离心泵实操培训指导书及方案讲解
离心泵操作技能训练
离心泵操作技能训练方案实训班级：2012化工班指导教师：单小刚实训时间：2013年12月18日，上午3、4节课。
实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。
实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。
职业危害：噪音实训目的：1.掌握离心泵的安全操作技能。
2.了解离心泵常见故障及处理方法。
3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。
实训前准备：1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。
分工协作，共同完成。
2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。
3. 查实训设备是否完好。
教学方法与过程：1.和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作，同时学生跟着操作。
2.每组学员分别练习，教师辅导。
3.学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。
4.教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。
技能实训1 认识离心泵的工作流程实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。
实训方法：手指口述，完成下面思考与练习思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是，在液体流动的过程中经过了真空表、、等测量仪表和阀门，最后液体流入。
技能实训2离心泵的开车操作实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。
实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。
（1）开车准备工作1.检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。
2.轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。
3.检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。
4.检查各个仪表是否完好，指针是否回零。
检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。
（2）开车操作步骤1.关闭真空表。
2.灌泵排气。
离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？3.打开进口阀门，关闭出口阀门。
4.开启电源。
观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、有杂音。
5.缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
建筑智能化工程技术《离心泵实训指导》
实训一离心泵的拆装一、实训目的1．掌握离心泵的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；2．熟悉各种常用离心泵的构造、性能、特点。
二、实训要求1．拆泵之前，先要了解泵的外部结构特点，分析出拆泵的次序即先拆哪局部、再拆哪局部。
除IS泵以外的几种常见离心泵的结构参见附录一～附录四。
一般拆卸应与装配成相反顺序，先从外部拆向，从上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件。
拆卸时，如果有螺栓等因年长日久而锈蚀难拧，可先用松锈剂等喷射在要拆卸的部位，稍等几分钟即可。
在拆卸轴上的零件时，必须垫好铜块、木块、橡皮等软衬垫，以防损坏零件的外表。
2．拆泵过程中要严格按工艺要求操作，拆下的零部件要摆放有序，应注意某些部件的方向性，如有必要，应做标记。
3．泵之后，重点了解以下内容并做记录：1〕拆泵的型号、性能参数,构成部件名称；2〕叶轮的结构形式与叶型, 轴封装置的形式与构造；3〕有无减漏环及其形式,有无轴向力平衡装置及其形式；4〕吸入口、排出口、转向等的区分；5〕与电机的连接方式；6〕多级泵的叶轮级与级间的流道结构，多级泵与单级泵的区别；7〕立式泵与卧式泵的差异；8〕单吸泵与双吸泵的差异。
4．提出问题并讨论。
5．按顺序将泵安装复原，条件具备的要进行试车运转以检验装配是否符合要求。
6．提交实训记录与实训体会。
三、实训器材与设备主要有：活动扳手、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀、铁锤，木板〔条〕；拉马；黄油、机油；各种常用离心泵。
实训二离心泵性能测试一、实训目的1．熟悉离心泵的启停步骤。
2．了解离心泵的串、并联运行工况及其特点。
3．掌握离心泵的串、并联运行特性曲线的绘制方法。
4．了解离心泵单泵运行与联合运行在性能上的差异。
二、实训步骤与要求1．熟悉实验装置及其工作原理实验装置如图3-22所示。
1-泵I；2-泵II；3-阀门1；4-底座；5-蓄水箱；6-阀门II；7-计量箱底座；8-有机计量水箱；9-切换斛斗；10-孔板流量计；11-压差板；12-仪表盘〔压力表I、II、真空表〕；13-阀门III；14-孔板流量计I；15-阀门IV；16-孔板流量计II；17-阀门V图3-22 离心泵性能实验台2．单台泵I运行实验1〕关闭泵I的出口阀门13，15，17。
各泵类操作作业指导书
各泵类操作作业指导书泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
