D1-1-113井CO2增能压裂施工分析
油井压裂效果分析

30.1958 万吨,累计注水 50.499 万方。目前该油田 机械作用下,在油管内压缩扩张,将下部的注水通
4 结论及建议
综合含水 34.52%,采油速度 0.48%,累计注采比 道密闭。b.将注水闸门关闭,停止注水一段时间(一
应用封隔器及配水器进行分层注水是各油田
1.15,采出程度 2.27%。截止 2002 年 10 月底年核实 般为几分钟至十多分钟,视具体情况而定)。c.打开 最常用的工艺技术,封隔器工作状态的好坏,直接
科技论坛
油井压裂效果分析
关 洁 马春芳 (大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿,黑龙江 大庆 163000)
摘 要:压裂是对由于油层物性变差、注水受效状况不好或油层堵塞等原因导致产量递减加快的油井实施的,用以提高储层动用程度和油井产 量一种增产措施。
关 键 词 :油井压裂;压层厚度;压层含水;地层系数;初期增油
(Pe1-Pw)1 ]
(2) 2.8m;要想压后增油 10t 以上,压开层段厚度应大
式中:ΔQ0—压裂增油量,m3/d;r—井筒半径, 于 4.7m;要想压后增油 15t 以上,压开层段厚度不
m;H—油层压开厚度,m;fw—压裂层段含水率;K1, 得低于 6.7m。
K2—压裂前后压裂层段油层 渗 透 率 ,μm2;Pe1,
(3)验封资料的回放解释。将自下而上连续座 压力计验封,其原理科学、技术成熟、测试装置简
层分布特点、流体性质、井段跨度分布三方面。油 入各级配水器进行测试的存储式电子压力计取 单合理、结果直观可靠。(2)验封过程操作简单,能
田储层具有“薄、多、散、杂”的特点,油田原油含蜡 出,与地面便携式电脑连接好,利用软件回放并进 实现对井下各级封隔器工作状态的监测需要。(3)
超临界干法co2压裂2010

超临界干法co2压裂2010超临界干法CO2压裂技术在油气开采领域具有重要的应用价值。
本文将从超临界干法CO2压裂技术的原理、应用案例以及优势与挑战等方面进行论述,旨在对超临界干法CO2压裂技术有一个全面的了解。
一、超临界干法CO2压裂技术的原理超临界干法CO2压裂技术是利用高压CO2作为压裂液注入井下,通过CO2与岩石相互作用,形成裂缝从而提高油气网络流动能力的技术。
其原理是超临界CO2的优异性质和调控CO2参数能够改变CO2与岩石之间的相互作用强度。
超临界CO2的物理性质与水相比有很大的不同,主要体现在以下3个方面:(1) CO2达到临界状态时,其密度和粘度将骤增,可提供足够的力量对岩石施加压力。
(2) CO2在高压下具有较高的扩散速率和较小的表观粘度,可在岩石裂缝中快速扩散,加剧地层裂缝的发展。
(3)超临界CO2的溶解度会随着压力的变化而改变,从而影响CO2与岩石之间的相互作用。
二、超临界干法CO2压裂技术的应用案例超临界干法CO2压裂技术在实际油气开采过程中已经得到了广泛应用。
例如,美国3R油气田的开采利用了该技术,通过调控CO2参数和压力,成功地将CO2注入油层进行压裂,从而大幅度提高了油气产量。
此外,该技术还在世界各大油气田中得到了应用,如巴西的普雷萨盆地、挪威的海峡北海区等。
三、超临界干法CO2压裂技术的优势与挑战超临界干法CO2压裂技术相比传统水基压裂技术有以下优势:(1)减少水资源的消耗。
超临界干法CO2压裂技术不需要大量的水作为压裂液,降低了对水资源的依赖,有利于可持续发展。
(2)减少环境影响。
超临界干法CO2压裂技术不会产生废水和废液,并且减少了对地下水含量和水质的影响。
(3)提高油气产量。
超临界干法CO2压裂技术通过改变岩石裂缝的结构和增加油气的渗透性,使得油气能够更顺利地流动,从而提高了油气产量。
然而,超临界干法CO2压裂技术也面临一些挑战:(1)技术参数调控难度大。
超临界干法CO2压裂技术需要对CO2参数进行精确调控,以获得最佳的压裂效果,但这些参数之间有着相互依赖关系,调节起来较为困难。
