SMT操机操作入门培训

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SMT培训内容雅马哈操作员

SMT培训内容雅马哈操作员

SMT 培训内容工位:操作员目录●雅马哈贴片机结构示意图●雅马哈贴片机操作说明●常用生产画面的解释●换料流程的介绍及注意事项●一般常见故障信息的介绍●解决一般故障的思路及解决方法●贴片机操作安全注意事项●贴片机的日常保养●操作员应注意的问题雅马哈贴片机结构示意图程序监视器操作面板电源开关信号灯塔 带式喂料器料带收集箱输入设备急停开关杆式喂料器安全门雅马哈贴片机操作说明雅马哈贴片机操作面板示意图12 3 45开始按钮停止按钮激活按钮准备按钮67复位按钮 错误清除按 钮47123568电源开关状 态 指 示 O 状态为关、I 状态为开异物、气压面板开关功能说明:急 停 开 关:主要用于处理紧急事故时用到,当压下它时除电脑外的电源均被切断,起到保护机器的作用激 活 按 钮 :用于激活使操作面板以及输入设备有效准 备 按 钮 :主要用在机器的初始化,当压下它时,机器马达才有电 开 始 按 钮 :主要用来启动机器正常工作的,当压下它时,机器正常运行 停 止 按 钮 :主要用来停止机器正常工作的,当压下它时,机器停止运行 复 位 按 钮 :主要用来将机器处于安全状态,且有关参数被清零错误清除按钮:主要用来清除机器运行中取料、识别等错误提示并使机器处于准备状态 基本操作3.1开机步骤:安全检查 开机 暖机 选择程式 调试、生产 3.2轨道调整点击 点击 点击 完成※PCB 宽度设定不可过宽(会导致PCB 掉落),亦不可过窄(会导致PCB 传送不顺)!3.3 PCB 固定以及顶针放置点击 点击 点击 完成3.4关机点击 保存程式 回原点 按下紧急开关8机器启动 5到10分钟 输入PCB 宽度 确认 Y N 确认 输入PCB 厚度 Y N向左钮电源开关处于O状态为关完成※PCB厚度设定不可过大(会导致PCB不能很好定位),亦不可过小(会导致PCB变形)!同时还要检查所用顶针高度正常,否则应先调整再使用。

※开机时一定着重检查机器内有无异物、FEEDER有无安装到位后在开机,关机时需要先保存程式机器内无PCB后方可关机FEEDER状态指示灯晚上此处感应器红灯和绿灯全亮表示安装OK,只亮红灯表示feeder未安装就位,请检查feeder安装状态,YV100XE/X/A/XGP位于中间相机处操作安全事项2.1操作安全※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前,必須打开安全门,或者按下“EMERGENCY”键,然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作!2.2 机器状态栏机器状态栏如上图所示,可显示各种状态如下:该标记表示机器处于停止状态。

smt技术员培训内容和计划

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smt技术员培训内容和计划说到SMT技术员培训,大家可能都会想到什么“高科技”、“复杂难懂”,还有那些一堆看不懂的术语。

别急,咱们今天就来聊聊,给大家捋一捋这个“SMT技术员培训”到底是个啥东西,咱们应该怎么学,怎么搞定!这不,像咱们这种普通人,刚接触的时候,也是一头雾水,不知道是做啥的,技术员嘛,听着就挺高深的。

