薄钢板风管共板法兰连接技术交底
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底一、共板法兰（简介与特点）共板法兰是一种常用的风管连接方式，适用于中小型风管的连接。
特点：1.结构简单，安装方便。
共板法兰由两个相同的法兰板组成，通过螺栓连接，搭建简单，方便拆卸。
2.密封性好。
共板法兰采用密封垫圈作为密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止气体泄漏。
3.强度高。
共板法兰螺栓连接紧固度高，能够承受一定的压力和冲击力。
二、共板法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作共板法兰的风管尺寸，准备相应尺寸的法兰板（通常选择与风管相同材质的金属板），相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
4.安装垫圈和螺纹将垫圈放在螺栓上，然后将螺栓插入法兰板上打好的孔中，从法兰板背后穿出。
5.安装法兰板将两个法兰板对准，使螺栓与孔位对齐，然后用螺母将两个法兰板连接在一起，并使用扳手将螺母紧固，确保法兰连接紧固。
6.进一步处理根据需要，可以使用密封胶进行表面密封处理，确保法兰连接处的密封性能。
三、角钢法兰（简介与特点）角钢法兰是一种常用的风管连接方式，适用于较大尺寸的风管连接。
特点：1.结构稳固。
角钢法兰由角钢和法兰板组成，角钢连接牢固，能够提供较高的强度和稳定性。
2.适用范围广。
角钢法兰适用于多种类型的风管连接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
3.安装灵活。
角钢法兰的角钢可以根据需要进行切割和加工，方便进行安装和拆卸。
四、角钢法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作角钢法兰的风管尺寸，准备相应尺寸和材质的角钢，相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
共板法兰风管制作技术交底
关于环境污染的六级作文环境的污染如今已成为一个我们必须面对的问题，我们应该保护环境，减少环境污染。
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风管及风管法兰制作安装交底
编号
工程名称
旭日嘉园二期工程
施工单位
城建六水电安装公司
交底提要：风管及风管法兰制作Page1
交底日期：2003年5月26日
交底内容：
一、材料要求
1、各种材料应有合格证书或质量鉴定文件。
2、所用板裁材厚度符合设计要求及施工验收规范。
3、钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。
2、指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上。
3、方时与折方机保持一定的距离，以免被翻转的钢板碰伤。
4、使用锡焊熔锡时，不许着水以防伤人。
5、搬运时人员相互呼应，以防磕、绊。
七、成品保护
1、保持钢板表面光滑洁净，置与干燥隔潮木垫上，叠放整齐。
2、法兰用料分类码放，露天放置采取防雨措施。
3、管成品码放整齐，在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料混放，有防雨措施，码放时按系统编号，整齐，合理，便于装运。
分节吊装
分节吊装
分节吊装
分节吊装
安装机具
升降机、高凳
升降机、脚手架
升降机、高凳
升降机、高凳
四、施工工艺
1、工艺流程
确定标高→设置吊点→制作吊架→风管排列→安装吊架→就位、找平找正→检验。
2、确定标高时按照设计图纸计算各种管道高度，避免打架，并参照土建基线确定。
3、按照风管所在空间位置，确定其支、吊架形式。制作前，先矫正型钢。支架悬臂、吊架吊铁采用角钢或槽钢，吊筋用圆钢，抱箍用扁铁。
3、安装的阀体、风口等部件的调节装置应灵活、油漆层无损伤。
二、作业条件
1、建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
2、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏。
技术交底记录---共板法兰风管制作
技术交底记录交底内容：一、施工准备(一)作业条件l、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准图纸，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料要求l、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、所有材料选用镀锌板或其他批准的材料。
3、工机具：共板法兰风管生产设备及相关设备机具。
二、质量要求（一）、主控项目1、风管板材厚度见下表。
2、风管法兰采用共板法兰。
3、风管的加固应符合以下规定。
（1）风管加固采用内加固；（2）风管的加固应符合规范要求；（3）加固详见下表；（4）管内加固示意图。