二氧化碳泡沫压裂技术及应用

为中浅层压裂增产改造的主要技术手段。
大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用
目前大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术现状
1、车组设备能力;2006年以前压裂泵车应用双S3缸泵车组
,CO2液压裂施工排量最高2.7m3/min,大排量限流法压裂,泡沫质
量一般在50左右%,现在CO2液施工排量提高到3.0m3/min,泡沫质 量提高到60%以上 。
第一阶段,1998年-1999年,这期间引入吉林油田设备进行 技术服务,共压裂7口井11层,平均泡沫质量为51.02%,最大单 层加砂规模32.0m3,最高泡沫质量56.7%,压后平均单井日产油 3.82t。工艺水平相当于混气水压裂。
第二阶段,2001年-2006年,引进双S2000型压裂车组,建立 了大庆油田自己的二氧化碳泡沫压裂技术,形成了恒定内相泡 沫质量和变泡沫质量的设计方法,提高了施工成功率和泡沫质 量,这期间共压裂30口井40层,平均泡沫质量为60.56%,最大单 层加砂规模36.0m3,最高泡沫质量67.7%, 压后平均单井日产 油3.83t。真正实现了二氧化碳泡沫压裂。
• 改变原油性能,降低粘度和凝固点
CO2进入低饱和压力的油藏,可以大量溶于原油中,据统 计,中原稠油井采用CO2吞吐,原油粘度平均下降38%, 凝固 点一般下降10℃,原油的粘度和凝固点大幅度降低,减小了渗 流阻力,提高了油层产能。
大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用
• 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展大体分为三个阶段
CO2泡沫压裂排量与泡沫质量选择表
CO2排量 (m3/min ) 2.8 2.0 基液排量 (m3/min) 1.0 1.8 1.0 1.9 1.2 2.1 1.4 2.4 1.6 2.7 1.8 2.9 2.0 2.9 总排量 (m3/min ) 3.8 3.8 4.0 4.0 4.2 4.2 4.4 4.4 4.6 4.6 4.8 4.8 5.0 4.8 泡沫质 量(%) 73.7 73.7 75.0 73.6 71.4 71.6 68.2 67.8 65.2 64.0 62.5 62.3 60.0 62.3 质量类型
水力压裂过程压力分析

水力压裂过程压力分析为解决我国煤层透气性低,瓦斯抽采难度大的问题,水力压裂技术受到越来越广泛的重视。
而压裂施工曲线是在压裂时地面所得到的最全面的、最及时压裂施工情况的真实反应,因此确定裂缝的延伸规律和煤储层的滤失特性,应用压裂施工过程和停泵后,裂缝内的流动方程和连续方程,结合裂缝几何参数计算模型,即可确定裂缝几何参数和压裂液效率等參数。
标签:瓦斯;水力压裂;压力曲线;穿层钻孔随着我国经济快速发展,对煤炭的需求量也迅速增加,煤炭产能与服务年限也大大提升与延长。
然而随着矿井开采深度的增加,地应力增大,煤储层渗透率越来越低,瓦斯抽采越来越困难。
我国煤矿95%以上的高瓦斯矿井与瓦斯突出矿井的煤层透气性极低,透气性系数通常只达到40×(10-3~10-4)m2/(MPa·d)[1],说明瓦斯抽采难度很大,因此解决好瓦斯抽采的难题,对保障我国矿工安全,维持煤矿行业健康发展都有着重要作用。
目前利用水力压裂技术[2]可以使煤层中的裂隙贯通,增加煤层的透气性,提高抽放效果,能够很好的消除工作面的突出危险性,并且减少了瓦斯向大气中的排放量,保护了环境,抽出的瓦斯又能加以利用,变废为宝,实现双能源开采。
水力压裂技术是提高煤储层透气性、油气井增产、注水井增注的一项重要技术手段,因此广泛应用于采矿工程、油藏工程、测井工程等多门学科,在相关领域取得了显著效果,具有良好的推广应用价值。
