碎矿与磨碎在选矿中的重要性
矿石机械浅谈矿石破碎和磨矿流程
矿石机械浅谈矿石破碎和磨矿流程矿石破碎的的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。
在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、微粉磨粉机、立式磨粉机（立磨）等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）利用相应的破碎机械，如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。
不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。
破碎段是碎矿流程的最基本单元。
破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。
破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。
个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。
预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出合格的粒级，可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力；同时可以防止富矿石产生过粉碎。
在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时，潮湿的矿粉会堵塞破碎机的破碎腔，并显著降低破碎机的生产能力。
利用预先筛分除掉湿而细的矿粉，可为破碎机造成较正常的工作条件。
因此，预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级（小于该段破碎机排矿口宽度的粒级）的含量来决定。
细粒级含量愈高，采用预先筛分愈有利。
预先筛分由此得到两点结论：（1）预先筛分在各破碎段均是必要的；检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。
（2）破碎段数通常为2~3段。
常用的碎矿流程包括：（1）两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式。
两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一段可不设预先筛分。
在这种情况下，当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿厂也可采用。
小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿，并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时，可采用两段一闭路破碎流程。
（2）三段一闭路碎矿流程，作为磨矿的准备作业，获得了较广泛的应用。
《碎矿与磨矿》考试重点
《碎矿与磨矿》考试重点1、选矿的基本基本工艺过程（1）矿石分选前的准备作业（2）分选作业（3）选后产品的处理作业2、在国民经济中地位与作用（1）在冶工业中得到最早、最广泛的应用。
（2）在有色冶金工业中由于有色金属和稀有金属矿产资源的品味大都很低，各种有用矿物与脉石间共生的关系更为复杂，选矿就显得尤其重要。
（3）煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的重要应用3、粒度分析方法（1）筛分分析方法（2）水力沉降分析方法（3）显微镜分析法4、粒级产率、累计曲线并作图累计产率5、粒度曲线应用（1）可确定任何指定粒度的相应累计产率；或由指定的累计产率查得相应的粒度（2）可求出任一粒度的产率，它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值（3）由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况6、筛分作业的分类（1）独立筛分（2）准备筛分（3）预先筛分与准备筛分（4）脱水筛分（5）脱泥筛分与脱介筛分（6）选择性筛分7、预先筛分的目的为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。
