常用化工设备标准规范
常用化工设备标准
第一部分：
1 《压力容器安全技术监察规程》
2 《压力管道安全管理与监察规定》
3 钢制压力容器（GB150-1998）
4 钢制管壳式换热器（GB151-1999）
5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998）
6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998）
7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998）
8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998）
9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998）
10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998）
11 塔器设计技术规定（HG20652-1998）
12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）
13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000）
14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005）
15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003）
16 压力容器无损检测（JB4730-2005）
17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005）
18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997）
第二部分
1 机械搅拌设备（HG/T20569-94）
2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98）
4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990）
第三部分
1 化工管道设计规范（HG20695-1986）
2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）
3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）
4 管架标准图（HG/T21629-1999）
5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000）
6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92）
7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000）
8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91）
9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93）
10 管道常用数据表（TC42A1-93）
HG 20580-1998 钢制化工容器设计
HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定
HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求
HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定
HG 20592-1997 钢制管法兰型式,参数( 欧洲体系)
HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20596-1997 整体钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰( 欧洲体系)
HG 20601-1997 钢制管法兰盖( 欧洲体系)
HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖
HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件( 欧洲体系）
HG 20604-1997 钢制管法兰压力- 温度等级
HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸( 欧洲体系）
HG 20607-1997 钢制管法兰用聚四氟乙烯包
HG 20608-1997 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片( 欧洲体系)
HG 20609-1997 钢制管法兰用金属包覆垫片( 欧洲体系)
HG 20610-1997 钢制管法兰用缠绕式垫片( 欧洲体系)
HG 20611-1997 钢制管法兰用齿形组合垫( 欧洲体系)
HG 20612-1997 钢制管法兰用金属环垫( 欧洲体系)
HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件
HG 20614-1997 钢制管法兰,垫片,紧固件选配规定( 欧洲体系)
HG 20615-1997 钢制管法兰型式,参数( 美洲体系)
HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰
HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰( 美洲体系)
HG 20618-1997 整体钢制管法兰( 美洲体系)
HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰( 美洲体系)
HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰( 美洲体系)
HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰( 美洲体系)
HG 20622-1997 钢制管法兰盖( 美洲体系)
HG 20623-1997 大直径钢制管法兰( 美洲体系)
HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件( 美洲体系)
HG 20625-1997 钢制管法兰压力- 温度等级( 美洲体系)
HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸( 美洲体系)
HG 20627-1997 钢制管法兰用非金属平垫片( 美洲体系)
HG 20628-1997 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片( 美洲体系)
HG 20629-1997 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片( 美洲体系)
HG 20630-1997 钢制管法兰用金属包覆垫片( 美洲体系)
HG 20631-1997 钢制管法兰用缠绕式垫片( 美洲体系)
HG 20632-1997 钢制管法兰用齿形组合垫( 美洲体系)
HG 20633-1997 钢制管法兰用金属环垫( 美洲体系)