水力压裂技术关键在于施工设计,同时要对压裂施工效果做出准确全面的监测。
1 裂缝的几何模型在水力压裂过程中,裂缝的形态主要是由地应力和岩石性质所决定的,水力压裂在长、宽、高三个方向破裂及延伸,流体在也在三个方向上流动。
但由于垂直缝的上下界往往受到顶底板的限制,因此缝高在一个区域内可认为是恒定不变的。
这样就可以把问题简化成在缝长和缝宽的二维破裂。
典型的二维模型有PKN 模型、KGD模型和Radial模型[3]。
(1)PKN模型:当上下围岩的破裂强度明显大于煤层,并且煤层与顶底板岩石交界处连续性强,在交界处没有相对滑动,裂缝高度恒定,为煤层厚度,裂缝横截面呈椭圆形,水平剖面为抛物线形,称之为恒高椭圆截面缝。
压裂常见事故分析及对策

压裂常见事故分析及对策沙南作业区各区块于1989年相继投入开发,随着油田的不断开发,油井含水上升速度加快,水淹水窜井增多,老井重复压裂改造规模逐步放大,且重复压裂改造效果逐次下降,储层改造措施的难度越来越大,因此近年来大范围地使用了不同类型的转向压裂、分层压裂,虽然取得了比传统普通压裂更好的效果,但由于施工工艺变得复杂以及压力上升等原因,事故率也明显上升。
从近年来压裂事故井(施工未完或因现场施工原因未按设计施工)看,包括了管柱破裂、脱落,井口刺漏还是超过限压其他种情况,这些事故的发生,不仅使现场施工的风险性增加,而且浪费了成本、人力物力,对沙南作业区压裂施工常见事故进行分析,并寻求解决对策,来减少现场事故的可能来,从而保证现场施工。
统计近年来作业区压裂现场施工中存在的主要问题,主要有以下:1、套压超限沙南作业区采油树承压多为25Ma,因此所有压裂井施工时都安装了井口保护器。
近年来沙南作业区压裂施工所用井口保护器型号多为GN2000-250,耐压15000PSI(约合103.4MPa),该保护器工作时通过液压坐封在油管头上,达到保护井口的目的。
但在压裂施工时,采油树井口套管部分仍要直接承受压裂施工压力,压裂施工中如何既能保护套管,又能达到制定的压裂方案,成为压裂工作的难点之一。
从近年来准东采油厂的压裂看,对比火烧山、西泉、吉木萨尔等油田,沙南作业区北三台油田、沙南油田压裂施工时套压相对偏高,统计发现沙南油田近三年来套管压力超过20MPa的井占30%以上,在相同型号的采油树下,施工风险明显更高。
在与其他作业区压裂时采用相同的设备、工艺及压裂原材料下,造成沙南施工套管压力过高的主要因素有:1、油藏埋藏深度;2、油层物性;3、转向压裂。
1)油藏地质特征造成施工套压过高油藏埋藏深度和油层物性是属于不可控因素,因此需要在密切注意转向压裂对套管压力的影响,以免造成套压超限影响施工效果,甚至造成安全事故。
SQ4275井该井设计为转向压裂,现场压裂时,刚一起泵(此时排量还很低),套压就在23MPa左右,最高时达24.2MPa。
压裂施工曲线案例分析

压裂施工曲线案例分析(总12页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压裂施工曲线案例分析根据【中国压裂网论坛】资料汇编中国压裂网原创团队文件版本历史目录1 典型地面泵压与时间关系曲线......................................... 错误!未定义书签。
2 典型砂堵施工曲线 ........................................................... 错误!未定义书签。
3 P-t双对数曲线分析图典型砂堵施工曲线........................ 错误!未定义书签。
4 直井压裂砂堵原因分析.................................................... 错误!未定义书签。
5 水平井压裂砂堵原因分析 ................................................ 错误!未定义书签。
