光伏玻璃镀膜质量自检分析
AR镀膜玻璃检验标准
镀膜品质
不允许存在镀膜不良状况（包括晕点、磨边后边部膜层分离）凡因镀膜质量造成的成品退货，成品玻璃由供应商负责。
轻刮伤
长度≤15mm,宽度≤0.1。正对光源看不见不发白，距边80mm范围间隔100mm以上，允许2条。
异物对照表；300mm距离目测
铅笔硬度Βιβλιοθήκη ≥8HASTM D 3363-92A
AR镀膜玻璃检验标准
一，适用范围：
本标准只适用于AR镀膜玻璃原材之检验。
二，检验标准：见下表
检验项目
检 验 标 准
备 注
玻璃厚度
2.8mm＋0.2/－0.1mm
千分尺检测
玻璃尺寸
mm*mm .±0.15mm
卡尺
崩边、崩角
在预留磨刀量之内（磨刀量订单时确定）
气泡、杂物
0.3mm以下，距边80mm范围内，间隔150mm以上，可透光的允许2个。
耐酸碱度
耐酸：A级。耐碱：B级。
CNC 13033
平均反射率
可见光波长400-700nm, 平均反射率2%以下。
平均穿透率
可见光波长400-700nm, 平均反射率94%以上。
包装方式
符合合同之包装要求。
ROHS标准
供应商提供符合欧盟“ROHS”环保标准证书。
说明：标准所列之检验项目为主要项目，其他未列项目如有必要仍应检验。
EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法
EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。
本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。
那常见的问题有哪些以下几点？光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
新能源光伏组件生产工艺质量分析
新能源光伏组件生产工艺质量分析摘要：当前随着能源改革的大潮，光伏行业发展迅速，历经多年的发展，其标准越来越高，要求也越来越严，性价比高品质优的光伏组件会带来长期稳定的发电效益。
光伏组件生产厂家因流水线规模化生产，要求的质量各有不同，因此进行光伏组件的监造既能保证组件生产厂家高质量按时交货，又能间接促进光伏行业健康发展具有积极作用和深远影响。
关键词：新能源、光伏组件、生产质量前言：作为光伏电站最核心部件之一，光伏组件的质量直接影响电站的发电性能。
在光伏电站建设中，因为光伏组件设备数量庞大，容易破损失效，以及天气环等各种因素境影响，所以需要在组件的生产过程中对其质量进行全程监控。
光伏项目一般建设周期较短，需要在尽短时间内提供质量过硬得产品。
如生产线条件达不到要求，则会面临质量与供货进度两难的局面，导致影响整体电站运转。
光伏效应是半导体材料的普遍特性，当太阳光照射到太阳能电池上被界面层吸收，具备足够能量的光子在P型硅和N型硅中，将电子从共价键中激发，产生电子-空穴对，在P-N结两边形成势垒电场作用，将电子驱向N区带负电，将空穴驱向P区带正电，接通负载，则外电路便有电流通过。
1．光伏组件生产质量要求光伏组件由钢化玻璃、EVA、电池片、焊带、背板、铝合金边框、接线盒、硅胶组成。
1.1钢化玻璃的作用是支撑保护，隔绝空气、水汽、灰尘的作用。
其质量要求，具有透光率（镀膜玻璃和飞镀膜玻璃）大于91%，厚度要满足且机械强度和热稳定性要良好。
1.2EVA的作用是粘接作用（将玻璃、电池片以及背板连层一体），阻隔空气和水汽，且具有一定的弹性、缓冲保护电池片。
其质量要求，具有透光率大于91%，耐紫外特性。
1.3电池片的的作用：通过光伏效应产生电能，光伏组件的发电要素。
其质量要求，转化效率，漏电流，并联电阻，碳氧含量，翘曲度等均要符合规范标准值范围。
1.4焊带的作用是收集单片电池片发电电能，将单片电池片之间连接形成电池片组串，汇流电池片组串电能并连接组件接线盒。
玻璃质量分析报告
玻璃质量分析报告玻璃质量分析报告一、引言玻璃是一种广泛应用于建筑、家具、包装等领域的重要材料，其质量对于产品的性能和寿命具有重要影响。
本报告对某公司生产的玻璃质量进行了分析，以便为企业提供改进产品质量的建议。
