XXX加气站调试方案
自己加气站试运行方案解剖
阳城县晋昌绿色能源有限公司下川加油加气站试运行方案编制：审核：批准：颁布日期：2013年10月11日实施日期：2013年10月1日目录1、颁布令 (1)2、任命书 (2)3、基本资料 (3)4、试运行安全方案 (4)5、试运行事故安全预案 (22)第一部分：基本资料一、加气站的概况阳城县晋昌绿色能源有限公司下川加油加气站位于阳城县凤城镇下川村原石子厂旧址内，占地面积2000平方米。
加油加气站设计日销售煤层气20000NM3，汽油2.5t，柴油2.5t。
站内主要设备有液压式子站撬体一套、加气机4台、加油机4台、卧式油罐4个，并按标准配备了消防设备，安装可燃气体探测报警仪，紧急切断装置。
防雷击、防静电接地等安全设施。
该工程由新地能源工程技术有限公司石家庄能源化工技术分公司负责设计，坚持安全第一，平面布置合理，车辆作业顺畅。
施工单位为河南省盛达建设有限公司和四川金科环保科技有限公司。
有效解决阳城县县城及周边村镇汽车用油用气，达到更加环保、经济和方便的目的。
目前，加气站在职员工16人，其中：站长1名，副站长1名，技术副站长1名，安全员1名，设备管理员2名，财会人员2名，加油加气站员8名。
加油加气站自成立以来，十分重视安全教育，人员素质从入公司和加油加气站三级安全教育、定期培训考核到分批外派学习，达到了持证上岗，逐步健全组织机构，执行公司先进性标准化管理制度，建立起全面有效的安全体系，公司在今后将严格执行国家的安全法规、始终坚持“安全第一、质量第一、保障供应”的企业宗旨，进行科学管理，提高企业效益。
二、加油加气站组织机构管理网络图三、加气站加气工艺流程图本站气源来自山西兰花煤层气有限公司南上压缩站，通过长管束拖车拉入站内。
煤层气通过液压子站缓冲，煤层气通过程序盘进入加气机，通过加气机向CNG汽车加气。
本站的高压天然气管道选用GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》，材质为0Cr18Ni9。
加气站试运行方案
4.确认阶段
-完成改进措施后，再次进行试运行，验证改进效果。
-对试运行成果进行评估，确保各项指标达到正式运营标准。
五、安全保障措施
-建立健全安全管理制度，严格执行国家相关安全生产法律法规。
-对员工进行定期的安全教育培训，提高安全意识。
-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2.原则：严格遵守国家相关法律法规，确保试运行过程合法合规；以人为本，关注员工培训与安全；强化质量意识，确保设备正常运行。
三、试运行阶段划分
1.设备调试阶段：对加气站设备进行安装、调试，确保设备性能稳定。
2.员工培训阶段：对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握设备操作流程及安全规范。
3.试运行阶段：开展加气站试运行，全面检验设备性能、操作流程及管理制度。
（2）完善各项管理制度，确保加气站合法合规运营。
（3）组织相关人员对改进效果进行评估，确保改进措施落实到位。
五、安全保障
1.严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保试运行过程安全可控。
2.加强员工安全培训，提高员工安全意识。
3.定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
4.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
-制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、总结与评估
-试运行结束后，组织撰写试运行总结报告，总结经验教训。
-评估试运行效果，为正式运营提供决策依据。
-根据试运行结果，对操作流程、管理制度进行优化调整。
本试运行方案旨在确保加气站顺利过渡到正式运营阶段，为清洁能源汽车用户提供优质服务。通过严谨的策划和实施，以及全体员工的共同努力，我们相信能够实现试运行目标，为我国清洁能源事业贡献力量。
加气站项目施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着我国新能源汽车产业的快速发展，加气站作为新能源汽车的配套基础设施，其建设需求日益增长。
本项目旨在为我国新能源汽车提供便捷的加气服务，促进新能源汽车的推广应用。
2. 项目规模本项目计划建设一座加气站，包括LNG加气站和CNG加气站。
LNG加气站设计加气量为每小时100立方米，CNG加气站设计加气量为每小时50立方米。
3. 项目地点项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，负责项目的整体施工组织与管理。
2. 施工人员施工人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、施工队等，均需具备相应的资格证书和丰富的施工经验。
3. 施工进度计划根据项目规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸及资料收集并审核施工图纸及相关资料，确保图纸完整、准确。
2. 施工现场对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
3. 施工材料根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，并进行验收。
4. 施工设备租赁或购置必要的施工设备，确保设备性能良好。
5. 施工人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土建工程：基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修等。
（2）管道安装：管道预制、管道安装、管道试压、管道保温等。
（3）电气工程：电气设备安装、电气线路敷设、电气调试等。
（4）设备安装：加气设备安装、仪表设备安装、消防设备安装等。
2. 施工方法（1）土建工程：采用传统的施工方法，确保施工质量。
（2）管道安装：采用预制管道安装，提高施工效率。
（3）电气工程：采用标准化施工，确保电气安全。
（4）设备安装：采用设备厂家提供的安装方法，确保设备安装质量。