6 压裂曲线反应的地层破裂特征......................................... 错误!未定义书签。
7 压裂施工曲线确定破裂压力、闭合压力、地层压力....... 错误!未定义书签。
8 小型压裂曲线分析 ........................................................... 错误!未定义书签。
1 典型地面泵压与时间关系曲线压力-时间曲线反映压裂裂缝在压裂全过程中的状况:分析施工中的压力变化可以判断裂缝的延伸状态;分析压后的压力曲线可获得压开裂缝的几何尺寸(缝长与缝宽)、压裂液性能与储集层参数低渗油气藏中天然裂缝存在将对压裂施工和压后效果产生重大影响。
因此,分析与评价地层中天然裂缝的发育情况非常重要。
目前,识别裂缝的方法主要为岩心观察描述和FMI成像测井、核磁测井或地层倾角测井等特殊测井方法。
煤层气井压裂注入工艺及其效果评价
煤层气井压裂注入工艺及其效果评价随着建设期的延长,针对早期开发煤层气田领域存在的瓶颈,煤层气井压裂注入工艺,逐渐受到关注。
煤层气井压裂注入主要是通过煤层气井压裂注入技术,利用重钻井技术,向深层煤层气井中挤压高压油粒-水复合液料,进行半穿透性压裂以达到改善井口产能的目的。
煤层气井压裂注入技术的主要目的是改善井口产能,提高煤层气井的产出率。
压裂工艺的实施,除了可以提高井口产能外,还可以增加气储量,以满足产量的要求。
目前,煤层气井压裂注入工艺也已经在国内外煤层气井开发中得到广泛应用。
煤层气井压裂注入工艺的优点一目了然:一是可以有效地提高井口产能,可以实现短期给排量的增加;二是可以有效地减少注入液投放量、提高煤层气井有效开采储量,以缩短煤层气田的开发周期;三是可以有效地提高井口气藏压力,从而改善煤层气的采收率,把煤层气开采至更有利的阶段。
但是,在实施煤层气井压裂注入工艺时,需要注意几个要点:首先,煤层气井压裂注入工艺要结合实际情况进行科学设计,以满足注入要求;其次,压裂料的种类和用量应根据实际情况获取最优的注入方案;最后,应根据情况进行实施,确保其有效性和稳定性。
通过对煤层气井压裂注入工艺的应用,可以有效地提高井口产能,缩短煤层气田的开发周期,改善煤层气的采收率,从而实现煤层气井的高效开发。
不过,有效应用和使用煤层气井压裂注入技术仍然需要对项目实际情况进行全面研究,以确保其高效性和有效性。
因此,压裂注入的成败主要取决于工程的质量管理和合理的经济运行。
综上所述,煤层气井压裂注入工艺是一种有效的改善煤层气井产能的有效技术,可以缩短煤层气田的开发周期,改善煤层气采收率,从而实现煤层气井的高效开发。
但是,有效应用和使用煤层气井压裂注入技术仍然需要对项目实际情况进行全面研究,以确保其高效性和有效性,并且需要有良好的工程质量管理和合理的经济运行,以确保压裂注入的成功。
煤层气压裂施工质量与地质原因分析
煤层气压裂施工质量与地质原因分析煤层气压裂是一种重要的煤层气增产措施,通过压裂施工可以有效地沟通煤层中的裂隙,增加煤层气的解析面积,从而提高煤层气井的产气量。
由于各个地区的煤层物理性质不同,煤体结构以及上覆岩层的物理性质不同,进而导致煤层气压裂施工质量不同,文章通过一系列的压裂资料、地质资料、微地震资料等资料对大佛寺地区的煤层气水力压裂情况进行了分析,为后续的煤层气井压裂施工提供了一定的经验。
标签:煤层气;水力压裂;施工质量;地质原因1 区域背景介绍大佛寺井田位于陕西省咸阳市北部的彬县和长武县境内,距彬县约10km,长约14km,最宽处约6.5km,面积71.48km2。
本区地层区划属于华北地层区鄂尔多斯盆地分区正宁-佳县小区,区内地表绝大部分被第四系黄土覆盖。
区内地层由老至新依次为三叠系胡家村组,侏罗系富县组、延安组、直罗组、安定组,白垩系宜君组、洛河组、华池环河组,新近系,第四系等。
