储罐内为什么要用导静电涂层
油品储罐区静电危害分析及预防消除措施
油品储罐区静电危害分析及预防消除措施摘要：近些年来，随着我国的油品需求量不断攀升，我国建设大型的油品储罐的步伐越来越快，储罐区的安全运行压力越来越大。
本文根据实际的油品储罐运行工作进行解析，从静电危害分析入手，探讨储罐区静电危害的消除措施，确保储罐区安全运行。
关键词：油品储罐区；静电危害；消除措施1静电的特征静电是由不同的物质之间经过摩擦产生的，其中电荷以相对静止的形式存在。
但是，静电的整体状态并不是处在静止状态当中，在空间中电荷的移动速度较缓，经由静电场所引发的各类现象被称之为静电现象。
其与工业用电之间有着相同的属性，但在表现形式、能量、起电方式、欧姆定律的适用性上有所区别。
2静电的产生与聚集2.1通过接触分离产生静电两个物体的表面经过接触，在物体的表面就会形成移动的电荷，正电荷与负电荷之间形成相对并列的双层电荷。
当物体表面分离，双电荷则会形成分离的电荷，这时在两个物体的表面就会形成数量相等但极性不同的静电。
静电可以在固体和液体、固体和固体、液体和液体、液体和气体之间产生。
2.2通过静电感应产生静电带电物体能使附近与它并不相连的另一导体表面的不同部位也出现极性相反的电荷，这种现象称为感应起电，主要在容器内出现，例如储罐、槽车。
2.3静电的极化作用当绝缘体在静电场内，其内部或表面的分子能产生极化而出现电荷，这种现象叫做静电的极化作用。
如在绝缘容器内承装带有静电的物体时，容器的外壁也具有带电性，这就是极化起电而产生的静电。
3流体静电的产生流体在管线中流动时，液体中含有的离子会因为流动、扩散等一系列原因发生位移。
一般情况之下，液体与固体接触面之间会有两种组成方式：其一，在紧贴接触表面形成电荷层，不会随着液体产生位移；其二是在与上述固体接触面相邻的电荷层，如果液体发生流动，这个电层也会随之发生流动。
液体的电阻率、液体中所含杂质状况、内壁材质与管道状况、管径、过滤器、流速、鹤管形状也是流体静电产生的原因。
化工储罐防静电设计与接地方法详解
化工储罐防静电设计与接地方法详解化工储罐在生产和储存过程中必须进行防静电设计，以保障操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍化工储罐的防静电设计原理和接地方法，以及其在化工行业中的应用。
一、防静电设计原理静电是指当两个物体接触或分离时，由于电荷的运动而产生的电势差。
在化工储罐中，液体的流动、液体与容器壁的接触等过程都有可能产生静电，进而引发火灾或爆炸。
因此，进行防静电设计成为化工储罐的必备措施。
防静电设计原理主要包括以下几个方面：1. 导电接地：通过将设备与地面直接连接，使静电能够迅速地通过地面释放。
这需要储罐和相关设备具备良好的导电性能，并且使用适当的接地装置。
2. 静电防护层：在储罐的表面形成一层具有导电性的涂层或涂料，以防止静电的积聚。
这种防护层可以有效地将静电导出，减少静电火灾和爆炸的风险。
3. 静电接地装置：通过对化工储罐和相关设备进行正确的接地，将静电迅速导入地面，避免电荷积聚和放电引发火灾。
4. 静电监测与控制系统：采用静电监测仪器和自动控制系统，对储罐和管道内的静电进行实时监测和控制，及时采取措施来消除静电积聚。
二、接地方法正确的接地方法对于有效的防静电设计至关重要。
常见的化工储罐接地方法包括以下几种：1. 系统接地：将储罐、管道和设备等连接到一个总体接地系统中。
这种接地方法可以保证整个系统的导电性能一致，减少静电的积聚和释放。
2. 罐体接地：对储罐本身进行接地，通常使用铜带或铜杆等导电材料连接储罐与大地之间的导电层。
储罐的底部和侧面都需要进行接地，确保静电能够迅速导入地面。
3. 管道接地：对储罐的进出口管道进行接地，防止静电通过管道传导到储罐或设备上。
可以使用金属管道或金属软管，并将其连接到总体接地系统中。
4. 设备接地：对所有与储罐相关的设备进行接地，包括泵、阀门、液位计等。
这可以防止设备本身产生静电，并将其迅速导入地面，避免引发火灾或爆炸。