HG 20634-1997 钢制管法兰用紧固件( 美洲体系)
HG 20635-1997 钢制管法兰,垫片,紧固件选配规定( 美洲体系)
HG/T 20549-1998 化工装置管道布置设计规定
HG/T 20552-1994 化工企业化学水处理设计计算规定（新增加）
HG/T 20560-1997 化工机械化运输工艺设计施工图内容和深度规定（新增加）
HG/T 20561-1994 化工工厂总图运输工图设计文件编制深度规定
HG/T 20562-1994 化工企业自备铁路机车和车辆数量计算规定（新增加）
HG/T 20563-1994 化工企业货运汽车数量计算规定（新增加）
HG/T 20564-1994 化工企业运输、装卸人员数量计算规定（新增加）
HG/T 20565-1994 化工企业厂内铁路装卸线、装卸货位、存车线计算规定（新增加）HG/T 20567-1994 热油炉技术条件（新增加）
HG/T 20568-1994 化工固体物料堆场及仓库设计规定
HG/T 20569-1994 机械搅拌设备
HG/T 20572-1995 化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定（暂缺）
HG/T 20573-1995 分散型控制系统工程设计规定
HG/T 20574-1995 化工企业总图运输设计工程测量技术规定（新增加）
HG/T 20575-1995 化学工业炉阻力计算规定
HG/T 20576-1998 粉粒体静壁面摩擦系数的测定（新增加）
HG/T 20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定（新增加）
HG/T 20636-1998 自控专业设计管理规定
HG/T 20637-1998 自控专业工程设计文件的编制规定
HG/T 20638-1998 自控专业工程设计文件深度的规定
HG/T 20639-1998 自控专业工程设计用典型图表及标准目录
HG/T 20641-1998 石灰窑砌筑技术条件
HG/T 20642-1998 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定
HG/T 20643-1998 化工设备基础设计规定
HG/T 20645-1998 化工装置管道机械设计规定
HG/T 20647-1998 总体模型设计规定
HG/T 20648-1998 设备布置模型设计规定
HG/T 20649-1998 化工企业总图运输设计规范
HG/T 20650-1998 化工企业汽车运输设计运营费计算规定（暂缺）
HG/T 20651-1998 化工企业铁路运输设计运营费计算规定（暂缺）
HG/T 20653-1998 化工企业化学水处理设计技术规定
HG/T 20656-1998 化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定
HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL 500%（暂缺）
HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数（暂缺）
HG/T 2154-1991 工业硫氰酸铵（暂缺）
HG/T 21549-1995 钢制低压湿式气柜系列（暂缺）
HG/T 21551-1995 柱塞式放料阀（暂缺）
HG/T 2155-1991 工业过硫酸钾（暂缺）
HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定-亚甲蓝分光光度法（暂缺）HG/T 21562-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件
HG/T 2157-1991 工业循环冷却水中铵的测定电位法
HG/T 21574-1994 设备吊耳
HG/T 21575-1994 带灯视镜
HG/T 21576-1994 双切换旋塞阀（暂缺）
HG/T 21577-1994 快速特种管接头
HG/T 21579-1995 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件（新增加）
HG/T 2158-1991 工业循环冷水中铵的测定蒸溜和滴定法
HG/T 21583-1995 快开不锈钢活动盖（暂缺）
HG/T 21584-1995 磁性液位计
HG/T 21585.1-1998 可拆型槽盘气液分布器（暂缺）
HG/T 21586-1998 抽屉式丝网除沫器（暂缺）
SH 3001-1992 石油化工设备抗震鉴定标准
SH/T 3002-2000石油库节能设计导则
SH/T 3003-2000石油化工合理利用能源设计导则
SH 3004-1999 石油化工采暖通风与空气调节设计规范
SH 3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH 3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范
SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范
SH3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范
SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则
SH 3012-2000 石油化工管道布置设计通则
SH/T 3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范
SH/T 3014-2002石油化工企业储运系统泵房设计规范
SH 3015-2003 石油化工企业给水排水系统设计规范（附条文说明)
SH 3016-1990 石油化工企业循环水场设计规范
SH 3017-1999 石油化工生产建筑设计规范
SH/T 3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范（附条文说明)
SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范
SH 3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范
SH 3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH/T 3023-2005 石油化工厂内道路设计规范
SH 3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范
SH 3025-1990 合成纤维厂环境保护设计规范
SH 3026-1990 常压立式储罐抗震鉴定标准
SH/T 3027-2003 石油化工企业照度设计标准
SH 3028-1990 石油化工企业生产装置电信设计规范
SH 3029-1991 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范
SH 3030-1997 石油化工塔型设备基础设计规范
SH 3031-1997 石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范
SH/T 3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范
SH 3033-1991 石油化工企业汽车运输设施设计规范