煤层主要为侏罗系的延安组,其中主要的含煤地层为4号煤层,根据沉积组合特征、物性特征及含煤性特征,以4上煤层之上的厚层河道砂岩为界,将延安组分为上、下两段,上含煤段厚度0-45.71m,一般厚度为20m,含3-1、3-2两层煤,下含煤段厚度0-100m,一般厚度为40-80m。
研究区的构造结构相对简单,煤层倾角一般为3-5°。
断裂以落差小于5m的正断层为主。
2 水力压裂工艺技术介绍及应用煤层气压裂是从油井压裂延伸而来的技术,自我国与1955年在玉门油田完成第一口的压裂已经有60年历史。
随着油气田的开发,已经单纯从油井压裂逐渐过渡为煤层气井压裂,水平井压裂,页岩气井压裂,致密砂岩气压裂等技术。
我国煤层气资源丰富,大佛寺井田更是多年被评为高瓦斯矿井。
压裂是指作为一项有效的增产措施,在该研究区使用最多的是水力压裂。
水力压裂可以消除井筒附近储层在钻井,固井,完井中的对煤层造成的伤害,同时使得井筒与煤储层的裂隙系统进行更好的沟通,增加煤层气的解析面积。
煤层气田二氧化碳压裂适应性简介
3、煤层煤质特性: 压裂目的层为Ⅰ类原生结构煤,煤体结构破坏较弱,煤的 渗透性较好,且有利于煤储层强化改造措施的实施;
4.煤层建议射孔数据
射孔井段 (m) 900.85902.25 905.95907.15 厚度 (m) 1.4 1.2 射孔枪型 孔密 (孔/m) 16 16 孔数 (孔) 32 64
1.钻井基础数据 2.煤层基本数据
层位 煤层井段 (m) 900.85-902.25 905.95-907.15 厚度 (m) 1.4 1.2 声波时差 (μs/m) 孔隙度 (%) 泊松比 杨氏模 量 *104MPa 渗透率 (md)
10.1# 10.2#
中国石化 中原石油勘探局
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(2).破胶性能: 试验温度为70-140℃,加入配方对应的破胶剂,6hr后表观粘度为13.0mPa.S。
中国石化 中原石油勘探局
CO2增能/泡沫压裂工艺技术
压裂过程中,CO2在地面作为液体泵送,在井筒中当到达它的临界温度(31 ℃)后
CO2 会气化,图为一口井实测井底温度曲线,从中看出压裂过程中,井底温度大部分
三、煤层采用CO2压裂的依据
四、施工设计方案简介
中国石化 中原石油勘探局
一、CO2压裂技术的设备简介
CO2增能/泡沫压裂工艺技术
全套机组包括八台COC22T型CO2罐车,两台IC-331型 增压泵车以及与之配套的气控扫线车等。 CO2罐车采用德国梅塞德斯—奔驰公司生产的4140K 底盘,罐体容积22吨,实际装载能力18吨。主要包括CO2容 积罐,4"增压泵,增压泵液压控制系统,液体排放控制系统 等。每台罐车都可以利用其增压泵独立的向高压泵进行灌注 供液,从而满足吞吐等施工工艺的需求。 CO2增压泵车采用德国梅塞德斯—奔驰公司生产的 2031AK底盘,主要包括台上卡特3116TA发动机、液压系统、 吸入管汇、液气分离瓶、增压泵系统、排出管汇、控制面板 等组成。台上发动机额定功率为190马力,增压泵的最大排量 为4.65M3/min。
油田井下压裂技术及其改善措施
油田井下压裂技术及其改善措施摘要:油田在开采过程中对于施工技术和施工标准要求较高,压裂技术在油田开采技术中是一种比较常见的施工技术,对于油田的开采有着非常重要的作用。
压裂技术的应用能够有效促进油田的经济效益,在开采过程中可以有效提高采收率。
但是随着油田井下工作的不断深入,内部影响因素较多,导致在使用井下压裂技术时,需要进行全面的分析工作,不断完善压裂技术,才能够充分发挥出压裂技术的作用。
关键词:油田;井下压裂技术;改善措施随着我国社会经济的不断发展,石油行业为我国经济的发展奠定了基础,因此石油行业受到了社会各界的高度重视。
工业水平的不断提高对于油气资源的需求量也在不断增加,因此在实际开采过程中需要强化勘探技术,提高石油资源的采收效率。
我国油田井下压裂技术的应用已经处于世界先进水平,但是在实际开采过程中,由于受到地理因素的影响,导致井下压裂技术在应用过程中会发生一些问题,因此就需要采取相应的解决措施,提高开采工作的安全性,确保工作效率有所提升。