在日常操作中，正确使用泵设备可以有效提高工作效率，延长设备使用寿命。
以下是各泵类操作作业指导书：一、离心泵操作作业指导书1. 离心泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 打开泵的排气阀门，排除管道内的空气。
d. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 离心泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
c. 关闭排气阀门。
3. 离心泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的轴承和润滑情况，如有异常及时处理。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
二、柱塞泵操作作业指导书1. 柱塞泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 柱塞泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 柱塞泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的活塞和密封件，如有磨损及时更换。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
三、齿轮泵操作作业指导书1. 齿轮泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 齿轮泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 齿轮泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换。
d. 定期更换泵的润滑油，保持良好润滑。
综上所述，泵的操作作业指导书主要包括启动操作、停机操作和维护保养。
正确操作泵设备可以确保其正常运行，延长使用寿命。
在操作泵设备时，务必注意安全，遵守操作规程，以免造成意外伤害或设备损坏。
离心泵操作与维护要点培训
机械密封装置：由装在泵轴上随之转动的动环和固定 在泵壳上的静环组成，两环形端面由弹簧力使之紧贴 在一起达到密封目的。常用材料有氮化硅、碳化硅、 碳化钨、硬质合金、氧化铝陶瓷等材料制成。
机械密封行业标准：《JB/T 1472-2011 泵用机械密 封》，该标准对泵用机械密封的结构、型号、材料代 号等有明确的规定。
3、轴封装置 在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳
间存有间隙，在旋转的泵轴与泵 壳之间的密封，称为轴封装置。 其作用是防止高压液体沿轴泄漏， 或者外界空气以相反方向漏入。 常用的有填料密封和机械密封。
填料密封装置：由填料函壳、软 填料和填料压盖构成，软填料为 浸油或涂石墨的石棉绳，将其放 入填料函与泵轴之间，将压盖压 紧迫使它产生变形达到密封。
6、定期检查轴承箱润滑油品质及油位，以免润滑油乳化、 变质、油位不足导致润滑不良以至于损坏轴承，油位一般 位于视镜1/2~2/3处即可。
7、离心泵的切换
（1）做好启动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液 体。
（2）启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再 开出口阀。
（3）泵的流量正常后，对运行泵进行停泵操作。
一、离心泵的工作原理
• 泵壳内灌满所输送的液体 • 电机→泵轴旋转→叶轮旋转→叶片
间的流体旋转→流体受离心力的作 用，这时叶轮中心产生负压，流体 从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴 不停地旋转，叶轮不停地吸入和排 出液体。
• 流体通过叶轮获得了能量，使流体
以高速沿切向进入排出管道。
若离心泵在启动前泵壳内不是充满液体而是空气，由 于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力很小， 因而叶轮中心区形成的低压不足以将贮槽内液体压入 泵内，此时虽启动离心泵无法输送液体，这种现象称 作气缚。
离心泵培训课程(PPT5)
综合效益评价
综合考虑性能提升、能耗降低、可靠性提高 等多方面因素，评价改造的综合效益。
06
离心泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用案例
01
原油输送
离心泵在原油输送过程中起着关键作用，能够将原油从储油罐中抽出并
输送到炼油厂或其他处理设施。
02
化工流程中的液体输送
在化工生产过程中，离心泵被广泛应用于各种液体的输送，包括酸、碱
优化泵的进出口阀门、管道等辅助设备，减小系 统阻力，提高系统效率。
效果评估及经济效益分析
性能指标对比
对比改造前后的性能指标，如流量、扬程、 效率等，评估改造效果。
能耗分析
分析改造前后的能耗情况，计算节能效果和 经济效益。
可靠性评估
评估改造后泵的可靠性、维修性和使用寿命 等，为后期维护和管理提供依据。
功率和效率
功率表示泵的输入或输出功率 ，效率则表示泵的能量转换效 率，是衡量泵性能优劣的重要
指标。
02
离心泵选型与安装
选型依据及注意事项
流量、扬程确定
根据实际需求选择合适的流量和扬程 ，避免过大或过小导致能耗增加或无 法满足使用要求。
介质特性考虑
针对输送介质的腐蚀性、粘度、温度 等特性，选择适合的泵材质和结构。
故障排除措施及建议
针对泵不吸水故障，应重新 灌泵或检查吸水管是否漏气 ，调整前衬板与叶轮间隙等 。
对于泵不能启动或启动负荷 大故障，应检查原动机或电 源是否正常，校直泵轴或调 整两轴同心度，清理叶轮平 衡孔等。
当泵出现不排液故障时，应 重新灌泵或检查转向是否正 确，提高泵转速或清理滤网 等。