SH 3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范
SH 3035-1991 石油化工企业工艺装置管径选择导则
SH/T 3036-2003 一般炼油装置用火焰加热炉
SH/T 3037-2002 炼油厂加热炉炉管壁厚计算
SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范
SH/T 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则（附条文说明) SH/T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范
SH/T 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
SH 3042-1991 合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范
SH 3043-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志规定
SH 3044-1992 石油化工精密仪器抗震鉴定标准
SH/T 3044-2004 石油化工精密仪器抗震鉴定标准
SH/T 3045-2003 石油化工管式炉热效率设计计算
SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH 3048-1999 石油化工钢制设备抗震设计规范
SH 3049-1993 石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准
SH 3050-1994 石油化工企业设备地震破坏等级划分标准
SH/T 3051-2004 石油化工配管工程术语
SH/T 3052-1993 石油化工配管工程设计图例
SH/T 3052-2004 石油化工配管工程设计图例
SH/T 3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范
SH 3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范
SH 3055-1993 石油化工企业管架设计规范
SH 3056-1994 石油化工企业排气筒(管)采样口设计规范
SH 3057-1994 石油化工企业落地式离心泵基础设计规范
SH 3058-1994 石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范
SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
SH 3060-1994 石油化工企业工厂电力系统设计规范
SH 3061-1994 石油化工企业管式炉基础设计规范
SH 3062-1994 石油化工企业球罐基础设计规范
SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3064-94 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH/T 3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH 3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH 3065-2005 石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH 3066-95 石油化工企业反应器、再生器框架设计规范
SH 3067-1995 石油化工企业钢筋混凝土冷换框架设计规范
SH 3068-1995 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范
SH 3069-1995 石油化工企业构筑物抗震设防分类标准
SH/T 3070-2005 石油化工管式炉钢结构设计规范
SH 3071-1995 石油化工企业电气设备抗震鉴定标准
SH 3072-1995 石油化工企业电气图图形和文字符号
SH 3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范
SH/T 3073-2004 石油化工企业管道支吊架设计规范
SH 3074-1995 石油化工钢制压力容器
SH 3075-1995 石油化工钢制压力容器材料选用标准
SH 3076-1996 石油化工企业建筑物结构设计规范
SH 3077-1996 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范
SH 3078-1996 立式圆筒形钢制和铝制料仓设计规范
SH 3079-1997 石油化工企业焦炭塔框架设计规范
SH 3080-1997 石油化工企业横流式机械通风冷却塔结构设计规范SH 3081-1997 石油化工仪表接地设计规范
SH/T 3081-2003 石油化工仪表接地设计规范
SH/T 3082-2003石油化工仪表供电设计规范
SH/T 3083-1997 石油化工钢储罐地基处理技术规范
SH 3084-97 石油化工总图运输设计图例
SH 3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准
SH 3088-1998 石油化工塔盘设计规范
SH 3089-1998 石油化工给水排水管道设计图例
SH 3090-1998 石油化工铁路设计规范
SH 3091-1998 石油化工压缩机基础设计规范
SH/T 3092-1999 石油化工分散控制系统设计规范
SH 3093-1999 石油化工企业卫生防护距离
SH 3094-1999 石油化工排雨水明沟设计规范
SH 3095-2000 石油化工污水处理设计规范
SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则
SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范
SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范
SH 3099-2000 石油化工给水排水水质标准
SH3100-2000 石油化工工程测量规范
SH/T 3101-2000炼油厂流程图图例
SH/T 3102-2000石油化工采暖通风与空气调节设计图例
SH/T 3103-2000T炼油厂中心化验室设计技术规定
SH/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号SH/T 3106-2000 炼油厂氮气系统设计技术规定
SH/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范
SH/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范
SH/T 3109-2001 炼油厂添加剂设施设计规范
SH 3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法
SH 3111 没有查到此标准
SH/T 3112-2000 石油化工管式炉炉胀接工程技术条件
SH/T 3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件
SH/T 3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