二、材料与方法本次实验采用了常见的玻璃质量检测方法，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析。
我们从某公司的玻璃产品中随机选取了若干个样品进行测试，共计120个样品。
三、结果与讨论1. 外观检查通过对样品的外观进行观察和比较，发现样品的表面平整度较高，没有明显的气泡、瑕疵和色差，符合质量要求。
2. 物理性能测试对样品的物理性能进行测试，主要包括厚度、硬度和耐冲击性等指标。
结果显示，样品的厚度均匀且稳定，硬度符合标准要求，耐冲击性较好。
然而，有部分样品的硬度不稳定，可能由于生产工艺存在一定问题，建议企业在生产过程中加强质量控制。
3. 化学成分分析通过对样品的化学成分进行分析，发现玻璃主要由二氧化硅（SiO2）、碱金属氧化物（如Na2O、K2O）和钙氧化物（如CaO）等组成。
样品的化学成分符合国家标准要求，表明企业在原材料的选择和使用上符合规定。
四、结论与建议根据以上分析结果，可以得出以下结论：1. 样品的外观符合质量要求，表明企业在生产过程中注重表面处理和品质控制；2. 样品的物理性能表现良好，但仍有部分样品存在硬度不稳定等问题，企业应加强生产工艺的管控，提高产品一致性；3. 样品的化学成分符合国家标准要求，表明企业在原材料的选择和使用上具备一定的技术实力。
基于以上分析，本报告提出以下改进建议：1. 加强生产工艺的质量控制，确保产品硬度的稳定性；2. 定期对原材料进行化学成分的检测，确保符合国家标准要求；3. 对质量好的样品进行技术复制和推广，提高产品的一致性和稳定性；4. 加强售后服务，及时解决客户的投诉和问题，提升企业形象。
总之，本报告对某公司生产的玻璃质量进行了全面的分析和评估，并提出了改进建议，希望能够对企业改进产品质量、提升市场竞争力提供参考和帮助。
光伏玻璃性能指标检验方式
光伏玻璃性能指标检验方式能源是人们赖以生存发展的重要物质基础，关系着世界经济和人类社会的发展。
随着世界经济的高速发展，能源消耗也急剧增加，传统的石油、煤炭等不可再生能源日渐紧缺。
能源危机与由此引发的社会环境问题使世界各国开始大力开发包括太阳能在内的可再生能源，并积极提高其在能源结构中的比重，以期实现社会经济的可持续发展。
太阳能是目前已知的可再生能源中最巨大最重要的基本能源，而太阳能光伏发电技术作为最具意义的太阳能利用技术，成为各国研究应用的热点。
建筑能耗在能源消耗中占很大比重，建筑节能是各国节能工作的重点之一。
在尽可能降低建筑能耗的大环境下，建筑界提出由建筑物本身产生能源的节能新概念，即“21世纪建筑”，光伏建筑一体化(BuildingInte盯atedphotovoltaie，BlpV)也于1991年应运而生。
光伏建筑一体化技术是将太阳能光伏发电产品集成到建筑上的技术，使其不但具有外围护的功能，保证建筑安全防护要求，同时又能产生电能供建筑中电器使用ll]。
它具有不污染环境、不占用土地、节省能源的优点。
建筑能耗也是我国三大“耗能大户”之一，我国现有建筑的99%以上属高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家的3倍以上[2]。
我国近年来积极发展光伏产业，加速光伏建筑一体化应用，以促进我国太阳能利用与建筑节能技术的发展。
国务院在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006一2020年)》中也将“太阳光伏电池及利用技术”、“太阳能建筑一体化技术”列为能源领域优先发展的主题。
光伏玻璃是光伏组件不可或缺的组成材料之一。
随着光伏产业及光伏建筑一体化的加速发展，光伏玻璃在光伏组件中的使用量也大幅度增长，光伏玻璃行业也逐渐发展壮大。
而光伏玻璃不同于普通的平板玻璃和建筑玻璃，除了要满足一般玻璃的物理性能和安全性能外，还必须具备高透性、耐久性、电气安全性等特殊的要求。
在对国内外有关建筑用光伏玻璃标准研究的基础上，结合我国光伏玻璃的发展及检测现状，探讨我国建筑用光伏玻璃检测技术和质量控制要求。
光伏玻璃及其检测标准(ppt)
+