你要说搞什么芯片焊接、机器调试,那一听就觉得是高大上得很的东西。

其实啊,所谓的SMT技术员培训,就是为了让你搞懂这些东西,让你能顺利走进这个行业,不慌不忙,做得又好又快。

首先呀,培训的内容,基本上是围绕着SMT技术的基础知识和操作流程展开的。

啥是SMT?简单来说就是“表面贴装技术”,它是电子元件装配的一种方法。

你看看你手机里的电路板,或者是电视机、电脑里的那些电子元器件,其实都是用这种技术给装上去的。

你可能不知道,你手里拿的每一个电子产品,背后都得有一群专门的技术员,拿着精细的工具,认真地做着焊接、调试、测试,确保每一台机器都能正常工作。

嗯,是的,这就是咱们要做的事!听起来是不是很酷?培训一般来说,第一步就是要了解SMT机器的工作原理。

没错,得先搞清楚机器怎么“活”起来。

大家别觉得这些机器只是“会动”就行,它们可都是经过高精密设计的,每个小小的动作,都离不开背后那一堆技术支持。

比如说,如何让机器准确地把每个电子元件粘贴到电路板上,这听起来可能有点简单,但做得不好,整块电路板可能就废了。

能熟练地掌握这项技能,得经过一段时间的实践,别着急,慢慢来,熟能生巧嘛!然后呢,培训还要涵盖焊接技术。

啊哈,这个很关键!焊接是每一个SMT技术员的必备技能。

你可能会觉得焊接不就是拿个烙铁烧一烧就完了?那可不行!如果你以为这样就能做得好,那就太天真了。

焊接的过程中,有很多技巧要掌握,比如说焊锡的量要控制得恰到好处,温度不能太高,也不能太低,要避免元件损坏。

特别是那些微小的元件,咱们用肉眼几乎看不清,手得稳,眼得准!这可是技术活,不是光看见就行的。

SMT基础知识培训.ppt

SMT基础知识培训.ppt
正极流入,负极流出。 4、二极管的主要参数 用来表示二极管的性能好坏和适用范围的技术指标,称为二极管的参数,
不同类型的二极管有不同的特性参数,主要参数为:1、额定正向工作电流;2、 最高反向工作电压;3、反向电流。
5、二极管的特性 晶体二极管(或PN结)具有单向导电特性 晶体二极管用字母“D”代表,在 电路中常用图3的符号表示,即表示电流(正电荷)只能顺着箭头方向流动, 而不能逆着箭头方向流动。下图是常用的晶体二极管的外形及符号。
元器件的性能、命名、标识、封装等基础知识;使我们的学员 能识别各类常用元器件,对其性能有初步了解,能解决工作中 常见的元器件方面的问题。
元器件知识 学习要点: 学习要点: 1、电阻知识及电阻的识别; 、电阻知识及电阻的识别; 2、电容知识及电容的识别; 、电容知识及电容的识别; 3、晶体二极管知识及识别; 、晶体二极管知识及识别; 4、三极管知识及识别; 、三极管知识及识别; 5、电感知识及电感的识别; 、电感知识及电感的识别; 6、集成电路芯片( 、集成电路芯片(IC) IC)知识及集成电路芯片( 知识 及集成电路芯片(IC) IC)的识别。
470=47Ω1R0=1Ω105=1MΩ 3、电阻的电路符号及字母表示a电路符号﹕我们常用的电路符号 有二种﹕或b字母表示﹕R 4、电阻的作用:阻流和分压。 5、电阻的认识 各种材料的物体对通过它的电流呈现一定的阻力﹐这种阻碍电流 的作用叫电阻;具有一定的阻值﹐一定的几何形状﹐一定的技朮 性能的在电路中起电阻作用的电子元件叫电阻器﹐即通常所说的 电阻。电阻阻值R在数值上等于加在电阻上的电压U通过的电流I 的比值﹐即R=U/I。
第二节 电容 1、种类 a、 按极性可分为有极性电容和无极性电容,其中常用的有极性电容为 电解电容和钽质电容。无极性电容常用的有陶瓷电容(又有瓷片电容)和 塑胶电容(又有麦拉电容); b、按电容器介质材料分有钽电解、聚笨乙烯等非极性有机薄膜、高频陶 瓷、铝电解、合金电解、玻璃釉、云母纸、聚脂等极性有机薄膜等; c、 按其容质可调性分有可调电容和定值电容; d、 按其装配形式分有贴片电容和插装电容。

2024年SMT介绍培训资料课件.

2024年SMT介绍培训资料课件.

