正己烷,正庚烷,正辛烷混合物）班级：化工06-2班姓名：曹震指导老师：马庆兰设计成果：日期：2009年6月8日——2009年7月1日目录设计方案简介 (2)工艺流程简图 (3)第一章塔的工艺计...4§ (4)§ (5)§ (9)§ (11)§ (11)§ (13)§ (14)§....................................................................................14§ (18)§ (21)第二章塔板的结构设计 (22)§2.1塔板的安插 (22)§2.2塔板流体力学计算 (23)§2.3塔板负荷性能图 (30)第三章塔体结构设...33§3.1塔体的尺寸、资料及开孔 (33)§ (34)§...........................................................................35计算结果汇总表 (41)自我评述 (44)工艺流程简图设计方案简介所设计的任务是：设计连续精馏分离装置,分离正戊烷、正己烷、正庚烷和正辛烷,是一个多元精馏过程,轻关键组分是正己烷,重关键组分是正庚烷.根据工艺把持条件和分离任务,初步确定精馏方案,画收工艺流程草图.确定方案流程后,逐步计算和确定多元混合物精馏塔的把持条件及装备设施.首先,通过清晰分割法以及全塔物料衡算,确定塔顶、塔底的组分及其组成,根据回流罐的温度及泡露点方程,计算出塔顶、塔底和进料的压力和温度,进而确定精馏把持条件.通过经验估算出到达分离目的所需的最少理论板数,再结合全塔把持条件,得出最小回流比,通过作理论板数与回流比的关系曲线图,得出适宜回流比,即可确定理论板数和实际板数,并得出实际加料位置.其次,进行全塔热量衡算,算出塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷,然后算出精馏段和提馏段的流量,确定塔径,即可以进行塔体的设计了.我们先从塔板入手,通过计算开孔率,设计并选择出最佳塔板,并进行合理布图.通过塔板水力学计算来验证塔板的设计是否合理,是否会发生过量雾沫夹带、过量漏液和淹塔等现象,并作出塔板负荷性能图,进一步验证计算结果的合理性.接下来,在设计条件下,为精馏塔定出尺寸、资料和规格：选择筒体壁厚和资料,选择适宜的封头,确定人孔的数目和位置,塔体的高度和裙座的形式、尺寸.完成这以后,就可以确定各接管的管径,塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵等辅助设备的型号,并将所设计的精馏塔反映在图纸上,使设计更加清晰明了.最后,将计算的结果汇总,整理出一份完整的设计说明书.第一章 塔的工艺计算§产物的组成及产物量简直定采纳清晰分割法.已知进料组成1,F 2,F 3,F 4,F x =0.15,x =0.3,x =0.4,x =0.15,轻关键组分是正己烷,重关键组分是正庚烷,现将已知和未知列入下表中：可见需要求1,D x 、2,D x 、3,W x 、4,W x .列全塔总物料衡算及组分1、2、3、4的全塔物料衡算可得：1,D2,D3,W 4,W 1,D 2,D 3,W 4,W F =D +W 0.15F =Dx 0.3F =Dx +0.04W0.4F =0.04D +Wx 0.15F =Wxx +x +0.04=10.04+x +x =1⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩ 已知进料平均摩尔质量72015860.31000.41140.1593.7kg kmol i i M M x ==⨯+⨯+⨯+⨯=∑进料 则 进料的摩尔流率12000kg h128.07kg kmol 93.7kg kmolF F M ===质量流率进料代入方程组可求得：1,0.34D x =,2,0.62D x =,3,0.69W x =,4,0.27W x =57.07kg kmol D =,71kg kmol W =由此可以求出塔顶、塔底产物的平均摩尔质量：720.34860.621000.04114081.8kg kmol i i M M x ==⨯+⨯+⨯+⨯=∑顶720860.041000.691140.27103.22kg kmol i i M M x ==⨯+⨯+⨯+⨯=∑底 由以上结果得出全塔物料衡算表：§把持温度与压力简直定一般保证塔顶冷凝器与冷却介质之间的传热温差：20t ∆=℃已知冷却剂温度为31℃,则t =t +Δt =30+20=50回流罐冷却水℃已知°°°°111222333444=γp x +γp x +γp x +γp x (1)P 回流罐式中p ︒为组分饱和蒸汽压,γ为组分活度系数.