GB/T20047.1 (IEC61730//UL1703)
+ GB/T11944
讨
二、光伏玻璃标准和检测
光伏夹层玻璃/光伏中空玻璃
关键是如何结合两个标准选择合适的技术要求： 标 对光伏玻璃 准 哪些是必须的， 探 哪些是不适合的， 讨 哪些是主要的，
哪些是次要的。
二、光伏玻璃标准和检测
光伏夹层玻璃/光伏中空玻璃
二、光伏玻璃标准和检测
2、超白浮法玻璃
2007年10月，由全国建筑用玻璃标准化
标
技术委员会主持，在秦皇岛通过了标准
准
审查。已报批，待发布。
二、光伏玻璃标准和检测
2、超白浮法玻璃产品检测
标
外观质量 （点状缺陷、点状缺陷密集度、线道、裂纹、划伤、
准
光学变形、断面缺陷）
技
尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差
光伏玻璃的概念及分类
• 2）从广义上讲，应用于建筑的双玻夹层 BIPV组件件和薄膜电池组件，也可以叫做 光伏玻璃。因为他们同时也是建筑上的安 全玻璃构件。
1、 超白压花玻璃
生产企业及产能
国际上
圣戈班
旭硝子
皮尔金顿
PPG 等
总熔化量1000～1500吨/天[36～54万吨/年]
1、 超白压花玻璃
日本京瓷Kyocera 总公司
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 应用实例
方大大厦
园博园综合展馆光伏屋顶
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 应用实例
北京南站
清华大学环境能源楼
二、光伏玻璃标准和检测
1、超白压花玻璃
根据国家建筑材料工业协会标准部函 [2006]037号文，由中国建筑材料科学研究 标 总院委托国家安全玻璃及石英玻璃质量监 督检验中心负责编制 JC/T×××—××××《太阳电池玻璃》
光伏自检报告模板
光伏自检报告模板日期：xx年xx月xx日报告编号：xxxxx1. 项目概述本次光伏自检报告针对项目名称/编号进行，旨在对光伏发电系统的运行状况进行自我检测和评估。
通过此报告，能够全面了解光伏系统的工作状态，并及时发现和解决存在的问题，确保系统的安全、高效运行。
2. 系统概况（此部分为系统概况说明，包括系统的基本信息、总装机容量、投运时间、运行状态等。
）3. 检测内容在本次光伏自检中，我们对系统各个组件进行了以下方面的检测：3.1 太阳能电池组件3.1.1 外观检查：检查电池板的表面是否有明显的刮擦或破损，是否有灰尘、积水等。
3.1.2 温度检测：利用红外测温仪对电池板的温度进行检测，确保温度处于正常范围。
3.1.3 电气性能检测：通过连接测试仪器，对电池板的开路电压、短路电流、最大功率点等进行测试。
3.2 逆变器3.2.1 运行状态检测：检查逆变器显示屏是否正常工作，是否存在故障提示。
3.2.2 效率检测：利用专业的测试设备对逆变器的转换效率进行检测，确保其在高效工作状态下运行。
3.2.3 温度检测：使用温度计对逆变器进行测量，确保其温度不超过额定值。
3.3 输电线路和开关装置3.3.1 线路接线检查：检查光伏系统的输电线路是否有松动、接触不良等情况。
3.3.2 保护装置检测：确保光伏系统的过载保护、短路保护等装置正常工作。
4. 检测结果与分析通过对上述检测内容的实施，得出如下结果与分析：4.1 太阳能电池组件（此部分为具体的检测结果描述，可以包括每个组件的检测值、性能评估等。
）4.2 逆变器（此部分为具体的检测结果描述，可以包括逆变器的运行状态、效率检测结果等。
）4.3 输电线路和开关装置（此部分为具体的检测结果描述，可以包括输电线路的接线状态、保护装置是否正常等。
）5. 问题与建议根据以上的检测结果与分析，我们发现了如下问题，并提出相应的建议：5.1 太阳能电池组件方面存在的问题及建议（此部分为具体问题描述与相应的建议，可分条列出。
TCO镀膜玻璃品质控制标准
TCO镀膜玻璃品质控制标准1. 范围本标准规定了TCO镀膜玻璃的性能检验方法、要求、操作方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本规定适用于非晶硅薄膜太阳能电池用TCO镀膜玻璃，其产品的镀膜方式采用磁控溅射AZO(铝掺杂氧化锌)的模式。
