节能新机制在石油化工企业中的应用
电气节能措施在石油化工企业中的运用
电气节能措施在石油化工企业中的运用摘要：随着中国经济的发展，国内市场对能源、化工等产品的需求加大，对能源开采和提炼设备的要求越来越高。
石油化工行业中应用的高能耗电气设备越来越多，并在其中发挥着重要作用。
为降低成本提高石油化工装置电气使用寿命，有必要做好相应的电气节能工作。
基于此，结合参与过的石油化工项目实际工作经验，在查阅相关资料的同时，简单分析了石油化工装置中电气节能的关键技术及其应用。
一、电气节能技术应用于石油化工企业中的原则把握电气节能技术应用于石油化工企业，要关注以下原则：其一，根据石油化工企业电气设备的功能，进行运行参数指标与节能技术相统一的节能技术应用，在确保设备性能的前提下进行节能降耗技术应用。
其二，电气节能技术措施要注重经济实用的成本预算，要兼顾节能技术投资与成本费用的回收，实现电气节能技术的增值性应用。
其三，电气节能技术还要体现先进性的原则。
其四，电气节能技术的应用还要体现技术与环境保护之间的统一与协调，要在与环境相符的条件下，实施电气节能技术应用。
其五，进行老电气设备的更新换代，应用新型节能的设备。
二、石油化工装置电气节能关键技术及应用石油化工装置电气节能技术有很多，笔者结合实际工作经验，分析几种常见的关键性节能技术。
1.稳定电压系统供电效率在供电电压达到额定电压时效率最高。
如果供电电压不稳定会影响到高效供电。
大部分用电设备在额定电压状态时拥有最高的工作效率。
当供电电压过高时会产生大量空载电流，出现严重的能源浪费；当供电电压偏小时，又会造成负载不变情况下产生大量负载电流，引发严重线损，也会造成能源浪费问题。
所以实际中应该选择合适的供电电压，对一些电压波动较大的线路安装具有调压、稳压功能的稳压器。
2.照明系统节能照明系统是石化企业生产过程中能耗较大的一部分，同时照明系统也是其他一切工序正常开展的前提条件。
电气节能技术在照明系统中应用时，应该充分考虑自然采光情况，用自然光代替一部分照明光，除此之外还可以使用节能灯泡、光控、声控等方式实现节能，避免出现没有操作人员的时候照明系统还在运转，产生不必要的能源消耗。
电气节能技术在石油化工工程设计中的运用分析
电气节能技术在石油化工工程设计中的运用分析电气节能技术是指通过提高电气设备的效率和减少能源的消耗来实现节能的技术手段。
它在石油化工工程设计中的运用主要体现在以下几个方面：在石油化工工程设计中，电气节能技术可以应用于照明系统。
照明系统在石油化工工程中起到很重要的作用，而且照明设备通常使用的是较长时间，因此优化照明系统的能效是非常必要的。
电气节能技术可以通过采用高效节能的照明设备，如LED照明灯具，来提高照明系统的能效。
相比传统的白炽灯和荧光灯，LED照明灯具具有更高的光电转换效率和寿命，可以减少能源的消耗，降低照明系统的运行成本。
电气节能技术还可以应用于电机系统。
石油化工工程中常常使用大量的电机设备，如泵、风机、压缩机等。
电机设备的运行效率直接影响到系统的能耗，因此提高电机设备的运行效率是节能的关键。
电气节能技术可以采用变频调速技术，通过调整电机的转速和输出功率来匹配实际负载需求，从而实现能效的提高。
还可以采用高效电机和变压器等设备，减少能量损耗，提高系统的能效。
电气节能技术可以应用于电路系统。
石油化工工程中存在大量的电路系统，如配电系统、控制系统等。
在设计这些电路系统时，可以采用低功耗的电子元器件和智能控制技术，减少能量的消耗。
还可以采用电源管理技术，通过合理的电源分配和控制来实现能效的提高。
还可以通过对电力负荷进行优化和协调，避免电网的滞后和过载，进一步提高电路系统的能效。
电气节能技术还可以应用于监测与控制系统。
石油化工工程中的监测与控制系统主要用于实时监测和控制生产过程，以保证工程的正常运行。
电气节能技术可以通过采用先进的仪器设备和自动化控制系统，实现对生产过程的精细化控制。
同时还可以采用能耗监测和管理系统，对能源的消耗进行实时监控和调整，进一步实现节能的目标。
