再谈储油罐内壁的涂料防护_王菁辉
石化行业防腐蚀涂料的现状
１ 石 化 行 业 的 腐 蚀
射隔 热防腐 蚀涂 料进行 防 护 。
２ ２ 高温部 位 ．
石 油化工 行业 是腐蚀 的重灾 区 ， 无论 是上 游的 采油集 输 系统 还是 下游的炼 油 系统 ， 腐蚀 都 比较严 重 。石 化行业 的腐蚀 为两种 ， 即低 温 电化 学腐蚀 和
对 炼 油装 置 的高 温部 位 主要 采 用材 质 升 级来 解 决高 温硫 、 温环烷 酸 和高温 氧 的腐蚀 。仅 对 烟 高 筒采用 高 温涂料 、 温换 热器采用 高 温缓 蚀 剂等 。 高
石 化行 业 防腐 蚀涂 料 的现 状
王菁辉
（ 国石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 ￣ Ｉ 公 司 ， 南 洛 阳 ４ １０ ） 中 Ｚ－程 － 河 ７０ ３
摘 要 ： 了 了解 中 国石 油 石 化行 业 防腐 蚀 涂料 的使 用 现 状 ， 为 首先 介 绍 了石 油化 工 行 业 的 低 温腐 蚀 和 高 温腐 蚀 特 点 以及 应 该 采 取 的 防腐 蚀 措 施 ， 点介 绍 了低 温 防腐 蚀 涂 料 的 现 状 ， 出 了存 在 的 问题 重 指 以及 今 后 应 该 努 力 的方 向等 。 关 键 词 ： 温 腐 蚀 高 温 腐蚀 防腐 蚀 涂 料 低 中图 分 类 号 ：Ｑ ４ ． Ｔ ０７６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７ １Ｘ（０７ ０ —０ １ ０ １０ —０５ ２０ ）５ ０８— ５
的不 同而 开发 了一 系列 的防腐蚀 涂料 ， 已经基 本 上 解 决 了石化 行业 对 防腐 蚀 涂料 的需求 。
３ １ 低温 防腐 蚀涂 料 ．
化 的分馏 塔 顶 和 吸 收 稳 定 系统 、 化 分 馏 塔 顶 系 焦 统、 脱硫 及硫磺 回收系统 、 污水气 提系统 、 加氢装 置
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理宋广成石油化工科学研究院 100083 摘 要 概括介绍防静电涂料的功能与分类和石油产品储罐对防静电涂料的特有要求。
分析防静电漆层结构中,导电填料的电极电位和漆层抗渗透性及干膜厚度,对罐壁防锈寿命的影响。
介绍国外储存石油产品不同及结构类型不同的储罐,如何选择不同涂料的通用原则,提出油罐内壁防静电涂料的配套原则。
关键词 导电填料 微电池 牺牲阳极 阴极覆盖层 国家技术监督局在1992年1月发布的强制性国家标准GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》中规定:“储罐内壁应使用防静电防腐蚀涂料,涂料体电阻率应低于1088・m(面电阻率应低于1098・m)。
”1997年7月,又发布国家标准GB16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》,进一步对石油产品储罐防静电防腐蚀涂料作出了油漆材料电阻率及施工验收的规定。
实施这两个国家标准以后,石油产品储罐已不再出现由静电引发的火灾或爆炸灾害。
由于使用防静电防腐蚀涂料预防静电灾害的成效卓著,现在,全国各省市都已有涂料厂能生产防静电涂料。
目前存在的问题是:电阻率合格的涂料产品,实践中却出现涂装后的防腐效果、防锈年限差异极悬殊。