2024年SMT介绍培训资料课件.一、教学内容本课程基于《SMT技术基础》教材的第1章至第3章,详细内容涉及SMT(Surface Mount Technology)概述、SMT元件与材料、SMT设备与工艺流程。

具体包括SMT的发展历程、分类及特点;常见SMT元件的类型、性能及应用;SMT用材料的选择与评估;SMT主要设备的功能与操作;SMT工艺流程的各个环节。

二、教学目标1. 理解SMT技术的基本概念、发展历程、分类及特点。

2. 掌握常见SMT元件的类型、性能及应用,学会选择合适的SMT 材料。

3. 熟悉SMT主要设备的功能与操作,了解SMT工艺流程的各个环节。

三、教学难点与重点1. 教学难点:SMT元件的类型及性能、SMT设备操作、SMT工艺流程。

2. 教学重点:SMT技术的基本概念、常见SMT元件的应用、SMT 材料的选择、SMT设备的操作。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、SMT元件实物、SMT设备模型。

2. 学具:教材、《SMT技术基础》学习指导书、笔记本、文具。

五、教学过程1. 导入:通过展示SMT技术在电子产品制造中的应用案例,激发学生学习兴趣。

2. 理论讲解:讲解SMT技术的基本概念、发展历程、分类及特点。

3. 实物展示:展示常见SMT元件、材料及设备,让学生直观了解其形态与性能。

4. 例题讲解:分析典型SMT元件的应用场景,引导学生学会选择合适的SMT材料。

5. 课堂练习:让学生根据所学知识,分析SMT工艺流程中的关键环节。

6. 设备操作演示:现场演示SMT设备的基本操作,让学生了解设备的使用方法。

六、板书设计1. SMT技术基本概念、分类及特点。

2. 常见SMT元件类型、性能及应用。

3. SMT材料的选择与评估。

4. SMT主要设备的功能与操作。

5. SMT工艺流程图。

七、作业设计1. 作业题目:(1)简述SMT技术的分类及特点。

(2)举例说明常见SMT元件的类型及其应用。

SMT介绍培训资料课件.

SMT介绍培训资料课件.
2.理论讲解:
(1)介绍SMT的定义、发展历程和分类。
(2)详细讲解SMT的基本工艺流程。
(3)分析SMT在各行各业的应用。
3.实践操作:
(1)观看SMT生产视频,让学生对SMT工艺有直观的认识。
(2)展示实物模型,让学生了解SMT组件及其组装过程。
4.例题讲解:分析一个典型的SMT生产案例,让学生了解SMT在实际生产中的应用。
四、情景导入
1.利用生活实例或行业动态导入课程,提高学生的学习兴趣。
2.通过提问或讨论方式,激发学生的求知欲。
3.结合实物模型和视频,让学生直观感受SMT技术。
教案反思
1.教学内容是否充实,是否符合学生的认知水平。
2.教学方法是否得当,是否有助于学生理解和掌握知识。
3.课堂氛围是否活跃,学生参与度如何。
5.随堂练习:设计一些关于SMT的选择题、填空题和简答题,检验学生对课堂内容的掌握。
6.课堂小结:对本节课的重点内容进行总结,巩固学生的记忆。
六、板书设计
1.标题:SMT概述
2.内容:
(1)SMT定义
(2)SMT发展历程
(3)SMT分类
(4)SMT基本工艺流程
(5)SMT应用领域
七、作业设计
1.作业题目:
4.作业设计是否具有挑战性,能否激发学生的思考。
5.教学过程中是否存在时间分配不合理、环节过渡不自然等问题。
6.针对学生的反馈,调整教学策略,以提高教学效果。
7.关注行业发展动态,不断更新教学内容,保持教学的前瞻性。
八、课后反思及拓展延伸
1.反思:本节课通过理论与实践相结合的方式,让学生对SMT有了较为全面的了解。但在教学过程中,要注意关注学生的学习情况,及时调整教学方法和节奏。