电气节能技术在石油化工工程设计中的应用是非常重要的。
通过采用高效节能的照明设备、电机设备、电路系统和监测与控制系统等，可以有效地降低能源的消耗，提高系统的能效，实现石油化工工程的可持续发展。
环保技术在石油化工中的应用
环保技术在石油化工中的应用在过去几十年中，环保和可持续发展已经成为全球社会的关注焦点，因为我们已经意识到环境破坏和自然资源的耗竭问题。
这种情况在石油化工行业中尤为明显。
然而，随着科学技术的进步和石油化工企业在环保问题上的重视，今天，从油田开采到炼油加工再到石化产品生产过程中，环保技术已经成为了一种必要的实践、一种无可替代的趋势。
环保技术在石油化工行业中的应用非常广泛，主要涉及三个方面：一是环境保护和污染治理；二是石油化工过程的节能减排；三是资源回收和循环利用。
下面我们具体分析这三个方面的应用。
一、环境保护和污染治理石油化工业是一个典型的污染行业，其中的污染源主要包括大气污染、水污染和土壤污染。
为了避免这些污染源的危害影响衍生出的环保技术主要包括催化剂、脱硫、脱氮、脱氧、污染物回收、污泥处理和废水处理等技术手段。
其中，废水处理是目前石油化工环保技术应用最为广泛的手段之一，其主要包括化学药剂法、生物处理法和物理处理法等，这些方法可以极大地减少污染物的排放量，同时实现废水的回收和再利用，从而最大限度地减轻环境压力。
二、石油化工过程的节能减排石油化工业是一个能耗大、污染重的重要工业，其能源消耗在化工行业中的比重约占50%以上。
因此，节能减排是石油化工企业在环保工作中着重考虑的一个方面。
为了实现节能减排，石油化工业引入了一系列新技术和新设备，如焚香炉、高效换热装置、蒸汽回收、灰悬浮物热泵等。
这些技术和设备在石油化工过程中发挥着重要的作用，可以显著减少二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放，降低能源消耗，提高生产效率和质量。
三、资源回收和循环利用在现代化工的发展中，资源的高效利用和重复利用已经成为了一种趋势。
石油化工企业也不例外，资源回收和循环利用已经成为了石油化工生产实践中必不可少的一环。
目前，回收和利用液化气、油砂、油页岩等资源已经成为了工业化生产的一种常见实践，同时，再生能源的应用也越来越广泛。
此外，石油化工产生的有机废弃物也可以通过资源回收和再利用来实现高效持续利用和减少环境污染。
石油化工行业的节能减排
石油化工行业的节能减排石油化工行业是一个高能耗、高污染的行业。
为了实现可持续发展，降低环境污染，节约能源资源，石油化工行业必须采取节能减排的措施。
本文将从技术、管理等多个方面阐述石油化工行业的节能减排。
一、技术方面1.1 能源回收利用技术石油化工生产过程中，会产生大量的余热、余压、尾气等，这些废气可通过能源回收利用技术进行再利用，减少能源的浪费，降低企业的能源消费成本。
回收利用技术包括换热器、余热锅炉、蒸汽再生、热泵等。
例如，利用余热锅炉将烟气中的热能回收转换成蒸汽再次利用，达到节能效果。
1.2 电力优化管理技术石油化工企业普遍存在用电不合理、电能消耗高等问题。
通过实施电力优化管理技术，协助石油化工企业创建节约型企业，在使用电力方面实现优化，大大降低电力成本。
电力优化管理技术主要包括，优化电力负荷结构、控制用电峰值等。
1.3 环保设备技术环保设备技术可以对油气分离、废气处理、废水处理、固体废弃物处理等工序进行优化改造。
例如，在浓硫酸环保生产的过程中，除了采用除尘器等环保设备，还可以在反应器内部设计传热设备，将反应产生的废热直接传导到下一个反应器中，实现能量的再利用。
二、管理方面2.1 节能减排考核制度建立节能减排考核制度是对石油化工企业的一个有效管理措施。
制定明确的考核标准，限定企业的能源消耗总量、污染物排放量等指标，促使企业重视节能减排、持续推动绿色发展。
2.2 能源管理体系能源管理体系是对企业能源消耗和污染排放情况进行监控、优化的一个体系。