1油田井下压裂技术类型1.1限流压裂技术限流压裂技术是一种比较常见的运用方式,在使用限流压裂技术时一定要保证在没有射孔的油井中应用,属于完井压裂技术的范围,在低渗透油藏的开采中,使用限流压裂技术可以保证油田内的流量会不断的增加,有效的控制好射孔的直径和数量可以保持整体压力的不断增加,那么对应油井的注液量也会分布在各个油层当中。
使用这项技术最大的优点就是在于,可以针对不同的射孔数量来改造不同时期的预期效果,另外在实际的过程中,不需要借助其他的下井工具,这项技术的应用比较简单,可操作性比较强,是可以在短时间内完成的操作,通过这项技术可以在很大程度上提高油井类的排量。
1.2化学隔离压裂技术在进行油田井下开采过程中,化学隔离压裂技术的出现是因为某些油井不能使用机械封隔器套管,在实际的开采过程中合理利用化学隔离压裂技术可以帮助油井将各个层段分别射开,具体使用的材料为砂子,在进行开采工作完成后,可以将砂子等材料全部冲开,然后对油井中的每个层次进行逐一排液,利用化学隔离压裂技术的最大优势也是不需要使用下井工具,并且在开采的过程中非常方便,而且安全系数也比较高。
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科技情报开发与经济 SCI—TECH INFORMATION DEVELOPMENT&ECONOMY 2008年第l8卷第24期 文章编号:1005—6033(2oo8)24—0l38一O2 收稿日期:2008—06—04 D 1一l—ll 3井C O2增能压裂施工分析
李宝林 (中石化华北分公司_T程监督中心,河南郑州,450006) 摘要:介绍了CO 酸性环境交联压裂液体系、工艺特点及压裂施工情况,并通过时压 裂后产量的分析,总结了该工艺成功的经验和存在的不足。 关键词:压裂施工;碱敏地层;交联压裂液 中图分类号:TE35 文献标识码:A
针对大牛地气田具有“三低两高”特征、非均质性强的碎屑岩气藏: 低压、低渗、低孑L,有效应力高、基块毛管压力高,不进行压裂改造就不能 获得工业气流。以往进行的压裂改造取得了一定成效,但一些井层未能 达到预期的效果,实际产能与预测值存在一定差距。华北分公司与美国 BJ公司合作,对该地区碱敏易水锁储层进行深入研究,发现高pH值压 裂液进入该类储层会引起地层的碱敏和水锁损害,从而影响压裂效果。 该井采用CO 酸性环境交联压裂液体系,成功地施T了该井,为华北分 公司第二个“十亿方”产能建设打下了技术基础,通过试验先进的_T艺、 技术,探索压裂增产的新途径。本文重点介绍了CO 酸性环境交联压裂 液体系、工艺特点及压裂施工情况,并通过对压裂后产量的分析,总结了 该工艺成功的经验和存在的不足,为今后进一步推广应用打下了基础。 1 酸性环境交联压裂液体系 大牛地气田通过对目的层岩性、岩芯的深入研究,发现目的层普遍 以微细孔道为主.伊利石、高岭石含量高,属泥质含量高的储层,水锁伤 害大;对目的层岩芯敏感性的研究发现,各套储层对氢氟酸和碱性溶液 具有中等敏感性,由于氢氟酸极少入井,因此,储层的敏感性伤害主要表 现为碱敏性。由于华北分公司一直采用的是碱性环境交联压裂液体系, 配方要求配好的原胶液pH值大于9,一般在l0~l1之间,只有这样才能 达到交联效果,但高pH值压裂液进入目的层会引起储层的碱敏和水锁 损害,从而影响压裂效果。华北分公司与美国BJ公司合作,大胆采用CO: 酸性环境交联压裂液体系,尽可能减少碱敏和水锁损害,提高单井的产 量。 CO 酸性环境交联压裂液体系(BJ公司提供):“MedallionFrac 4000 wilh CO2/10%甲醇”压裂液体系。属低pH、清洁压裂液体系,温度适用范 围广,一般为15.6℃~l35 oc,具有良好的剪切稳定性、支撑剂传输能力和 温度稳定性。该液体使用低残渣的CMHPG瓜胶,在泵注过程巾同时加 入氧化和酶两种破胶剂,可以最大限度地降低液体残渣。