8、检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。
9、筛分由粒度大到粒度小的优点（1）筛面的磨损小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网。
（2）细级别的物料筛分效率最高，因为加到细筛网面上的物料数量减少。
（3）细级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义。
（4）由于筛分是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
10、筛分由粒度小到粒度大的缺点（1）筛面的磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上。
（2）脆性物料的大块可能在筛面上破碎。
11、影响筛分因素（1）入筛原料粒度的影响a、含水量b、含泥量c、粒度特性d、密度特性（2）筛子性能的影响a、筛面运动形式b、筛面结构参数（3）操作条件的影响12、破碎作业在选煤厂、选矿厂中作用（1）满足选煤机械和选矿机械对入选物料最大入选粒度的要求。
采矿业中的矿石选矿与矿石加工技术
采矿业中的矿石选矿与矿石加工技术采矿业是指通过开采地下或地表的矿石资源，从而提取金属、矿物质及其他有用成分的行业。
矿石选矿与矿石加工技术是采矿业中关键的环节，旨在通过一系列工艺和技术手段将原始矿石转化为可利用的产品，本文就矿石选矿与矿石加工技术进行综述与讨论。
一、矿石选矿技术矿石选矿技术是指对原始矿石进行一系列的物理、化学方法和工艺流程进行处理，以便提高矿石品位或将矿石转化为可利用的矿产品。
矿石选矿技术主要包括破碎、磨矿、浮选、重选、电选等各种工艺和方法。
1. 破碎与磨矿技术破碎与磨矿是矿石选矿的首要步骤。
通过将原始矿石进行破碎和磨细，可以增加矿石与选矿药剂的接触面积，从而提高矿石的浸出性能或浮选性能。
常见的破碎与磨矿设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、磨球机等。
2. 浮选技术浮选是一种将矿石中的有用矿物与杂质分离的方法。
通过在矿石中添加浮选剂，使有用矿物与空气或其他气体形成气泡，从而使有用矿物与杂质分离。
浮选过程包括先磨细矿石，然后将其与浮选剂一起进入浮选槽，搅拌并通入空气或其他气体形成气泡，最终通过各种分离装置分离出有用矿物。
常见的浮选设备有浮选机、浮选槽等。
3. 重选与电选技术重选与电选是对矿石中的有用矿物进行进一步分离和提纯的方法。
重选技术是利用不同的比重差异，将矿石中的有用矿物与杂质进行分离；电选技术是利用矿石中的有用矿物与杂质在电场中的不同导电性质，通过电磁场的作用将其分离。
重选与电选常用的设备包括选矿机、重选槽、电磁选矿机等。
二、矿石加工技术矿石加工技术是指对经过选矿处理后得到的矿石进行精细加工的方法和工艺流程。
矿石加工技术的主要目标是进一步提高矿石的品位和附加值，从而满足市场需求。
1. 脱水与干燥技术脱水与干燥是矿石加工技术的常见环节。
通过脱水与干燥可以使矿石中的水分含量降低，提高矿石的品位和质量。
脱水与干燥技术包括离心脱水、真空脱水、热风干燥等。
2. 精矿处理技术精矿处理是指对经过选矿后得到的精矿进行进一步的浸出、浓缩、结晶等操作，以提取目标金属或矿物质。
碎矿工艺技术
碎矿工艺技术碎矿是矿石处理过程中的重要环节之一，它的目的是将原矿从大块矿石破碎成适合选矿工艺处理的小块矿石。
碎矿工艺技术的发展与进步对矿山的生产效率和资源利用率具有重要意义。
碎矿的过程可以分为初碎、中碎、细碎三个阶段。
在初碎阶段，主要采用颚式破碎机，通过机械压力将原矿石破碎成粒度较大的碎石块。
中碎阶段采用圆锥破碎机，通过旋转运动将碎石块进一步破碎。
细碎阶段采用研磨机进行细磨，将破碎后的石块磨成更细的颗粒。
碎矿过程中的设备选择和配置，不仅影响碎石的产量和品质，还直接关系到能源消耗和设备维修等方面的成本。
现代碎矿工艺技术的发展主要集中在以下几个方面。
首先是设备的改进和创新。
随着科技进步和矿山工艺的发展，碎矿设备的种类和性能不断提升。