3. 施工要点（1）土建工程：严格控制基础施工质量，确保地基承载力满足设计要求。
加气站试运行方案样本
加气站试运行编制:审核:审批:二〇〇七年九月十二日目录一、加气站概述二、投产领导小组三、试运行安全方案四、试运行前的准备工作五、试运行试运行安全预案( 1) 参加投产人员及投产现场其它工作人员严禁带火种入场, 一律按规定穿戴统一的劳动保护工装上岗, 胸前佩带进站许可证。
( 2) 投产现场不得进行动火作业, 特殊情况必须动火须经安全主管部门办理有关手续后方可进行。
( 3) 现场严禁堆放易燃易爆物品, 并清除全部施工遗留物、垃圾、油污, 做到工完、料净、场地清。
( 4) 各类车辆必须在指定地点停放, 不得进入投产现场。
( 5) 投产期间采访人员严禁使用闪光灯、新闻灯, 与投产无关人员谢绝入场。
( 6) 防静电、防雷击、接地装置进行100%检查测试, 符合要求。
( 7) 按照设计要求配备足够有效的防火、防爆灭火器材并按规定就位, 消防冷却系统运行可靠。
参加投产人员能熟练使用消防器材和消防设施, 懂得安全知识。
( 8) 所有操作器械必须防爆。
( 9) 对所有动、静密封点进行检查, 投产区域不漏油、不漏水、不漏气。
( 10) 操作人员经严格考核后持证上岗。
( 11) 由安全人员巡回检查, 投产工作人员持通行证, 操作人员戴上岗证进入投产现场, 其它闲杂人员不得进入生产区大门。
以上安全措施由安全主管部门组织实施并监督执行。
四、试运行前的准备工作( 1) 操作、维护人员的配备和技术培训由业主方、设备厂家的技术人员对即将上岗的操作人员和维护人员进行设备、工艺、电气、仪表、安全等方面的理论知识与实际操作技能的上岗前系统培训, 使其熟悉工艺流程和运行参数, 能单独顶岗、能独立处理设备及整个系统运行过程中出现的问题。
所有上岗人员必须经过考试合格后方可上岗。
( 2) 工具、用具及消防灭火器材的准备与就位投产过程中使用的工用具必须防爆, 消防灭火器材必须按照设计要求的数量和规格进行配备, 并放置到规定地点。
( 3) 压力表、温度表及安全阀的调校站内所有压力表、温度表及安全阀必须一个不漏地到有调校资质的相关部门进行重新检验和调校。
LNG加气站使用说明书
1.2 安全常识
1) LNG 设备应远离火焰或电火花。 2) 在 LNG 设备储存、充装、维修的区域内严禁烟火。 3) 在有 LNG 的区域工作时需戴护目镜、面罩、绝热手套；裤脚不能装在靴子里， 衣袖不能装在绝热手套内，靴子不能掌有铁钉。 4) 所有进入生产现场人员均应穿能防静电的工作服及工作鞋。 5) 操作人员应按相关法律法规进行安全培训后，持证上岗。
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LNG 加气站使用说明书
目 录
1. 安全与防护......................................................................................................6 1.1 安全总则...................................................................................................6 1.2 安全常识...................................................................................................6 1.3 警告...........................................................................................................6 1.4 加气站安全管理..................................................................................... 7 1.5 设备安全管理.......................................................................................... 9 2. LNG 加气站设备详述.................................................................................... 11 2.1 概述.........................................................................................................11 2.2 LNG 工艺流程........................................................................................ 11 2.3 LNG 储罐................................................................................................ 13 2.4 LNG 泵撬................................................................................................ 14 2.5 LNG 加气机............................................................................................ 22 2.6 控制系统............................................................................................... 24 3. LNG 加气站设备安装与调试........................................................................ 