三、应用与注意事项化工储罐防静电设计和接地方法在化工行业中得到广泛应用。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理防静电功能是指涂料的一种特殊性能，即可以有效地排除或消除静电的存在，防止静电的累积和放电导致的火灾和爆炸。
涂料的防静电功能主要通过以下两种方式实现：1.导电性：涂料中添加导电材料，如金属颗粒、碳纤维等，可以使涂层具有导电性，形成完整的导电路径，将静电从储罐内壁导出。
这样可以有效地避免静电的积累和放电发生。
2.抗静电添加剂：涂料中添加一定的抗静电添加剂，如抗静电剂、抗静电填料等，可以改变涂层的表面电阻和表面电导率，从而降低静电的积累和放电的发生。
防腐蚀功能是指涂料具有抵抗化学腐蚀的能力，保护储罐内壁不被石油产品中的腐蚀物质侵蚀和破坏。
涂料的防腐蚀功能主要通过以下几个方面实现：1.物理隔离：涂料形成一层坚固的物理障离层，防止石油产品与储罐内壁直接接触，减少腐蚀物质的侵蚀。
2.腐蚀抑制：涂料中添加腐蚀抑制剂，可以形成一层保护性的腐蚀产物，阻止石油产品中的腐蚀物质与储罐内壁发生化学反应。
3.耐磨性：涂料具有一定的耐磨性能，可以减少储罐内壁因石油产品的流动而产生的摩擦磨损，延长涂层的使用寿命。
4.耐温性：涂料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下保持涂层的稳定性和防蚀效果。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的应用原理是基于以上防静电和防腐蚀的功能，在石油储罐内壁涂层的形成和应用过程中，涂料会在储罐内壁形成一层坚固的涂层。
这一涂层既可以有效地防止静电的累积和放电，又能抵御石油产品中的腐蚀物质，实现对储罐内壁的保护和维护。
总的来说，石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的结构与应用原理以防静电和防腐蚀功能为核心，通过涂层的导电性或抗静电添加剂实现防静电，通过物理隔离、腐蚀抑制、耐磨性和耐温性等方面实现防腐蚀。
这样的涂层结构和应用原理为石油储罐的安全运营提供了重要保障。
导静电涂料在石油储罐中的实用剖析和建议
国 名
美 国 美 国
中 国
（ ）检测 方 法 ： Ｂ １ ９ ６《 油 罐 导 静 电涂 １ Ｇ ６０ 石 料 电 阻率测 定方 法 》 ； （ ）检 测 仪 器 ： 油 罐 导 静 电 涂 料 电阻 率 测 ２ 石
定仪 ；
试结 果做 综合 评述 。
１ 检 测标 准 及结 果
１ １ 概 况 ．
Ｃ类— — 表 面 电阻率 远 大 于 １。 不 合 格 的 Ｏ Ｑ， 有 ４台 ， ７ ５ ， 即停 止 进 油 品 ， 修 检 测 合 占 ． 立 维
格 后再 投入 使 用 。
２ １ 检 测 结 果 类 型 ．
收 稿 日期 ： ０ ８ ０ — ９ ２ ０ — ４０ 。
作者 简 介 ： 广 成 （ ９ １ ） 男 ， 东 肥 城 人 ，９ ７年 毕 业 于 宋 １４一 ， 山 １６ 北 京 理 工 大 学 化 工 系 ， 任 石 油 化 工 防 腐 蚀 新 技 术 开 发 中 心 现 总工 程 师 ， 国 涂 料 工 业 协 会 专 家 委 员 会 成 员 ， 国 腐 蚀 与 中 中 防腐 学 会 咨 询 委 员 会 成 员 ， 究 员 ， 表 论 文 ３ 研 发 Ｏ余 篇 。
电环 氧底漆 和 浅 色导 静 电 面漆 ， 涂膜 厚 度 （ ５ － ２０
ｌ） Ｏ ｍ， 经养 护 期 后 ， 继 投 入 使 用 ， 今 已使 用 相 至
１～１ ０ ３年 。
注 ：ｖ ｌ —— 体 电 阻 率 ， ・ｍ； — — 面 电 阻率 ， Ｄ ０ ０。
１ ２ 检 测 结果 ． 检 测结果 见 表 ２ 表 ９ ～ 。 ２ 检 测 结果 分析
制 性油 品安 全 规 程 规 定 的 １ 不 大 于 １ 。 合 格 ０ Ｏ Ｑ，