一些新型的破碎设备，例如冲击破碎机、复合破碎机等，具有更高的破碎效率和更低的能耗。
采用这些先进设备可以大幅度提高碎石的产量和品质，同时降低生产成本和环境污染。
其次是自动化技术的应用。
自动化技术的引入使碎矿工艺过程更加智能化和自动化。
通过计算机控制和传感器监测，可以实现对碎矿设备的精确控制和自动调节，提高设备的稳定性和延长使用寿命。
同时，自动化系统还可以进行碎矿过程的实时监控和数据分析，为优化碎矿工艺提供科学依据。
此外，碎矿设备的能源利用效率也是一个关键问题。
目前，一些新型设备已经开始采用高效节能的技术，如采用变频器控制电机的运行速度，降低电耗；采用新型的磨料材料和优化的结构设计，提高磨矿机的磨碎效率。
这些技术的应用不仅减少了能源消耗，还降低了设备运行的成本和对环境的影响。
最后，碎矿工艺技术的改进还需要与其他工艺环节的配合。
在原矿石碎矿过程中，要与后续选矿、浮选、烧结等工艺环节相配合，协调各个环节的工艺参数，以达到整个矿石处理过程的最佳效益。
综上所述，碎矿工艺技术在矿山生产中具有重要的作用。
通过设备的改进和创新、自动化技术的应用、能源效率的提高以及与其他工艺环节的协调配合，可以进一步提高矿石处理的效率和资源利用率，实现可持续的矿山发展。
磨粉机在矿山中的应用与优势
磨粉机在矿山中的应用与优势矿山作为重要的资源开采领域，对于矿石的破碎、磨细和分级等工作有着重要的需求。
磨粉机作为一种重要的矿山设备，在矿山中具有广泛的应用。
它通过破碎、磨细矿石，将矿石转化为所需颗粒大小，以便进一步提取有用矿物或进行后续加工。
本文将探讨磨粉机在矿山中的应用及其所具有的优势。
磨粉机在矿山中的应用范围广泛。
矿山通常需要将原始的矿石通过破碎和磨细的过程转化为可用于提取有用矿物的适当颗粒大小。
磨粉机能够满足不同颗粒要求的矿石处理。
具体来说，磨粉机在矿山中的应用包括：1. 破碎和磨细：磨粉机可将大块的原始矿石通过摩擦、冲击和磨擦力等作用，将其磨碎成所需颗粒大小。
2. 研磨：磨粉机还能进一步将已磨碎的矿石进行研磨处理，使其颗粒更加细微，满足特定生产需要。
3. 分级：磨粉机能够对磨细后的矿石进行分级，将不同大小的颗粒分开，并根据需要对颗粒进行再次加工或处理。
磨粉机在矿山中的应用具有多重优势，使其成为矿山设备的重要选择。
1. 高效节能：磨粉机采用先进的工作原理和结构设计，能够高效破碎和磨细矿石，并将电能转化为机械能，提高能源利用效率，减少能源消耗。
同时，磨粉机还通过优化设备参数和控制系统，实现对能耗的降低，节约矿山生产成本。
2. 处理能力强：磨粉机具有较大的处理能力，能够满足矿山生产中大规模、高产出的需求。
通过提高转速、增加设备容量和优化磨石介质等措施，磨粉机能够处理更多的矿石，提高生产效率。
3. 粉碎效果好：磨粉机通过多种破碎和磨石介质的组合及优化，能够获得较好的破碎和磨碎效果。
不同类型的磨粉机可通过选择适当的破碎和磨石介质，实现不同颗粒大小的输出，满足不同生产需求。
4. 自动化控制：磨粉机在矿山中的应用常常配备先进的自动化控制系统。
该系统能够对磨粉机的工作参数进行实时监测和调整，以确保矿石处理的稳定性、效率和精度。
自动化控制还能提高设备的安全性和可靠性。
5. 生产环境友好：磨粉机采用封闭式结构和降尘措施，减少粉尘和噪音的产生和扩散。
采矿业中的破技术与安全措施
采矿业中的破技术与安全措施采矿业是指通过对地下和地表矿产资源的开采，获取金属、非金属和能源等矿产资源的行业。
在采矿过程中，借助破碎技术可以有效提高矿石的开采率，而安全措施的采取则能够最大程度地保障工作人员的人身安全。
本文将在不局限于格式的前提下，重点探讨采矿业中的破碎技术与安全措施。
一、破碎技术在采矿业中的应用破碎技术在采矿业中具有重要的地位和作用。
矿石在地下往往存在不同程度的提取困难，通过破碎技术可以将原始矿石分解为更小的颗粒，进而提高其开采效率。
常见的破碎技术包括钻孔破碎法、炮破碎法和机械破碎法等。
1. 钻孔破碎法钻孔破碎法是通过钻机在矿石上钻孔，并注入炸药，通过爆炸冲击力将矿石破碎为更小的颗粒。
这种破碎技术适用于矿石较硬、难以机械破碎的情况，具有破碎效率高、成本相对较低的优点。
2. 炮破碎法炮破碎法是通过在矿石中埋放炸药，并进行远程引爆，将矿石破碎为较小的颗粒。
这种破碎技术适用于大型矿石的破碎，操作相对简单，但受到环境和安全限制，应用场合较为有限。