28 3.1 吊装.........................................................................................................28 3.2 防雷、防静电........................................................................................ 28 3.3 设备安装.................................................................................................28 3.4 设备调试.................................................................................................30 3.5 液氮调试准备及操作............................................................................ 30 4. LNG 加气站操作说明.................................................................................... 35 4.1 安全操作注意....................................................................................... 35 4.2 泵撬操作.................................................................................................36 4.3 PLC 柜操作............................................................................................ 41 4.4 加气操作............................................................................................... 52
加气站维修服务方案
加气站维修服务方案加气站维修服务方案一、背景分析加气站作为提供加气服务的重要设施，一旦发生故障或需要维修，将直接影响用户的日常生活，给用户带来不便和困扰。
因此，建立一个完善的加气站维修服务方案至关重要。
本文将就加气站维修服务的目标、内容、流程以及实施规范进行详细阐述。
二、维修服务目标1. 提供快速、高效的加气站维修服务，确保用户能够及时获得加气服务。
2. 确保加气站设施的正常运行，保障用户的安全和使用体验。
3. 提高维修服务的专业性和效率，降低维修成本，节约资源。
三、维修服务内容1. 技术支持：加气站维修人员应具备专业知识和技能，能够快速定位和处理加气站设备故障，提供技术支持，确保设备正常运行。
2. 设备维护：定期检查和维护加气站设备，包括压缩机、气罐、计量系统等，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 设备更新升级：根据市场需求和技术发展，及时对加气站设备进行更新升级，提高设备的性能和效率。
4. 故障排除：对于加气站设备出现故障的情况，应快速响应，派遣专业人员进行故障排除，修复设备并恢复正常运行。
四、维修服务流程1. 用户报修：用户发现加气站设备故障后，可以通过电话、短信或在线平台等方式向加气站运营方报修。
2. 维修申请受理：加气站运营方接到用户报修申请后，立即受理，并安排维修人员前往现场。
3. 故障诊断与修复：维修人员到达现场后，通过系统诊断和检查设备，确认故障原因并修复设备。
4. 设备检测和调试：在修复设备后，维修人员应对设备进行检测和调试，确保设备能够正常运行。
5. 用户确认和结算：维修完成后，维修人员应与用户进行确认，确保用户满意，并进行结算。
五、实施规范1. 人员素质：维修人员应具备专业技术知识和维修经验，具备良好的沟通和解决问题的能力。
2. 响应时效：加气站维修人员应尽快响应用户的报修申请，并在规定时间内到达现场进行维修。
3. 服务态度：维修人员在服务过程中应保持友好、耐心和积极的态度，与用户进行良好的沟通和合作。
lng加气站试运行方案
LNG加气站试运行方案1. 引言LNG（液化天然气）是目前广泛应用于能源行业的一种燃料，其清洁、高效的特性使其在经济可行性和环境友好性方面具有巨大潜力。
为了推动LNG加气站的建设和试运行，本文提供了一套LNG加气站试运行方案。
2. 环境分析在开始试运行LNG加气站之前，有必要对环境进行全面的分析。
这包括以下几个方面：2.1 气候条件LNG加气站的运行受到气候条件的影响。
需要考虑温度、湿度和气象变化对加气站设备和管道的影响，以及LNG储罐的保温措施。
2.2 地理条件LNG加气站的地理位置也是一个重要的考虑因素。
需要考虑到与相关道路和交通枢纽的距离，消防安全要求等。
2.3 法律法规LNG加气站的建设和运行受到一系列法律法规的限制和监管。
需要对相关法规进行全面的了解，并确保加气站的建设和运行符合相关法规要求。
3. 设备准备在试运行LNG加气站之前，需要进行设备准备和调试。
这包括以下步骤：3.1 LNG储罐首先需要准备一个LNG储罐，供储存液化天然气使用。
LNG储罐要求具备一定的保温性能和安全控制系统。
3.2 加气设备对于LNG加气站，需要准备LNG加气设备，包括加气泵、阀门、计量仪表等，以及相应的管道和连接设备。
3.3 安全设备在试运行LNG加气站之前，必须确保加气站的安全设备完备。
这包括消防设备、防爆设备、泄漏探测系统等。
4. 试运行步骤4.1 设备调试在试运行LNG加气站之前，需要对所有设备进行调试。
确保设备能够正常运行，各个管道和连接设备没有漏气现象。
4.2 安全演练在试运行之前，还需要进行一次安全演练，以验证LNG加气站在紧急情况下的应急响应能力。
包括火灾演练、泄漏应急处理等。
4.3 加气操作示范在试运行期间，可以开展加气操作示范，以培训加气站操作人员。
确保操作人员熟悉加气流程和操作规范。
4.4 监测和数据采集在试运行期间，需要对LNG加气站的运行数据进行监测和采集，以了解加气站的运行情况，并及时发现和解决潜在问题。
单机调试操作手册