通过分析企业能源消耗及其各项指标，制定合理的能源使用计划，促进企业合理利用能源，减少资源浪费，降低企业的能源成本。
2.3 建设绿色工厂绿色工厂是指优化设计、生产、运营过程，节约资源、降低污染、提高效率、增加企业利润的注重环境友好型的工厂。
建设绿色工厂有可持续性的益处，可提高管理效率，降低能耗，减少对环境的影响，促使企业具备更加竞争力。
三、企业自主创新3.1 技术创新石油化工企业可通过率先采用新能源、新材料、新工艺，开发和应用清洁技术，在生产销售过程中提高效率、减少排放并获得更多市场优势。
石油化工企业生产装置供配电系统的节能措施及应用
石油化工企业生产装置供配电系统的节能措施及应用摘要：石油能源一直以来被作为重要能源来使用，它直接关系到国家的安全和经济的发展，然而，在石油化工企业的运营过程当中，能源消耗是增加成本的主要原因。
在全球环保、低碳、节能意识不断加强的环境之下，石油化工企业必须做到紧跟时代步伐，改进和优化石油化工生产中的供配电系统能耗情况。
对石油化工企业的生产装置供配电系统实施节能改造，升级石油化工企业中的供配电系统节能应用技术，加快石油化工行业的节能和环保理念普及。
关键词：石油化工企业；生产装置；供配电系统；节能措施；应用电力作为一种重要的能源已经普遍的运用在人们日常生活及工业生产等领域，占据能源消耗的重要份额，因此，减少电能在传输和使用过程当中的能量损耗是电网节能降耗的一个重要措施。
石油化工企业是一个高耗能的企业，做好企业能源管理工作具有重大的意义，其可以有效地加强及改善企业的生产经营。
现代石油化工企业，一个最有力的衡量指标就是动力，在动力中电力又占据着首当其冲的地位。
目前能源已成为最重要的问题之一，它决定着经济社会和民生甚至以及能源供求的关系。
目前国内能源煤、电、油气价格在不断地发生着变化，节能减排措施也在制定和完善。
1 发展供配电系统节能主要的意义现在的我国工业化进程正在加快发展，正在消耗很多的能源，这些都对中国的生态环境造成很大的破坏，现在我们生活呼吸的空气污染指数经常是增加的状态。
所以我们在发展经济的时候要重视对环境的保护，争取有效地降低发展经济对能源的消耗，保护生态环境不遭到大规模的破坏。
所以供配电系统进行节能对企业效益的发展有很重要的作用，主要表现在下面的几个方面上。
第一，中国自身的工业化进程正在持续地进行和加快，经济发展对电能需求现在变得越来越大了，这就致使了供求的关系出现了很多的矛盾。
所以我们要对供配电系统做出节能和降耗的工作，合理地调整电能供求主要的矛盾，同时对供电企业供电的压力进行很好的缓解。
第二，供配电系统节能和降耗，可以让供电企业取得更好的经济效益，可以最大程度地降低电能的损耗和不必要的经济支出，这样就可以持续地提升电能使用的效率，推动企业取得经济效益和社会效益。
绿色节能技术在石油化工中的应用
绿色节能技术在石油化工中的应用作者：田佳鑫来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期摘要：现如今，人们开始认识到环境保护的重要性，国家也大力提倡“节能环保、可持续发展”的理论。
对于石油化工企业而言，也需要积极响应国家的号召，将绿色节能技术应用到企业的生产与经营之中，以此来实现企业的清洁生产与绿色发展。
关键词：绿色节能技术;石油化工;应用当前，我国科学技术水平显著提升，各个领域对石油资源和石油化工产品的需求量大大提升，这就在一定程度上促进可工业化建设步伐的加快及社会经济的不断发展。
然而，石油资源是一种不可再生资源，在地球上的存量是非常有限的，同时在石油化工生产中极易出现一定的环境污染和能源消耗情况，进而严重影响到石油化工企业的长远发展。
基于此，石油化工企业必须高度重视绿色节能技术的应用，实现石油生产的节能化与绿色化。
1 简述绿色节能技术的价值在化工工艺中能源损耗的具体内容指最小功与能量损耗，其中能耗损耗发生的主要原因是化工生产中出现设备故障或是所采用技术措施不合理等问题，而最小功发生的主要原因是化工生产中出现了难以避免的因素。