3. 机械破碎法机械破碎法是通过机械设备对矿石进行物理破碎，包括锤击破碎、压碎和磨碎等方法。
这种破碎技术适用于不同硬度和不同规模的矿石，具有灵活性强、适应性广的优点。
二、采矿业中的安全措施采矿业作为高风险行业，安全措施的采取对工作人员的人身安全至关重要。
以下将介绍几种在采矿业中常见的安全措施。
1. 安全培训和教育为了保障采矿工作人员的安全，企业应该定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
培训内容包括安全操作规程、突发事件应急处理等，以帮助员工了解风险和应对措施，从而减少意外事故的发生。
2. 安全设备的使用采矿作业中，合理使用安全设备是保障人身安全的基本要求。
例如，在地下矿井作业中，应配备适当的防护装备，包括防爆灯、呼吸器、防护眼镜等，以应对火灾、有害气体和颗粒物等危险因素。
3. 工作环境的改善改善采矿工作环境是保障工作人员人身安全的重要措施之一。
矿石的选矿与破碎技术
VS
举例
采用自动化控制系统和智能传感器，实时 监测设备运行状态和工艺参数，实现远程 监控和自动调节，提高生产效率和产品质 量。
环境友好型技术的研发与应用
环境友好型技术
注重环境保护和可持续发展，研发和应用无 污染、低排放的选矿与破碎技术，降低对环 境的影响。
举例
采用新型的环保药剂和工艺，减少废水和废 弃物的产生，同时采用废弃物资源化利用技 术，实现废弃物的减量化和资源化利用。
THANKS
感谢观看
利用不同矿物间磁性的差异，通 过磁场进行分离。例如，永磁和 电磁设备。
电选矿
利用不同矿物间电性的差异，通 过电场进行分离。例如，静电和 电感应设备。
化学选矿
01
化学浸出
通过化学试剂与矿物中的有用成 分发生化学反应，将其溶解并提 取出来。
02
浮选
利用不同矿物表面性质的差异， 通过添加化学试剂改变其表面性 质，使其在浮选机中分离。
将大块铜矿石破碎成小块，以便于运 输和后续的选矿处理。破碎过程通常 采用颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式 破碎机等进行。
铝矿石的选矿与破碎
铝矿石的选矿
通过物理或化学方法将铝矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，得到高品位铝精矿的过程。常用的选矿方法有浮选 、重选、磁选和化学选矿等。
铝矿石的破碎
将大块铝矿石破碎成小块，以便于运输和后续的选矿处理。破碎过程通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破 碎机等进行。
04
矿石的选矿与破碎技术发 展趋势
高效节能技术的研发与应用
高效节能技术
通过改进和优化选矿与破碎工艺，提高设备效率和能源利用率，降低生产成本和能耗。
举例
采用新型的破碎机、筛分机和浮选机等设备，提高设备的处理能力和效率，减少能源消耗和生产成本 。
碎矿、磨矿流程讲解
即使最小的破碎比12，用一段破 碎也难以完成，而最大的破碎比130用三段 破碎便可完成。故球磨作业前的破碎段通 常用二段或三段。当原矿粒度小于300毫米 时，可取二段。处理硬矿石时，破碎比取 小值，反之，取大值。
碎矿、磨矿流程讲解
5 预先筛分的确定
应用预先筛分和检查筛分的确定：
预先 筛分 +
预先及检查筛分 -
+ 破碎
碎矿、磨矿流程讲解
两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗， 只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一 段可不设预选筛分。在这种情况下，当原矿中含 泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿 厂也可采用。
小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿， 并且第二段采用破碎比较大的反击破碎机时，可 采用两段一闭路破碎流程。
6 检查筛分的确定 检查筛分的目的是为了控制破碎
产品的粒度，并利于充分发挥破碎机的生 产能力。因为各种破碎机的破碎产物中存 在一部分大于排矿口宽度的粗粒级。
碎矿、磨矿流程讲解