本文旨在对防静电涂料在防锈效果上差异悬殊的内因,从防静电与防腐蚀基本原理进行分析,以祈提供正确选用石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的参考准则。
1 防静电涂料概述防静电涂料是导电涂料中电阻值在105～1098范围内的一组涂料,用以消除静电放电产生之灾害或静电引力导致的各类生产障碍。
需要使用防静电涂料的场所,主要包括有发生爆炸、火灾之害的危险场所,如石油产品储罐或储存可燃性溶剂、煤气等场所;有发生生产障碍之害的场所,如计算机室、电讯机房、半导体使用场所等;有发生电击灾害的场所,如粉体装袋工程、卷纸工程等。
因此,需要使用防静电涂料的行业,包括了石油石化、药品制造、生物科技实验室、手术室、医疗仪器、精密机械、光学仪器、半导体工业、电讯工业等不同工业部门。
油罐涂层防护的几点思考
(3) 性能方面的特征 传统溶剂型和无溶剂型环氧涂料性能之间的 区别见表 3 。
表 3 传统溶剂型和无溶剂型环氧涂料性能比较
溶剂型
溶剂残留 收缩引起内应力 边角覆盖性不好 抗开裂性一般
无溶剂型
无溶剂残留 不收缩
边角覆盖性不好 抗开裂性好
无溶剂环氧涂料涂层致密 ,内应力小 ,因此附 着力 、耐渗透性优良 ,从而具有极好的机械强度和 耐腐蚀性 。 3. 2 无溶剂环氧涂料应用实例
4 油罐无气喷涂施工 涂料施工的好坏对涂层的最终性能起着至关
重要的作用 。综观各防腐蚀涂料的产品使用资料 , 使用方法一般包括了刷涂/ 滚涂 、有气喷涂和无气 喷涂三种方法 。部分国内厂家仍在推荐刷涂/ 滚 涂 ,而国外生产厂家以及越来越多的国内新兴企业 主要推荐无气喷涂 ,刷涂/ 滚涂只是用作局部修补 或补涂 。
无溶剂型
液态树脂 低粘度胺 颜料 不含溶剂 流平性好 ,无溶剂释放
(2) 施工方面的特征 传统溶剂型环氧涂料与无溶剂型环氧涂料施 工特征比较见表 2 。
表 2 传统溶剂型和无溶剂型环氧涂料施工特征比较
溶剂型
溶剂调节粘度 混合使用期长 物理和化学干燥相结合 施工时需强制通风
无溶剂型
温度调节粘度 混合使用期短
(1) 极佳的表面质量 。喷涂在物体表面的涂料 形成平顺 、致密的涂层 ,绝无刷痕 。
(2) 涂装效率高 。单人操作喷涂效率高达 300 ～500m2/ h ,是人工刷涂的 10～15 倍 。
(3) 延长涂层寿命 。高压无气喷涂采用高压喷 射雾化 ,使漆粒获得足够动能可深入到表面孔隙 内 ,使漆膜与基材表面形成机械咬合 ,增强涂层附 着力 ,延长寿命 。
早在 20 世纪 70 年代初 ,荷兰 SIGMA 公司就研 制出了可以使用常规无气喷涂设备施工的无溶剂 环氧产品 ,从而推动了无溶剂环氧涂料在防腐蚀领 域的应用 。
油罐外部腐蚀及防护技术
油罐外部腐蚀及防护技术
王菁辉;杨清泉
【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》
【年(卷),期】2005(22)6
【摘要】介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素.外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀.根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施.指出:在两种情况下,罐项和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同;罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法.