针对泵振动或异常声响故障 ，应检查并消除汽蚀现象， 更换损坏的轴承或叶轮，对 转子进行动平衡校验等。同 时建议定期对离心泵进行维 护保养，减少故障发生的概 率。
离心泵性能实验指导书(机电).docx
离心泵性能实验指导书一、实验目的1.熟悉离心泵的结构和正确操作方法。
2.熟悉扭矩仪、流量仪及转矩转速传感器、涡轮流量传感器的使用方法。
3.测定离心泵在一定转速下的特性曲线。
二、实验装置水泵试验台按其冋路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图1所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
图1离心泵实验装置简图1-电机；2-NJ转矩转速传感器；3-离心泵；4-吸入压力表（真空表）；5-排出口压力表；6-底阀；7-灌水装置；8-吸入管；9-排出管；10-LWGY涡轮流量传感器；11-调节阀门;12-排出尾管；13-吸水池。
三、实验原理1.流量的测量它是由LWGY涡轮流量变送器10及ZNX-AK型流量仪配套使用，从而实现流量的测量。
A. LWGY涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳休及前置放大器组成。
其工作原理是当被测液体流经变送器时，变送器内的叶轮借助丁•流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统屮的磁阻值，使通过线圈屮的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后送至 二次仪表，实现流量的测量。
B. ZNX-AK 流量仪ZNX-AK 流量仪能测定电频率讯号的瞬吋值，当它与频率输出的流量变送器使用 时，可测定流量的瞬时值。
市涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率（/）与流量（Q ）在测量范围内有线性关系： ./= EQ （HZ ） 其中e 为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所 发出的脉冲数（脉冲数/升），所以(L/S —升/秒)图2 ZNX-AK 流量仪前面板2. 离心泵转矩、转速及轴功率P 的测量采用NJ 转矩转速传感器及其配套的二次仪表ZNX-901A 扭矩仪配合测量。
A. NJ 转矩转速传感器该传感器的基木原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有和位并的两个电 信号。
《离心泵培训》课件
欢迎参加《离心泵培训》课程！本课件将帮助您全面了解离心泵的工作原理、 组成结构、应用领域以及维护保养等方面的知识。
离心泵的概述
离心泵是一种常见的机械泵，通过离心力将液体从一个低压区域输送到一个 高压区域。
• 基本工作原理: 利用离心力将液体快速抛离出泵轮的中心，从而产生真 空区，使液体被吸入泵内。
离心泵的维护和保养
1 定期检查
检查泵轮、轴承和密封等部分是否磨损或损坏。
2 泵体清洁
清除泵体内的杂物和沉积物，保持通畅。
3 润滑维护
定期为轴承等部分加油润滑，防止摩擦损坏。
离心泵故障排除和常见问题解 决
1. 泵内压力不稳定 - 检查进口管道是否堵塞或泄漏。 2. 泵出水量减少 - 检查泵轮是否磨损或叶片是否受损。 3. 泵发出异常噪音 - 检查轴承是否损坏或轴对中是否正常。
• 主要特点: 高效、可靠、操作简单、适用于各种流体。
离心泵的工作原理
离心泵工作原理的核心是离心力的作用，通过高速旋转的泵轮将液体抛离并产生压力，使液体从低压区域流向 高压区域。
“离心泵运用离心力，好比你甩掉一块湿布，水分就会被甩开。”
离心泵的组成和结构
泵轮
通过旋转产生离心力推动液体流动。
进出口
泵体的连接口，液体通过此处进入和离开泵。
泵壳
固定住泵轮，维持流体流动的方向。
轴承
支撑泵轮和轴的旋转。
离心泵的分类
• 根据泵轮的安装位置分为：悬臂式、支撑式和嵌入式离心泵。 • 根据流体传送性质分为：单级、多级和多叶片离心泵。
离心泵的应用领域
• 建筑行业：用于给排水、消防设备等。 • 化工行业：用于输送化学药品、腐蚀性液体等。 • 农业领域：用于灌溉、污水处理等。 • 石油、能源、矿山等领域。
离心泵单元仿真实训指导书
离心泵单元仿真实训指导书乌海职业技术学院化学工程系化工教研室二〇〇九年三月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
离心泵培训课件
离心泵的结构特点、转子部件 、叶轮部件等。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理、基本性能参 数及其定义、性能曲线等。
离心泵的特性分析
流量、扬程、转速、轴功率、效率 等特性曲线及其影响因素。
泵的异常工况与处理
泵的振动和噪音
泵的振动和噪音产生的原因、 危害及解决方法。
泵的泄漏和磨损
泵的泄漏和磨损产生的原因、 危害及解决方法。
性能曲线
泵的流量、扬程、功率和效率等性能参数之间的关系曲线。
03
离心泵的选型与设计
选型依据与原则
依据工艺流程和操作要求选择 泵的类型和规格。
依据输送介质的性质（如腐蚀 性、磨蚀性、高温、低温等）
选择适当的材料。
依据流量、扬程、功率等参数 选择泵的型号。
泵的装置系统图
根据工艺流程和操作要求，绘制泵的装置系统图。 根据装置系统图，选择泵的类型和规格。
离心泵的用途
离心泵广泛应用于各种工业领域，如石油、化工、电力、制药、食品和环保 等领域，主要用于液体输送、增压和循环等。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理
离心泵主要依靠叶轮旋转，使液 体在离心力的作用下从中心向四 周甩出，同时叶轮中心处形成真 空，将液体从吸入管吸入。
离心泵的主要部件
