板式热交换器换热系数和传热系数
换热器原理介绍
换热器基础知识简单计算板式换热器板片面积选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热对数温差传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。
最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
换热器的分类与结构形式换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
二、换热器按用途分为：1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。
4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按换热器的结构可分为：可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
板式换热器技术要求（2）
板式换热器技术要求（2）（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数项目单位数据数量台 4额定换热量MW 22.5设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6一次侧（高温介质）最大流量t/h 500二次侧（低温介质）最大流量t/h 670一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥950一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN400 板片材质GB316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 1下表为15兆瓦单台板式换热器的参数项目单位数据数量台 2额定换热量MW 15.0设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6 一次侧（高温介质）最大流量t/h 360二次侧（低温介质）最大流量t/h 450一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥630一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN300二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN350板片材质SUS316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 13.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：项目数值悬浮物＜5mg/L总硬度≤0.6mmol/L含氧量≤0.1mg/L含油量——PH 7~8.53.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器基本概述
板式换热器基本概述第一章钎焊式板式换热器......................................................... .. (1)1.1工作原理 ........................................................ . (1)1.1.1结构 ........................................................ .............................................. 1 1.1.2介质流淌方式 ........................................................ .............................. 1 1.2特点 ........................................................ (2)1.3结构组成 ........................................................ . (2)1.3.1设计参数 ........................................................ ...................................... 2 1.3.2设计敏捷 ........................................................ (3)其次章可拆式板式换热器......................................................... .. (3)2.1特点： ...................................................... . (3)2.2结构组成 ........................................................ ................................................. 4 2.3设计参数 ........................................................ ................................................. 4 第三章关键技术......................................................... . (4)3.1板片设计 ........................................................ . (4)3.1.1流体安排设计 ........................................................ .............................. 4 3.1.2面接触设计 ........................................................ .................................. 5 3.1.3不同的通道设计 ........................................................ .......................... 5 3.1.4定位 ........................................................ .............................................. 5 3.1.5材质 ........................................................ .............................................. 6 3.2胶垫设计 ........................................................ . (6)3.2.1卡扣设计 ........................................................ ...................................... 6 3.2.3截面设计 ........................................................ ...................................... 6 3.2.4泄漏腔 ........................................................ .......................................... 6 3.2.5双重密封 ........................................................ ...................................... 7 3.2.6材质 ........................................................ . (7)第一章钎焊式板式换热器钎焊式板式换热器在继承了以往密封圈型板式热交换器高性能的基础上，进一步采纳简洁的结构组成，大幅度消减了部件数量，实现了精致小巧、平安牢靠、经济性能高的特点。
