热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB.doc
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，其冲击强度是一个重要的性能指标。
塑料冲击强度测试标准旨在确保塑料制品在使用过程中能够承受一定的冲击力而不会破裂或变形，从而保障其安全可靠性。
本文将介绍塑料冲击强度测试的标准及相关内容。
首先，塑料冲击强度测试标准包括了测试方法、设备要求、试样制备、试验过程、数据处理等内容。
测试方法通常采用冲击试验机进行，根据不同的塑料类型和应用领域，可以选择不同的测试方法，如缺口冲击试验、冲击弯曲试验等。
设备要求包括冲击试验机的选择和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
试样制备是测试的前提，要求试样的制备符合标准规定，以保证测试结果的可比性和代表性。
试验过程包括试样安装、试验条件设定、冲击试验等环节，要求操作规范，确保测试结果的可靠性和重复性。
数据处理是测试的最后一步，要对测试数据进行准确的处理和分析，得出准确的冲击强度值。
其次，塑料冲击强度测试标准的制定和执行对于塑料制品的生产和应用具有重要意义。
通过遵循相关的测试标准，可以确保塑料制品的质量稳定和可靠，提高其在使用过程中的安全性和耐久性。
同时，对于塑料制品的生产企业和用户来说，也能够提供准确可靠的性能指标，为产品设计和选型提供参考依据。
此外，塑料冲击强度测试标准的制定还能够促进行业间的技术交流和经验分享，推动塑料制品行业的发展和进步。
最后，塑料冲击强度测试标准的执行和监督是保障塑料制品质量和安全的重要手段。
生产企业应当严格按照相关的测试标准进行产品质量控制和检测，确保产品符合国家和行业标准的要求。
监管部门和第三方检测机构应当加强对塑料制品的质量监督和抽检，对不符合标准要求的产品进行处置和追溯，维护市场秩序和消费者权益。
综上所述，塑料冲击强度测试标准对于塑料制品的质量控制和安全保障具有重要意义。
相关部门和企业应当重视塑料冲击强度测试标准的制定和执行，共同推动塑料制品行业的健康发展和进步。
同时，消费者也应当关注产品的质量标准，选择符合标准要求的塑料制品，保障自身的安全和权益。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。
根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。
3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。
4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。
4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。
4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。
将样品牢牢夹在V形槽中。
4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。
夹具的夹紧点必须与支承点重合。
夹紧力不宜过大，以免试样变形。
C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。
5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。
当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。
5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。
板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。
5扇门。
4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。
5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。
对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方式：10。
有超过25种梯度法。
6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。
6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。
简述热塑性塑料管材耐外冲击试验
简述热塑性塑料管材耐外冲击试验作者：汪盛超来源：《建材发展导向》2013年第01期摘要：阐述了塑料管材耐外冲击试验的目的、原理及方法。
塑料管材耐外冲击试验是检验管材耐瞬时冲击的能力及生产管材选用制造的材料特性、生产工艺的选择和控制、结构设计等方面是否存在质量缺陷。
塑料管材耐外冲击试验有通过法和真实冲击率法两种方法，这两种方法原理是一致的，但是对管材耐外冲击性能的评价程度是不同的。
关键词：塑料；管材；冲击试验塑料管材或带有塑料层的复合管材作为其他材料管材的替代品在排水工程上大量使用。
为保证管材产品质量，满足使用要求，在产品标准中，对其提出了外观、尺寸、物理机械性能等一系列质量要求。
热塑性塑料管材或带有塑料层的复合管材的耐外冲击性能就是常见的物理机械性能质量要求中的项目之一。