为能够有效控制生产和经营成本，石油化工企业需要借助合理的节能措施和技术手段来有效降低能耗。
现阶段很多化工能源濒临枯竭及环境污染问题愈加严重，这就严重威胁到社会的持续进步和发展，同时一些生产单位过于看重眼前利益而忽视能耗的降低和工艺的改良，这无疑是自取灭亡。
基于此，各个领域都应强化绿色节能技术的应用，以此来进一步顺应可持续发展的目标。
2 石油化工中绿色技术的具体应用2.1 生产原料的绿色化原料作为石油化工行业中必不可少的一部分，原料的好坏直接关系到企业是否正常运行，要想有效开展绿色环保工作，石油化工企业必须高度重视原材料绿色化的应用。
关于生产原料的绿色化在石油化工企业生产中的具体应用，主要表现为：①采用无毒性、具体衍生产品、无危害的化工原料;②尽可能选择一些可再生资源作为生产原料。
电气节能技术在石油化工设计中的应用研究论文
电气节能技术在石油化工设计中的应用研究论文电气节能技术在石油化工设计中的应用研究全文如下：1 概述能源作为新世纪发展的动力，制约着国家经济的发展，这关系到一个国家的经济安全乃至国家安全。
目前，我国是世界上第二大能源消耗国和能源生产国，随着人们对能源消耗、环境污染等相关问题的认识和了解，能源形势问题得到了人们的高度重视。
各大企业单位都在进行能源管理体系建设以及普遍应用节能减排技术。
如今，石油化工企业在能源消耗方面面临着能源利用效率低、能源浪费问题严重、节能管理意识培养不全面等一系列问题，这就迫使石油化工企业加快电气节能技术在工程设计中应用的步伐。
2 电气节能技术概述电气节能技术主要从电力系统节能、照明系统节能、电子设备节能这三大部分考虑。
对于一个石油化工企业来说，电气设备占据着大部分生产线，所以电力系统节能是整个电气节能中的重点。
照明系统节能、电子设备节能大规模集成电路、电动机驱动控制也不容小觑。
电气节能需要满足如下三个原则：首先要满足生产设备的基本功能，保证生产设备的安全性和可靠性。
在兼顾生产技术性能的前提下才会考虑降低能耗，提高生产的经济指标;其次要满足经济性要求，应考虑节能和投资回收期;最后的原则要从节能的观点着手，同时考虑能源节约和环境保护两大方面。
3 电气节能技术在石化企业工程设计中的应用3.1 电力系统节能电力系统节能要从变压器选型、系统功率因素提高、线路功率损耗、减少高次谐波这四个方面论述：3.1.1 变压器选型。
变压器是在电力系统中是较为常用且较为普遍的电气设备，尤其在石化企业中，大量的变压器投入使用。
7×24小时运行，其消耗电能量也是相当之大。
通常我们在选择变压器时，需要根据变压器的负载率这一指标来进行选择。
另外，为了提高石化企业的经济效益，减少生产过程中的能源消耗，建议在工程设计的时候对变压器的选择采用国家新型的、高效节能的产品。
3.1.2 系统功率因数的提高。
在电力系统中，功率因数占据着举足轻重的地位。
浅谈石化企业电气节能关键技术及应用
浅谈石化企业电气节能关键技术及应用引言石化企业作为重要的能源消耗领域，面临着严峻的能源压力和环境问题。
为了降低能源消耗，保护环境，电气节能技术在石化企业中的应用变得尤为重要。
本文将浅谈石化企业电气节能的关键技术及其应用，旨在提供一些有益的思路和参考。
电气节能的定义电气节能是指通过采用先进的电气技术和管理措施，在保证正常生产运行的前提下，减少电力消耗，提高能源利用效率的一种手段。
在石化企业中，电气节能的重要性不言而喻。
石化企业电气节能关键技术1. 高效电机的应用电机在石化企业中广泛应用于各个领域，如泵、风机、压缩机等。
使用高效电机可以显著降低能源消耗。
目前，国内外对电机能效级别制定了相应的标准，如我国GB18613-2012《电动机能效限定值及能效等级》。
在选择电机时，应优先选择能效等级较高的产品。
2. 变频调速技术的应用变频调速技术是石化企业中常用的节能技术之一。
通过变频器对电机的转速进行自动调节，使其能够根据实际工况灵活运行，避免了传统的阀门、调节器等节流措施造成的电能损失。
同时，变频调速还可以降低电机在低负载时的能耗。