水水换热的板换传热系数
水水换热的板换传热系数在现代工业与能源利用领域，热交换器作为一种高效的热能传递设备，其性能的优化与提升一直是研究的热点。
其中，板式热交换器（简称板换）以其结构紧凑、传热效率高、易于维护等特点，在诸多领域得到了广泛应用。
本文旨在深入探讨水-水换热场景下板换的传热系数及其影响因素，以期为相关领域的设计优化与运行管理提供理论支持。
一、板换传热系数的基本概念传热系数，又称总传热系数，是表征热交换器传热性能的重要参数。
它综合反映了热交换过程中流体与壁面间的热阻、壁面自身的热阻以及流体内部热阻的综合效应。
在水-水换热的板换中，传热系数的大小直接决定了热交换效率的高低，进而影响到整个系统的能耗与运行成本。
二、影响板换传热系数的主要因素1.流体的物理性质：流体的密度、比热容、导热系数以及粘度等物理性质对传热系数有着显著影响。
特别是在水-水换热中，水的这些物理性质随温度的变化而变化，进而影响到传热过程。
2.流体的流动状态：流体的流速、流动形态（层流或湍流）以及流动分布的不均匀性都会影响传热系数。
一般来说，湍流状态下的传热效率要高于层流状态，因为湍流能增强流体内部的混合与对流，从而强化传热。
3.板换的结构设计：板片的几何形状、波纹深度、波纹角度以及板片间距等结构参数，都会影响到流体在板换内的流动状态与传热效果。
合理的结构设计能够优化流体的流动路径，减小流动死区，从而提高传热系数。
4.污垢与热阻：在长时间运行过程中，板换表面容易积累污垢，形成热阻，降低传热效率。
因此，定期的清洗与维护对于保持板换的良好传热性能至关重要。
三、传热系数的计算与模拟在实际的工程应用中，为了准确评估板换的传热性能，通常需要进行传热系数的计算与模拟。
这涉及到复杂的流体力学与传热学理论，包括边界层理论、对流换热理论以及热传导理论等。
借助先进的计算流体力学（CFD）软件，可以对板换内的流体流动与传热过程进行详细的数值模拟，从而得到更为精确的传热系数。
Tranter原舒瑞普PHE-板式换热器
一．品牌介绍Tranter（原舒瑞普） PHE公司已有70多年的历史，是板式换热器行业的知名制造商和市场的领先者。
（是生产可拆式板式换热器的专业生产商，并可提供全焊接式板式换热器）致力于为全球客户提供最为精良板式换热器产品， 1987年将可拆式板式换热器推广至中国市场并广泛应用于暖通空调、石油天然气、化工、电厂、纺织及食品等行业。
舒瑞普/传特板式换热器国际公司是全球知名的拼装式（PHE）及钎焊式（CB E）板式换热器专业生产商，为石油化工、机械工业、汽车工业、食品工业、电力、冶金、造船业、暖通、空调制冷行业提供产品和服务。
SWEP公司在板式热交换器领域拥有世界上最先进的设计和生产技术，最全面的换热器专业知识，是此领域的技术领导者和一流的生产企业。
舒瑞普板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。
框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。
压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。
两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。
同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。
考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。
传热板片是板式换热器的核心部件之一。
波纹板片通过一次压制成型，合理的波纹设计增加了板片有效传热面积，使流体顺波纹通过时形成湍流，强化了传热过程。
装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点，大大提高了板片组的刚度，因此能承受较高的压力。
每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两侧分别有冷热介质通过，进行换热。
板片上有四个分配液体的孑L，孑L及板片四周装有密封垫片，限制介质在板片组内流动，各板片形成平行的通道，流经里面的两种介质，作最佳换热效果的方向流动，为适应多种腐蚀性较强的介质，波纹板片材料有：工业纯钛TAl，用于海水或其它腐蚀性介质；多种不锈钢，用于淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
热交换器的换热量计算公式
热交换器的换热量计算公式热交换器是一种用于在两种流体之间传递热量的设备。
它通常由管束、壳体和传热表面组成，通过这些传热表面，热量可以从一个流体传递到另一个流体。
在工业生产中，热交换器广泛应用于加热、冷却和热回收等领域，因此了解热交换器的换热量计算公式对于工程师和设计师来说至关重要。
换热量是热交换器的一个重要参数，它描述了在热交换器中传递的热量大小。
换热量的计算可以通过热交换器的传热表面积和传热系数来进行。
传热表面积是热交换器中用于传递热量的表面积，传热系数则描述了流体在传热表面上传递热量的效率。
换热量的计算公式可以表示为：Q = U × A ×ΔTlm。
其中，Q表示换热量，U表示传热系数，A表示传热表面积，ΔTlm表示对数平均温差。
传热系数U是描述流体在传热表面上传递热量效率的参数，它的大小取决于流体的性质、传热表面的材质和结构等因素。
通常情况下，传热系数可以通过实验测定或者根据经验公式进行估算。
在实际工程中，传热系数的确定往往需要考虑多种因素，因此需要进行综合考虑和分析。
传热表面积A是描述热交换器中用于传递热量的表面积的参数，它的大小取决于热交换器的结构和设计。
传热表面积的计算通常需要考虑传热表面的形状、布置方式、数量等因素，因此在热交换器的设计和选择中，需要进行详细的计算和分析。
对数平均温差ΔTlm是描述流体在热交换器中传递热量的温差的参数，它的大小取决于流体的温度和流速。
对数平均温差的计算通常需要考虑流体的进出口温度差、流体的温度分布等因素，因此在热交换器的运行和设计中，需要进行详细的温度场分析和计算。
在实际工程中，热交换器的换热量计算需要考虑多种因素，包括传热系数、传热表面积、对数平均温差等参数。
同时，还需要考虑流体的性质、温度分布、流速等因素。
因此，在热交换器的设计和运行中，需要进行详细的计算和分析，以确保热交换器的换热性能达到预期的要求。
总之，热交换器的换热量计算是热交换器设计和运行中的重要问题，它涉及多种参数和因素的综合考虑和分析。
板式换热器对数平均温差计算公式
用板式换热器就是要选择板片的面积,它的选择主要有两种方法，但这两种都比较难理解，最简单的是套用公式Q=K×F×Δt ，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积
Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。
最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
单位面积热负荷乘以建筑面积得总的热负荷，然后通过热负荷等于流量乘以温差来求得流量等相关技术参数，最后换算出换热面积。
对数平均温差因为在板换中温度是变化的，为了我们更好的选型计算所以出来一个相对准确的数值,当 △T1/△T2>1.7时 用
公式： △Tm=（△T1-△T2）/㏑（△T1/△T2）.如果△T1/△T2≤1.7时，△Tm=（△T1+△T2）/2 二种流体在热交换器中传热过程温差的△T1=T1-t2， △T2=T2-t1， 其中 T1：热流进口温度℃，T2：热流出口温度；t1：冷流进口温度；t2：冷流出口温度；In ：对数
△T2>1.7时用
在热交换器中传热过程温差的积分的平均值。
出口温度；In：对数。
常用换热系数的经验值