smt有哪些培训计划

smt有哪些培训计划

smt有哪些培训计划一、SMT基础知识培训SMT基础知识培训是SMT培训计划中最基础的部分,主要是向员工介绍SMT技术的基本概念、原理和工艺流程。

包括SMT的发展历程、SMT设备的组成、SMT工艺的特点等。

员工通过学习SMT的基础知识,可以更好地了解SMT技术的应用范围和工作原理,为后续的学习和实践打下基础。

二、SMT设备操作培训SMT设备操作培训是SMT培训计划中的一个重要环节,主要是向员工介绍SMT设备的操作方法和注意事项。

包括SMT设备的使用方法、保养维护、故障排除等内容。

员工通过学习SMT设备的操作培训,可以更好地掌握SMT设备的使用技巧,提高设备的利用率和生产效率。

三、SMT工艺技术培训SMT工艺技术培训是SMT培训计划中的重点内容,主要是向员工介绍SMT生产线上的工艺流程和操作技巧。

包括SMT工艺的设计原则、生产流程、工艺参数的设置和调整等内容。

员工通过学习SMT工艺技术培训,可以更好地掌握SMT生产线上的工艺操作技巧,提高产品的质量和生产效率。

四、SMT质量控制培训SMT质量控制培训是SMT培训计划中的重要内容,主要是向员工介绍SMT生产中的质量控制方法和标准。

包括SMT质量检测的原理、方法和设备的使用,以及如何保证产品质量和生产效率。

员工通过学习SMT质量控制培训,可以更好地掌握SMT生产中的质量控制方法,提高产品的合格率和客户满意度。

五、SMT新技术应用培训SMT新技术应用培训是SMT培训计划中的创新内容,主要是向员工介绍SMT领域的新技术和新工艺。

包括SMT行业的发展趋势、新技术的应用方法和效果评估等内容。

员工通过学习SMT新技术应用培训,可以更好地了解SMT行业的发展方向和前沿技术,为企业引领行业的发展贡献力量。

六、SMT管理与创新培训SMT管理与创新培训是SMT培训计划中的综合内容,主要是向员工介绍SMT生产管理和技术创新的方法和手段。

包括SMT生产线的管理模式、技术创新的途径和方法等内容。

smt设备人员培训计划(2篇)

第1篇一、培训背景随着电子制造业的快速发展,表面贴装技术(SMT)已成为现代电子制造业的核心技术之一。

SMT设备的操作和维护对于保证生产效率和产品质量至关重要。

为了提高公司SMT设备操作人员的技能水平,确保生产线的稳定运行,特制定本培训计划。

二、培训目标1. 使参训人员掌握SMT设备的基本操作方法和技能。

2. 提高参训人员对SMT设备维护保养的认识,降低设备故障率。

3. 培养参训人员的团队协作精神和应急处理能力。

4. 提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

三、培训对象1. 新入职的SMT设备操作人员。

2. 现有SMT设备操作人员。

3. SMT设备维护保养人员。

四、培训内容第一部分:SMT设备基础知识1. SMT技术概述- SMT技术发展历程- SMT技术优势- SMT技术在电子制造业中的应用2. SMT设备组成及功能- 贴片机- 焊接机- 质量检测设备- 辅助设备3. SMT设备分类- 手动SMT设备- 半自动SMT设备- 全自动SMT设备第二部分:SMT设备操作技能1. 贴片机操作- 设备启动与关闭- 贴片参数设置- 贴片工艺流程- 故障排除2. 焊接机操作- 设备启动与关闭- 焊接参数设置- 焊接工艺流程- 故障排除3. 质量检测设备操作- 设备启动与关闭- 检测参数设置- 检测工艺流程- 故障排除第三部分:SMT设备维护保养1. 设备日常保养- 清洁与润滑- 电气系统检查- 机械系统检查2. 设备定期保养- 零部件更换- 故障诊断与维修3. 设备预防性保养- 预测性维护- 设备性能优化第四部分:团队协作与应急处理1. 团队协作- 人员分工与协作- 信息沟通与传递2. 应急处理- 设备故障应急处理流程- 人员安全与紧急疏散五、培训方法1. 讲座:邀请资深工程师进行理论讲解,结合实际案例进行分析。