采用检查筛分后，使不合格的粒级返 回破碎机，就如同磨矿机与分级机成闭路 循环有利于提高磨矿效益。但检查筛分会 使投资增加，并使破碎车间的设备配置复 杂化，故一般只在最末一个破碎段采用检 查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检 查筛分闭路循环。
碎矿、磨矿流程讲解
7 结论 由此得到两点结论：
◆预先筛分在各破碎段是必要的；检查筛分一般只 在最末一个破碎段采用。
◆破碎段数通常为2-3段。
常见破碎流程：两段破碎流程，三段 破碎流程，带洗矿作业的破碎流程。
碎矿、磨矿流程讲解
两段开路流程：
原矿
预先筛分
-
+
破碎
两段闭路流程：
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碎矿与磨碎在选矿中的重要性
由矿山开采出来的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。
对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，则能耗大、生产成本高。
为了更经济地开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物原料的来源，矿石在冶炼之前必须先经过分选或富集，以抛弃绝大部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。
在选矿工艺过程中，有两个最基本的工序:一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来;二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。
由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来丿卩使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。
因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而碎矿与磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分地解离。
粉碎过程就是使矿块粒度逐，渐减小的过程。
各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。
如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好;而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离得靠完全，但分选的指标也不一定很好。
这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒(即过粉碎微粒)就难以有效分选。
例如，浮选法对于5~10脚以下的矿粒，重选法对于19卢n以下的矿粒，目前还不能很好回收。
所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而且这种物料的粒度要适合于所采用的选别方法。
若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，则粉碎的最终产物或者解离不充分，或者过粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
在选矿厂中，碎矿和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗棚材消耗往往所右的比例最大:设备费用占60%左右，生产费用占40% ~60% ;电能消耗占50% ~65%，钢材消耗约占50%以上。
故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定看选矿厂的经济效益。
综上所述，选矿厂的技术指标高低和经济指标好坏，其根源常常在于碎矿和磨矿，所以每个选矿工作者都必须认真对待碎磨工序和所用的设备，尽可能降低碎矿和磨矿的成本。
1.2碎矿与磨矿工艺的一般特点
通常进人选矿厂的原矿块度都很大，有的达到1500 oun，而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选粒度通常在0.3nvn以下)，现有碎磨设备还不能一次就把巨大的矿块粉碎到符合要求的入选细度。
