超声波检测作业指导书资料

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

3.主要工程量 (2)

4.作业条件 (3)

5.作业方案 (7)

6.QA检查单 (28)

7.强制性条文执行内容 (29)

8.质量控制措施 (29)

9.安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 (30)

10.绿色施工措施 (34)

11.应急保障措施 (34)

12.反馈单 (36)

13.《作业指导书》变更单 (37)

14.附件 (38)

1. 编制依据

1.1《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013

1.2《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015

1.3《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

1.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009

1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

1.7《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-2012

1.8《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006

1.9《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》DL/T297-2011

1.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）

1.11《质量管理手册》、《程序文件》-上海电力安装第二工程公司金属试验中心

1.12业主和安装单位的技术协议施工合同

2．工程概况

2.1 工程概述——建设规模及地点

宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程，建设地点位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设,属扩建性质。

国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。

该区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道为腾格里沙漠，属于寒冷地区，冬季寒冷而漫长，年平均气温为8.3℃，极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-29.6℃。

2.2 主要设备和主要系统概况

锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流

炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如表1所示。

表1 锅炉主要参数表

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的660MW机组，超超临界、一次中间再热、单轴、表面式间接空冷式机组。本机组高压缸采用厂内装配后整体发货，中、低压缸厂内总装、解体发货。汽机主要技术参数如表2所示

表2 汽轮机主要参数表

3. 主要工程量

3.1机组按规程、规范、设计及本项目金属焊接检验规定的要求受监焊口进行探伤,主要包括（主蒸汽、再热蒸汽、低温再热蒸汽、给水、汽水等），采用超声检验时检验比例为：锅炉受热面小口径管道焊缝为射线检验余下部分；大部分焊口只能用超声波检验。其他管

道焊口、部件焊缝的超声检验按DL/T869-2012规范及甲方要求进行。

4. 作业条件

4．1检测人员

4.1.1凡从事超声波检测的工作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。

4.1.2检测人员应有良好的身体素质，且至少2人持有二级证书，要求有电力项目建设工作经验，无电建经验的需持有三级证书。

4.2检测准备

4.2.1技术准备

4.2.2接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足3的要求）。

4.2.3查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。

4.2.4查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位和焊接接头的坡口型式，焊接方式和工艺，热处理状况等。检查受检部位的表面状况，并联系落实其表面处理。

4.2.5选择合适的探伤仪和探头，绘制距离—波幅曲线,确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。

4.3超声波探伤仪

4.3.1使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器工作频率范围为1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

4.3.2探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器（或增益控制器）。步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

4.3.3水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

4.3.4探伤仪其余指标应符合ZBY230规定。

4.4探头

4.4.1探头性能必须按ZBY231进行测定。

4.4.2探头晶片的有效面积一般不应超过500mm²,且任一边长不应大于25mm。

4.4.3探头接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角≤2°，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰或多峰。

4.4.4探头K值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，

即：K≥（a+b+l）/T

式中：a—上焊缝半宽；

b—下焊缝半宽（当单面焊时，可不计）；

l—探头前沿长度；

T—工作厚度。

4.4.5探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时进行修磨，修磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。

4.4.6当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。

4.5超声检测系统性能测试