2. 演示:现场演示SMT设备的操作和维护流程。

3. 实操:参训人员分组进行设备操作和故障排除实操。

SMT操作员培训手册,SMT培训资料

SMT操作员培训手册SMT基础知识目录一、SMT简介二、SMT工艺介绍三、元器件知识四、SMT协助资料五、SMT质量标准六、安全及防静电知识第一章SMT简介SMT是 Surface mounting technology的简写,意为表面贴装技术。

亦即是无需对 PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定地点上的焊接技术。

SMT的特色从上边的定义上,我们知道 SMT是从传统的穿孔插装技术( THT)发展起来的,但又差异于传统的 THT。

那么,SMT与 THT比较它有什么长处呢下边就是其最为突出的长处:1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的 1/10 左右,一般采纳 SMT以后,电子产品体积减小 40%~60%,重量减少 60%~80%。

2.靠谱性高、抗振能力强。

焊点缺点率低。

3.高频特征好。

减少了电磁和射频扰乱。

4.易于实现自动化,提高生产效率。

5.降低成本达 30%~50%。

节俭资料、能源、设施、人力、时间等。

采纳表面贴装技术 (SMT)是电子产品业的趋向我们知道了 SMT的长处,就要利用这些长处来为我们服务,并且跟着电子产品的微型化使得 THT没法适应产品的工艺要求。

所以, SMT是电子焊接技术的发展趋向。

其表此刻:1.电子产品追求小型化,使得从前使用的穿孔插件元件已没法适应其要求。

2.电子产品功能更完好,所采纳的集成电路 (IC) 因功能强盛而引脚众多,已没法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成 IC,不得不采纳表面贴片元件的封装。

3.产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优良产品以逢迎顾客需求及增强市场竞争力。

4.电子元件的发展,集成电路 (IC) 的开发,半导体资料的多元应用。

5.电子产品的高性能及更高焊接精度要求。

6.电子科技革命势在必行,追赶国际潮流。

SMT有关的技术构成SMT从 70 年月发展起来,到 90 年月宽泛应用的电子焊接技术。

SMT操作员培训手册

操作员培训手册基础知识目录一、简介二、工艺介绍三、元器件知识四、辅助材料五、质量标准六、安全及防静电常识第一章简介是的简写,意为表面贴装技术。

亦即是无需对钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到表面规定位置上的焊接技术。

的特点从上面的定义上,我们知道是从传统的穿孔插装技术()发展起来的,但又区别于传统的。

那么,与比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的左右,一般采用之后,电子产品体积缩小,重量减轻。

2.可靠性高、抗振能力强。

焊点缺陷率低。

3.高频特性好。

减少了电磁和射频干扰。

4.易于实现自动化,提高生产效率。

5.降低成本达。

节省材料、能源、设备、人力、时间等。

采用表面贴装技术()是电子产品业的趋势我们知道了的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得无法适应产品的工艺要求。

因此,是电子焊接技术的发展趋势。

其表现在:1.电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。

2.电子产品功能更完整,所采用的集成电路()因功能强大而引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成,不得不采用表面贴片元件的封装。

3.产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。

4.电子元件的发展,集成电路()的开发,半导体材料的多元应用。

5.电子产品的高性能及更高焊接精度要求。

6.电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。

有关的技术组成从年代发展起来,到年代广泛应用的电子焊接技术。

由于其涉及多学科领域,使其在发展初期较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,在年代得到迅速发展和普及,预计在世纪将成为电子焊接技术的主流。