3. 能量回收技术的应用在石化企业的生产过程中，会产生大量的余热、余压等能量。
通过合理设计回收系统，将这些废热、废压转化为可利用的电能，可以显著降低能源消耗。
常见的能量回收技术包括锅炉废热回收、汽轮机余压回收等。
4. 电气设备能耗监测与管理系统通过建立电气设备能耗监测与管理系统，对石化企业的电气设备进行实时监测和管理，可以及时发现和纠正设备运行中的能源浪费问题，提高电气设备的能效。
石化企业电气节能的应用案例1. 某石化企业电机替换项目某石化企业将旧的低效电机替换为高效电机，通过变频调速技术精确调节电机的转速，取得了显著的节能效果。
据统计，该项目每年可节约电能消耗约50万千瓦时，经济效益显著。
2. 某石化企业能量回收系统建设某石化企业建立了锅炉废热回收系统，将余热转化为电能。
经过几年的运行，该系统每年可回收电能约100万千瓦时，大大降低了能源消耗和环境污染。
电气节能技术在石油化工工程设计中的运用分析
电气节能技术在石油化工工程设计中的运用分析石油化工是一个能源消耗大、环境压力高的行业，因此节能减排已成为各国政府和企业重要的发展目标。
电气节能技术是通过优化石油化工生产过程中的电气设备和供电系统，减少能源消耗，降低能耗成本，从而实现节能的一种技术手段。
本文将从以下几个方面分析电气节能技术在石油化工工程设计中的运用。
1. 能源监测系统能源监测系统是电气节能技术的核心之一，通过搜集生产过程中的能源消耗情况，分析能源的利用效率，确定节能改造的方向和目标。
根据能耗情况，设计师可以选择合适的供电系统和设备，通过控制负载大小和电能质量等因素，优化电能供应模式，以达到节能降耗的效果。
2. 高效电机在石油化工生产过程中，电机占据了重要地位，其中耗电量最高的是驱动设备所使用的电机。
为了减少电机的能耗，石油化工工程中经常采用高效电机，这些电机采用高性能材料和先进设计理念，具有更好的效率、更少的损耗，并且在运行过程中稳定可靠。
3. 优化照明系统在石油化工生产过程中，工厂的照明设施占据了大量的能源消耗。
为了减少能源的消耗，石油化工工程中常采用LED等节能照明设施，这些设施具有更长的寿命、更高的光效以及更低的功耗，从而降低了照明系统的运行成本。
4. 优化变频器在石油化工生产过程中，变频器广泛应用于调控电机的转速和转矩，从而达到节能的效果。
通过控制变频器的输出频率以及电机转速，可以实现电机启停控制、电压调节等功能，从而在石油化工生产过程中达到节能目的。
1. 降低能源消耗电气节能技术通过优化石油化工生产中的电气设备和供电系统，降低电能消耗，从而达到降低成本的目的。
通过节约能源，企业可以提高竞争力，从而在市场上占据更有利的位置。
2. 降低环境压力石油化工是一个能源消耗大、环境压力高的行业，通过采用电气节能技术，可以降低排放量，减少对环境的污染和破坏，体现企业可持续发展的社会责任感。
3. 提高生产效率采用电气节能技术可以增强设备的稳定性和可靠性，提升设备的工作效率，从而提高生产效率，降低企业生产成本，增加利润空间。
电气节能技术在石油化工工程设计中的应用
电气节能技术在石油化工工程设计中的应用电气节能技术在石油化工工程设计中的应用随着全球能源需求的不断增长，电气节能技术在石油化工工程设计中的应用日益重要。
电气节能技术通过提高能源利用效率，减少能源消耗，可以降低能源成本、减少对环境的影响，并提高企业的竞争力。
下面将介绍电气节能技术在石油化工工程设计中的几个重要应用方面。
首先，照明节能是电气节能技术的一个重要方面。
在石油化工厂中，有大量的区域需要进行照明。
传统的照明方式使用高功率的白炽灯和荧光灯，能耗较高，同时导致室内温度升高。
而现代照明技术如LED灯具具有能效高、寿命长、发热量低等特点，可以减少能源消耗、降低使用成本，并提升工作环境的舒适性。
其次，电机系统的节能改造也是石油化工工程设计中的重要任务。
石油化工厂中存在大量的电动机设备，它们在生产过程中耗电量巨大。
通过对电机的优化选择和控制方式的升级，可以提高电机的效率，减少电能的损耗。