12、单机调试操作手册一、操作内容LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一;单机调试主要包括仪表风系统、ＥS Ｄ紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统(包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程,严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲,调试细节报业主审查。
审查合格后进行调试。
二、单机调试前应具备的条件和准备工作1、技术要求1.1调试前具备的基本条件１.2各单项工程准备完毕１.3技术文件准备1.4仪表自控、联锁报警系统1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、2４V电源、加气机系统、潜液泵系统等）2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件;3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（ＰLC系统编程、加气机编程、上位机组态)5)工艺联锁和报警系统(火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等)已设置、调试完成,准确可靠。
１.5配电系统1)总电源已正常供电;2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出,仪表电源稳定运行,生产照明、事故照明已正常投用；3)应急照明处于良好备用状态；4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求；1.6给排水系统及消防1)排水系统通畅;现场清污分流设施已投入使用；2)消防通道顺畅,消防器材、护具已备齐，人人会用。
1.７工艺流程调试前，调试操作人员必须:1)熟悉了解加气站工艺流程；2)熟悉了解加气站电气接线；3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通,拟订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。
1.8 调试人员构成➢技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作；➢现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作;➢现场执行:由项目经理总负责,实行区域负责制;➢现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施；➢现场记录:进行现场记录,并形成文档形式,以备后查;调试人员表2、安全要求1)已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求,取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见；2)现场防火、防爆、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全;3)安全、环境应急预案编制完成并经过演练；4)现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材(空气呼吸器、便携式可燃气体报警仪)配备到位，人人会使用；5)消防系统也处于良好备用状态；6)工业电视监视系统已能正常运行;7)压力容器等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训合格并取证；8)职工急救常识已经普及,现场急救站已建立。
加气站项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和汽车产业的迅猛崛起，天然气作为一种清洁、环保的能源，在汽车领域的应用越来越广泛。
为满足市场需求，提高能源利用效率，降低环境污染，加气站项目应运而生。
本项目旨在建设一座符合国家相关标准和规范，安全、高效、环保的加气站，为广大用户提供便捷、优质的加气服务。
二、项目概述1. 项目名称：某市加气站项目2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：本项目占地面积约5000平方米，建设内容包括加气站主体、设备安装、配套设施等。
4. 项目投资：约1000万元5. 项目工期：6个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）工程技术部：负责施工方案、施工图纸、施工技术标准的编制和审核。
（3）质量安全管理部：负责施工现场的质量、安全管理工作。
（4）物资设备部：负责物资采购、设备租赁、运输等工作。
（5）人力资源部：负责施工人员招聘、培训、管理等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
（2）严格执行国家和地方有关安全生产、环境保护、消防等方面的法律法规。
（3）加强施工现场的文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
（4）定期召开施工协调会议，解决施工过程中出现的问题。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：平整场地，回填压实，设置排水沟。
（2）基础工程：基础混凝土浇筑，钢筋绑扎，模板拆除。
（3）主体结构：墙体砌筑，门窗安装，屋面防水。
（4）设备安装：加气机、储气罐、管道等设备安装调试。
（5）配套设施：电气、给排水、消防等配套设施安装。
2. 施工技术措施（1）土方工程：采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，分层回填压实，确保场地平整。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，确保基础承载能力满足设计要求。
（3）主体结构：墙体采用砌体结构，门窗采用断桥铝门窗，屋面采用SBS防水卷材。
（4）设备安装：加气机、储气罐、管道等设备安装调试，确保设备运行稳定。
XXX加气站视频监控系统技术建议书.