SH/T 3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件
SH/T 3116-2000 炼油厂用电负荷设计计算方法
SH/T 3117-2000 炼油厂设计热力工质消耗量计算方法
SH/T 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范
SH/T 3119-2000 石油化工钢制套管换热器设计规范
SH/T 3120-2000石油化工喷射式混合器设计规范
SH/T 3121-2000 炼油装置工艺设计规范
SH/T 3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范
SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程
SH/T 3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例
SH 3125-2001 石油化工防火堤设计规范
SH 3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范
SH/T 3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准
SH/T 3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里
SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则
SH/T 3130-2002 石油化工建筑抗震鉴定标准
SH/T 3131-2002 石油化工电气设备抗震设计规范
SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范
SH/T 3133-2002石油化工企业现状图图式
SH/T 3134-2002 采用橇装式加油装置的汽车加油站技术规范
SH/T 3135-2003 石油化工工程地震破坏鉴定标准
SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范（附条文说明）
SH 3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范
SH/T 3138-2003 球形储罐整体补强凸缘
阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料
HG 2010-1991橡胶球胆
HG 2011-1991橡胶热水袋
HG 2012-1991磨机橡胶衬里技术条件
HG 2014-1991钢丝绳牵引难燃输送带
HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带
HG 2018-1991轻便胶鞋
HG 20201-2000工程建设安装工程起重施工规范
HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范
HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范
HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范
HG 2022-1991工业循环冷却水中游离氯和总氯的测定N,N--二乙基--1.4--苯二胺滴定法HG 20225-95化工金属管道工程施工及验收规范
HG 20225-95化学金属管道工程施工及验收规范
HG 2023-1991工业循环冷却水中游离氯和总氯的测定N,N--二乙基--1,4--苯二胺分光光度法
HG 2023-1991工业循环冷却水中游离氯和总氯的测定分光光度法
HG 20234-93; 化工建设项目进口设备、材料检验大纲
HG 20235-93化工建设项目施工组识设计标准
HG 20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》
HG 20236-93化工设备安装质量标准
HG 20237-1994化学工业工程建设交工技术文件规定
HG 20238-2003化工建设概算定额
HG 20238-2003化工建设概算定额
HG 2035-1991黄磷包装桶技术条件
HG 2036-1991搪玻璃容器参数
HG 2037-1991卧式胶浆搅拌机
HG 2038-1991立式胶浆搅拌机
HG 2039-1991平带鼓式硫化机
HG 2040-1991手动液体燃料鹤管通用技术条件
HG 2041-1991橡胶厚度计技术条件
HG 20504-92化工废渣填埋场设计规定
HG 20518-92化工机械化运输设计原则规定
HG 20519.10-1992设备地脚螺栓表
HG 20519.11-1992 管道布置图
HG 20519.15-1992管段表及管道特性表
HG 20519.16-1992特殊管架图
HG 20519.18-1992管架表
HG 20519.20-1992特殊管件图
HG 20519.21-1992特殊阀门和管道附件表
HG 20519.27管道常用缩写词
HG 20519.37-92管道的标注
HG 20519[1].22-1992隔热材料表
HG 20519[1].23-1992防腐材料表
HG 20519-92垫片代号
HG 20519-92化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
HG 20520-1992玻璃钢PVC复合管道设计规定
HG 20522-92 化工企业冷却塔设计规定
HG 20523-1992 化工企业水处理加氯设施设计统一规定
HG 20523-1992化工企业水处理加氯设施设计统一规定
HG 20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备
HG 20537《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》等系列标准
HG 20538-1992_衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件
HG 20539-1992 增强聚丙烯(FRPP)管和管件
HG 20546.2-92修订大纲
HG 20546-1992 化工装置设备布置设计内容和深度规定
HG 20546一92化工装置设备布置设计规定
HG 20551-93化工厂电力设计常用计算规定
HG 20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG 20556-1993 化工厂控制室建筑设计规定
HG 20557 工艺系统设计管理规定（全套）
HG 20558-1993工艺系统设计文件内容的规定（全套）
HG 20559.6-1993 管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号
HG 20559.7-1993 管道仪表流程图设备位号
HG 20559-93 管道仪表流程图物设计规定
HG 20568-94化工固体物料堆场及仓库设计规定
HG 20570[1].1-1995工艺系统工程设计技术规定设备和管道系统设计压力和设计温度的确定
HG 20570[1].2-1995工艺系统工程设计技术规定安全阀的设置和选用
HG 20570[1].3-1995工艺系统工程设计技术规定爆破片的设置和选用
HG 20570[1].6-95《管径选择》.
HG 20570[1].7-95《管道压力降计算》.
HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
HG 20581-1998钢制化工容器设计基础规定
HG 20583-1998
HG 20583-1998钢制化工容器结构设计规定
HG 20592—_0635-97 法兰标准
HG 20592~20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件者[信息]
HG 20592-0635-97 法兰标准
HG 20593板式平焊钢制管法兰
HG 20594带颈平焊钢制管法兰
HG 20595带颈对焊钢制管法兰
HG 20596整体钢制管法兰
HG 20598螺纹钢制管法兰
HG 20599对焊环松套钢制管法兰
HG 20602不锈钢衬里法兰盖
HG 20604钢制管法兰压力—温度等级
HG 20605钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸
HG 20606-1997 钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
HG 20606钢管管法兰用非金属平垫片
HG 20615-97钢制管法兰型式，参数（美洲体系）
HG 20634-1997钢制管法兰用紧固件(美洲体系)
HG 20640-1997 塑料设备
HG 20652-98塔器设计技术规定
HG 20652塔器设计技术规定
HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG 20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG 20663-1999化工粉粒产品计量、包装及码垛系统设计规定
HG 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定
HG 20679-1990化工设备管道外防腐设计规定
HG 20690-2000 化工企业循环冷却水处理设计技术规定
HG 20698-2000化工采暖通风与空气调节设计规定
HG 2074-1991保险粉(连二亚硫酸钠)
HG 2086-1991S101型硫酸生产用钒催化剂
HG 2087-1991 S101--2H型硫酸生产用钒催化剂
HG 2088-1991 S107,S108型硫酸生产用钒催化剂
HG 2090-1991B113型--氧化碳中温变换催化剂
HG 2094-91 橡胶配合剂简称
HG 2100-1991液环式氯气泵用机械密封
HG 2101-1991单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法HG 2101-1991单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法HG 2102-1991外滤面转鼓真空滤碱机
HG 2103-1991衬胶铁道罐车技术条件
HG 2116-1991常规型国际橡胶硬度计高硬度
HG 2117-1991常规型国际橡胶硬度计中硬度
HG 2118-1991常规型国际橡胶硬度计低硬度
HG 21501-1993 衬胶钢管和管件
HG 21503-92 钢制固定式薄管板列管式换热器
HG 21505-1992组合式视镜
HG 21506-1992补强圈
HG 21506-92 补强圈
HG 21514-HG 21535-2005钢制人孔和手孔,共22个标准
HG 21515-95 常压人孔
HG 21537 化工填料箱标准
HG 21542-92_单轨、悬挂吊车梁通用图
HG 21542-92单轨、悬挂吊车梁通用图
HG 21544-92预埋件通用图
HG 21574-94(T)_设备吊耳PDF
HG 21581-95自控安装图册HK01
HG 21581-95自控安装图册HK02
HG 21591.1~2 -95视镜式玻璃板液面计
HG 21595-1999
HG 21596-1999
HG 21605-95 钢与玻璃烧结视境
HG 21606-95钢与玻璃烧结液位计
HG 21607-96异形筒体和封头
HG 21607-96异形筒体和封头
HG 2161-1991三环唑可湿性粉剂
HG 21618-98 丝网除沫器
HG 2162-199150%草甘膦可溶性粉剂
HG 2167-1991聚三氟氯乙烯树脂
HG 2168-1991绿麦隆原药
HG 2169-1991绿麦隆可湿性粉剂
HG 2176-1991力车轮胎模具
HG 2178-1991家用煤气表橡胶膜片
HG 2179-1991橡胶涂覆织物绝缘带
HG 2180-1991磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板
HG 2183-1991耐稀酸碱橡胶软管
HG 2195-2001航空轮胎使用与保养
HG 2199-1991水胺硫磷乳油
HG 2200-1991甲基异柳磷乳油
HG 2201-1991扑草净原药
HG 2202-1991扑草净可湿性粉剂
HG 2203-19912甲4氯钠水剂
HG 2204-1991莠去净水悬浮剂
HG 2206-1991甲霜灵原药
HG 2207-1991甲霜灵粉剂