下面是相关学科技术。

•电子元件、集成电路的设计制造技术•电子产品的电路设计技术•电路板的制造技术•自动贴装设备的设计制造技术•电路装配制造工艺技术•装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术第二章工艺介绍工艺名词术语1、表面贴装组件()()采用表面贴装技术完成贴装的印制板组装件。

SMT操作安全知识培训


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SMT操作安全
无论机器是 否开启,任 何物品都不 得放在机器 内部,防止 物品损坏甚 至人员受伤
注意: 机器内部应保持清洁,不得有异物, 设备附近不要长时间放置带有液晶 显示屏的物件、仪器,以免显示屏 被损坏
×
移动龙骨
高速移 动 计算器不应长时 间放在此区域附 近,以免计算器 液晶显示屏损伤
×
急救措施 吸 入 : 1.将患者移至空气新鲜处; 2.如果停止呼吸,清理呼吸道,并立即实行人工呼吸; 3.送 医,看是否再作其他处理。 皮肤接触:1.一般用水清洗即可;2.如果有皮肤有过敏反应出现,请立即就医,衣物须清洗。 眼 睛 :1.用大量水冲洗,并不时撑开上下眼皮; 2.如有刺激感,请即就医。 口 食 :1.若患者意识清醒,给患者喝大量水,有条件再给牛奶; 2.用手指插入喉咙催吐; 3.若患者意识不清,勿进行催吐; 4.如果呼吸困难,神志不清,立即就医。
锡膏
一般用于清洗锡膏, 网板,或者助焊剂残 余
修补后助焊剂残余
无水乙醇 (酒精)
LP-520清洗 剂
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SMT 操作安全

锡膏(轻度危险品)
对人体主要危害症状有:
1、头痛、目眩、易疲劳、关节痛、四肢感觉异常、 腹部绞痛、颜面苍白、 贫血、便秘、食欲不 振、呕吐、下痢等不良影响,应谨慎处理; 2、如有异常,立即就医; 3、如有头痛、腹痛、呕吐、便秘等症状应立即接 受医师诊断;
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SMT 操作安全

乙醇(易燃品)
对人体主要危害症状有:
乙醇,装在锡 膏机背后
1.对皮肤有刺激,许多人可能在数日或一周内有红 疹、发炎等轻度过敏反应; 2.对呼吸道有轻微刺激,对眼睛有刺激。
操作注意事项:
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1 / 6 SMT,表面贴装技术(Surface Mounting Technology),从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT 基本工艺构成要素 印刷(红胶/锡膏)— 检测(可选AOI全自动或者目视检测)—贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)—检测(可选AOI 光学/目视检测)— 焊接(采用热风回流焊进行焊接)— 检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)— 维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)— 分板(手工或者分板机进行切板) 工艺流程简化为:印刷—贴片—焊接—检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量) 锡膏印刷 其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机 (锡膏印刷机),位于SMT生产线的最前端。 贴片/零件贴装 其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中印刷机的后面,一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。 回流焊 其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面,对于温度要求相当严格,需要实时进行温度量测,所量测的温度以profile的形式体现。 回流焊又称“再流焊”或“再流焊机”或“回流炉”(Reflow Oven),它是通过提供一种加热环境,使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。根据技术的发展分为:气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊。另外根据焊接特殊的需要,含有充氮的回流焊炉。目前比较流行和实用的大多是远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊。 AOI光学检测 其作用是对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机(AOI),位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后 维修 其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后 分板 其作用对多连板PCBA进行切分,使之分开成单独个体,一般采用V-cut与 机器切割方式。 回流焊工艺流程 1. 单面板: (1) 在贴装与插件焊盘同时印锡膏; (2) 贴放 SMC/SMD; (3) 插装 TMC/TMD; (4) 再流焊 2. 双面板 (1) 锡膏-再流焊工艺,完成双面片式元件的焊接; (2) 然后在 B 面的通孔元件焊盘上涂覆锡膏; (3) 反转 PCB 并插入通孔元件; (4) 第三次再流焊。 无铅锡膏回流焊的注意事项 1. 与SMB 的相容性,包括焊盘的润湿性和SMB 的耐热性; 2. 焊点的质量和焊点的抗张强度; 3. 焊接工作曲线: 预热区:升温率为1.3~1.5 度/s,温度在90~100s 内升至150 度 保温区:温度为 150~180 度,时间40~60s 再流区:从180到最高温度250 度需要10~15s,回到保温区约30s快速冷却 无铅焊接温度(锡银铜)217度 4、 Flip Chip 再流焊技术F.C