XXX加气站视频监控系统技术建议书XXXX视频监控系统技术建议书目录1.概述 (32.系统设计依据 (33.系统总体设计 (44.各子系统设计 (54.1前端信息采集系统 (54.2网络传输子系统 (74.3存储子系统 (104.4信息显示子系统子系统 (124.5计算机信息管理子系统 (125.网络传输方案 (135.1数据传输方式 (135.2域名解析 (146.系统功能 (156.1系统功能简介 (156.2图像功能 (156.3存储功能 (156.4控制功能 (156.5报警功能 (156.6管理功能 (167.施工组织及质量保证 (167.1工程概述 (167.2工程目标 (167.3组织施工和部署 (177.3.1.项目组织人员结构及职责 (17 7.3.2.施工的前期准备 (187.3.3.施工组织部署 (187.3.4.施工工期进度计划 (197.3.5.施工文档管理 (207.3.6.施工文档管理......................................................... 错误!未定义书签。
8.保修期及售后承诺 (219.设备选型建议 (221.概述XXXX城市燃气发展有限公司是中国燃气控股有限公司控股的一家地方性城市燃气项目公司,公司主要从事经营、管理城市燃气管道基础设施,向居民、公建、商业和工业用户输送管道燃气,建设及经营加气站等业务。
近年来,随着中国天然气西气东输工程的不断扩大,天然气替代油燃料,以其成本低、效益高、无污染、使用安全、方便、捷足等特点,广泛渗透到社会生产、生活各个领域,经数十年发展应用技术已日趋成熟。
实践证明,城市面的、公交汽车使用压缩天然气已在国内外大中城市早有普及。
目前,中国一汽、上海大众等四家汽车生产厂家正在生产天然气汽车;随着各级城市出租车、公交车的配套和私家车的巨增,汽车油改气的欲望值愈来愈高,正日益显示出天然气汽车加气站内在强大的发展潜力和空间。
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XXX加气站LNG项目调试方案编制：审核：批准：XXX有限公司目录1、工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 调试范围和工艺流程简述 (2)1.3主要设备 (2)1.4 预冷调试的目的 (3)2、编制依据 (3)3、调试准备 (3)3.1 调试时间 (3)3.2 调试人员 (4)3.3 调试前准备 (4)3.4 器材、车辆准备 (5)3.5 操作分工及要点 (5)3.6调试操作纪律 (6)4、调试前检查 (6)5、预冷调试 (7)5.1 预冷的流程及技术要求 (7)5.2 预冷时的检查及注意事项 (10)6、预冷调试过程HSE管理 (11)6.1 风险识别及控制 (11)6.2 事故现场处置措施 (11)7．加气站设备调试步骤 (13)7.1设备通电调试 (13)7.2 LNG泵撬调试记录要求 (13)7.3 LNG泵撬调试记录要求 (13)7.4 站控系统调试合格要求 (13)7.5液氮排放 (14)1、工程概况1.1 工程概况XXX。
1.2 调试范围和工艺流程简述1、LNG储、加液系统、工艺管道及阀门系统、安全放散应急系统、控制及报警系统、仪表计量系统等进行调试运行。
2、LNG加气工艺流程分为LNG卸车流程和LNG加气流程：LNG卸车流程：本项目采用卸车增压器给槽车增压的方式卸车。
通过卸车增压器给槽车增压，利用压差将槽车中的LNG灌注到LNG低温储罐中。
LNG加气流程：给汽车加气时，先将加注管路通过专用的LNG加液枪与汽车上的车载储气瓶连接，利用LNG潜液泵将LNG输送到LNG加气机。
同时，用LNG 流量计计量输送的液体，在控制面板上反映出质量和价格。
另外本项目所有放空管路集中到放散管放散。
本项目的加气工艺流程框图如下：1.3主要设备1、60m3LNG卧式储罐一台2、300Nm3/h增压器一台3、150Nm3/hEAG加热器一台4、340L/min潜液泵两台5、LNG加液机2台1.4 预冷调试的目的LNG工艺设备及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但线形膨胀系数较大。
在-162℃（LNG温度）条件下，不锈钢收缩率约为千分之三。
虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变化速度较大时，还存在变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的风险。
这就要求在站内低温设备和管道充入LNG前，首先应用液氮对系统进行预冷操作，以使设备逐步降温到工作状态，确保投运安全。