因所求混合物可视为理想组分,故γ取1,又因回流罐中液体即为塔顶产物的组成,所以上式可化为：11,22,33,44, (2)D D D D P p x p x p x p x ︒︒︒︒=+++回流罐由安托因公式求饱和蒸汽压,查文献得：12477.07lnP 15.833339.94T ︒=--22697.55lnP 15.836648.78T ︒=--32911.32lnP 15.873756.51T ︒=--43120.29lnP 15.942663.63T ︒=--P i ︒——各组分饱和蒸汽压,mmHgT ——温度,K已知回流罐温度为50℃,代入安托因公式求得1P 1196.19mmHg 1.574atm ︒==2P 405.37mmHg 0.533atm ︒== 3P 141.91mmHg 0.187atm ︒==4P 50.37mmHg 0.066atm ︒==代入（2）式求得11,22,33,44, 1.5740.340.5330.620.1870.04 0.8733atm 1atmD D D DP p x p x p x p x ︒︒︒︒=+++=⨯+⨯+⨯=<回流罐 因此,取一个年夜气压,使其常压把持.塔顶管线及冷凝器的阻力可以近似取作0.1atm,则：0.110.1 1.1atm P P =+=+=塔顶回流罐即求塔顶露点温度.采纳试差法,先假设一个温度,由安托因公式求得该温度下各组分的饱和蒸汽压值,并分别求出平衡常数K,用露点方程nii=1i y =1 K i i P P ︒∑ 塔顶（K =） 检验等式是否成立,若成立则该温度为塔顶温度,若不成立,继续假设.试差结果如下表：℃时,nii=1iy =1.000K ∑,℃.P =P +ΔP ΔP =N ΔP =225mmHg =0.138atm P =1.1+0.138=1.238atm⨯塔顶塔底全塔全塔实际单板塔底 故塔底压力为1.238atm.即求塔底泡点温度.采纳试差法,先假设一个温度,由安托因公式计算出该温度下各组分的饱和蒸汽压,并分别求出平衡常数K,由泡点方程：11 ()ni i i i i P K x K P ︒===∑塔底 检验等式是否成立,若成立,则该温度即为塔底温度,若不成立,继续假设.试差结果如下表：℃时,11.0011ni i i K x ==≈∑,故塔底温度为℃.设计时,取近似1.1 1.238 1.169atm 22P P P ++===塔顶塔底进料进料为泡点进料,此时进料温度即进料泡点温度,同样采纳试差法,先假设一个温度,由安托因公式计算出该温度下各组分的饱和蒸汽压,并分别求出平衡常数K,由泡点方程：11 ()ni i i i i P K x K P ︒===∑进料 检验等式是否成立,若成立,则该温度即为进料温度,若不成立,继续假设.试差结果如下表：℃时,10.99731ni i i K x ==≈∑,因此进料温度为℃.§最小回流比简直定计算最小回流比的公式如下：1min 11 (3)1 (4)nij Fii ij nij Dii ij x q x R ααθααθ===--=+-∑∑ 取温度为塔顶塔底平均温度66.6109.688.12t C +==︒,求得该温度下的相对挥发度ij α,以最重组分正辛烷为比较组分j ,计算结果如下：（3）式中的θ应介于轻、重关键组分的相对挥发度之间,由于已知轻、重关键组分相邻,故式（3）、（4）仅有一个通根,且5.727 2.367θ>>由于泡点进料,1q =,10q -=,设3θ=,代入（3）式得114.3760.15 5.7270.3 