离心泵主要由吸入管、叶轮、压 出管和支撑轴承等组成。其中， 叶轮是离心泵的核心部件，其形 状和大小直接影响泵的性能。
根据输送介质性质，确定泵的材料和密封形式。
离心泵的安装与调试
安装联轴器，调整泵轴与电动机 轴的同轴度。
加注润滑油，并检查泵的旋转方 向是否正确。
检查泵的基础是否牢固，并保证 水平度和平行度。
连接进出口管道，并检查密封件 是否牢固。
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实操培训指导书[汽机转机班]目录1、实训目标 (1)2 、能力培养 (1)3 、实训方式及教具 (1)4 、实训内容及要求 (2)5、拆检程序及内容 (3)6、安全文明操作 (9)7、思考题 (9)8、检修记录数据表 (10)1、实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。
2 、能力培养通过对泵的拆装，使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养班组成员的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 、实训方式及教具教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。
教具：IS单级离心水泵实物。
4 、实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配（5）填写检测单5 、拆检程序及内容5.1 工具的选取使用，正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择；(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
拆装注意事项(1) 正确使用工具，切不可将板手当鎯头使用；(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时，应及时请教实训指导教师，不得蛮干。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
如果拆不下来，可以用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下。
但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用湿布把泵轴包好。
从泵轴的键槽中取出键，保存好。
5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸：拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下支架与底座的连接螺母，拧下泵盖与泵体的连接螺母，即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下，如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。
注意保存好泵盖与泵体之间的垫片。
5.3.4叶轮的拆卸：用专用或常用工具拆卸叶轮的锁紧螺母（注意旋向根据叶轮的转向判断是否为正扣），取下放好；用两个撬棍对称地用力，将叶轮从轴上卸下；若叶轮锈于轴上而拉不动，可在键联接处刷上煤油少许，稍时等待，即可拉出叶轮；取下键，保存好；若叶轮锁母与叶轮之间，叶轮与轴套之间有垫片，取下保存好。
5.3.5 泵盖与悬架轴承部件的拆卸（1）拆卸前泵盖与悬架轴承部件连接处先做记号（2）松开机封压盖（或填料压盖）与泵盖的连接螺栓（3）松开泵盖与悬架轴承部件的联接螺母，将泵盖与悬架轴承部件拆开。
(4) 从泵盖中取出机械密封（或填料密封）和轴套将拆下的零部件按次序摆放好，注意保存好各连接处的垫片，如有损坏更换。
5.3.6 泵轴的拆卸（1）取下挡水圈，放好；（2）松开两端的轴承压盖与轴承托架的连接螺母，取下轴承压盖，注意保存好垫片；（3）将叶轮锁母拧上，用适当力敲打该侧，使轴连同轴承从电机端卸下；（4）用拔轮器从轴上取下轴承；或用专用工具从轴承托架中取出轴承5.3.7 泵体的拆卸：松开泵体与进口管路和出口管路的连接螺栓；松开泵体与底座的连接螺栓，移开泵体；注意保存好法兰之间的垫片5.3.8拆卸过程中，应注意下列事项：(1)对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。
(2)拆卸的零部件应妥善安放，以防失落。
(3)对各接合面和易于碰伤的地方，需采取必要的保护措施。
5.4 零部件的清洗用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净，按照顺序放置好，以备检查和测量。
5.5 离心泵零部件的检查（1）清洗检查各螺纹连接处，螺纹有无损伤、滑扣，螺栓或螺母的六方有无拧圆，修理或更换；（2）清洗检查各密封面有无磕碰、划痕，清理掉遗留的垫片，检查垫片是否完好，否则更换；（3）清洗检查叶轮检查叶轮流道是否堵塞，叶轮口环是否磨损；叶轮与轴配合处表面是否光滑，尺寸是否合适；叶轮上键槽的尺寸是否符合要求，键槽边缘是否变形，如有毛刺，可用平锉或砂纸修理。
（4）清洗检查机械密封（或填料密封）的磨损情况（4.1）检查机封动环、静环的密封面有无划痕（尤其是径向划痕）、损伤，修理或更换；（4.2）检查动环与轴之间、静环与机封压盖之间，以及机封压盖与泵盖之间的密封点或密封圈是否完好，有问题更换；（4.3）检查机封弹簧是否收缩自如；若为填料密封，检查填料的磨损情况，更换新填料。
（5）清洗检查轴承，滑道有无损伤，转动是否灵活等。
对于滚动轴承, 检查时发现松动, 转动不灵活等缺陷则应予以记录。
滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重磨损, 表面腐蚀等。
一般来说轴承磨损严重, 其运转时噪声较大, 主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。