交联剂为锆基 延迟交联体系,可进一步降低泵注过程中的摩阻。考虑到大牛地气田容 易出现水锁的地层情况,将此液体体系与甲醇和CO:联合使用。加入甲 醇可以减少进入地层中水的用量,降低表面张力,利于助排和降低水锁 现象的发生。加入CO:可以形成泡沫流体、降低液体滤失,减少地层伤 害,起到增能助排的作用。 该井具体配方为:瓜胶(Gw一38)4_8 kgkn +甲醇Io0 um +杀菌剂 (x—cide)1.0 kg/m +小苏打(NaHCO3)O.62 ks/m +富马酸(FE—l1O)O.03 kgtm +黏土稳定剂l(ClayMaster 5C)1.0lJm +黏土稳定剂2(ClayTreat 3C)0.75 L/m +助排剂( n0一l50)2.0 L/m +pH值调节剂(BF—l0L)2.0 um +起泡剂(FAW)4.0 L/m +锆基交联剂(xLw—60)O.8 m +氧化破胶 剂(GBW--5)0.2 L/m +酶破胶剂(GBW—l2)2.O L/nl 。 2 CO:压裂特点及施工方案 从2O世纪8O年代开始,CO:压裂作为一项成熟的]:艺技术在北美 地区得到大量应用,特别是在气藏改造中发挥了重要作用。国内在2000 年后,吉林、大庆、豇河、巾原、长庆等油田相继开展了CO!压裂的现场试 l38 验及应用,CO:泡沫压裂液由气液两相组成,具有静液柱压力低、滤失量 小、携砂性能好、助排能力强、对地层伤害小等特点;CO:泡沫压裂特别适 合于低渗透、低压及水敏、碱敏地层的油气藏改造;泵注时为液体,在井 底或地层中气化,形成泡沫,现场施工具有更高的液柱压力,可用于深 层、高压地层的压裂而无需过高的井口压力和水马力;CO:与水反应生成 碳酸使体系的pH值降低,减少了对地层的伤害,尤其减少了对碱敏地层 的伤害,也降低了压裂液的表面张力,有助于压后返排。CO:有3种相态, 即气态、液态、固态,CO 主要物理特性为:临界压力7.391 MPa,临界温度 31℃,气态液态体积比为546m m 。压裂过程中,CO:在地面作为液体泵 送,当进入井筒到达临界温度(31℃)后会气化,形成泡沫;CO:压裂液交 联环境:pH=5.5—6.5;除像常规压裂设计外,CO:设计时特别要考虑:温 度、压力对泡沫的影响及CO 的稀释对裂缝铺砂浓度的影响。 国内目前把CO:泡沫质量大于52%,称为泡沫压裂,泡沫质量小于 52%时,称为增能压裂。该井设汁的泡沫质量在34.3%一38.2%,属CO:增 能压裂,且CO 量占人井总液量的32%,远远高于鄂北目前采用全程液 氮伴注比例7%~9%,所以CO 增能比 增能具有更好的助排能力、降 低压裂液进入地层的滤失能力、携砂能力。该井在施工中应该注意施工 排量区别:地面排量是人为在地面操作控制,井底排量用于软件裂缝模 拟;前置、携砂泡沫液指冻胶压裂液与液态CO 在井底某处或炮眼处(只 要大于临界温度3l℃,CO:气化)所需的量;地面平均砂比指砂量与所用 冻胶量之比,井底平均砂比指砂量与所用冻胶量+CO 用量之比;CO:排 量及累计CO 量,施丁单位设备必须提供准确无误的数据;井底泡沫质 量,根据冻胶排量与CO 排量的配比关系,应用Meyer2005软件进行模 拟计算出来的数据,现场无法检测。 该井采 2O~40目Carbo—Lite支撑剂.具有低密度、中强度、高导流 能力等特点,适合加入CO:的FE裂泵注及大牛地气田储层闭合应力的需 要,体积密度1.62 g/cm ,真密度2.7l m ,平均粒径0.73 am,支撑剂加
入量36-8 nl 。 该井压裂施 结束,严格按设汁控制放喷排液.放喷效果明显,放喷 情况:用d 2 mm~5 Into油嘴控制放喷,累汁排液l】O.85/n ,压裂液返排 率49.3%,放喷含水量达到设计后,经求静压及流压后,计算该井实际无 阻流量为5.69x104 m ,与设汁预测值(美国BJ公司应用PerformTM软 件进行分析得到无阻流量为15.04 ̄l 04 m 一19.3l7×l o4 m .华北分公 司研究院采 IPR曲线预测求得拟稳定状态下该井无阻流量为10x104 m d~20x 10"m3/d)相差较大,分析其原因:一是压裂规模偏小是其主要原
