燃气热力管道试压吹扫方案样本

第一章、编制依据

1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;

1.1主厂房燃气管道( SL1488QG6.1)

1.2主厂房压缩空气管道( SL1488RG6.1)

1.3加热炉氮气管道( SL1488QG4.1)

1.4加热炉煤气管道( SL1488QG4.2)

1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道( SL1488RG4.4)

2.以下施工验收规范标准和有关规定:

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235- )

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236- )

2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》( GB50264- )

3.施工现场实际情况。

第二章、工程概况

1.工程概况

我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道, 加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80, 压缩空气管道DN300、 DN200及DN100, 氮气管道DN100和DN80, 煤气管道DN1000和DN800, 蒸汽管道DN250和DN200。

第三章、施压吹扫部署

1、管道试压、吹扫前应具备的条件

1.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外, 已按设计图纸全部完成,

安装质量符合有关规定;

1.2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;

1.3、气、水压试验前, 管道顶部回填土宜留出接口位置;

1.4、试验管段所有敞口应封闭, 不得有渗气现象;

1.5、试验管段不得用闸阀做堵板, 不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件; 拆除或采取措施隔离;

1.6、气、水压试验前应清除管道内杂物;

1.7、试验用压力表已经校验, 并在周检期内, 其精度不得低于1.5级, 表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍, 压力表不得少于两块; 1.8、按试验的要求, 管道已经加固;

1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;

1.10、试验方案已经过批准, 并已进行了技术交底。

2、管道试压

2.1根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 及设计文件要求, 氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验, 强度试验压力为设计压力1.15倍, 严密性试验压力等于工作压力, 其中氧气及氮气管道试验介质为氮气, 压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验, 蒸汽管道采用水压( 或气压) 试验, 强度试验压力为设计压力的1.5( 1.15) 倍。

2.2、试验时环境温度不宜低于5℃, 当环境温度低于5℃时, 应采取保温等防冻措施( 如: 加空调用的海棉保温套管) 。

2.3、 E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道, H线加热炉氮气管道, 其工作压力相同可合并试压, 将两趟管道用DN20管道联通, 由无油空压机接入气源, 将管道气压送至氮气管道工作压力, 在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。

2.4、将氧气管道全线贯通后, 先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满, 再接入氮气瓶组加压, 达到强度压力后降至工作压力保压。

2.4、考虑到煤气管道的整体性, 将煤气管道由无油空压机接入气源, 在与公辅煤气管道合叉处加设堵板, 直接由空压机加压至强度压力, 再到工作压力。

2.5、蒸汽管道从空压机接入气源, 以空压机加压试压, 如果不能达到强度试验压力, 在接入氮气瓶组进行加压。

2.6、气压试验应遵守下列规定: 试验前, 必须进行预试验, 试验压力宜为0.2MPa;试验时, 应逐步缓慢增加压力, 当压力升至试验压力的50%时, 如未发现异状或泄漏, 继续按试验压力的10%逐级升压, 每级稳压3min, 直至试验压力。稳压10min, 再将压力降至设计压力, 以发泡剂检验不泄露为合格;

2.7、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气; 泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等, 以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下表的规定:

泄露率( A) 按下式进行计算:

( 1) 当管道公称直径DN＜0.3m时

[1-P2( 273+ t 1) /P1( 273+t2) ]

A= ×100%

24

( 2) 当管道公称直径DN≥0.3时

[1-P2( 273+ t 1) /P1( 273+t2) ] 0.3

A= ×× 100%

24 DN

公式中: A——每小时平均泄露率%

P1——试验开始时的系统绝对压力MPa

P2——试验结束时的系统绝对压力MPa

t1——试验开始时系统内气体的温度℃。

t2——试验结束时系统内气体的温度℃。

当试验过程中发现泄露时, 不得带压处理, 消除缺陷后, 应重新进行试

验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。

2.8、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定: 在达到试验压力后持续24小时, 平均每小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%, 对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率计算按上式计算。

2.10、排水时无压力的情况下应打开排气阀, 防止管道产生负压;

2.11、试压时灌水必须有专人巡视, 及时排气;

2.12、稳压检查管路时要走安全通道;

2.13、燃气、热力管道试验压力一览表:

管道试验压力数据表

3、管道吹扫

根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 及设计文件要

求, 管道强度试验及严密性试验合格后, 氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫; 压缩空气管道采用压缩空气吹扫; 蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。3.1、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离, 不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等, 吹扫时应将调节阀旁通阀打开, 将调节阀前后阀门关闭。

3.2、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行, 吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。

3.3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度, 必要时应予以加固, 特别是管道末端吹扫口处, 管道支架必须进行加固后可进行吹扫。

3.4、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力, 流速不宜小于20m/s。

3.5、吹扫时应用锤子敲打管子( 不锈钢管道用木锤) , 在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验, 5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

3.6、压缩空气吹扫时, 将厂区内整体的压缩空气联通, 空压站接入气源, 由主管道到主管上的8个主支管的阀门位置进行吹扫。

3.7、氮气管道吹扫时, 将厂区内氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通, 由外线的无油空压机供气, 由厂区氮气主管道到3个分支管阀门位置进行吹扫。

3.8、氧气管道吹扫时, 将厂区内氧气管道联通并与公辅氧气管道接通, 由外线的无油空压机供气, 由厂区氧气主管道先到B、 C、 D三跨的24线位置的3个合叉口位置进行吹扫, 吹扫合格后, 将此三个合叉口合叉,