SMT元器件种类 电阻(R-resistor) 电容(C-capacitor,包括陶瓷电容—C/C ,钽电容—T/C,电解电容—E/C) 二极管(D-diode) 稳压二极管(ZD) 三极管(Q-transistor) 压敏电阻(VR) 电感线圈(L) 变压器(T) 送话器(MIC) 受话器(RX) 集成电路(IC) 喇叭(SPK) 晶体振荡器(XL)等, 而在SMT中我们可以把它分成如下种类: 电阻—RESISTOR 电容—CAPACITOR 二极管—DIODE 三极管—TRANSISTOR 排插—CONNECTOR 电感—COIL 集成块—IC 按钮—SWITCH 等。 (一)电阻 1.单位:1Ω=10-3KΩ=10-6MΩ 2.规格:以元件的长和宽来定义的。 有1005(0402)、1608(0603)、2012(0805)3216(1206)等。 3.表示的方法: 2R2=2.2Ω 1K5=1.5KΩ 2M5=2.5MΩ 103J=10×103Ω=10KΩ 1002F=100×102Ω=10KΩ (F、J指误差,F 指±1%精密电阻,J为±5%的普通电阻,F 的性能比J的性能好)。电阻上面除1005外都标有数字,这数字代表电阻的容量。 (二)电容:包括陶瓷电容—C/C 、钽电容—T/C、电解电容—E/C 1.单位:1PF=1×10-3 NF =1×10-6UF =1×10-9MF =1×10-12F 2.规格:以元件的长和宽来定义的,有1005(0402)、1608(0603)、2012(0805)3216(1206)等。 3.表式方法: 103K=10×103PF=10NF 104Z=10×104PF=100NF 0R5=0.5PF 注意:电解电容和钽电容是有方向的,白色表示“+”极。 (三)二极管: 有整流二极管、稳压二极管、发光二极管。二极管是有方向的,其正负极可以用万用表来测试。 (四)集成块:(IC) 分为SOP、SOJ、QFP、PLCC (五)电感: 2 / 6