2.3670.410.1514.3763 5.7273 2.367313 =0.75nij Fi i ij x ααθ=⨯⨯⨯⨯=+++------∑ 此值与（1q -）值0相差较年夜,因此继续假设,采纳试差法,得出下表结果：可以看出,当θ=3.435时,10.001840.005nij Fii ijx ααθ==≤-∑,因此取θ=3.435,将θ代入（3）式,得min114.3760.34 5.7270.62 2.3670.041 114.376 3.435 5.727 3.435 2.367 3.435 =0.9073nij Di i ij x R ααθ=⨯⨯⨯=-=++-----∑§最小理论板数简直定对多元混合物系,有下式：minlg 1 ()lg l h h l D W mx x x x N α⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎢⎥ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦=-不包括再沸器式中,l x 、h x 为轻组分和重组分的摩尔分率,m α=轻重关键组分于塔顶、塔底条件下的相对挥发度见下表：于是 2.435m α==,由之前所得塔顶塔底的组成可算出：min0.620.69lg 0.040.041 5.28lg 2.435N ⎛⎫⨯ ⎪⎝⎭=-= 故最小理论塔板数为5.28,但不包括再沸器.§适宜回流比简直定如果R 增加,理论板数下降,塔高下降,设备费用下降,但液相、气相流率增加,再沸器、冷凝器的热负荷增年夜,把持费用也会增加,因此选择适宜的回流比,获得最经济的方案.用以下方法求得适宜回流比及理论板数.所分离混合物系可以视作理想溶液,有如下经验关联式：()0.567min min 0.751 12Y X R R N N X Y R N =---==++ 式中N 及N min 不包括再沸器.根据上式,回流比R 从R min =0.9073至6取一组数,获得相应的X 及Y 值,最终获得N 与R 的一组关系数据,如下表：—R/R min 图,如下：2.作N(R+1)—R/R min 图,如下：3.从图中获得回流比的适宜区,取R/R min =1.478,即R=1.3413,相应的N=11.4.因此适宜回流比为1.3413,理论板数为11.4. §理论板数及理论加料位置简直定设N R 为理论精馏板数.N S 为理论提镏板数,对泡点进料多元混合物,有如下计算公式：0.20621h Wl RS l Dh F R S T x x N W N x x D N N N ⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎢⎥= ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦+=+式中,N T 为理论板数,求适宜回流比时已得出理论板数为11.4,将已知代入上式,解得N R =6.79,N S =5.61.因此,理论加料位置应为6.79块板上. §实际板数及实际加料位置简直定根据O′connell 经验关联式：0.49() T m L L Fi LiE x αμμμ=•=•∑可确定全塔效率E T .已知 2.435m α=.根据全塔平均温度t m =88.1℃查得该温度下正戊烷、正己烷、正庚烷和正辛烷的粘度分别为···s 和0.29mPa ·s,由经验关联式可得0.150.1450.30.1790.40.2300.150.290.211mPa sL Fi Li x μμ=•=⨯+⨯+⨯+⨯=•∑代入公式,得()0.2450.49()0.49 2.4560.2110.5757T m L E αμ-=•=⨯⨯=由全塔效率可知,实际板数11.419.80.5757T P T N N E === 取整得,实际板数为20块.（不包括再沸器）实际精馏段板数6.7911.790.5757R RP T N N E ===⇒取整，为12块。
钻井工程课程设计