HG 2208-1991甲霜灵可湿性粉剂
HG 2209-1991哒嗪硫磷原药
HG 2210-1991哒嗪硫磷乳油
HG 2211-1991乙酰甲胺磷原药
HG 2212-1991乙酰甲胺磷乳油
HG 2227-1991水处理剂硫酸铝
HG 2228--91水处理剂多元磷酸醇脂
HG 2229--91水处理剂马来酸酐丙烯酸共聚物
HG 2230--91水处理剂十二烷基二甲基苄基氯化铵HG 2264-1992 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志HG 23011-1999厂区动火作业安全规程
HG 23012–1999厂区设备内作业安全规程
HG 23018–1999厂区设备检修作业安全规程
HG 2322-92工业金属钠
HG 2326-2005 工业硫酸锌
HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件
HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件
HG 2432-2001中的若干问题
HG 25039-91 皮带运输机维护检修规程
HG 2565-94工业硫酸铝钾
HG 2566-94工业氢氧化钡
HG 2599-94 液氨汽车罐车技术条件
HG 2616-2005 食品添加剂复合疏松剂
HG 3092-1988燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料
HG 3093-1988石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料HG 3158-2005 液化气体罐车用紧急切断阀
HG 3247-2000工业高氯酸钾
HG 3581-1999工业叠氮化钠
HG 3607-2000 工业氢氧化镁
HG 3746-2004 水处理剂铝酸钙
HG 3788-2005 工业氯化亚砜
HG -T 2765.4-2005 蓝胶指示剂、变色硅胶和无钴变色硅胶
HG T 3174-2002 尿素高压设备制造检验方法
HG -T2078-1991氰基硝基苯胺
HG/T 2015-91橡胶海绵地毯衬垫
HG/T 2020532-1993化工粉体工程设计安全卫生规定
HG/T 202056运输工艺
HG/T 2021566-1995搅拌传动装置单支点机架
HG/T 2021569.1-1995搅拌传动装置带短接联轴器
HG/T 2021618-1998丝网除沫器
HG/T 2021634-1988锻钢承插焊管件
HG/T 2021635-1987无缝对焊管件
HG/T 2036-2005 搪玻璃容器参数
HG/T 2044-2003机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件
HG/T 2049-2005 搪玻璃设备高颈法兰
HG/T 20508-2000 控制室设计规定
HG/T 20508-2000 控制室设计规定
HG/T 20509-2000 仪表供电设计规定
HG/T 20512-2000
HG/T 20513-2000 仪表系统接地设计规定
HG/T 20519.38-1992 管道等级号及管道材料等级表
HG/T 20521-1992化工蒸汽系统设计规定
HG/T 2053-2005 搪玻璃设备人孔法兰
HG/T 20535-1993化工固体物料装卸系统设计规定
HG/T 20546-92化工装置设备布置设计规定
HG/T 20553-1993化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG/T 20561-1994化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定HG/T 20565 化工企业厂内铁路装卸线、装卸货位、存车线计算规定HG/T 20566-1994化工回转窑设计规定
HG/T 20566-1994 化工回转窑设计规定
HG/T 20568-1994 化工固体物料堆场及仓库设计规定
HG/T 20568-1994化工固体物料堆场及仓库设计规定
HG/T 20570.10-95 工艺系统专业噪声控制设计
HG/T 20570.10-95工艺系统专业噪声控制设计
HG/T 20570.11-95 隔热、保温类型的选用
HG/T 20570.11-95隔热、保温类型的选用
HG/T 20570.12-95 火炬系统设置
HG/T 20570.12-95火炬系统设备
HG/T 20570.13-95 公用物料站的设置
HG/T 20570.13-95公用物料站的设置
HG/T 20570.14-95 人身防护应急系统的设置
HG/T 20570.14-95人身防护应急系统的设置
HG/T 20570.15-95 管路限流孔板的设置
HG/T 20570.15-95管路限流孔板的设置
HG/T 20570.16-95 气封的设置
HG/T 20570.16-95气封的设置
HG/T 20570.17-95 液封的设置
HG/T 20570.17-95液封的设置
HG/T 20570.18-1995 阀门的设置
HG/T 20570.18-95 阀门的设置