常用换热系数的经验值在换热器的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再校验换热面积能否达到下面列表常用换热器的经验传热系数1.管壳式热交换器的经验传热系数流体传热系数内侧外侧W·m-2·℃-1气气10~35气清水20~70清水清水1000~2000 高粘度液体清水100~300 低粘度液体清水200~450 低粘度液体低粘度液体116~337 水水蒸汽冷凝1000~20002. 螺旋板式热交换器的经验传热系数流体传热系数W·m-2·℃-1清水清水1750~2210清水油140~350清水气35~70有机物有机物350~810 油油160~200水水蒸汽冷凝1980~39803. 板式热交换器的经验传热系数流体传热系数W·m-2·℃-1清水清水2900~4950冷水油400~580清水气25~58油油175~350水蒸汽油810~930在有关传热手册和专著中载有某些情况下K 的经验数值，可供设计参考。
注意应选用工艺条件接近、传热设备类似的较为成熟的经验K 值作为设计依据。
. k4 v1 g0 R( P流体种类总传热系数K W/(m2?K)4 ~% C! a6 W1 J水—气体 12~60% e" d6 X" O' B/ `) d R水—水 800~1800水—煤油 350左右/ D* V! e1 f" b" T水—有机溶剂 280~850气体—气体 12~35饱和水蒸气—水 1400~47003 Y! q1 W6 {8 r; G0 D4 W* a饱和水蒸气—气体 30~3008 p6 _. d# B# H' s4 `饱和水蒸气—油 60~350饱和水蒸气—沸腾油 290~870。
板式换热器允许压降内最优板片数的快速计算
板式换热器允许压降内最优板片数的快速计算摘要：在工业生产过程和生活采暖中，板式换热器的高效率换热、占地小、价格较低等特点收到了广大生产企业的青睐。
本文的特点是是在满足NB/T 47004.1-2017《板式热交换器》标准要求的前提下，介绍一种快速根据压降要求计算板片数的计算方法，从而达到快速确定板片数的目的。
根据板式换热器工程设计手册的设计计算中，主要对满足板式换热器需求压降的计算，其设计计算过程比较复杂，且计算量较大。
本文通过对设计要求和计算过程的推导，得出一种快速便捷的计算方法。
1.公式推演（1）初选板式换热器的型号首先确定角孔大小,根据公式D=18.8 (1)其中v=5m/sqv——体积流量较大一侧，m³/h；D——角孔直径，mm；根据选择角孔直径接近此数值的换热器型号（BR-X）根据已选定的型号BR-X，可知其单板换热面积为a（2）根据已有公式：(2)A——换热器所需换热总面积，㎡；Q——换热器总热负荷，KW；K——换热器传热系数，W/m²•K；ΔTm——对数平均温差，℃；其中，K值为假定值，一般取值在3000~7000W/m²•K；所需板片总数：， (3)其中； (4)（3）计算流道数，Nc=Np-1；确定流程组合，一般换热器使用工况全为简单流程，流道数为奇数时，取冷侧比热侧多一个流道，流程组合一般表示为：， (5)nh 、nc分别表示热、冷侧流道数；（4）计算两侧板间流速ωh，ωcωh=，m/s，式中f表示单流道横截面积（㎡）；(6)ωc=，m/s； (7)（5）计算两侧雷诺数Reh ，Rec：Reh= (8)Rec=(9)Reh、Rec——热侧、冷侧雷诺数；h、 c——热侧、冷侧流体密度，kg/m³；h 、c——热侧、冷侧流体粘度Pa·s；（6）计算两侧欧拉数Euh 、Euc：Euh =C1Rehm1 (10)Euc =C2Recm2 (11)C1、C2——欧拉方程常数项，此项为实验数据；m1、m2——欧拉方程指数项，此项为实验数据；（7）计算两侧压降ΔPh 、ΔPC:ΔPh =Euhωh2ρh(12)ΔPc =Eucωc2ρc(13)将公式（6）（8）（10）带入公式（12）中，可得 (14)公式演化可得：(15)其中；ΔP——允许最大压降，KPa；1.设计计算利用（15）式即可求出在最大允许压降下的板片数，下面举例说明。
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1、提高换热器传热系数
只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
（1）提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流（雷诺数一150时），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形（正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？）的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
（2）选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。
不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/（m.K），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
（3）减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。
板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。
如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。
选用药剂时，宜
选择无黏性的药剂。
（4）减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。
板片加厚，能提高换热器的承压能力。
采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。
国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5MPa.板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/（m.K），非对称型约增加500W/（m.K）¨.在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
2、提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型（既有逆流又有顺流）。
在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。
提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
3、进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。
介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
艾瑞德专注于中国板式换热器市场的发展，为了能够更快更有力地开发中国换热器市场，英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司集团经过长期调研与论证，最终确定合作在中国投资建立具有国际一流水准的板式换热器专业生产基地--艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司。
艾瑞德依靠英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的先进换热技术和生产制造技术，并结合英国ARD艾瑞德板
式换热器（江阴）有限公司独有的A系列板型，致力于ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器在中国市场的推广和应用。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰
/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、
MULLER、FISCHER、REHEAT等）的
所有型号的板式换热器板片和垫
片。
全球约有1/5的板式换热器正
在使用ARD艾瑞德板式换热器（江
阴）有限公司提供的换热器配件或
接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）
有限公司的维护服务（包括定期清
洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特
殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江
阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。