【总页数】3页(P25-27)
【作者】王菁辉;杨清泉
【作者单位】洛阳石油化工工程公司工程研究院,河南,洛阳,471003;中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司,青海,格尔木,816000
【正文语种】中文
【中图分类】TE985.7
【相关文献】
1.钢制油罐外部边缘板和大角缝的腐蚀与防护 [J], 胡志敏;赵东海
2.油罐的腐蚀与防护技术 [J], 赵海培
3.大型油罐的腐蚀与防护技术 [J], 王菁辉
4.腐蚀损失不容忽视发展腐蚀防护技术 [J],
5.陕北油田集输管线腐蚀原因分析及腐蚀防护技术研究 [J], 沈哲;康留香;李丛妮
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储油罐内外壁涂层防腐技术
２ Ｃ ｉａＰ ｔｏｅ ｏｐ ｒｔ ｎＨｕ ｂ ｉ ｏ ａ ｙ Ｒｅｑｕ０ ２５ ， ｈｎ ） ． ｈｎ ｅｒｌ ｍ ｕ Ｃ ｒ ｏａ ｏ ａ ｅ Ｃ ｍｐ ｎ ， ｎ ｉ ６ ５ ２ Ｃ ｉａ ｉ
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表 ７ 储油罐外壁常用防腐涂料及涂装方案
２ １３ 储 油罐 各 部 位 的 防 腐 等 级 ．．
根据储罐所储介质 的腐蚀 性 、 度及 其部 位 的不 同， 采 温 在 用涂料 防腐时 ， 可参考表 ５推荐的 防腐等级 。 表 ５ 储油罐各部位涂料 内防腐涂层保护等级
贮存介质 温度／ ℃ 防腐部位 防腐等级 地下 部 分 （ 罐 底外部 ）
ｓ ｆｔ ｎ ｉ ｉ ｆｔ ｅ ｓ ｒ ｇ ａ ｋ ， ａ ｅｔ ａ ｅ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｆａ ｔ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｂ ｔ ｎ ｅ ｌ ｎ ｘｅ ａ ａ ｌ ｏ ｅｔ ｎ ｓ ａ ｅｙ ａ ｄ ｌ ｅｔ ｆ ｍｅｏ ｔ ａ ｅ ｔｎ ｓ ｈ ｖ ｏ ｔｋ ｈ ａ ｕ ｅ ｏ ｎ ｉ ｒｏ ｉｎ ｏ ｏ ｈ ｉ ｔｍａ ａ ｄ ｅ ｔ ｒ ｌ ｌ ｆｔ ａ ｋ ． ｈ ｏ ｃ ｎ ｗ ｓ ｈ
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原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
储油罐腐蚀原因分析及防控措施
2018年05月储油罐腐蚀原因分析及防控措施王智颖（中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦124010）摘要：储油罐的主要作用是对原油、成品油以及其他石化产品进行储存，在我国石油储运体系中占据着十分重要的位置。
但是，原油、成品油不仅有着易燃性、易爆性的特征，其中也蕴含着一些杂质，且这些杂质多有着一定的腐蚀性，从而会导致储油罐出现内腐蚀。
同时，储油罐也不可避免地受到外部环境的影响，外部环境中的一些因素，也会导致储油罐出现外腐蚀。
为提高储油罐的使用寿命，减少不必要的经济损失，必须加强对储油罐腐蚀原因的分析，并要采取有效的预防、控制措施，减缓储油罐的内腐蚀、外腐蚀。
关键词：储油罐；腐蚀；石油储运；原因；防控储油罐腐蚀问题主要可以分析内腐蚀、外腐蚀两种类型，导致储油罐出现腐蚀的原因诸多，内腐蚀、外腐蚀机理也相对比较复杂。
明确储油罐腐蚀原因，以此为根据，采取有针对性的防腐处理措施，便可以减缓储油罐的腐蚀，确保油库安全生产。
1储油罐内腐蚀原因分析1.1内腐蚀对于金属储油罐来说，在全使用周期内，其内部各个部位均不可避免地受到腐蚀，腐蚀程度或高或低。
储油罐内部各个部位，罐壁上部以及罐顶内表面是比较容易出现腐蚀的两个部位，原因在于其与油品的接触机会较少；罐壁中部也是比较容易出现腐蚀的部位，原因在于在罐壁中部，油品频繁地进行上下变动；长期被油品浸没或者是与水、空气不接触的部位，出现的腐蚀程度较轻。
油罐内腐蚀的类型主要是化学腐蚀、电化学腐蚀。
1.2原因分析1）罐壁上部以及罐顶内表面出现的多为电化学腐蚀。
究其原因在于，油品中含有诸多化学物质，如氧、水分以及硫化物等，均有着一定的腐蚀特性，这些化学物质在罐内的金属表面出现了氧化反应，从而引发腐蚀问题的出现。