例如，采用变频器控制电机的运行速度，可以避免电机一直在额定转速下运行，从而降低电机的耗能。
第三，能源监测与管理系统的应用可以对能耗进行实时监测和分析，从而提供节能的指导意义。
石油化工厂的生产过程复杂多样，有时很难准确估计能源的使用情况。
通过安装能源监测设备和软件系统，可以实时监测能源的消耗情况，并进行能耗分析。
这样就可以及时发现能源消耗偏高的环节，采取相应的节能措施。
同时，能源监测与管理系统还可以提供能源使用数据的追溯，帮助企业对能源进行全面的管理。
此外，石油化工厂可以将可再生能源与传统能源结合使用，实现能源的多元化利用。
例如，利用太阳能发电系统为厂区提供部分电力；通过余热回收系统，将废热重新利用，减少能源的浪费；采用蓄电池存储夜间电能，以便在高峰时段使用。
这些技术的应用可以在一定程度上减少对传统能源的依赖，实现石油化工工程的可持续发展。
综上所述，电气节能技术在石油化工工程设计中有着重要的应用价值。
通过照明节能、电机系统节能改造、能源监测与管理系统的应用以及可再生能源的利用等手段，可以降低石油化工厂的能源消耗，提高能源利用效率，并在保障生产需求的同时减少对环境的不良影响。
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节能新机制在石油化工企业中的应用东营华联石油化工厂有限公司在各级领导和主管部门的关心和支持下，积极引进节能新机制，做好公司的节能工作，2009年公司对焦化系统循环水泵采用合同能源管理模式进行了改造，通过改造后运行情况看，节电率达到28.7%，全年节电25.26万kwh,达到了预期目标，公司向杭州安耐杰节能服务公司共同分享节能成果，并支付对方一定的设备费用，达到了节能双方双赢的效果。
一、合同能源管理介绍
合同能源管理(简称EPC)是发达国家普遍推行的、运用市场手段促进节能的服务机制。
节能服务公司与用户签订能源管理合同，为用户提供节能诊断、融资、改造等服务，并以节能效益分享方式回收投资和获得合理利润。
采取合同能源管理方式实施节能改造，可以大大降低用能单位节能改造的资金和技术风险，而且在合同期内与节能服务公司分享节能收益，合同实施结束后，则独享全部节能收益，充分调动用能单位节能改造的积极性，是行之有效的节能措施。
节能服务公司在国外简称ESCO，在我国简称为EMCO，它以合同能源管理机制为客户实施节能项目，为客户提供节能潜力分析、节能项目可行性分析、项目设计、项目融资、设备选购、施工、节能量检测、人员培训等项目的全过程服务，向客户保证实现合同中所承诺的节能量和节能效益。
广义来说，EPC能源服务业的业务范围包括能源的买卖、供应、管理，节能改善工程的实施，节能绩效保证合同的统包承揽，耗能设施的运转维护与管理，节约能源诊断与顾问咨询等。
EMCO提供能源用户能源审计诊断评估、改善方案规划、改善工程设计、工程施工、监理、资金筹集的财务计划及投资回收保证等全面性的服务；采用适当的方法或程序验证评价节能效益，为能源用户提供节能绩效保证，再以项目自偿方式由节约的能源费用偿还节能改善工程所需的投资费用。
在合同期内，EMCO的收益与节能量直接挂钩：项目的收益主要来自于节能效益，合同结束后客户得到全部设备和节能。
合同能源管理项目有3种类型：节能量保证型、节能效益分享型、能源费用托管型。
(1)节能量保证型。
客户分期提供节能项目资金并配合项目实施，EMCO提供全过程服务并保证项目节能效果；按合同规定，客户向EMCO支付服务费用；如果项目没有达到承诺的节能量，按照合同约定由EMCO承担相应的责任和经济损失。
(2)节能效益分享型。
EMCO提供资金和全过程服务，在客户配合下实施节能项目，在合同期间与客户按照约定的比例分享节能收益；合同期满后，项目节能效益和节能项目所有权归客户所有。
(3)能源费用托管型。
客户委托EMCO进行能源系统的节能改造和运行管理，并按照合同约定支付能源托管费用；EMCO
