036-3、036-4 油罐内壁导静电防腐蚀涂料
输油管道防腐
输油管道防腐随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。
输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。
输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。
但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。
这种现象是十分普遍的。
金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。
由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。
根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
例如，金属裸露在空气中，与空气中的O2 、H2S、 SO2、 CI2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。
通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成），同时还会发生脱碳现象。
此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。
2.电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。
它和化学腐蚀不同，是由于形成了原电池而引起的。
金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。
这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。
水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH–离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。
因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH–、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。
铁为阳极，杂质为阴极。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理防静电功能是指涂料的一种特殊性能，即可以有效地排除或消除静电的存在，防止静电的累积和放电导致的火灾和爆炸。
涂料的防静电功能主要通过以下两种方式实现：1.导电性：涂料中添加导电材料，如金属颗粒、碳纤维等，可以使涂层具有导电性，形成完整的导电路径，将静电从储罐内壁导出。
这样可以有效地避免静电的积累和放电发生。
2.抗静电添加剂：涂料中添加一定的抗静电添加剂，如抗静电剂、抗静电填料等，可以改变涂层的表面电阻和表面电导率，从而降低静电的积累和放电的发生。
防腐蚀功能是指涂料具有抵抗化学腐蚀的能力，保护储罐内壁不被石油产品中的腐蚀物质侵蚀和破坏。
涂料的防腐蚀功能主要通过以下几个方面实现：1.物理隔离：涂料形成一层坚固的物理障离层，防止石油产品与储罐内壁直接接触，减少腐蚀物质的侵蚀。
2.腐蚀抑制：涂料中添加腐蚀抑制剂，可以形成一层保护性的腐蚀产物，阻止石油产品中的腐蚀物质与储罐内壁发生化学反应。
3.耐磨性：涂料具有一定的耐磨性能，可以减少储罐内壁因石油产品的流动而产生的摩擦磨损，延长涂层的使用寿命。
4.耐温性：涂料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下保持涂层的稳定性和防蚀效果。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的应用原理是基于以上防静电和防腐蚀的功能，在石油储罐内壁涂层的形成和应用过程中，涂料会在储罐内壁形成一层坚固的涂层。
这一涂层既可以有效地防止静电的累积和放电，又能抵御石油产品中的腐蚀物质，实现对储罐内壁的保护和维护。
总的来说，石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的结构与应用原理以防静电和防腐蚀功能为核心，通过涂层的导电性或抗静电添加剂实现防静电，通过物理隔离、腐蚀抑制、耐磨性和耐温性等方面实现防腐蚀。
这样的涂层结构和应用原理为石油储罐的安全运营提供了重要保障。
036-3、036-4 油罐内壁导静电防腐蚀涂料
036-3、036-4 油罐内壁导静电防腐蚀涂料主要组成底漆(036—3) 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)面漆(036—4) 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)主要特性 036-3、036-4型涂料是油罐内壁导静电防腐蚀涂料。
底漆为酱红色，面漆为浅灰色，表面电阻率≤10⁹Ω，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。
性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。
主要用途适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设施的防护。
技术指标组份检验项目技术指标检验方法036—3036—4甲组份漆膜颜色和外观酱红色，漆膜平整白色，漆膜平整光滑目测粘度，s40—7035—60GB/T 1723—93细度(μm)≤60≤60GB 1724—79固体含量，%70±270±2GB 1725—79涂层遮盖力，g/㎡8060GB 1726—79干燥时间(h)表干≤4≤4GB 1728—79实干≤24≤24光泽，%可调GB 1743—79硬度0.49GB/T1730--93附着力(划圈法)(级)11GB1720—79柔韧性(mm)11GB/T1731--93冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93表面电阻率Ω105— 109GB16906—97体积电阻率Ω﹒m103— 108GB13348—92贮存期(y) 1.5 1.5用量配比036—3底漆(酱红色): 甲组份22kg:乙组份 1.1kg036—4面漆(浅灰色): 甲组份22kg:乙组份1.1kg 22施工方法1.表面处理涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。