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理宋广成石油化工科学研究院 100083 摘 要 概括介绍防静电涂料的功能与分类和石油产品储罐对防静电涂料的特有要求。
分析防静电漆层结构中,导电填料的电极电位和漆层抗渗透性及干膜厚度,对罐壁防锈寿命的影响。
介绍国外储存石油产品不同及结构类型不同的储罐,如何选择不同涂料的通用原则,提出油罐内壁防静电涂料的配套原则。
关键词 导电填料 微电池 牺牲阳极 阴极覆盖层 国家技术监督局在1992年1月发布的强制性国家标准GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》中规定:“储罐内壁应使用防静电防腐蚀涂料,涂料体电阻率应低于1088・m(面电阻率应低于1098・m)。
”1997年7月,又发布国家标准GB16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》,进一步对石油产品储罐防静电防腐蚀涂料作出了油漆材料电阻率及施工验收的规定。
实施这两个国家标准以后,石油产品储罐已不再出现由静电引发的火灾或爆炸灾害。
由于使用防静电防腐蚀涂料预防静电灾害的成效卓著,现在,全国各省市都已有涂料厂能生产防静电涂料。
目前存在的问题是:电阻率合格的涂料产品,实践中却出现涂装后的防腐效果、防锈年限差异极悬殊。
本文旨在对防静电涂料在防锈效果上差异悬殊的内因,从防静电与防腐蚀基本原理进行分析,以祈提供正确选用石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的参考准则。
1 防静电涂料概述防静电涂料是导电涂料中电阻值在105～1098范围内的一组涂料,用以消除静电放电产生之灾害或静电引力导致的各类生产障碍。
需要使用防静电涂料的场所,主要包括有发生爆炸、火灾之害的危险场所,如石油产品储罐或储存可燃性溶剂、煤气等场所;有发生生产障碍之害的场所,如计算机室、电讯机房、半导体使用场所等;有发生电击灾害的场所,如粉体装袋工程、卷纸工程等。
因此,需要使用防静电涂料的行业,包括了石油石化、药品制造、生物科技实验室、手术室、医疗仪器、精密机械、光学仪器、半导体工业、电讯工业等不同工业部门。
油罐专用导静电涂料的使用流程
油罐专用导静电涂料的使用流程1. 导言导静电涂料是一种专门应用于油罐内部表面的涂料，能有效防止静电积聚，减少火灾爆炸风险。
本文将介绍油罐专用导静电涂料的使用流程，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 材料准备在开始使用油罐专用导静电涂料之前，需要准备以下材料：•油罐导静电涂料：根据所需涂料的种类和规格选择合适的品牌和型号。
•涂刷工具：包括刷子、滚筒和辊子等，根据涂料的施工方式选择合适的工具。
•清洁剂：用于清洁油罐内表面，确保涂料的附着效果。
•铺盖物：用于保护工作区域和周围环境。
3. 使用流程3.1 油罐准备在开始涂刷油罐导静电涂料之前，需要对油罐进行清洁和准备工作。
1.确保油罐内部干燥，无残留油渍或杂质。
2.使用清洁剂彻底清洗油罐内表面，去除污垢和油脂。
3.用清水彻底冲洗油罐内表面，确保清洁剂完全清除。
4.等待油罐内表面完全干燥。
3.2 涂刷准备在涂刷油罐导静电涂料之前，需要进行涂刷准备工作。
1.将导静电涂料搅拌均匀，确保涂料质地平滑。
2.根据涂料的施工方式选择合适的涂刷工具，如刷子、滚筒或辊子。
3.根据涂料的施工厚度要求和涂刷效果，选择合适的涂刷工具大小。
3.3 涂刷过程涂刷油罐导静电涂料的过程分为以下几个步骤：1.将涂刷工具蘸取适量涂料，并将多余的涂料刮去，确保涂刷工具上均匀分布涂料。
2.从油罐的底部开始，沿着垂直方向均匀涂刷导静电涂料，注意避免涂刷过厚或过薄。
3.按照涂刷运动的方向，一致地向上涂刷，确保涂料均匀附着在油罐内表面。
4.根据涂料的干燥时间，在第一次涂刷结束后等待一定时间，然后进行第二次涂刷并重复涂刷过程。
5.根据涂料的使用说明，确定所需的涂刷次数，确保涂料的厚度符合要求。