！西南石油大学石油工程专业学生专业课程设计钻井工程设计专业年级：学号: 姓名：指导教师：西南石油大学石油工程学院2007年 3月15日构造名称：WL 构造井号：jing-66井井别：开发井钻井工程设计地质设计：(签名）日期:工程设计：(签名）日期：地质审核意见：（签名）日期：地质批准意见:（签名）日期：工程审核意见：（签名)日期：工程批准意见：(签名）日期:地质设计一、地质概况1. 井位座标：2. 地面海拔:300米3. 构造位置：WL构造4. 地理位置：HN省QH县WL乡5. 测线位置：6. 设计井深：4800米7. 钻探目的：开发ST系气层二、地层分层、岩性描述故障提示三、地层压力剖面名称 w S ()3cm g ()3cm g S g()3cm g S f ()3cm g S k ()a N MP P ∆ ()a a MP P ∆数值0.036 0。
036 0。
0250.0617 22钻井工程设计身结构一、井深结构1. 井身结构表2. 井身结构示意图二、固井设计1. 各层套管柱设计表2. 水泥设计四、钻柱设计五、机械破碎参数设计六、钻井液设计七、水力参数设计构造名称:WL 构造井号：jing-66井井别：开发井钻井工程设计说明专业年级： 2003级石油工程专业学号： 03053125姓名：指导教师:目录一、地质概况 (1)二、地层分析、岩性描述、故障提示 (1)三、地层压力剖面 (2)四、井身结构设计 (2)五、固井工程设计 (5)六、钻柱设计 (8)七、机械破碎参数设计 (11)八、钻井液设计 (13)九、水力参数设计 (13)十、油气井压力控制 (17)十一、地层压力监测要求 (18)十二、油气层保护 (18)十三、环境保护 (18)十四、完井井口装置 (18)参考文献 (19)一、地质概况1．井位座标：表A-12．地面海拔:300米3．构造位置：WL构造4．地理位置:HN省QH县WL乡5．测线位置：6．设计井深：4800米7．钻探目的:开发ST系气层二、地层分层、岩性描述故障提示表A—2三、地层压力剖面图A —1名称 w S ()3cm g ()3cm g S g ()3cm g S f ()3cm g S k ()a N MP P ∆ ()a a MP P ∆数值0。
2011石工创新班《完井工程》-课程设计
石工08级创新班完井工程课程设计 石工08级创新班完井工程课程设计 08
井身结构设计结果
名称 表层套管 技术套管 生产套管 套管直径（ 套管直径（mm） 下入深度（m） ） 下入深度（ ） 钻头直径（ 钻头直径（mm） ）
表层套管（技术套管、生产套管） 表层套管（技术套管、生产套管）设计结果
下入 井段 (m) 外径 (mm) 内径 (mm) 钢 级 壁厚 (mm ) 抗内压 强度 (MPa) 抗外 挤强 度 (MPa ) 抗拉 强度 (KN) 单位长 度重量 (Kg/m) 抗内 压安 全系 数 抗外 挤安 全系 数 抗拉 安全 系数
套管强度设计安全系数
名称 数值 抗拉安全系数 1.8 抗外挤安全系数 1.0 抗内压安全系数 1.1
石工08级创新班完井工程课程设计 石工08级创新班完井工程课程设计 08
钻井泥浆泵性能参数
缸套直径 （mm） ） 120 130 140 150 160 170 额定泵冲 （次 分） 150 150 150 150 150 150 额定排量 （L /S） ） 19.9 23.4 27.1 31.1 35.4 40.0 额定泵压 （Mpa） ） 33.1 28.2 24.3 21.2 18.6 16.5
石油工程2008级创新班 石油工程2008级创新班 2008
油藏工程课件设计-指导书
第一部分油藏工程课程设计油藏工程主要研究内容涉及新区产能建设和老区综合调整两大方向，应用油藏工程基本原理进行新区产能建设、即产能预测是油藏工程的基本方法，也是油田正式投入开发的第一步，鉴于油藏工程课程设计学时要求，借鉴中国石油大学等石油高校课程设计内容，结合目前现场使用基本方法，编写油藏工程课程设计指导书。
主要内容包括：开发方式、层系的划分、合理井网密度计算、方案设计及效果预测、经济指标评价等内容。