涂漆前应彻底清除底材上的残留涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2.具体要求用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
三、耐油导静电防腐涂料
十、耐油导静电防腐涂料一、简介近年来，静电的危害已被人们所重视，静电引起的火花易引起火灾和爆炸，静电会影响电子设备的正常工作等等，国家标准GB50393规定石油储罐内壁涂料的表面电阻率不大于1011欧姆，体积电阻率不大于1011欧姆，GB/T 16906-1997对石油罐导静电涂料电阻率的测定方法作出了规定。
因此，抗静电涂料越来越广泛地应用在贮输油设施涂装等行业。
我公司生产的抗静电涂料（导电涂料）品种繁多，能满足各种需要。
树脂可根据用途选用环氧、聚氨酯等树脂，如油罐内壁可选用耐油性、耐溶剂性好的多官能团酚醛环氧树脂，与胺类固化剂反应固化后，形成高度交联的网状结构，也可选用聚氨酯树脂。
该涂料可用于导电基材或绝缘基材表面，包括金属底材、混凝土、塑料、玻璃钢等。
降低表面电阻率，达到相关标准要求。
二、性能特点导静电防腐涂料以金属氧化物复合导电粉作为导电介质，防静电效果长期持久有效，可避免因静电产生火花而引起的火灾或爆炸。
涂膜具有优异的耐油性，对各种油品无污染，防腐性优良。
适用于各种储油、输油设备保护，如舰船油舱、油罐、油槽车和输油管线等，也可用于其它行业需要防静电的场所，使用安全可靠。
三、储油罐内外壁防腐涂装方案设计根据石油储灌防腐蚀环境及其要求，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点，并参照中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》和GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的相关技术指标和要求，编写了本套防腐涂装方案供施工和涂料选用单位参考。
1、储油罐内外壁防腐蚀环境及要求区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区(1.5米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。
1．按规范要求，涂层电阻率应控制在108-1011Ω为宜。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
耐油导静电防腐涂料漆标准
耐油导静电防腐涂料漆标准耐油导静电防腐涂料漆是一种特殊的涂料，主要用于保护金属表面免受腐蚀和电击的损害。
以下是耐油导静电防腐涂料漆的标准：1.组成成分耐油导静电防腐涂料漆主要由基料、颜填料、导电剂、溶剂等组成。
其中，基料是涂料的基本成分，提供涂料的成膜功能；颜填料赋予涂料所需的各种颜色和性能；导电剂则使涂料具有导电性能，以便迅速地将静电荷导入大地；溶剂则是调节涂料粘度和稀释剂，以便在施工过程中使用。
1.性能特点耐油导静电防腐涂料漆具有优异的耐油性、导电性和防腐性能。
它可以在高温、高湿、高盐度的环境中使用，并能够有效地防止静电积累，避免电击和腐蚀对金属表面的损害。
此外，该涂料还具有优良的涂装性能，可以在不同表面上形成均匀、光滑的涂层，提高金属表面的防护效果和使用寿命。
1.技术指标耐油导静电防腐涂料漆的技术指标主要包括外观、粘度、干燥时间、耐油性、导电性、耐冲击性、耐水性等。
具体指标如下：(1) 外观：涂料应为均匀、光滑的液体，无硬块、颗粒等杂质。
(2) 粘度：涂料的粘度应适中，以便在施工过程中易于操作和涂抹。
(3) 干燥时间：涂料干燥时间不宜过长，以便在短时间内形成坚固、光滑的涂层。
(4) 耐油性：涂料应能够在各种油类介质中保持稳定，不发生起泡、开裂等现象。
(5) 导电性：涂料应具有优良的导电性能，能够迅速地将静电荷导入大地。
(6) 耐冲击性：涂料应能够在冲击作用下保持稳定，不发生剥落、龟裂等现象。
(7) 耐水性：涂料应能够在水中长期浸泡而不发生起泡、脱落等现象。
1.应用范围耐油导静电防腐涂料漆主要用于石油、化工、电力等行业的金属设备及管道表面防护，特别适用于易燃、易爆、有毒有害等危险场所的设备及管道表面防护。
此外，该涂料也可用于船舶、桥梁、建筑等行业的金属表面防护。
1.施工方法耐油导静电防腐涂料漆的施工方法主要包括表面处理、涂装、固化等环节。
在施工前，应对金属表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质。
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐内外壁防腐涂装方案在油罐内外壁防腐涂装方案中，需要考虑到以下几个方面：涂料的选择、涂装的步骤和工艺、防腐涂装的周期和维护等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，在选择涂料时，需要考虑到涂料的防腐性能、耐磨性、耐化学品性能以及施工性能等。
对于内壁防腐，可以选择具有耐高温、耐酸碱腐蚀的涂料，如环氧煤沥青涂料、环氧脂涂料等。
对于外壁防腐，可以选择具有耐紫外线辐射、耐大气腐蚀的涂料，如环氧锌富锌涂料、聚氨酯涂料等。
另外，还需要根据油罐所处的环境条件和使用要求来选择涂料的颜色和光泽度。
其次，涂装的步骤和工艺是保证涂装效果的关键。
在进行涂装前，需要对油罐的表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等工作。
对于内壁，常用的除锈方法有铁丸清理法和喷射清理法，对于外壁，常用的除锈方法有喷砂清理法和喷射清理法。
清洁工作可以使用溶剂进行，如有机溶剂和去离子水等。
在进行涂装时，需要根据涂料的要求，选择适当的涂装工艺，如刷涂、辊刷涂、喷涂等。
同时，需要注意涂装的厚度和覆盖率的控制，以及涂装的层数，通常情况下要求涂装为两层。
