工艺装备管理制度汇总

工艺装备管理制度

1 目的

为加强公司工艺装备管理，保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定。

2 范围

本制度规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。本制度适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。

3 术语：

3.1 工艺装备（工装）：产品制造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

3.2专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。

3.3 标准工装：已纳入标准的工装。

3.4 工位器具：是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。

4 职责

4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。

4.2 生产部为工艺装备的归口管理。

负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。

4.3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验。

4.4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。

4.5 使用部门（装配车间、机加车间和检验部门）提出标准工装的采购申请。

5 标准工艺装备的工作程序

5.1 计划、采购

5.1.1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具（刀具、磨具等）需求计划。报给生产部的计划员。计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5.1.2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购。

5.1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。无入库单和购置发票将不给予办理入库手续。

5 .2 入库

5.2.1 供应商持《送货单》按订单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。

5.2 .2 由库房保管员对货物进行清点并确认，对入库的标准工装登记上帐。

5.2.3 入库的标准工装如有质量问题，应经质量检验部鉴定，并出具不合格证明后，可办理退换。

5.3 保管、使用和借用

5.3.1 库房的工装要有专人负责，做到长的吊挂、短的上架、刃具有隔、量具有盒，安全卫生，整齐清洁，不锈、不碰、不错、不乱、不丢，没有用过的必须保持原有包装。磨料、磨具应与量刃具隔离保管，保证在管工装处于完好状态。

5.3.2 新购进的量、检具和电工仪表，进厂后要送检，检测合格后方可领用。发出时在个人帐上注明规格、型号、数量、生产厂家、领用日期。

5.3.3 在管工装应达到帐目清楚、凭证齐全、帐物一致、帐帐一致，定期核对。

5.3.4 工装办理退货时要核实品种、规格，清点数量，检查质量，填写《采购退货单》。凡是规格、数量、质量不符，外观碰伤、生锈的工装，一律不得入库，并由采购员负责退换。5.3.5 操作人员个人常用工装向库房借用。工人借用常用工装必须在库房的个人帐上盖章或签字，正常磨损的工装报销应以废换新。每个操作人员向库房借用的刀具刃具同种规格的不能超过 2 支。钳工工具同种规格型号的不能超过 1支。正常磨损可以旧换新。

5.3.6 临时使用的工装，凭借条借用，用后应及时返还。借用和归还时，双方应查清数量，并检查质量和附件，发现差错及时处理。

5.3.7 操作人员要认真、合理的保管工装。使用完的工装，要立即擦拭干净，涂油并妥善保管。

对不合理使用工装的现象，车间管理人员有权制止、纠正。在管、在用的精密量检具，要涂油防止生锈，按规定进行周期性检定。

5.3.8 员工在调离生产部门或公司，必须同库房办理工具退还手续。没有库房负责人签章，不得调离。

5.3.9 工具借出公司时应经生产部负责人签字批准。

5.4 报废

生产部负责工装的报废处理工作。常用工装报废标准(详见附录 A )。报废工装时，应经技术鉴定，并填写《工装报销单》(样式见附录B)一式二份。报废工装一律由生产部处理。每月由生产部会同 9000办进行处理。属于周期检定范围的量检具报废，应由专业的检定员签字。

5.5 维修对于损坏的工装，各使用部门要及时维修。需外委修理时，由各使用部门填写《工装维修申请单》生产部组织实施。工装修复后，应执行入库程序，填写《入库单》注明“维修”字样。

5.6 丢失、损坏

5.6.1 对于贵重工装的损坏、丢失，生产部应及时查明损坏或丢失的原因，主管领导和具体负责人应对责任者进行教育，并制定相应的整改措施。

5.6.2 工装损坏、丢失的处罚：个人过失损坏工具按原值的 30％赔偿，属个人丢失的装具按原值的 60％赔偿，情节严重、态度不好、连续出现损坏、丢失工装者，加倍赔偿。

5.7 工装清点核实

工具管理员应对各车间的工装定期组织清点，确保帐实相符。生产部将定期对各车间的管理台帐和现场管理情况抽检。

6 专用工艺装备的工作程序

6.1 工艺装备设计

6.1.1 工艺装备设计的依据：

a) 产品设计图样；

b) 工艺规程；

c) 有关工艺装备设计的技术标准等。

6.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求：

a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；

b) 尽可能采用标准结构和标准件；

c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单；

d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；

e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。

6.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。

6.1.4 专用工装的编码

XX - XXX - XXX

卜工装顺序号(001 , 002……)

•产品系列号

•专业代号MJ、JJ、FJ……)

6.2工艺装备制造

生产部门根据生产需要制定工艺装备投制计划。

6.3工艺装备检验

6.3.1工艺装备在加工完成后，检验部门负责进行检验，合格后开具质量证明文件。