2. 术语和定义原片玻璃基板:此标准中所使用基板玻璃规定为超白浮法玻璃，玻璃的透射率要求为91,,92,，尺寸根据客户需求而定，厚度3.2mm/4mm。
可见光透反射比:为了能够充分的利用太阳光，TCO镀膜玻璃一定要保持相对较高的透射率。
目前产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化，非晶硅半导体层的吸收范围主要在400-700nm的可见光范围，而微晶硅半导体的吸收主要在600-1000nm，扩展到了近红外波段。
因此非晶/微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，检验TCO镀膜的光谱透射率采取的波长范围为400~1000nm。
方块电阻:TCO镀膜的导电性能用面电阻(方块电阻)值表征，面电阻值越低则TCO镀膜内阻越低，导电性能就越好。
雾度:为了增加薄膜电池半导体层吸收光的能力，光伏用TCO玻璃需要提高对透射光的散射能力，这一能力用雾度(Haze)表示。
即为透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的均匀的云雾状或浑浊状外观。
针孔:从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。
斑点:从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。
划伤:镀膜玻璃表面各种现象的划痕，可见程度取决于他们的长度、宽度、位置和分布。
斑纹:从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。
暗道:从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见光程度取决于他们和周围膜层的亮度差。
3. 产品分类产品按照外观质量、光学性能差值、颜色均匀性等分为优等品和合格品。
4. 要求3.1 TCO镀膜玻璃各项性能要求(表1)注:超出此规定的其他要求由供需双方协商决定3.2 TCO璃外观检查质量要求(表2)TCO镀膜玻璃原片的外观质量应该符合GB/T 18915.2中规定的对镀膜玻璃的要求。
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光伏玻璃镀膜质量自检分析
摘要：减反射镀膜光伏玻璃目前已完全替代普通光伏玻璃，成为光伏行业主流
的电池组件盖板玻璃。
在镀膜光伏玻璃生产过程中，镀膜质量控制是工序控制的
重点，本文结合生产实际，对镀膜工序质量自检的重要性进行了探讨分析。
关键词：镀膜光伏玻璃；质量自检
引言
随着光伏行业对电池组件功率要求的逐步提高，减反射镀膜光伏玻璃凭借其
较高透光率的优势已逐步替代了普通光伏玻璃，成为各个组件厂家首选的电池组
件用盖板玻璃。
镀膜光伏玻璃作为一种精细深加工产品，在生产过程中会产生多
种多样的缺陷。
因此，在产品质量管理方面必须采取与生产工艺特点相适应的的
控制方法和手段。
由于镀膜生产工艺复杂、缺陷多样，所以操作工对产品质量自
检就显得尤为重要，也是控制批量不合格产品的重要手段。
1 镀膜光伏玻璃生产工艺流程及质量自检的必要性
1.1 工艺流程
镀膜光伏玻璃生产工艺流程如图1所示：
图1 光伏镀膜玻璃生产工艺流程图
在镀膜光伏玻璃深加工生产过程中，镀膜工序是缺陷种类较多，较容易产生
缺陷的工序。
目前实际生产过程中就有豹斑、挥发印、蓝线、漏镀、横条纹、皮
带印、头印、纠偏印、辊印、尾印、周长印等十几种缺陷。
1.2 生产现状及工序质量自检的必要性
以安彩高科光伏一厂钢化车间生产情况为例，该车间自2013年6月份开始批量生产镀膜产品，当月加工良品率只有93.6%，与公司要求的96.0%的目标差距
较大。
良品率低的主要原因是镀膜缺陷废弃较多，废弃比例达4.4%，且批量缺陷
占总废弃量比例达61.7%。