通过提高能源效率降低能源费用(扣除新增的管理费用)，并按照合同约定也有全部或者部分节省的能源费用。
二、合同能源管理的优缺点及存在的问题
（一）EPC项目的优点
(1)节能效率高。
项目的节能率一般在10％～40％，最高可达5O％。
(2)客户零投资。
全部设计、审计、融资、采购、施工监测等均由EMCO负责，不需要客户投资。
(3)投资回收期短。
项目投资额较大，投资回收期短，从已经实施的项目来看，回收期平均为1～3年。
(4)节能更专业。
EMCO提供能源诊断、改善方案评估、工程设计、工程施工、监造管理、资金与财务计划等全面性服务，全面负责能源管理。
(5)客户风险低。
客户无须投资大笔资金即可导入节能产品及技术，专业化服务，风险很低。
(6)改善现金流。
客户借助EMCO实施节能服务，可以改善现金流量，把有限的资金投资在其他更优先的投资领域。
(7)提升竞争力。
客户实施节能改进，节约能源，减少能源成本支出，改善环境品质。
建立绿色企业形象。
增强市场竞争优势。
（二）EPC项目的缺点
EPC是在国外已经运行得非常成熟的模式，在我国却一直进展缓慢，主要还是因为过去我国这方面的法律法规不够完善，地方在制订政策时也不好把握，导致企业在EPC实施过程中会遇到很多问题，比如税收应该怎么交，设备折旧怎么结算，出现了纠纷如何处理等。
另外，EMCO的融资也很困难，这些都给EPC的推广造成了障碍。
应该看到，随着国家政策的逐步完善，这些问题正在慢慢得到解决。
石油化工行业是耗能大户，在过程加热、工艺冷却、放热反应中都有热能可以利用，节能潜力十分巨大，化工行业理应成为我国推行合同能源管理的排头兵。
但由于在思想认识方面，以市场为导向的节能投资鼓励机制和企业节能激励机制没有形成和确立，用能单位节能意识淡薄，没有积极性；在节能投入方面缺乏资金；在技术人才方面缺乏既懂节能技术又懂化工技术的综合性全面的工程技术人员，这些因素均阻碍了EPC的发展。
（三）EPC存在的主要问题
①节能收益的计算缺乏标准化的手段，企业方面很难掌握；
②节能公司收费没有可参照标准，收费混乱，有的确实存在获利要求太高，让企业的节能收益大打折扣，降低了企业对EPC的积极性；③基于化工生产的特殊性，当涉及到一些关键设备的节能改造时，要求EMCO对生产工艺有精深的理解和掌握，否则必然会带来一些生产稳定与安全方面的风险，而目前国内大多数节能公司恐怕都还不具备这样的技术和能力。
当然，随着国家政
策扶持力度的加大，节能服务产业将迎来迅速的发展，不仅技术服务水平将日益提升，行业管理也将趋于规范。
这些问题会逐步得到解决，届时EMCO的推广将会顺畅得多。
三、意见和建议
新模式的推广需要社会各方努力和政策支持，近年来，全国已有20余个省市出台文件，鼓励发展节能服务产业。
国家有关部门也从政策上、资金上给予了不同程度的大力支持，以推动节能服务产业健康快速发展。
据不完全统计，合同能源管理公司也由2000年的3家，发展到现在的400余家。
虽然发展迅速，可是对于我国庞大的能源需求来说，这仍然只能算是初级阶段。
这场由合同能源管理带来经营新理念、新模式战略性普及还需时日，经过长期的考察、调研、分析，任何一种新理念、新模式要想广泛被人接受，最终获得市场的认可，直至获得成功都有一段漫长的路程。
关键在于改变人们的思想观念，加强宣传和引导，通过理念占据观念，通过观念得到认同。
对合同能源管理项目的节能量的验收缺少标准和监督，合同能源管理运行过后的验收容易存在争议，中介机构容易存在共同骗钱节能资金的现象。
应从制度和标准上更具可操作性和可监督性，对合同能源中介机构加强监管。
公司下一步将进一步利用合同能源管理模式对动力循环水系统进行改造，积极研究探讨公司热力系统、电力系统等利用合同能源管理模式的可行性，企业不需花一分钱就可以达到节能降耗的效果，而节能公司也从客户的节能效益中获得利润，不仅达到了双方经济效益的双赢，而且也达到了社会效益和经济效益的双赢，这种模式值得推广，同时，建立约束机制，使其更好的服务于公司的发展。
富海集团东营华联石油化工厂有限公司赵煜。