预冷目的主要是为了检验和测试工艺设备和管道的低温性能，包括以下内容：①检查各低温设备、材料、容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量和耐低温性能；②检验焊接、连接质量；③检验低温阀门的严密性；④使储罐达到低温工作状态；⑤模拟生产状态，贯通整个工艺系统，考验设计及安装施工质量；⑥调试及检验各设备及控制系统，为LNG进液做准备。
⑦根据设计蓝图的技术要求和现场实际情况进行运行前测试等。
2、编制依据1、《XXX加气站改造LNG项目设计图纸依据》2、《设备厂家提供的设备技术资料》3、调试准备3.1 调试时间自2020年5月日至自2020年5月日3.2 调试人员调试组长：调试副组长：安全监督：调试组成员：3.3 调试前准备1、加气站设备安装工作除保冷工程以外其他工程必须已全部完成，其中包括工艺设备及管道安装工程、自控系统、仪表风系统、配电系统等；2、加气站所有阀门单件启闭试验，设备的单机调试以及整个系统联动的模拟调试必须完成；3、防雷防静电接地系统施工完成且经气象主管部门检测合格；4、整个工艺系统已通过了特检部门的强度试验、气密性试验的检测，并且吹扫干净达标；5、储罐、泵撬、工艺设备和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且校验合格，管道支架按要求布置及固定；6、根据公司HSE相关制度及指引，应具备的条件及作业票证已签批完成。
7、其他根据设计蓝图的技术要求和现场实际情况确定的准备工作。
8、所有操作人员已经过安全和上岗培训、熟知操作流程。
9、安全防护穿戴要求：①防护镜②低温绝热手套③防护面罩④防护工服⑤防护鞋⑥呼吸器3.4 器材、车辆准备1、低温槽车内10吨液氮；2、通讯工具（对讲机）到位；3、常用防爆工具一套到位；4、四合一检测仪2个到位；5、干粉灭火器35kg、4kg各2台；6、小车一辆。
3.5 操作分工及要点3.5.1 现场操作分工：①LNG储罐：储罐进液阀门、气相阀门同时注意监视储罐压力、温度变化；②LNG潜液泵撬：潜液泵区域的阀门操作并注意操作顺序，注意管道压力、温度变化；③加气机:负责加气机前后阀门操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性；④电气仪表:负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化；⑤QHSE:负责现场安保、监护；⑥施工单位：负责现场维护和抢修；⑦设备厂家：负责设备的操作。
3.5.2 操作要点：①储罐至潜液泵橇的阀门要按指挥要求依次开启，并随时观察储罐的压力；②开启紧急切断阀之前先检查仪表风压力；③站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作；④控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告，同时按指令进行操作；⑤检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生，发现漏点及时汇报处理；⑥预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。
3.6调试操作纪律①所有参加预冷调试人员必须按时到达指定岗位；②除现场指挥、操作人员、安全员、抢修人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；③所有参加预冷调试人员保证通讯畅通；④未接到操作指令，任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。
4、调试前检查1、机械检查：在正式调试开始前，应根据设计资料、工艺流程图以及设备技术资料等对各设备、管道、阀门等进行检查，并确认正确完好。
安全阀、压力表、液位计等均已校验，并在有效期。
2、电气检查：在正式调试开始前，应根据设计资料、电气原理图以及设备技术资料等对各机柜、仪器仪表、线路等进行检查，并确认正确完好。
3、检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。
4、确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。
5、确认打开所有安全阀根部阀。
6、确认自动保护系统测试完好，全部投用；仪表风系统投用，紧急切断阀全部投用。
7、确认压力表根部阀全部打开。
储罐液位计根部阀打开、气液平衡阀关闭。
8、用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门。
9、现场三查四定工作完成：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。
①查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计；②查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。