防腐涂装的周期和维护也非常重要。
在进行防腐涂装之后，需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。
根据油罐的使用条件和环境要求，可以制定相应的涂装周期和维护计划。
一般来说，内壁的涂装周期较长，可以在油罐清洗之后进行涂装；而外壁的涂装周期较短，通常需要每隔一段时间进行涂装维护。
维护工作主要包括涂层的检查、维修和补漆等，如发现涂层有局部损伤，需要及时修补，以避免腐蚀物质对基材的侵蚀。
总而言之，油罐内外壁防腐涂装方案需要选择合适的涂料，并严格按照涂装的步骤和工艺进行操作。
在涂装之后，还需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。
只有综合考虑涂料性能和施工工艺，并进行周期性的维护，才能确保油罐内外壁的长期防腐效果。
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐是储存液体或气体的设备，其内外壁防腐涂装方案对于保护油罐
的稳定性、延长使用寿命非常重要。
下面将介绍一种常用的油罐内外壁防
腐涂装方案。
首先，内壁防腐涂装方案。
油罐的内壁直接接触存储液体，因此需要
选择具有耐腐蚀性、耐化学性的涂料。
一种常用的内壁防腐涂料是环氧涂料。
环氧涂料有很好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效防止内部液体对油
罐内壁的腐蚀。
涂漆前应先清洁内壁，确保涂层的附着力。
其次，外壁防腐涂装方案。
油罐的外壁暴露在大气环境下，易受到氧化、紫外线和大气污染物的侵蚀。
因此，外壁涂装方案需要选择具有较好
的耐候性和耐腐蚀性的涂料。
一种常用的外壁防腐涂料是聚氨酯涂料。
聚
氨酯涂料有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效保护油罐外壁不受氧化和
大气污染物的侵蚀。
外壁涂装前，需要进行除锈处理，确保涂层的附着力
和耐腐蚀性能。
此外，油罐的涂装方案还需要考虑到施工工艺和环境影响等因素。
涂
装施工时，需要选择合适的施工条件和设备，保证涂层的质量和施工效率。
同时，还需要考虑到环境影响，选择环保型涂料，减少对环境的污染。
综上所述，油罐的内外壁防腐涂装方案一般选择环氧涂料作为内壁防
腐涂料，聚氨酯涂料作为外壁防腐涂料。
这种方案能够有效保护油罐的内
外壁，延长使用寿命。
涂装施工时需要注意合适的施工条件和设备，并选
择环保型涂料，减少对环境的污染。
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036-3、036-4 油罐内壁导静电防腐蚀涂料
主要组成底漆(036—3) 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)
面漆(036—4) 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
主要特性 036-3、036-4型涂料是油罐内壁导静电防腐蚀涂料。
底漆为酱红色，面漆为浅灰色，表面电阻率≤10⁹Ω，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。
性能稳定、可靠，得到
了广大用户的好评和信赖。
主要用途适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设施的防护。
技术指标
组份检验项目
技术指标
检验方法036—3036—4
甲组份漆膜颜色和外观酱红色，漆膜平整白色，漆膜平整光滑目测粘度，s40—7035—60GB/T 1723—93细度(μm)≤60≤60GB 1724—79固体含量，%70±270±2GB 1725—79
涂层
遮盖力，g/㎡8060GB 1726—79
干燥时间
(h)
表干≤4≤4
GB 1728—79实干≤24≤24
光泽，%可调GB 1743—79
硬度0.49GB/T1730--93附着力(划圈法)(级)11GB1720—79柔韧性(mm)11GB/T1731--93冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93表面电阻率Ω105— 109GB16906—97体积电阻率Ω﹒m103— 108GB13348—92贮存期(y) 1.5 1.5
用量配比036—3底漆(酱红色): 甲组份22kg:乙组份 1.1kg
036—4面漆(浅灰色): 甲组份22kg:乙组份1.1kg 22
施工方法
1.表面处理涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。
涂漆
前应彻底清除底材上的残留涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2.具体要求用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。
处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新
生锈。
3.配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀，熟化二十分
钟后方可使用。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
4.涂漆可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。
如需稀释，可加入专用稀释剂。
施工时尽量做到涂层
薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
涂装程序组份配比(Kg) 颜色膜厚(μm) 用漆(g/m2)
第一道底漆甲组份+乙组份22：1.1 酱红30～50 ～130
第二道底漆甲组份+乙组份22：1.1 酱红30～50 ～130
第三道面漆甲组份+乙组份22：1.1 浅灰30～50 ～130
第四道面漆甲组份+乙组份22：1.1 浅灰30～50 ～130
注意事项涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护，作业时间不宜过长。