3.4 涂刷结束在完成油罐导静电涂料的涂刷后，需要进行一些收尾工作。
1.清洁涂刷工具，避免涂料固化在工具上。
2.做好工作区域及周围环境的清理工作，避免污染和安全隐患。
3.按照涂料的使用说明等待涂料干燥和固化。
4.检查涂刷效果，确保涂料的附着性和导静电功能。
储罐区防静电对策措施
储罐区防静电对策措施1. 储罐防静电意义储罐区指储存燃油和化学品的区域，由于储存物质与罐体之间的静电摩擦作用、气候干燥等原因，常常会产生静电。
静电放电容易引发爆炸和火灾事故，严重影响生产安全。
防止储罐区静电产生和引发安全事故，关系到企业及其员工的人身安全和财产安全。
2. 防静电对策措施2.1 维护罐体和设施储罐、输送管线、阀门和泵等设施应定期检修，严格清洁、防腐、维修和加固，避免产生静电。
2.2 调节温度和湿度高温和低湿是静电产生的主要原因，通过调节储罐区环境温度和湿度，减少充电分离，有效地控制静电产生。
2.3 选择防静电材料在储罐区内使用导电性能良好的金属材料、导电橡胶、塑料等防静电材料，避免静电积累和放电。
2.4 装置接地系统安装可靠接地装置，并保持良好接触状态，使设备与地面的电位差降至最小，防止产生静电引发安全事故。
2.5 排除静电积聚静电荷积聚是罐区积累起来的可能引起静电火花的主要原因，通常采用以下方法：1.水雾喷洒：喷洒水雾来调节罐区湿度，控制产生静电的条件和减少静电荷积聚。
2.涂覆防静电亚光漆：在储罐表层外层涂覆特殊的防静电涂层，使罐体表面保持平滑的亚光效果，避免摩擦带来的静电积聚。
3.引入加注接地装置：对进出口设置接地装置，避免静电荷在篮球场内进行高压放电。
2.6 教育培训员工防静电对策是企业全员参与的过程，必须对从业人员进行全面的安全教育和技能培训，提高全员的安全意识和紧急应变能力。
3. 结论储罐区防静电对策是保证企业生产安全的基本要求，需要在维护、调控、材料选择、接地、卸载加注、教育培训等方面落实具体措施，切实加强安全管理。
同时，加强技术监管和科研攻关，以更加先进的防静电技术技术极端安全问题，全方位保护工业领域的安全运营。
钢桶涂装防静电安全技术
钢桶涂装防静电安全技术是一种用于防止静电产生和传导的涂装技术，适用于需要储存或运输易燃、易爆或对静电敏感的物质的钢桶。
静电是一种潜在的火灾和爆炸危险，通过采用钢桶涂装防静电安全技术，可以有效地减少静电产生和传导，从而降低事故的风险。
一、钢桶涂装防静电的原理静电产生的原因是物体摩擦、摩擦或分离而产生的电荷积累，当电荷积累到一定程度时，会产生静电火花，引发火灾或爆炸。
钢桶涂装防静电的原理是通过在钢桶表面涂覆一层能够导电的涂料或添加导电填料，从而形成一个导电层，能够及时将电荷分散到地面或其他导电体上，避免静电积累和火花的产生。
二、钢桶涂装防静电的技术要点1. 选择合适的导电涂料：导电涂料是实现钢桶防静电的关键，必须选择具有良好导电性能和耐腐蚀性的涂料。
常用的导电涂料包括导电聚酰亚胺、导电聚氨酯、导电环氧等。
2. 控制涂料施工质量：涂料施工的质量对于钢桶涂装防静电效果至关重要。
需要确保涂料覆盖均匀、厚度达到要求，并消除表面的任何污染物或缺陷。
3. 密实接地系统：良好的接地系统可以及时将静电荷分散到地面，从而降低静电积累的风险。
接地系统应具有低电阻、良好的导电性能和可靠的连接。
4. 定期检测和维护：钢桶涂装防静电技术应定期进行检测和维护，确保涂料的导电性能未受损害，并及时修复或更换受损的部分。
三、钢桶涂装防静电的优势1. 安全性高：钢桶涂装防静电技术能够有效降低静电积累和火花的产生，大大提高了储存和运输易燃、易爆物质的安全性。
2. 经济实用：相比其他防静电措施，钢桶涂装是一种经济实用的方法。
相对于更换钢桶材料或使用导电镀膜等方法，涂装只需要一次性的投资，并且可以长期使用。
3. 易于操作：钢桶涂装防静电技术不需要对现有钢桶进行改造，只需在表面涂覆一层导电涂料即可，操作简单方便。
4. 环保可持续：导电涂料通常是一种环保的涂料，不会对环境造成污染，且具有长寿命。