然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。
对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、无损检测报告、吹扫试压报告；③查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目；④定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失；⑤定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施；⑥定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。
尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位；⑦定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出预冷时间。
8、根据设计蓝图的技术要求和现场实际情况需要的其它准备。
5、预冷调试5.1 预冷的流程及技术要求1、液氮槽车到达卸车位，连接卸液管道并确保连接紧固无泄漏。
2、打开卸液阀门及相对应的工艺控制阀门，准备卸液预冷。
3、低温氮气依次对泵撬、增压器或汽化器、管道阀门及相连等设备进行置换。
①检查卸车软管完好状况。
管内无雨水、垃圾等杂物。
软管连接到槽车上，检查连接是否牢固。
②将槽车压力升高，打开槽车气相阀门，检查软管连接处有无泄漏。
A、对泵撬的吹扫置换：打开储槽气相阀，手动打开泵池气相控制阀，缓慢打开泵池预冷阀门进行吹扫，之后将各阀门按顺序依次关闭，完成泵撬的吹扫置换。
B、对增压器或汽化器的吹扫置换：打开加气撬增压液相阀门，缓慢打开槽车增压气相阀，之后打开加气撬增压液相管线上的放空阀进行吹扫，之后将各阀门按顺序依次关闭，完成增压器或汽化器的吹扫置换。
C、低温氮气依次对泵撬、增压器或汽化器进行吹扫置换的同时也完成了管道阀门及相连设备的吹扫置换。
4、低温氮气置换储罐。
①检查卸车软管完好状况。
管内无雨水、垃圾等杂物。
软管连接到槽车上，检查连接是否牢固。
②将槽车压力升高，打开槽车气相阀门，检查软管连接处有无泄漏。
③向储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至0.2MPA后，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷15分钟后，打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。
升降压反复进行。
④判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期值时，气体预冷工作完成。
5、液氮预冷。
①将储罐压力放空至微正压,关闭下部进液阀。
关闭液位计平衡阀，投用液位计。
②缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液少量。
控制卸车台阀门开度,轻微开启较小开度，使压力保持在 0.3MPa。
储罐压力升高至0.4~0.5Mpa,要及时关闭卸车台阀门，打开储罐气相手动放空泄压。
反复进行此操作。
③通过测满阀放出气体，测量温度达到一定温度，或液位计有液位指示，可慢慢打开储罐下部进液紧急切断阀前后阀，上下同时进液。
进液过程中要密切观察记录储罐压力，防止压力升高。
压力升高要及时关闭下部进液阀。
用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。
④储罐的液位计达到一定值时，进液结束。
⑤进液任务完成后,关闭槽车阀门及相关卸液阀门，卸下软管, 注意轻拿轻放，人员要躲开。
⑥安装加气枪和回气枪，并把加气枪插入回流口，控制室开启加气模式，打开储罐出液阀，低温潜液泵泵池开始预冷，等泵池温度达到-110℃以下并计时2分钟后，启动潜液泵开始预冷，液体通过泵池、管道进入加气机进行大循环预冷，持续30分钟左右，仔细检查并确认管道、法兰接口无漏液等异常现象。
至此储罐、泵撬、工艺管道预冷结束。
预冷后期应有工作：①液氮在储罐中存放时间不得少于48小时。
所有低温螺栓均要进行紧固。
②储罐预冷结束后，应注意压力表变化，若发现罐内压力持续升高，应及时进行处理。
6、准备进液前，应检查卸车软管完好状况，管内应干燥、清洁、无水、无杂物，将软管连接到槽车对应接口上，并检查连接是否牢固。
7、现场所有仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时，需要全部拧开进行长时间排放，以防止接头末段在深度预冷时发生冰堵现象。