三、风管制作标准四、风管制作时咬口标准五、工艺流程本风管系统采用共板法兰生产线生产，其制作工艺如下：六、风管清洗与堆放1、本次清洗风管的范围包括：净化空调送回风系统、工艺排风系统的风管。
2、清洗风管的场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等）每天至少清洗1次，保持场内干净。
3、风管清洗所选用的清洁剂，采用对人与镀铝锌钢板无伤害的洗洁精。
4、清洗风管时，按系统对照风管加工单进行清洗及按序号进行堆放；同时核对相应的风管是否已经加工完成；风管堆放处应清扫干净，铺设橡胶板加以保护；风管堆放应立向放置，即风管开口端朝下。
5、清洗风管的自来水，应随时进行更换，且清洗后的风管，要做到表面无油污、积尘6、清洗完的风管，应对风管的四角处、角码连接缝、风管加固的自攻螺丝处进行打胶处理，胶打在风管内部；打胶范围：合缝处全部打胶，其余各角自法兰面向下10mm，风管一端打胶完成后，需等密封胶风干凝固后再打另一端，防止打上去的胶未晾干而被抹掉，之后采用塑料薄膜把风管进行密封。
7、凡清洗风管用的工具应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
镀锌铁皮共板法兰风管施工技术交底
技术交底记录施04 编号1、镀锌钢板风管板材厚度按下表制作〔单位：mm〕：2、金属法兰材料的规格应符合下表的要求。
〔单位：mm〕注：无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
3、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于2时，均应采取加固措施。
5、金属法兰连接风管的制作还应符合以下规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管和法兰采用铆接连接时，铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
7、矩形风管弯头：宽度〔厚度〕大于或等于500mm时，应设导流叶片。
三、风管安装要求：1、风管安装前应去除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
3、风管接口的连接应严密、结实。
风管法兰采用3～5mm的闭孔海绵橡胶板〔橡胶板〕作密封垫圈。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3～5mm的石棉橡胶板。
4、风管和砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
5、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于；风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
法兰连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保工程质量和施工人员的安全，对法兰连接过程中的安全注意事项进行详细交底，提高施工人员的安全意识，规范操作流程。
二、交底内容1. 安全意识教育（1）施工人员必须充分认识到法兰连接作业的危险性，严格遵守安全操作规程。
（2）加强个人防护，正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 作业前的准备工作（1）检查施工环境，确保现场通风良好，无易燃易爆物品。
（2）检查工具、设备是否完好，如有损坏，及时更换。
（3）确认法兰连接部位尺寸是否符合设计要求。
3. 法兰连接操作步骤（1）法兰安装前，检查法兰垫片是否完好，确保密封性能。
（2）法兰连接时，先对正法兰，然后均匀拧紧螺栓，注意不要用力过猛，以防损坏法兰。
（3）法兰连接后，检查法兰连接处是否严密，如有泄漏，及时处理。
（4）检查螺栓紧固情况，确保螺栓拧紧均匀，无松动现象。
4. 法兰连接过程中的安全注意事项（1）法兰连接过程中，严禁使用锤击等暴力方式，以免损坏法兰或设备。
（2）法兰连接部位如有油污、锈蚀，应及时清理，确保连接质量。
（3）操作人员应站在安全位置，防止因操作不当导致坠落事故。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳，防止坠落。
5. 紧急情况处理（1）若发现法兰连接处泄漏，应立即停止作业，查找原因，采取相应措施进行处理。
（2）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，并采取必要的急救措施。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，熟练掌握法兰连接操作技能。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
3. 发现安全隐患，应及时上报，并采取有效措施予以消除。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、验收人（填写验收人姓名及职务）六、交底时间（填写交底日期）七、备注1. 本交底适用于所有法兰连接作业。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况调整操作步骤和安全注意事项。