。陔井测井曲线见罔l。有效气层厚(14.1 m),且连续均匀,射孔段较厚 (10 m),含气性较好(77.2%).孔、渗条件好(孑L隙度8.8%,渗透率l-35 m/d),录井 示好(全烃净增值70%),上下隔层好,根据储层以上特点, 加上大牛地气田设汁的经验,该升加陶粒应在55 m ~70 m 左右(现场实 际加陶粒36.8 m ),才能保证裂缝有足够的缝长及缝高;设汁井底平均砂 比21.23%,明 偏低,影响裂缝的铺砂浓度,从而影响裂缝的导流能力, 最终影响该井产量。二是预测的产量是否准确,有待进一步分析。三是现 场施T巾CO!排量及CO!累汁量计量不准,存在着忽高忽低现象,影响 着冻胶排量与CO!排量的配比关系,从而影响CO 气化时间及泡沫质 量,必然影响乐裂造缝的效果。四是CO:酸性环境交联压裂液体系与储
维普资讯 http://www.cqvip.com 李宝林D1—1-I13升CO2增能压裂施工分析 本刊E-maihbjb@mail.sxinfo.1let 科技研讨 层的配伍性有待进一步深入研究。 }; 蕊 : i蠹 ●
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3压裂施工情况 图l测井曲线图
(1)配液情况。压裂罐及水质达到设计要求后按以下顺序加料:水+ 甲醇+杀菌剂+NaHCO3+GW一38+FE—l10+Clay treat 3C+Clay master 5C+ Inno—l50.每一种材料按设计配方加量及循环,所有化学药品加完后, 循环至基液黏度达到规定值(使用Farm 35在300转的读数为42 ̄4 MPa 或Fann 35在170 剪切速率下基液黏度为80MPa・s ̄90MPa・s) 为合格,测综合压裂液pH值应在4~6之间,按交联剂(xLw一60)0.8 L/m ,温度大于35℃开始交联,而且随着温度的升高,交联效果越来越 好,满足现场施工要求。 (2)其他添加刺为施工时连续添加。由BJ公司添加剂泵注,pH值调 节剂(BF—l0L)、锆基交联剂(xLw—60)、起泡剂(FAW);由施工单位混 砂车添加剂泵注酶破胶剂(GBw一12),现场按l:500稀释后泵注;氧化 破胶剂(GBw—5)人为在混砂车按楔形加入。 (3)2005年l1月13 Ft,按如下设汁的泵注程序进行压裂施_T。实际 施工曲线图见图2和表1。 表1 Dl—l—I13井盒3气层压裂泵注程序 O1一'一113 7 3 f i—————L———— . : 。 l一’: _^ 爪-^ ! I 1_ |,r— i 『一Jl l I I r…一 一 一 一 一 —1_v1 .—, ^广  ̄一十-f ^ t 一 ] 图2实际施工曲线图 (4)施工简况。该井由BJ公司作设计,Bj公司现场指挥,现场具体施 工参数的调整,交联剂、起泡剂、pH值调节剂等均由BJ公司人统一指挥 及操作;具体由长庆油田井下处施工,甲方监督。该井基本按泵注程序施 _T,但存在以下问题:一是加砂至第二砂比段,压裂队井口法兰出现渗 漏,现场考虑是冻胶和CO:同时泵注,如果停泵整改,CO:冷却循环时间 太长,且不安全,现场采取继续施工、多派人观察、及时汇报;二是砂比不 稳,砂比忽高忽低,在施_T由线上看得比较明显;三是CO!排量及CO 累 计量计量不准,也存在忽高忽低现象。
4结论及建议 (1)华北分公司通过与美国BJ公司合作,对Dl—l—l13井进行CO: 增能压裂,施工是可行的,CO:酸性环境交联压裂液体系从理论上能满足 鄂北储层的需要。 (2)虽然压裂后效果不太明显,未达到预期的效果,这主要与国内 CO 压裂配套设备、压裂规模大小有关,其中CO 增能压裂对气井规模偏 小,是影响产量的主要问题。