耐外冲击性能检验项目是考虑以下因素设定的：一是产品在运输和使用过程中，不可避免的产生意外的撞击或冲击，耐外冲击性的要求及试验，以检验管材耐瞬时冲击的能力，另一个是塑料管材或带有塑料层的复合管材产品本身，由于选用制造的材料特性、生产工艺的选择和控制、结构设计等，使得管材容易具有脆性或产生应力集中等影响管材使用性能的质量缺陷，耐外冲击性的要求及试验，用以确定和检验产品是否存在影响使用的隐性质量缺陷。
排水用塑料管材的国家标准、行业标准及企业标准基本上都有耐冲击性能的要求，采用的试验方法是通过法或真实冲击率法。
通过法试验多采用或参照国家标准GB/T 14153-1993《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》中的A法，真实冲击率法采用的是国家标准GB/T 14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》。
这两种试验方法各有利弊，目前，国家标准、行业标准基本上都采用真实冲击率法，一些小口径管材的企业标准采用通过法。
1、管材耐外冲击试验的原理依据用规定的质量和尺寸的锤体，在距离要试验试样的部位一定高度处，自由落体，进行冲击。
用肉眼观察冲击后试样，记录试验试样破坏数量和试验总数。
塑料抗冲击试验方法
塑料抗冲击试验方法抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小，材料较脆。
一、目的要求1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：（公斤•厘米/厘米2）b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。
实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。
脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
塑胶冲击测试标准
塑胶冲击测试标准
一、冲击强度
冲击强度是衡量塑胶材料抵抗冲击能力的指标，通常采用摆锤冲击试验机进行测试。
测试时，将塑胶试样放置在冲击试验机上，通过摆锤的自由落体运动对试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的破坏情况。
冲击强度越高，表示塑胶材料的抗冲击能力越强。
二、冲击韧性
冲击韧性是指塑胶材料在受到冲击时吸收能量的能力。
测试时，采用落锤冲击试验机或摆锤冲击试验机对塑胶试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的变形程度和破坏情况。
冲击韧性越高，表示塑胶材料在受到冲击时不易破裂。
三、冲击回复性
冲击回复性是指塑胶材料在受到冲击后恢复原状的能力。
测试时，将塑胶试样在一定温度和湿度条件下进行冲击试验，观察试样在冲击后的变形恢复情况。
冲击回复性好的塑胶材料能够快速恢复原状，减少因冲击造成的变形。
四、抗疲劳冲击
抗疲劳冲击是指塑胶材料在多次重复冲击下抵抗破裂的能力。
测试时，采用疲劳冲击试验机对塑胶试样进行多次重复冲击，观察试样在多次冲击下的破裂情况。
抗疲劳冲击好的塑胶材料能够承受多次重复的冲击而不易破裂。
五、低温冲击
低温冲击是指塑胶材料在低温环境下抵抗冲击的能力。
测试时，将塑胶试样放置在低温条件下进行冲击试验，观察试样在低温下的破坏情况。
低温冲击好的塑胶材料能够在低温环境下保持较好的抗冲击能力。
六、动态冲击
动态冲击是指塑胶材料在动态载荷下的抗冲击能力。
测试时，采用动态冲击试验机对塑胶试样进行动态冲击，记录试样在动态载荷下的破坏情况。
动态冲击好的塑胶材料能够承受动态载荷而不易破裂。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。
本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。
1. 试验标准要求。
落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。
在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。
2. 试验装置的要求。
落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。
这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。
3. 试验样品的准备。
在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。
这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。
4. 试验条件的设定。
落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。
这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。
5. 试验过程的操作规范。
在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。
这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。
在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 试验结果的评定方法。