2）罐壁中部出现的多为化学腐蚀。
究其原因在于，罐壁中部直接接触油品，而油品中的硫化氢等化学物质，在引发电化学腐蚀的同时，还容易形成硫酸，出现电化学分解。
3）储油罐内腐蚀最为严重的还是罐底板上表面以及罐壁下部这两个部位，究其原因在于，此处形成含油污水层，极易产生电化学腐蚀。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。
在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。
此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。
施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。
施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。
施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。
质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。
安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。
3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。
3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。
3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂进行清洗。
在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
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再谈储油罐内壁的涂料防护王菁辉(中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院,洛阳471003)摘 要:对当前国内油罐内壁防护的实际情况进行了介绍、分析和总结,对导静电涂料的使用与阴极保护配套的涂料技术问题进行了重点分析。
关键词:储油罐;导静电涂料;阴极保护中图分类号:TG174.4;T E988 文献标识码:B 文章编号:1005-748X(2005)11-0485-03A REVIEW OF THE COATING PROTECTION FOR INNER SURFACES OF OIL TANKSWANG Jing-hui(SI NO PEC L uoy ang Engineering Company,Luoy ang471003,China)1 油罐的腐蚀1.1 简 介一般油罐的设计寿命为20年。
实际上,由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素的影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。
有的腐蚀严重,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。
如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就更大了。
腐蚀会对油品造成污染,使油品的胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品的使用性能;腐蚀穿孔造成油品泄漏,造成浪费能源,环境污染,严重的造成火灾等,危险性可想而知。
对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究,找出比较理想又经济的防护办法是很有必要的。
1.2 油罐腐蚀的种类及引起腐蚀的原因油罐的腐蚀主要包括以下几种:①化学腐蚀。
主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻;②浓差腐蚀。
主要发生在油罐内壁液面以下,主要是由于氧的浓差引起的;③原电池腐蚀。