风管法兰连接施工技术交底记录汇总
风管法兰连接施工技术交底记录汇总一、引言风管法兰连接施工技术，是风管安装工程中最重要的环节之一，影响着整个风管系统的安装质量和使用性能。
为了确保风管法兰连接施工质量，减少安装问题和事故的发生，进行技术交底记录显得尤为必要。
下面将对风管法兰连接施工技术交底记录进行汇总，以供参考。
二、工人交底记录1.工作人员应认真阅读施工图纸、合同及技术标准，并按要求做好风管系统法兰连接施工准备工作，如清洗法兰和风管连接部位、防腐等；2.工作人员应根据设计要求选择合适的法兰连接方式，如螺栓连接、对接连接等，并使用相应的工具和设备进行连接，保证连接紧固、牢固、无漏气；3.工作人员应根据系统要求安装对接扣件或龙骨支架，在法兰连接处加装密封材料，并按规定的扭力进行预紧，保证法兰连接处的密封性；4.工作人员应对施工过程进行记录，并及时处理出现的问题，保证法兰连接施工质量；5.工作人员应清理施工现场，做到整洁有序。
三、施工质量记录1.风管法兰连接处无渗漏；2.风管法兰连接处无松动；3.法兰连接处预紧扭力符合要求；4.法兰连接处密封材料安装符合要求，密封性好；5.对接扣件或龙骨支架安装稳固，符合设计要求；6.施工人员按照技术标准施工，无遗漏项；7.现场整洁有序，施工规范。
四、检验记录1.检验人员对风管法兰连接处逐一进行检查，并记录检查结果；2.对有缺陷的风管法兰连接处进行整改，直至符合要求；3.检验合格后方可进入下一道工序。
五、技术交底的主要内容1.法兰连接方式的选择，包括螺栓连接、对接连接等；2.工作人员应准备好的设备、工具，如扳手、铆枪、螺栓等；3.龙骨支架、对接扣件的选择和安装要求；4.法兰连接处密封材料的种类和安装要求；5.法兰连接处的检验方法和验收标准。
六、总结风管法兰连接施工技术是风管安装工程中一个较为重要的环节，质量的好坏影响着整个风管系统的安装质量和使用性能。
准确的技术交底和严格的施工质量要求可以提高风管法兰连接施工质量，降低事故的发生。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用1.5mm厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
薄钢法兰风管制作交底记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
7、风管咬口制作8、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000。
如右图所示：H=35W=10接受交底人、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
11.共板法兰风管连接：角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
两节风管连接时，两节风管间先放好法兰密封垫片，然后将四角螺栓进行连接。
法兰固定的弹簧夹间距不大于150mm。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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技术交底记录
2.1.3 直管的生产流程
根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。
2.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF 法兰成型机→折弯机折弯→质检。
共板法兰风管示意图
2.2风管安装 2.2.1风管加固
①风管大边尺寸在630<b≤1000mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
二层胶带缠绕
螺栓
圆形风管插入连接
铆钉与风管连接
螺栓
螺母
角铁
铆钉
角钢法兰连接
按扣式咬口联合角咬口
圆形风管插入连接
铆钉角钢法兰连接
按扣式咬口
联合角咬口
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡厚度（mm）
高宽
400以下
30 9.5 1.2
1.0
450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5 薄钢板法兰连接方法
连接形式附件规格适用范围 (风管边长mm)
低压中压高压
薄钢板法兰弹
簧
夹
式
弹簧夹板厚
度≥1.0mm
顶丝卡厚度
≥3mm
顶丝螺丝
M8
h=25、
δ
1
=0.6
≤630≤630-
h=25、
δ
1
=0.75
≤100
≤100
- 插
接
式
h=35、
δ
1
=1.0
≤200
≤200
-
顶
丝
卡
式
h=40、
δ
1
=1.2
≤200
≤200
-
组
合
式
顶丝卡厚度
≥3mm
h=25、
δ
2
=0.75
≤200
≤200
-
h=30、
δ
2
=1.0
≤250
≤200
-
注：h为法兰高度，δ
1为风管壁厚，δ
2
为组合法兰板厚度。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。