混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程施工过程中混凝土质量达到设计要求的一系列措施。
混凝土工程质量保证措施的实施能够提高工程质量，确保工程安全可靠。
下面将从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面介绍混凝土工程质量保证措施。
一、原材料选用（1）水泥：选用符合国家标准的水泥品种，水泥应符合相关标准要求，并应提供检验报告，保证水泥的质量稳定。
（2）骨料：选用合适的骨料，应符合相关标准要求，骨料的质量稳定，应进行初检和定期检测。
（3）砂：选用合适的砂，砂的颗粒粗细适当，砂应进行初检和定期检测。
（4）水：选用清洁的淡水，水质应符合相关标准要求，并应定期进行检测。
二、施工过程管理（1）拌合：按照设计要求和工程施工方案进行拌合，严格控制水灰比及拌合时间，保证混凝土的均匀性。
（2）浇筑：在浇筑过程中，要保证连续性和均匀性，采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，防止混凝土的分层、脱水和泥浆分离等现象。
（3）养护：对混凝土在浇筑后的早期养护进行管理，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，保证混凝土的养护质量。
（4）防止渗漏：对混凝土结构中可能出现渗漏的部位进行特别处理，如设置防水层、堵漏等，以防止渗漏对工程质量的影响。
（5）质量监督：在施工过程中进行现场质量检查，对混凝土和相关工程进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
对不合格的混凝土，应及时予以整改或更换。
三、工程验收（1）质量验收：在混凝土工程施工完成后，进行工程质量验收，包括混凝土强度检测、尺寸测量、质量检验等。
只有符合相关标准和设计要求的工程，才能通过质量验收。
（2）工程文件：对施工过程中的质量管理文件进行整理和归档，包括设计图纸、施工方案、验收报告等，以备后期工程质量追责和维护。
总之，混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程质量的重要手段，需要从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面进行全面的管理和监督。
这样才能确保混凝土工程质量达到设计要求，保证工程安全可靠。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土工程质量保证技术措施
混凝土工程质量保证技术措施引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全稳定和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，采取一系列的技术措施是必不可少的。
本文将介绍一些常用的混凝土工程质量保证技术措施，旨在提高混凝土工程的施工质量和工程的可靠性。
技术措施一：原材料质量控制混凝土的质量直接受到原材料（水泥、骨料、外加剂等）的影响。
因此，在混凝土工程施工前，必须对原材料进行严格的质量控制。
1. 水泥质量控制水泥是混凝土中最重要的成分之一，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
为了保证水泥的质量，可以采取以下措施：- 严格按照国家标准选用水泥，并检查水泥生产厂家的质量认证情况； - 对每批水泥进行取样检测，检测项目包括凝结时间、强度、硫酸盐含量等； - 控制水泥的储存条件，避免受潮和杂质污染。
2. 骨料质量控制骨料是混凝土中的填料，对混凝土的强度和抗裂性能有重要影响。
为了保证骨料的质量，可以采取以下措施： - 选择骨料时，要求生产厂家提供合格证明，并检查骨料的粒径分布和表观密度； - 对骨料进行湿度调整，控制其含水率，避免影响混凝土的水灰比； - 对骨料进行筛分检测，确保粒径符合施工要求。
3. 外加剂质量控制外加剂是混凝土中添加的改性材料，可以改善混凝土的性能。
为了保证外加剂的质量，可以采取以下措施： - 选择外加剂时，要求生产厂家提供合格证明，并检查其质量认证情况；- 对外加剂进行取样检测，检测项目包括凝结时间、流动性、增强性能等； - 严格按照配比要求使用外加剂，避免使用过量或不足。
技术措施二：施工过程质量控制混凝土工程的施工过程对工程质量影响很大，因此，对施工过程进行质量控制也是十分重要的。
1. 搅拌过程控制搅拌是将水泥、骨料、外加剂等混合成混凝土的过程。
为了保证搅拌过程的质量，可以采取以下措施： - 严格按照搅拌比例要求进行搅拌； - 控制搅拌时间，确保混凝土均匀混合； - 定期检查搅拌设备的状态，保证设备的正常运行。
混凝土质量保证措施
（一）混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度V50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比Wl：3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土工程质量控保证措施
混凝土工程质量控保证措施一、原材料把控。
1.1 水泥的选择。
水泥可是混凝土的关键原料啊，就像做菜的盐一样重要。
咱得选那些质量可靠、有正规厂家生产的水泥。
可别贪小便宜选那些来路不明的，不然就像在沙子上盖房子，基础就不稳。
要查看水泥的出厂合格证、检验报告等，确保各项指标都符合咱工程的要求。
1.2 骨料的考量。
骨料就像混凝土的骨架。
对于粗骨料，要注意它的粒径、级配。
太大或者太小都不行，就像人的鞋子，不合脚走路就难受。