一般轴承的内径为30~ 50mm时, 径向间隙不大于0.035~ 0.045mm。
滚动轴承径向间隙的测量方法为: 将轴承平放于板上, 磁性百分表架置于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上(径向)，一只手固定轴承内圈, 另一只手推动轴承的外圈, 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。
滚动轴承轴向间隙的测量方法为: 在平板上放好两高度相同的垫块, 将轴承外圈放在垫板上, 使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平板上, 装好百分表, 将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。
（6）清洗检查泵轴泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在平板上检查泵轴弯曲量。
检查时,在平板上放置好两块V型铁, 将泵轴两端置于其上, 将百分表架放在平板上, 装好百分表，将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量，中间不超过0.05mm, 两端不超过0.02mm，否则应校直。
转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm,轴套不超过0.04mm，两轴颈不超过0.02mm。
检查泵轴与轴承、叶轮、轴套及联轴器的连接处，有无磨损、划伤、裂纹；检测尺寸和形状是否符合要求；检测泵轴有无弯曲，修理或更换；检查泵轴上键槽侧面的磨损情况，修理；（7）清洗检查泵体泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。
检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有裂纹, 必要时可用放大镜查找。
裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。
如果泵壳有缺陷,应予以记录。
检查泵体有无裂纹；检查泵体口环的磨损情况；(8)清洗检查轴承托架检查轴承座孔的尺寸是否符合要求；（9）检查叶轮密封环间隙是否合适测量叶轮密封环间隙:通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径, 分别取平均值,其差值的一半为其间隙，记录这个间隙值。
5.6 装配步骤:按拆卸顺序相反过程进行。
（1）将轴承用专用工具装在轴上(2) 将泵轴连同轴承装入轴承座中；(3) 两侧轴承端盖安装；(4)机封（填料）安装；(5)泵盖与悬架轴承部件安装；(6)安装轴套、叶轮，锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙；(7)将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙，使叶轮流道与泵体出口管对齐；(8)拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀；（此项工作也可在此前安装过程中随时进行）；5.7 离心泵的安装离心泵零部件检查后即可以进行装配。
1.整个转子除叶轮外,其余全部组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。
2.转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装，轴承端盖上紧后,必须保证:⑴轴承端盖应压住滚动轴承外圈。
⑵轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。
然后用手盘动转子，应灵活轻便。
⑶把叶轮及其键、螺母等装在轴上,装上泵盖,盘动转子,看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。
⑷轴封的装配。
该泵采用填料密封,打开填料压盖,依泵原旧填料的根数，然后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应180º错开,最后装上压盖,但不拧紧螺丝,等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝，直到不漏为止。
⑸将泵放到泵座并将其固定。
5.8找同心操作程序确定已知数据：1、测量出对轮直径D2、测量出泵对轮端面到电机前地脚螺栓距离L13、测量出电机前后地脚螺栓距离L24、粗找左右后，紧固地脚螺栓，将磁力表座架电机上，表针打在泵对轮，记上下径向表值分别为a1、a2；上下端面表值分别为b1、b2二、计算电机所需加减垫片厚度1、应用公式：A=(a2-a1)/2+(b1-b2)L1/DB=(a2-a1)/2+(b1-b2)(L1+L2)/D2、A：表示电机前地脚螺栓处加减垫片厚度B：表示电机后地脚螺栓处加减垫片厚度注：计算结果为正值减垫，负值加垫6 、安全文明操作(1)穿戴好劳动保护用具(2)拆装过程中零件放置是否符合要求(3)拆装完毕后，工具清点归位(4)清理现场7、思考题1、离心泵的工作原理？2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？如何处理？3、离心泵的密封装置一般有那几类？如何正确更换填料密封中的盘根？4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问题？5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？离心泵拆装记录报告一、将测得的数据填入下列表格表1 离心泵各零部件缺陷检查表2 离心泵各零部件尺寸及间隙测量。