因此，如何减少镀膜缺陷批量废弃量是提高整个车间
加工良品率的关键。
经过对整个生产过程分析发现，从镀膜生产工序到成品包装前的全检岗位，
单条生产线流动的产品数量约30-40片，如果全检岗位发现了某种镀膜缺陷，再
反馈到生产工序，即使操作工及时对策，也会造成约40片以上的产品废弃。
在
这种情况下，如果操作工能够提前发现缺陷，就能节省时间提前对策，避免大批
量缺陷产品流到后工序，造成批量废弃，这就要求操作工重视镀膜质量自检工作。
图2 各工序不良比例
工序质量自检，是生产过程中最早的一道检验工序，也是保证产品质量合格
的重要保障。
通过自检，操作工能及时了解本班产品是否符合质量标准要求。
在
光伏玻璃镀膜生产中，镀膜缺陷不可避免，一旦产品出现质量问题没有及时发现，就会造成批量废弃或影响产品质量品位。
产品质量必须靠持续的生产工艺优化来
实现。
因此，在镀膜实际生产中，操作工进行质量自检，发现质量问题及时调整
工艺就显得尤为重要。
2 镀膜工序质量自检的要点
要做好工序自检，首先要创造好的检验条件，对于镀膜缺陷，主要是靠反射
灯光来查看。
因此，根据生产线实际特点，在玻璃表面上方300mm-400mm处设
置两根白色荧光灯管，利用照射到玻璃表面的反射光可以很直观的检查镀膜缺陷
（图3）。
根据镀膜工序的特点及生产实际情况，必须做到首片自检、过程自检、异常自检等，并要提高员工自检意识及自检积极性。
图3 光伏镀膜玻璃质量自检图
2.1 首片自检
镀膜工序每次更换胶辊、清洗胶辊、有重大工艺参数调整后的第一片玻璃必
须自检，包括镀膜外观质量、透光率数据，特别是镀膜外观质量要连续自检30
分钟以上才能判断工艺是否稳定正常。
2.2 过程自检
对整个镀膜生产过程进行自检，包括镀膜前自检，即确认镀膜前玻璃清洗质量，是否有明显脏污等影响镀膜质量的缺陷；镀膜后自检，即确认玻璃镀膜后外
观是否均匀整洁无色差，无其它明显缺陷。
正常生产时要始终有一名操作工负责
镀膜质量自检，且两台镀膜机要轮流自检，每次要连续自检20片产品以上，判
断工艺是否稳定正常。
2.3 异常情况重点自检
工艺条件异常波动时、原片或镀膜液批次发生变化等异常情况下要重点自检，以判断目前的工艺条件是否合适，是否需要调整。
2.4 提高员工自检意识
根据生产实际情况，工序内部制定了良品率排名考核办法，以此来定奖罚，
对于每月良品率第一的班组进行奖励，对于每月良品率倒数第一的班组进行处罚。
并对每个班组操作工进行质量事故案例培训学习，以此来提高每位操作工的质量
意识及自检积极性。
3 质量自检效果分析
通过推进工序质量自检，操作工能够及时确认本班生产的产品质量是否符合
标准，了解本班工作的质量状况，判断工艺参数是否处于正常稳定状态，实现了
当班工艺参数动态管理，使生产工艺始终保持可控状态。
图4 批量缺陷次数统计
通过在实际生产中推进工序质量自检，镀膜工序批量缺陷逐步减少，每月40
片以上批量缺陷的发生次数由6月份的21次减少到到7月份以后每月少于5次，加工良品率逐步提高，由6月份的93.6%提高到7月份以后大于96.0%。
图5 加工良品率统计
4 结语
在光伏镀膜玻璃深加工生产中，镀膜质量控制是工序控制的重点环节，通过
深化工序质量自检管理，严格执行首片自检、过程自检、异常情况重点自检等多
道自检措施，不仅提高了员工的质量自检意识，也显著提高了镀膜玻璃产品品质
和良品率。
参考文献
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[2]赵俊涛，阎红.光伏玻璃辊涂法镀膜头印的对策[J].中国科技纵横，
2016(19):56-56.
[3]吕瑞瑞.减反射镀膜光伏玻璃的可靠性及失效研究[J].太阳能，2012(13):9-10.
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东工业技术，2017(14):241-241.
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作者简介
李军海（1981- ），男，河南安阳人，本科，机械工程师。
研究方向：光伏玻璃深加工。