发生在罐顶、罐底和罐壁,是油罐腐蚀的最主要形式;④硫酸盐还原菌及其它细菌引起的腐蚀。
主要发生在罐底;⑤摩擦腐蚀。
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部。
1.3 各种储罐的腐蚀情况各种储罐的腐蚀情况也不尽相同。
原油常采用固定顶罐和浮顶罐来储存。
当采用固定顶罐储存收稿日期:2005-02-21时,其腐蚀最重的部位为罐底板和与底板“T”型相交的第一、二圈板,罐顶次之,罐壁最轻。
原油采用浮顶罐储存时,腐蚀最重部位与固定顶罐相同,其次为储罐裸露于大气部分及浸入液相最上面的几层圈板,这在沿海及工业废气密集地区尤为明显。
汽油常采用内浮顶罐和浮顶罐储存。
柴油和煤油采用3种储罐的都有,它们的腐蚀主要为罐底、罐顶和壁板气液界面靠近液面处。
2 现有油罐防腐蚀技术以上对油罐的腐蚀的基本分析,已成为同行的共识。
近几年来,油罐防腐采用了包括:喷金属、阴极保护、导静电防腐涂料等技术。
2.1 导静电防腐蚀涂料目前,无论是原油罐还是成品油罐都采用导静电防腐蚀涂料。
导静电涂料分为本征型和添加型。
本征型为涂料基体本身具有导电性,据认为价格较高,从而使推广应用受到限制,而工业实际使用的均为添加型。
添加型即在绝缘体基体中添加导静电剂构成导静电涂料。
目前添加型导静电涂料主要是添加导电碳黑的黑色导静电涂料和添加金属或金属氧化物导电粉的导静电涂料。
导静电涂料必须同时具备导电性能和防腐蚀性能,导静电是前提,防腐蚀是目的。
而添加型涂料在应用上也存在一些问题,其中碳系黑色导静电涂料存在着以下问题:①耐蚀性、装饰性差;②储油罐的罐壁发生以涂层中的碳黑为阳极·485·第26卷第11期2005年11月腐蚀与防护CO R RO SION&PRO T ECT IO NVo l.26 No.11No vember2005以铁为阴极的电化学腐蚀(海水中石墨稳定电位+ 0.02～0.03V,而铁的稳定电位-0.55V,构成电化学腐蚀);③由于碳黑与基体是简单掺合,导电性能不稳定,有渗出污染油品的可能。
但这种涂料成本较低,原料丰富,因而被广泛应用。
金属添加型导静电防腐涂料导电稳定、装饰性好,但也存在着以下问题:①金属与基体也是简单掺合而非化学结合,由于金属密度大,容易沉降,影响施工,涂料中难分散的金属或金属氧化物易污染油品;②金属或金属氧化物与铁金属由于电位差也会形成电偶,罐内有积水时加速罐底板的腐蚀;③生产成本相对碳系导静电涂料高。
近期出现的以氧化锡包覆云母制备的浅色导静电涂料同样也存在导电填料与罐壁金属发生电偶腐蚀的危险。
由于各种各样的原因,导静电涂料在实际应用中情况各异,成功与失败的实例都有。
有的使用6～7年良好,有的使用一年左右就出现严重腐蚀,油罐底部腐蚀穿孔漏油。
这类腐蚀事故经常发生。
因为国内成品油罐的数量非常多,解决好其腐蚀问题意义很大。
从长远来看,添加型的导静电防腐蚀涂料肯定会被本征型的导静电防腐蚀涂料所取代,添加型的导静电涂料仅仅为一种过渡,因此,开发新型本征型的导静电防腐涂料显得非常有必要,新的石油储罐防腐工程技术规范将对此作出明确的规定。
2.2 与阴极保护配套的涂料技术阴极保护技术在原油罐已进行了大量的应用,使用效果良好。
目前国内同行在油罐长效防腐上有成功的情况也有失败的教训。
相当一部分设计及施工和业主可能走入误区,采用导静电防腐涂料,或者一般的防腐涂料,并没有考虑涂料与阴极保护的适应性。
导静电防腐蚀涂料和阴极保护配套使用不但起不到长效防腐的目的,还加速了腐蚀和阳极的快速溶解以及涂层的快速破坏。
普通的绝缘性防腐涂料与阴极保护联合使用时,也存在一系列的问题影响了防腐效果:一般普遍采用的涂料只耐-0.88V 电压,低于这个电位将引起钢板表面析氢,产生气泡。
普通涂料不耐电渗透,原先在无阴极保护条件下,不能渗透涂层的水、氯离子、硫酸根离子、钠离子等,在加阴极保护后可以缓慢渗透过涂层,在涂层与基体之间聚集,引起膜下腐蚀和涂层剥离。
此外,在较高电压下还引起水溶液中氢氧根离子浓度增加和析出氢气的电极反应等,对涂层性能造成很大影响。
2.3 油罐涂料防腐蚀的现状现在油罐用防腐蚀涂料的品种很多,性能也大都较好,阴极保护技术也比较成熟和完善,各种涂料都有应用的介绍,但到底那一种可用那一种不可用,在应用时没有具体详实可直接操作的技术规范,而使油罐专业设计人员、施工人员和油罐业主等无法选用理想的防腐配套技术,在成品油罐用导静电防腐涂料,在原油罐也用导静电防腐涂料,在使用阴极保护技术时也同样使用导静电防腐涂料。