1储层地质基础数据1.1地质特征描述（1）储层沉积特征；（2）油藏构造特征；（3）油水关系；1.2储层物性基本参数（1）储层属性参数油层顶底、面积、砂厚、有效厚度、孔隙度、渗透率、饱和度（2）温度压力系统1.3流体性质（1）流体高压物性参数（2）相渗关系2油藏工程设计内容2.1开发原则把特征相近的油层组合在一起，用独立的一套开发井网进行开发，并进行生产规划、动态研究和调整。
（1）有利于发挥个油层的作用，为油层比较均衡开采打下基础，减少层间矛盾;（2）提高采油速度，缩短开发时间，适应油田高速高效开发（3）提高注水波及体积，提高最终采收率;（4）适应采油工艺技术发展的要求。
2.2开发方式（1）利用天然能量开发；（2）人工补充地层能量开发，包括注水、注气等方式； （3）利用三次采油方式进行开发；2.3开发层系划分开发层系的原则（1）同一层系内的油层物性应当接近，尤其渗透率要接近。
（2）一个独立的开发层系应具有一定的厚度和储量。
有效厚度>l0m ；单井控制储量>10万吨 （3）各开发层系间必须具有良好的隔层。
(大庆)隔层厚度>3米（4）要考虑到采油工艺技术水平，相邻油层尽可能组合在一起。
2.4合理井网密度计算地质储量计算oi o wi B S Ah N /)1(100ρφ-=确定合理的注采井网要满足以下条件：一是有较高的水驱控制程度；二是要适应差油层的渗流特点，达到一定的采油速度；三是保证有一定的单井控制储量；四是有较高的经济效益。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==省委省政府领导同志对东北石油大学建设与发展做出指示篇一：东北石油大学石油工程设计东北石油大学课程设计201X年7月24日东北石油大学课程设计任务书课程石油工程课程设计题目瑞利(Rayleigh)模型的应用专业石油工程姓名 XXX 学号主要内容、基本要求、主要参考资料等主要内容：(1) 推导瑞利预测模型；(2) 根据油气田实际生产数据，进行线性回归，求得直线的截距和斜率； (3) 根据相关公式，确定瑞利模型常数a和c； (4) 计算油田年产油量； (5) 计算油田累积产油量； (6) 计算可采储量；(7) 计算最高年产量发生的时间； (8) 计算最高年产量；(9) 计算油田达到最高产量时的累积产量； (10) 绘制油田实际年产量与预测产量对比曲线； (11) 绘制油田实际累积产量与预测累积产量对比曲线。
基本要求：1) 基础数据:2) 某油田或区块的开发数据。
2)设计要求该专题设计最终要求是，学生通过自选上述基础数据，利用所学知识完成规定设计内容，编制相应软件，并提交规范设计报告。
主要参考资料陈元千油藏工程实践[M].石油工业出版社.完成期限指导教师王立军专业负责人王立军201X年7 月 24日目录1 前言 (3)1.1设计的目的意义·········································3 1.2设计的主要内容·············································3 2 基础数据····················································4 3 基础理论····················································5 3.1 瑞利（Rayleigh）模型的应用模型的建立·······················5 3.2模型的求解方法.............................................7 4 设计结果....................................................8 认识与结论....................................................12 参考文献......................................................13 附录. (14)1.前言1.1 设计的目的意义本课题的目的是让学生通过自选一组数据，利用所学专业知识在指导教师的指导下独立完成对某一油田或区块开发指标的预测。
东北石油大学课程设计弯曲段套管抗挤强度有限元讲解