落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。
这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。
总结。
落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。
塑料冲击测试标准
塑料冲击测试标准本标准规定了塑料冲击测试的样品预处理、冲击测试条件、冲击样品制备、冲击试验设备、冲击试验操作流程、冲击试验数据分析、冲击试验结果表述和冲击试验报告编制等方面的要求。
1.样品预处理在进行冲击测试前，应对塑料样品进行必要的预处理，以使其处于稳定状态。
预处理包括但不限于干燥、调湿、热处理等。
预处理的目的是确保样品在测试过程中保持一致的状态。
2.冲击测试条件冲击测试应在规定的条件下进行，包括冲击速度、冲击能量、冲击温度等。
这些条件应根据相关标准和试验要求进行设定。
冲击速度应根据塑料材料的性质和测试目的进行选择，冲击能量应根据样品的大小和厚度进行计算和设定。
3.冲击样品制备冲击测试的样品应具有一定的形状和尺寸，以便于安装和固定在冲击试验设备中。
样品的制备应按照相关标准和试验要求进行，确保样品的厚度、形状和质量符合要求。
4.冲击试验设备冲击试验设备应具有足够的精度和稳定性，能够准确地测量冲击速度、冲击能量和样品的位移和变形。
设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5.冲击试验操作流程冲击试验的操作流程应按照相关标准和试验要求进行，包括样品的安装、固定、冲击速度和能量的设定、冲击试验的启动等。
操作过程中应保持设备的稳定性和精度，确保测试结果的可靠性。
6.冲击试验数据分析冲击试验后应对数据进行收集和分析，以得出样品的冲击强度、冲击韧性等指标。
数据分析应采用适当的统计方法，对数据的异常值进行处理和分析，以确保测试结果的准确性和可靠性。
7.冲击试验结果表述冲击试验结果应清晰明了地表述出来，包括样品的冲击强度、冲击韧性等指标，以及这些指标与相关标准和试验要求相比的结果评价。
结果的表述还应包括测试过程的异常情况的处理和解释。
8.冲击试验报告编制冲击试验报告是记录整个冲击测试过程的正式文件，应包括以下内容：样品信息、测试条件、样品制备过程、冲击试验设备、操作流程、数据分析结果、结果表述等。
塑胶件落球冲击测试标准
塑胶件落球冲击测试标准《塑胶件落球冲击测试标准：塑胶界的“抗打”考验》嘿，你知道吗？在塑胶件的世界里，就像超级英雄要接受各种挑战一样，落球冲击测试标准可是它们的“英雄考核”呢！要是塑胶件通不过这个测试，就像一个没穿铠甲就上战场的小兵，在实际应用中那可就是个“脆皮”，分分钟被各种冲击搞坏，这后果简直不堪设想！所以啊，搞懂这个标准就像拥有了塑胶件世界的“通关秘籍”，至关重要！一、落球之“球”的秘密：选球有讲究“选球就像挑武器，可不能瞎选！”在落球冲击测试中，球的选择可不是随便抓一个就行的。
这个球就像一个专门的“攻击小能手”，它的材质、直径和重量都是有严格要求的。
比如说，就像不同的武林高手擅长不同的兵器一样，不同的塑胶件可能需要不同材质的球来进行测试。
如果是测试比较坚硬的工程塑胶件，可能就会选择硬度较高的钢球；而对于一些相对柔软的塑胶件，也许会选用有一定弹性的球，像尼龙球之类的。
球的直径呢，就像战士的攻击范围，大一点的直径意味着更大的冲击面积，这对于大面积的塑胶件测试可能比较合适；小直径的球则可以用来测试一些细节部分或者小型的塑胶件。
重量更是关键因素，它就像战士的力量值，太轻了可能无法给塑胶件足够的“打击”，无法准确测试其承受能力；太重了又可能一下子就把塑胶件打得“粉身碎骨”，让测试失去意义。
例如，在测试手机壳塑胶件时，一般会选择直径较小、重量适中的钢球，这样就能模拟日常使用中可能遇到的小物件撞击情况。
二、落球高度的魔法：多高才合适“落球高度不是猜谜游戏，而是科学的魔法数字！”落球的高度那可是大有学问，就像跳高运动员起跳的高度一样，每一个高度都有它的意义。
这个高度就像给塑胶件设置的不同“挑战关卡”。
如果高度设置得太低，就像和小朋友玩游戏，根本测不出塑胶件的真正实力。
要是高度过高，那就像是让塑胶件去面对一个不可能完成的任务，直接被“秒杀”，这样也无法准确评估其在正常使用场景下的抗冲击性能。
比如说，对于一些在室内环境使用的塑胶小摆件，可能落球高度设置在50厘米左右就够了，这就像给它一个“初级挑战”，模拟它可能从桌子上掉落的情况。
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热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）;国家标准局（GB/T6112-1985）
本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1原理和定义
1.1原理
在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而•变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2试验设备
2.1落锤式冲击试验机
2.1.1锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%o
2.1.2落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。