这使得钢桶涂装防静电技术成为一种可持续的解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说说储罐用导静电防腐涂料
一、为什么要用导静电涂料
1989年黄岛油库爆炸事故，发生于1989年8月12日中国石油总公司管道局胜利输油公司位于山东省青岛市黄岛油库的特大火灾爆炸事故，率先爆炸的为5号罐为2.3万立方米的半地下混凝土油罐。
该起事故共19人死亡，100多人受伤，直接经济损失3540万元人民币，还造成了胶州湾历史上最严重的海洋污染。
事故后，中国国务院认为事故直接原因是认定直接原因是非金属油罐本身存在缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气。
这次事故虽说与导不导静电防腐涂层没有直接关系，但它导致了各界对储罐安全的高度重视。
GB50393-2008是这样描述使用导静电涂料的必要性的。
二、何为导静电涂料
GB50393-2008是这样定义的：
GB50393-2008中规定了导静电型防腐蚀涂层的的表面电阻率应为108～1011Ω，而GB6950-2001中附录D、GB13348-92、GB15599-95、GB/T 16906-1997以及CNCIA-HG/T 0001-2006中的规定为105～109Ω。
两者是不同的。
三、导静电防腐涂料有哪些
对储罐用导静电防腐涂料的分类，主要以成膜物质和导电介质而分：
1、以导电介质分类，可分为：
—本征型：就是成膜物质本身也能导电，如导电聚苯胺类。
但由于树脂难溶解和分散，价格高，尚未商品化。
—添加型：就是在涂料组份中添加导电介质而降低涂膜电阻率。
这些导电介质包括：
①、液体导静电剂：这类导电介质通常在成膜后浮于表面，吸湿而形成一层水
膜，从而降低涂膜表面电阻率。
这种制成的导静电涂料表面电阻率不稳定
且易衰减，因而，不宜用于储罐导静电防腐涂料。
②、金属粉体。
如锌粉和铝粉等。
新的硅酸锌底漆涂层就是一种表面电阻率低
的导静电防腐涂料，也可用于一些纯净的油品罐中。
但锌粉易氧化和消耗，只适合于PH值为5-9的介质中。
③、碳系材料：主要指导电碳黑和石墨粉。
但业内认为，采用碳系导静电涂料
易污染油品、耐腐蚀性差。
因为碳与钢铁的电位差大，涂层局部破损后钢
铁作为电化学腐蚀电池中的阳极，涂层作为阴极，形成小阳极大阴极的局面，易加速钢铁腐蚀而形成穿孔。
目前GB50393限制其使用。
估计以后石墨烯也能制成导静电防腐涂料并商品化。
④、稀土金属氧化物复合云母导电粉。
以上海君江科技的产品为代表。
这是目
前用得最多的。
2、以成膜物质分类，可分为：
—环氧类：就是以双酚A环氧树脂配合胺固化剂作为成膜物质。
—酚醛环氧类：也称环氧酚醛类，就是以多官能团诺伏勒克环氧树脂配合胺固化剂作为成膜物质，因涂膜交联度高，耐溶剂性和耐热介质性更佳。
以前写的一些文章中有介绍，可点击标题阅读。
酚醛环氧漆，不可或缺的重防腐涂料（一、简介）
酚醛环氧漆，不可或缺的重防腐涂料（二、性能和用途）
酚醛环氧漆，不可或缺的重防腐涂料（三、参考配方）
—其它类：如无机硅酸锌以硅酸乙酯的水解物为成膜基料。
等等。
四、导静电电阻率如何测量？
GB50393-2008是这样规定的：
但实际上，就实验室针对单一导静电涂料和涂层体系，以及现场对整个导静电涂层体系的表面电阻率测量方法和验收准则，相关标准的规定也存在差异。
而测试仪器/测试电压、相对湿度、底材类型/导电性、底漆类型/涂层体系、涂层厚度都对测试结果有着不同程度的影响。
目前各标准规定以及现场验收测试有必要进一步考虑这方面因素。
对于导静电涂料的实验室检验（如第三方抽检）以及现场对已完工涂层的验收测试，相关标准规定的验收准则是否适用？这对实验室测试可能不是问题，但现场测试时，由于气候条件的不可控性、底材多样性以及涂膜厚度的不均匀性，难免出现实验室测试与现场验收测试数据出现偏差以及现场测试数据很不稳定的情况。
如何综合考虑上述因素，制定切实有效的验收准则，也是需要探讨的问题，尤其是关于测试时的环境条件、科学抽样和测试数据处理问题。