东北石油大学课程设计年月日东北石油大学课程设计任务书课程计算力学课程设计题目弯曲段套管抗挤强度有限元分析专业工程力学姓名学号主要内容：石油工业中，API（美国石油学会）套管强度计算公式是没有考虑任何缺陷的套管强度计算公式，井下套管的使用都是通过API套管强度标准设计的。
但是在实际使用的套管都存在一定的缺陷，如出厂的不圆度、壁厚不均度等，使用过程中套管内壁被钻杆接头磨损和套管在弯曲段时的弯曲。
这些因素或多或少地影响着套管抗挤强度，当套管抗挤强度降低到一定程度时就会造成套管损坏，影响油气资源开发的经济效益。
研究和分析弯曲段套管的抗挤强度就可以知道套管曲率对套管抗挤强度的影响关系，就可以指导现场套管的设计和选材。
套管钢级为N80，屈服强度551.6MPa，泊松比0.3，弹性模量206GPa，外径177.8mm，壁厚13.72mm。
套管曲率取2°/100m、4°/100m、6°/100m、8°/100m、10°/100m，分析计算各种曲率条件下的套管抗挤强度。
基本要求：在课程设计期间，巩固有限元理论知识，掌握边界处理方法，能够应用有限元分析软件ANSYS求解工程中的实际问题，了解力学分析软件的前后处理，掌握有限元分析流程。
在3周时间内，应用ANSYS软件完成课题题目的有限元分析与计算，提交所设计题目的有限元模型、结果和命令流文件，提交5000字左右论文1份（附录为分析过程命令流）。
主要参考资料：[1] 刘巨保．石油设备有限元分析[M]．北京：石油工业出版社，1996．[2] 刘扬，刘巨保，罗敏．有限元分析及应用[M]．中国电力出版社，2008．[3] 罗敏，张强．ANSYS应用—基础篇[M]．大庆石油学院自编教材，2008．[4] 祝效华，余志祥．ANSYS高级工程有限元分析范例精选[M]．电子工业出版社，2004．完成期限指导教师专业负责人年月日目录第1章概述 (1)1.1 弯曲段套管抗挤强度有限元分析的研究目的和意义 (1)1.2 弯曲段套管抗挤强度有限元分析的主要研究内容 (1)第2章理论分析 (3)2.1套管抗挤强度分析 (3)2.2 SOLID45简介 (3)第3章偏磨套管抗挤强度有限元分析 (5)3.1 问题描述 (5)3.2 ANSYS有限元模型建立及求解 (5)结论 (14)第1章概述1.1 弯曲段套管抗挤强度有限元分析的研究目的和意义套管是油井生产中重要的设施，套管损坏问题己受到国内外的普遍关注。
2022全国石油工程设计大赛之六采油工程设计报告范文
2022全国石油工程设计大赛之六采油工程设计报告范文全国石油工程设计大赛材料之六采油工程设计本次采油工程设计的主要内容是进行有杆抽油生产系统设计，通过设计计算，让学生了解有杆抽油生产系统的组成、设计原理及设计思路。
1．有杆泵抽油生产系统设计1．1有杆抽油生产系统设计原理有杆抽油系统包括油层，井筒流体、泵、油管、抽油杆、抽油机、电动机、地面出油管线直到油气分离器。
有杆抽油系统设计就是选择合理的机，杆，泵，管以及相应的抽汲参数，目的是挖掘油井潜力，使生产压差合理，抽油设备工作安全、高效及达到较好的经济效益。
在生产过程中，井口回压ph基本保持不变，可取为常数。
它与出油管线的长度、分离器的入口压力有关，此处取ph1.0MPa。
抽油井井底流压为pwf向上为多相管流,至泵下压力降至泵的沉没压力(或吸入口压力)pn,抽油泵为增压设备,故泵出口压力增至pz,称为泵的排出口压力.在向上,为抽油杆油管间的环空流动.至井口,压力降至井口回压ph。
(1)设计内容对刚转为有杆泵抽油的井和少量需调整抽油机机型的有杆抽油井可初选抽油机机型。
对大部分有杆抽油油井。
抽油机不变，为己知。
对于某一抽油机型号，设计内容有：泵径、冲程、冲次、泵深及相应的泵径、杆长，并求载荷、应力、扭矩、功率、产量等技术指标。
(2)需要数据井：井深，套管直径，油层静压，油层温度混合物：油、气、水比重，饱和压力生产数据：含水率，套压，油压，生产气油比，原产量，原流压（或原动液面）。
(3)设计方法这里介绍给定配产时有杆抽油系统的设计方法。
首先需要获得油层的IPR曲线。
若没有井底流压的测试值，可根据测试液面和套压计算得井底流压，从而计算出采液指数及IPR曲线。