因此，矿石粉碎只能分阶段逐步地进行，碎矿和磨矿就是粉碎过程中的两个大阶段。
根据粉碎产物的粒度大小，碎矿阶段还分为粗碎段(碎到350~100 0un)、中碎段(碎到100~40 nun)和细碎段(碎到25-6 mm)，磨矿阶段也分为粗磨段(磨到1~0.3 nun)和细磨段(磨到O.1~0.074 nun)。
这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过碎磨机械的次数来划分的。
不同的碎磨阶段要使用不同的设备，例如粗碎段用颚式碎矿机或旋回碎矿机，中细碎段则分别用标准型圆锥碎矿机和短头型圆锥碎矿机，粗磨段用格子型球磨机，细磨段用溢流型球磨机等。
因为一定的设备只有在适宜的粒度范围下才能高效率地工作。
实际生产所儒要的碎矿和磨矿段数，要根据矿石性质和所要求的最终产物粒度来确定。
为了控制碎矿和磨矿产物的粒度，并将那些已符合粒度要求的物料及早分出，以减少不必要的粉碎，使碎磨设备能更有效地工作，破碎机常与筛分机械配合使用，磨矿机常与分级机配合使用。
它们之间不同形式的配合组成了各种各样的碎磨工艺流程。
1.3碎矿与磨矿技术的发展
碎矿和磨矿不仅在选矿厂中是一个重要的工序，而且在建材、冶金、化工、煤炭、陶瓷和食品等许多工业部门生产中，也是一个不可缺少的重要环节。
在碎矿和磨矿中电耗、钢耗
及原材料的消耗极其巨大，例如J厂碎磨作业费用约占生产成本的30%以上，碎磨机械的耗电量约占全厂总耗电量的70% ;有色金属选矿厂碎磨每吨原矿的平均电耗约为16 kW.h，占选厂总耗电量的40%左右，钢耗平均约为1.5 kg/t。
因此，寻求改善粉碎过程的方法，改进设备的工艺性能以及研制新型高效设备，降低粉碎的能耗，成为许多领肿广大研究工作者的共同目标，受到世界各国的重视。
粉碎过程中，粉碎机械必须以巨大的作用力施加在物料颗粒上，克服物料各质点间的内聚力，后，才能发生碎散，这就需要输入一定的能量。
为了更有效地利用输入的能量和找寻节能的途径，提高粉碎机械的工作效率，必须弄清楚物料粉碎过程中能量消耗的规律丿卩粉碎功耗理论。
这方面的研究已有100多年历史，取得不少成果，但直到现在粉碎理论还不太完善，仍需继续探讨。
目前应用予工业生产的J粉碎方溃。
仍以机械破碎法为主。
这种方法申量利用率很低，输入1的能量大部分以热的形式散失掉。
据介绍，破碎机械的电能利用率约为30%，而球磨机真正用于磨碎物料产生新生表面的表面能仅占总能耗的0.6%，被粉碎物料和气流带走的热却占了78.6%。
，因此，探索非机械力作用的新的粉碎方法就成了粉碎领域中一个重要的研究课题。
目前入们正致力于研究的新方法有:超声破碎、热力破碎、高频电磁波破碎、水电效应破碎以及减压破碎等。
对于传统的机械粉碎方法，虽有效率不高和设备笨重等弊端，但毕竟还在广泛应用。
因此，对粉碎设备的改进和创新也很受重视。
近年来，新型的碎磨设备不断问世，如冲击颚式碎矿机、超细碎碎矿机、离心磨矿机、辊磨机、多筒球磨机，射流磨机等等，促进了粉碎技术的发展。
在创新的同时，入们也致力于采用新技术、新材料以及新制造工艺等，对传统的碎磨机械加以改进，以提高其可靠性和耐久性，改善其工艺性能和工作效率，降低其重量和金属消耗，方便操作和维修。
如碎矿机采用液压技术和大型滚动轴承，球磨机采用橡胶衬板、角螺旋衬板、矿层磁性衬板以及可以调整转速的环形电动机，筛网采用尼龙材料，等等。
为了提高磨矿回路中分级设备的效率，减少有用矿物的过粉碎，各种新型细筛相继出现，如高频振动筛、湿法立式圆筒筛、旋流细筛等，开始应用于工业生产以取代原有的分级机械(如螺旋分级机)，效果很好。
目前，碎矿与磨矿设备除了向大型化、高效化、可靠化和节能化发展外，入们还更加注意了机电一体化和电子控制技术的同步发展。
为了掌握碎矿、筛分和磨矿工艺过程的规律，提高过程效率，人们也注意了了对工艺过程的研究，并建立了筛分动力学、磨矿动力学及磨矿介质运动学等有关理论。
实践证明，这些理论对指导工业生产很有实际意义。
通过学习，要使学生懂得碎矿和磨矿的基本理论及工艺知识.#能棚柒毋以分析碎磨过程中的工艺问题，了解主要设备的构造、工作原理、工艺性能、使用维赐和选择计算，以及粉碎领域目前存在的主要问题及发展趋势，为学好其他专业课和以后的工作提供帮助。