2.1.4冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。
2.1.5采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2落锤
2.2.1冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。
用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时，指定用落锤C。
注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3落管
2.3.1落管右调高度为2000mm （条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。
组装时，应保证纵方向垂直。
2.3.2安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3落管选用无剩磁材料。
注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外乂能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。
V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落铀B或检验管件时使用。
2.4.1 V型托板。
托板至少与试样一样长并有120C夹角。
它可以是组合式或整体结构式，托板两边要有足够的深度，使试样夹持在V型托内，而不要只夹在V 型托两边的顶端。
2.4.2平型托板。
托板是由200mmX300mmX25mm的板组成，板内V型槽正好是管材度样放置位置。
槽深3mm,夹角120° , V型槽边缘为半径1.5mm的圆形。
在冲击点不直接接触板的管件部分应由垫片或小钢板支撑。
托板安装在固定于混凝土
板上的底座上，将试样对准落管底部中央，如固定试样有困难，可以把一个铁条或棒放在管材试样里边，并用一个小弹簧固定。
3试样
3.1试样长度等于试样公称外径，但长度不小于150mm。
3.2试样上不得有裂纹，端口毛边应除去。
3.3管件可用未组装的可用与一段长为150mm管材连接。
3.4每种试样，分别标上记号，测试时随机取样。
3.5试样数
梯度法：在同一试验条件下，每种试样至少20个。
通过法：每种试样至少10个。
4预处理
4.1试验前，试样应在23±2°C和相对湿度为50±5%的条件下预处理至少40h。
4.2试样进行高低温试验时，可按有关规定或用户要求进行预处理。
5试验方法
5.1用6个以上的试样测定试验的大约起点高度。
确定落铀质量，对于同一规格和类型的试样，无需重复这步过程。
注：一般是在1〜2m范围内测定试验的大约起点高度，初测时高度增量最好取大一些,如150mm等。
5.2梯度法：乂称上下法，用于测定冲击强度(能量)。
要这个方法中，破坏试样所需的冲击能量是通过有系统地进行不同高度的落锤试验而获得。
5.2.1在由5.1确定的近似高度下，按照3.3所述，随机选取试样，试验第一个试样，如果试样破坏，测试第二个试样时，高度降低一个增量，如果第一个试样没有破坏，则测试第二个试样时，高度增加一个增量……O用此种方法观察前一试验结果，以确定下一个试样的落锤高度。
试验20个试样。
5.3通过法：在一个固定的高度(由5.1确定的近似高度)下，连续冲击试样的方法。
5.3.1对于管材或对称管件，沿圆周方向冲击，连续冲击10个试样。
5.3.2对于不对称管件，平放试样一边，冲击另一边。
6个试样冲击一边，另外6 个试样冲击另一边。
5.4所有试样的冲击点击都选在垂直直径的顶部，每个试样只允许冲击一次。
6判断
6.1在确定管材或管件试样是否满足其产品标准中冲击指标时，推荐试验用通过法。
6.1.1管材或对称管件，试验10个试样，有2个以上试样破坏，则该产品不合格。
10个试样中有9个试样没破坏，可判为合格。
6.1.2对于不对称试样(管件)，12个试样中有11个试样没破坏，方为合格。
6.2在进行高度低温试验时，试样应在离开预处理环境状态后15s内测试完毕。
7计算
7.1落锤下落的平均高度与标准偏差按式(1)和式(2)计算：
h=hO+Ad (A/N±0.5) (1)
(2)
(3)
(4)
式中：h——落锤下落的平均高度，m；
S——落锤下落平均高度的标准偏差，m；
Ad——落锤下落高度增量，m；
N——破坏与不破坏两者之中少的数目；
hO——试样破坏（或不破坏）的最低高度，m；
ix——试样破坏（或不破坏）数中高度的顺序排列，如0, 1, 2, 3,......等与hO、hl、h2、h3……等相对应;
nix -----在ix处破坏或不破坏的试样数目o
当N表示破坏数时，式（1）圆括弧中取负号计算平均高度；N表示不破坏数时, 取正号计算平均高度。
7.2平均冲击强度与标准偏差按式（5）、式（6）计算：
E=h?W. (5)
Q=s?W. (6)
式中:E——平均冲击能量，kgf?m；
Q——平均冲击能量的标准偏差，kgf?m；
W——落锤质量，kg0
8试验报告
a.塑料管材或管件的名称、规格、生产厂家、原料牌号、最小壁厚；
b.对于管件，如何与管材连接，管材的尺寸，连接部位与冲击点的关系；
c.落锤质量，kg；
d.锤头半径,mm；
e.预处理方法；
f.使用的夹具；
g.平均冲击强度与标准偏差，kgf?m；
h.冲击面外观；
i.管件的冲击点；。