1）根据测试液面计算测试点流压从井口到井底可分为三段。
从井口到动液面为气柱段，若忽略气柱压力，则动液面顶端压力仍为套压。
从动液面到吸入口为纯油柱段，可以将这一段分为许多小段，采用迭代压力方法可求出每小段油的密度，最后求出吸口处的压力。
石油化工行业油气集输工程设计方案方案
石油化工行业油气集输工程设计方案方案第一章绪论 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计原则 (3)1.3 设计依据 (4)第二章工程概述 (4)2.1 项目概况 (4)2.2 工程规模 (4)2.3 工程布局 (4)2.3.1 油气采集站 (4)2.3.2 输油管道 (4)2.3.3 输气管道 (5)2.3.4 处理设施 (5)2.3.5 储存设施 (5)第三章油气集输工艺 (5)3.1 集输工艺流程 (5)3.1.1 油气分离 (5)3.1.2 油气处理 (5)3.1.3 油气输送 (5)3.2 集输工艺参数 (5)3.2.1 压力 (6)3.2.2 温度 (6)3.2.3 流量 (6)3.3 工艺设备选型 (6)3.3.1 分离设备 (6)3.3.2 处理设备 (6)3.3.3 输送设备 (6)第四章管道设计 (6)4.1 管道线路设计 (6)4.2 管道材料选择 (7)4.3 管道防腐与保温 (7)第五章设备设计 (8)5.1 压缩机设计 (8)5.2 液压泵设计 (8)5.3 离心泵设计 (9)第六章自动化与控制系统 (9)6.1 自动化系统设计 (9)6.1.1 设计原则 (9)6.1.2 系统架构 (9)6.1.3 现场仪表层 (9)6.1.4 数据采集与处理层 (10)6.1.5 监控与控制层 (10)6.2 控制系统设计 (10)6.2.1 控制策略 (10)6.2.2 控制器选型 (10)6.2.3 控制网络 (10)6.3 安全监测与报警系统 (10)6.3.1 设计原则 (10)6.3.2 监测参数 (10)6.3.3 报警与处理 (10)6.3.4 报警记录与查询 (11)第七章电气设计 (11)7.1 电力系统设计 (11)7.1.1 设计原则 (11)7.1.2 电力系统组成 (11)7.1.3 电力系统设计内容 (11)7.2 电气设备选型 (12)7.2.1 电气设备选型原则 (12)7.2.2 电气设备选型内容 (12)7.3 电气安全防护 (12)7.3.1 安全防护措施 (12)7.3.2 安全防护设计 (13)第八章环保与节能减排 (13)8.1 环保措施设计 (13)8.1.1 污染防治 (13)8.1.2 环境风险防控 (13)8.2 节能减排技术 (13)8.2.1 节能技术 (13)8.2.2 减排技术 (13)8.3 环保设施布局 (14)8.3.1 污水处理设施 (14)8.3.2 废气处理设施 (14)8.3.3 固体废弃物处理设施 (14)8.3.4 环境监测设施 (14)第九章工程施工与验收 (14)9.1 工程施工组织 (14)9.1.1 施工队伍组建 (14)9.1.2 施工进度安排 (14)9.1.3 施工资源配置 (15)9.1.4 施工现场管理 (15)9.2 工程验收标准 (15)9.2.1 验收依据 (15)9.2.2 验收内容 (15)9.2.3 验收程序 (15)9.3 工程质量保证 (15)9.3.2 施工质量保证 (15)9.3.3 监理质量保证 (15)9.3.4 质量检验与评定 (15)第十章经济评价与投资预算 (15)10.1 经济评价方法 (15)10.1.1 投资回收期法 (16)10.1.2 净现值法 (16)10.1.3 内部收益率法 (16)10.1.4 投资利润率法 (16)10.2 投资预算编制 (16)10.2.1 投资预算的编制原则 (16)10.2.2 投资预算编制内容 (16)10.3 风险评估与控制 (17)10.3.1 风险评估 (17)10.3.2 风险控制措施 (17)第一章绪论1.1 项目背景我国经济的持续发展和工业化进程的加快，石油化工行业在国民经济中的地位日益凸显。