家具产品检验标准

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1■目的:

为明确家具产品的判定标准,使检验人员有所依循。

2■适用范围:

适用于所有家具产品的检验,包括来料、制程及出货检验。

3. 检验基本条件

3.1检验人员视力1.0以上,无色盲。

3.2标准照度下

4■检验抽样方式

4.1依据MIL-STD-105记数抽样表U级,抽检水准正常检验单次抽样计划实施。

4.21特殊情形由品质部主管调整检验水准。

4.3合格质量水准(AQL)

5■外观/包装检验

6■结构/尺寸检验

、备料、成型

1. 面板:

1)规格:?1220mm< 28mm。

允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。

2)材质:橡胶木

3)工艺流程:

开料-压刨-拼板一成型一打立轴-砂光

4)质量要求:

a. 为防止实木开裂,要求面板均使用2-1/2 〃宽的橡胶木进行拼板,木材的含水率应控制在12%± 1%,每相邻的两块拼板料之间的含水率w 2%。

b. 拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P” “丫色。布

胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合,拼接线w 0.5mm。

d. 桌面的刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显的跳刀痕,允许跳刀痕深

度w 0.5mm。

2. 立水:

1)规格:?1160mm< 70mm H X 17mm D。

2)材质:曲木贴橡胶木薄片。

3)质量要求:

a. 材料的规格按图纸,外购回来时其高度须》17.5m m,弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3. 加强木:

1)规格:38mn X 40mn X 900mmL

2)材质:橡胶木

3)质量要求:

a. 木材不允许有明显的弯曲,允许顺弯的翘曲度w 5mm,不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积w 10mm< 10mm;死节面积w 5mm< 5mm。

c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板:

1)规格:400mn< 400mn< 18mm

2)材质:夹板

3)质量要求:

a. 成型后,板料的四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。

b. 钻孔时,严格按图纸加工,偏差w 1mm。

5. 炮管:

1)规格:231mn< 231mn< 602mmH

2)材质:橡胶木

3)质量要求:

a. 炮管为正八形,每边的长度误差w 1mm,使用的拼板厚度为30mm,误差±mm。

b. 拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。

c. 车枳时,严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5m< 5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时,孔位、孔径的偏差w 0.5mm。

6. 鹰爪脚:

1)规格:436mm< 144.5mm<40mm

2)材质:橡胶木

3)质量要求:

a. 脚的中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线w 0.5m m,不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅,工件的表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积w 5m< 5mm。

c. 钻孔时,孔位、孔径的偏差w 0.5mm。

d. 脚底的调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差v 2°

组立

1 .立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mn± 3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净,内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

2. 加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm± 1mm,须保持平行。

3•炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

4. 鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。

5. 整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。

三、砂光

1. 整块的桌面要求使用120# - 180#或150# - 240#番号的砂纸进行砂光,砂纸番号的间隔

不能太大。砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维,要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2. 立水的表面砂光要良好,不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿,对小面积的薄

片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光,不允许有刺手或锋利的棱角。

3. 外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂

变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。

四、涂装

1. 工艺流程:

A: “H色:上线检砂f底色f头度f GLAZE f修色f底漆f—面f二面

B: “T色:上线检砂f底色f头度f GLAZE f干刷f底漆f 一面f二面

C: “P”:上线检砂f头度f白底f珍珠色漆f面漆

D: “ 丫”色:上线检砂f底色f头度f GLAZE f干刷f底

漆f 一面f二面

2. 各工序的操作要求:

1)上线检砂:涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛

细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题,上线前能处理好的就处理,不能处理好的就退白身处理,而不要继续做下去。

2)底色(修素材):根据色板的要求选用底色,同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前,应将工件表面的灰尘吹干净。

3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应的涂料,并到生产线检测。按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4)擦GLAZE :按色板的要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE的残留不能过多,不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象,应首先用干布清理干净,

同时用毛刷进行柔和的修整。

5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤,要先将节

疤擦亮;炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色的层次感、透明度和价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多的修色量。

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