而且含泥量也得控制，泥太多就像在好面粉里掺了沙子，会影响混凝土的强度。
细骨料呢，要关注它的细度模数，不能太粗也不能太细，这就好比做饭时火候的掌握，要恰到好处。
二、配合比设计。
2.1 精确计算。
这配合比啊，就像是一个神秘的配方。
得根据工程的具体需求，像建筑物的结构类型、使用环境等精确计算。
不能马虎，就像医生开药一样，剂量得精准。
要通过实验室的试配，不断调整各种原料的比例，直到达到最佳的性能。
2.2 考虑因素多。
在设计配合比的时候，可不能只看强度这一个指标。
耐久性、工作性都得考虑进去。
比如说在有腐蚀性环境下的工程，就得调整配合比来提高混凝土的抗腐蚀能力。
这就好比给人定制衣服，要考虑到不同的身材、不同的穿着场合等多种因素。
2.3 严格执行。
一旦确定了配合比，那在施工过程中就得严格执行。
不能随意更改，就像军队执行命令一样，要一丝不苟。
要是施工的时候乱改配合比，那混凝土的质量就像没了缰绳的马，难以控制了。
三、施工过程管理。
3.1 搅拌环节。
搅拌混凝土的时候，就像厨师炒菜要翻炒均匀一样。
搅拌时间得足够，这样各种原料才能充分混合。
如果搅拌时间太短，就像糖没融化在水里，不均匀。
而且搅拌设备也要定期检查和维护，要是设备出问题了，那搅拌出来的混凝土质量肯定好不了，这就叫“一颗老鼠屎坏了一锅粥”。
3.2 浇筑与振捣。
浇筑的时候得注意连续性，不能断断续续的，就像写文章要一气呵成。
振捣也很关键，要振捣密实，不然混凝土里就会有蜂窝麻面，就像人的脸上长了麻子，不美观还影响质量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
为了确保混凝土的质量，我们需要采取一些措施，如下所述：
1. 原材料质量控制：
混凝土原材料应符合国家标准和设计要求。
我们需要加强对原材料的采购和检验工作，建立化验室，对原材料进行抽样检测，保证原材料的品质符合规定的标准。
2. 制作工艺控制：
调配混凝土时必须按照比例、顺序、时间和浇注的方法进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
在混凝土浇注前，需要经过试块养护和试块强度的检测，以确保混凝土强度达到规定的标准。
3. 现场施工质量控制：
在混凝土施工过程中，应加强对模板、钢筋的检查，保证混凝土浇注时的密实性和牢固性。
在混凝土浇注过程中，应按照规定的
混凝土浇注工艺来进行，同时在浇注完混凝土后，需要对混凝土表
面进行捣实，防止混凝土表面出现空鼓和裂缝。
4. 质量记录和资料的保存：
对每一车混凝土的配比、试块强度和混凝土标号，都应记录在案。
对每次混凝土的强度试验和质量抽查结果都应保留原始记录，
用于质量问题处理和评定。
采取以上混凝土质量保证措施，可确保混凝土的质量符合要求，满足工程要求。
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混凝土工程质量保证措施
1混凝土质量控制
本工程采用商品混凝土，根据当地混凝土供应情况，进行实地考察，选择就近且质量及信誉良好的混凝土生产厂家。
对混凝土厂家的水泥、砂石、外加剂等原材料进行现场考察，并检查相应的检测报告，必要时进行现场取样抽检，确保混凝土的原材料质量合格。
同时加强混凝土进场质量管控，对进场的混凝土进行塌落度检测，并对混凝土进场验收，对不满足要求的混凝土进行退场处理，确保混凝土的质量。
2混凝土运输条件控制
运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路采用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。
高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
3混凝土浇筑质量控制
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能指标；入模混凝土符合规范要求。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隔时间不得超过规范要求时间，不得随意留置施工缝。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入50～100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。
4混凝土振捣质量控制
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
混凝土振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混
凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
5混凝土养护质量控制
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。
当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。
拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6混凝土外观质量保证措施
(1)选用普通硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥。
(2)选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。
(3)选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。
(4)制定合适的混凝土施工工艺。
(5)模板选用大块钢模，模板制作要精加工。
(6)加强操作人员的外观质量教育和技能培训。