单位:1H=103MH=106UH=109NH 表示形式:R68J=680NH 068J=68NH 101J=100UH 1R0=1UH 150K=15UH J 、K指误差,其精度值同电容。 SMT包装形式: 1.TAPE形:包括PAPER、EMBOSSED、ADHESIVE。 根据TAPE的宽度分为 8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm等。 TAPE上两个元件之间的距离称为PITCH,有4 mm、8 mm、12 mm、16 mm、20 mm等 2.STICK形 1.片式元件:主要是电阻、电容。 2.晶体元件:主要有二极管、三极管、IC。 以上SMT元器件均是规则的元器件,可以给它们更详细的分述: Chip片电阻,电容 尺寸: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, 1210, 2010 钽电容 尺寸规格: TANA,TANB,TANC,TAND SOT晶体管,SOT23, SOT143, SOT89,TO-252等 Melf圆柱形元件, 二极管, 电阻等 SOIC集成电路, 尺寸规格: SOIC08, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32 QFP密脚距集成电路 PLCC集成电路, PLCC20, 28, 32, 44, 52, 68, 84 BGA球栅列阵包装集成电路, 列阵间距规格: 1.27, 1.00, 0.80 CSP集成电路, 元件边长不超过里面芯片边长的1.2倍, 列阵间距<0.50的µBGA 3.连接件(Interconnect):提供机械与电气连接/断开,由连接插头和插座组成,将电缆、支架、机箱或其它PCB与PCB连接起来;可是与板的实际连接必须是通过表面贴装型接触。 4.异型电子元件(Odd-form):指几何形状不规节的元器件。因此必须用手工贴装,其外壳(与其基本功能成对比)形状是不标准的,例如:许多变压器、混合电路结构、风扇、机械开关块,等。 标准零件与IC类零件 标准零件 标准零件是在SMT发展过程中逐步形成的,主要是针对用量比较大的零件,本节只讲述常见的标准零件。目前主要有以下几种:电阻(R)、排阻(RA或RN)、电感(L)、陶瓷电容(C)、排容(CP)、钽质电容(C)、二极管(D)、晶体管(Q)【括号内为PCB(印刷电路板)上之零件代码】,在PCB上可根据代码来判定其零件类型,一般说来,零件代码与实际装着的零件是相对应的。 一、 零件规格: (a)、零件规格即零件的外形尺寸,SMT发展至今,业界为方便作业,已经形成了一个标准零件系列,各家零件供货商皆是按这一标准制造。 标准零件之尺寸规格有英制与公制两种表示方法,如下表 公制表示法 1206 0805 0603 0402 英制表示法 3216 2125 1608 1005 含义 L: 1.2inch(3.2mm) W:0.6inch(1.6mm) L: 0.8inch(2.0mm) W:0.5inch(1.25mm) L: 0.6inch(1.6mm) W:0.3inch(0.8mm) L: 0.4inch(1.0mm) W:0.2inch(0.5mm) 注:① L(Length):长度; W(Width):宽度; ② 1 inch(英寸)=25.4mm (b)、在(1)中未提及零件的厚度,在这一点上因零件不同而有所差异,在生产时应以实际量测为准。 (c)、以上所讲的主要是针对电子产品中用量最大的电阻(排阻)和电容(排容),其它如电感、二极管、晶体管等等因用量较小,且形状也多种多样,在此不作讨论。 (d)、SMT发展至今,随着电子产品集成度的不断提高,标准零件逐步向微型化发展,如今最小的标准零件已经到了0201。 二、常用元件封装 1) 电阻: 最为常见的有0805、0603两类,不同的是,它可以以排阻的身份出现 注:A\B\C\D四类型的封装形式则为其具体尺寸,标注形式为L X S X H 1210具体尺寸与电解电容B类3528类型相同 0805具体尺寸:2.0 X 1.25 X 0.5(公制表示法) 1206具体尺寸:3.0 X 1.5 0X 0.5(公制表示法) 2) 电阻的命名方法 1、5%精度的命名: RS – 05 K 102 JT 2、1%精度的命名:RS – 05 K 1002 FT R -表示电阻 S -表示功率 0402是1/16W、0603是1/10W、 0805是1/8W、1206是1/4W、 1210是1/3W、 1812是1/2W、 2010是3/4W、2512是1W。 05 -表示尺寸(英寸): 02表示0402、03表示0603、 05表示0805、06表示1206、 1210表示1210、1812表示1812、 10表示1210、12表示2512。 K -表示温度系数为100PPM。 102 -5%精度阻值表示法: 前两位表示有效数字,第三位表示有多少个零,基本单位是Ω,102=1000Ω=1KΩ。 1002 是1%阻值表示法: 前三位表示有效数字,第四位表示有多少个零,基本单位是Ω,1002=10000Ω=10KΩ。 J -表示精度为5%、 F-表示精度为1%、 T -表示编带包装 3) 电容: 可分为无极性和有极性两类: 无极性电容下述两类封装最为常见,即0805、0603; 有极性电容也就是我们平时所称的电解电容,一般我们平时用的最多的为铝电解电容,由于其电解质为铝,所以其温度稳定性以及精度都不是很高,而贴片元件由于其紧贴电路版,所以要求温度稳定性要高,所以贴片电容以钽电容为多,根据其耐压不同,贴片电容又可分为A、B、C、D四个系列,具

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