这样的结果是原油罐的腐蚀甚至比进行防护处理之前还要严重。
总之,油罐的防腐蚀处理情况比较混乱,没有一种统一的可供大家借鉴和使用的完善技术和规范。
可见,应该研制原油罐内专用配套防腐蚀涂料。
3 油罐可以采用的涂料防腐蚀技术根据多年的研究及现场施工经验,不同的油罐应该采用不同的防腐蚀技术,同一油罐的不同部位应该采用不同的防腐蚀技术。
3.1 原油罐的内壁防腐蚀体系一般原则是罐顶、罐壁涂防腐蚀涂料,罐底为阴极保护加防腐涂料体系。
涂料防腐选择如下:其中,罐顶部位采用导静电防腐涂料,1.5m以下的壁板和罐内底板采用绝缘型的防腐涂料,最好采用与阴极保护配套使用的绝缘型防腐涂料。
涂层厚度不低于350μm,可选用的涂层体系有:无机富锌涂料两道+环氧煤沥青涂料两道无机富锌涂料两道+环氧云母一道+环氧面漆两道无机富锌涂料一道+环氧底漆一道+环氧云母一道+环氧面漆两道聚氨酯云铁底漆两道+聚氨酯耐热面漆两道环氧底漆两道+聚氨酯耐热面漆两道聚氨酯底漆两道+聚氨酯中间漆一道+聚氨酯两道环氧玻璃鳞片厚浆涂料作底漆+环氧绝缘防腐面涂料二道对于罐内底板腐蚀环境的涂料选择主要须考虑涂层底漆的附着力、防锈性、与面漆的结合性等,然·486·后要考虑中间漆(有的不用中间漆)的耐渗透性、与底漆面漆的黏结性,面漆要考虑涂层的耐油性、耐水性、耐化学物质的性能等。
国内外普遍采用性能良好的环氧和聚氨酯涂料体系,一般在原油罐的罐底和罐壁加阴极保护的部分使用以上类型的绝缘型防腐蚀涂料,决不能使用导静电防腐蚀涂料,否则会加速阳极的消耗和加速腐蚀。
国外的储油罐罐底对新罐基本上都采用涂层与阴极保护联合防护。
对现有旧罐也大都采用双底、检漏系统和阴极保护装置进行改造。
3.2 成品油罐的防腐蚀体系选择成品油在储运过程中,由于绝缘性高的油品在进出油罐时油流层间发生摩擦、油品与罐壁发生摩擦等,这些摩擦使得油品产生瞬间电压很高的静电荷,静电如不及时泄漏掉将发生火灾或爆炸,将会产生非常严重的后果。
因此国内外都非常重视这一问题,制定了相应的标准。
也就是在成品油储罐的内壁防腐时,一定要使用导静电防腐蚀涂料,不能使用普通的绝缘型防腐蚀涂料。
近年来国内出现大量的导静电防腐蚀涂料,我们经过认真分析和实验室对比,认为下面的涂装配套体系比较安全可靠。
无机富锌涂料两道+环氧导静电防腐蚀涂料两道无机富锌涂料一道+环氧导静电底漆一道+环氧导静电面漆两道无机富锌底漆两道+聚氨酯导静电涂料两道无机富锌底漆两道+环氧-聚氨酯导静电涂料两道无机富锌底漆+弹性聚氨酯导静电防腐蚀面漆两道对于成品油储罐的罐壁采用以上体系比较可靠。
对于罐顶和罐底由于腐蚀比较严重,要实现长效保护必须进行重防腐。
具体措施是在罐底和罐顶喷涂一定厚度的金属涂层,如喷铝或喷锌,或者先喷一层锌层然后再喷一层铝层。
最后在金属涂层上涂敷一层导静电型的防腐蚀涂料作为封孔剂;或者在金属涂层上涂敷导静电防腐蚀涂层体系。
对这一导静电防腐体系,国内外基本相同,都采用附着力好的环氧体系作为底层,用环氧体系作为面层,或者用聚氨酯作为面层。
但环氧-聚氨酯体系物理性能和耐腐蚀性能更加优越。
另外,必须清楚,有些导静电防腐蚀涂料在应用过程中存在静电性能不稳定、污染油品、物理机械性能不好而脱落等问题,因此使用过程中必须把好质量关,在选定涂料类型后还必须严格执行施工规范及质量验收规定,而且要在涂层彻底固化干燥的情况下才能使用,否则涂层的质量将得不到保证。
3.3 技术瞻望随着我国石油工业的发展,对油罐防腐的要求会越来越高,攻克技术上的难题,研制新型本征型的、性能优异的、具有添加型导静电防腐涂料无法比拟优点的彩色的导静电防腐涂料,将是未来油罐防腐涂料的发展方向,因为这种涂料不会出现这样那样的问题,使用起来将十分方便。
(上接第471页)Na2SO4溶液中浸泡266h的钕铁硼表现为增重。
钕铁硼在以上介质中随温度的升高腐蚀速率明显增大。
(2)极化曲线测试表明在所测的几种介质中随着电位正移腐蚀电流在不断的增大,而且极化曲线结果与静态浸泡实验测的腐蚀速度结果基本一致。
(3)从扫描电镜图可以看出钕铁硼的腐蚀主要是沿晶界发生的选择性腐蚀。
在氯化钠中还表现为小孔腐蚀。
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