HG/T 20570.1-95 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定HG/T 20570.1-95设备和管道系统设计压力和设计温度的确定HG/T 20570.19-95 阻火器的设置
HG/T 20570.19-95阻火器的设置
HG/T 20570.20-95 静态混合器的设置
HG/T 20570.20-95静态混合器的设置
HG/T 20570.21-95 蒸汽疏水阀的设置
HG/T 20570.21-95 蒸汽疏水阀的设置
HG/T 20570.22-95 管道过滤器的设置
HG/T 20570.22-95管道过滤器的设置
HG/T 20570.23-95 盲板的设置
HG/T 20570.24-95 检流器的设置
HG/T 20570.24-95检流器的设置
HG/T 20570.2-95 安全阀的设置和选用
HG/T 20570.2-95安全阀的设置和选用
HG/T 20570.3-95 爆破片的设置和选用
HG/T 20570.3-95爆破片的设置和选用
HG/T 20570.4-95 泵和压缩机压差分析
HG/T 20570.4-95泵和压缩机压差分析
HG/T 20570.5-95 泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定HG/T 20570.5-95 泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定HG/T 20570.6-95 管径选择
HG/T 20570.6-95 管径选择
HG/T 20570.7-95 管道压力降计算
HG/T 20570.7-95 管道压力降计算
HG/T 20570.8-95 气－液分离器设计
HG/T 20570.8-95气-液分离器设计
HG/T 20570.9-95 设备进、出管口压力损失计算
HG/T 20570.9-95设备进、出管口压力损失计算
HG/T 20570[1].14-95 人身防护应急系统的设置
HG/T 20570[1].21-95 蒸汽疏水阀的设置
HG/T 20575-95化学工业炉阻力计算规定
HG/T 20579.1-1999工艺装置模型设计规定
HG/T 20579.2-1999工艺装置管道模型质量验收标准
HG/T 20579.3-1999模型设计成品包装运输技术规定
HG/T 20586-1996化工企业照明设计技术规定
HG/T 20636～20639-1998化工装置自控工程设计规定（上、下,国际通用设计体制和方法）HG/T 20637-1998自控专业工程设计
HG/T 20638～20639-1998化工装置自控设计规定
HG/T 20642-1998化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定
HG/T 20646.1-1999化工装置管道材料设计内容和深度规定
HG/T 20646.2-1999化工装置管道材料设计工程规定
HG/T 20646.3-1999化工装置管道材料控制专业技术管理规定
HG/T 20646.4-1999化工装置管道材料控制专业提出的设计条件
HG/T 20646.5-1999化工装置管道材料设计技术规定
HG/T 20646-1998化工装置管道材料设计规定（国际通用设计体制和方法）
HG/T 20650-1998 化工企业汽车运输设计运营费计算规定
HG/T 20651-1998化工企业铁路运输设计运营费计算规定哪位有钢板和钢带的尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差和
HG/T 20662-1999化工粉体物料机械输送设计技术条件
HG/T 20667-2005 化工建设项目环境保护设计规定
HG/T 20667-2005化工建设项目环境保护设计规定
HG/T 20668-2000 化工设备设计文件编制规定
HG/T 20670-2000 化工、石油化工管架、管墩设计规定
HG/T 20672-2005尿素造粒塔设计规定
HG/T 20674-2005化工建（构）筑物荷载设计规定
HG/T 20681-1990 锅炉房、汽机房土建荷载设计条件技术规定
HG/T 20681-2005锅炉房、汽机房土建荷载设计条件技术规定
HG/T 20682-1990 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定
HG/T 20682-2005化学工业炉燃料燃烧设计计算规定
HG/T 20683-1990 化学工业炉耐火、隔热材料选用规定
HG/T 20683-1990;化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定
HG/T 20684-1990 化学工业炉金属材料设计选用规定
HG/T 20685-2005 工业炉名词术语
HG/T 20690-2000化工企业循环冷却水处理设计技术规定(附条文说明)
HG/T 20696-99 玻璃钢化工设备设计规定
HG/T 20698-2000 化工采暖通风与空气调节设计规定(附条文说明)
HG/T 20701.1~9-2000《容器、换热器专业职责范围与设计各阶段的任务》等系列标准
HG/T 20701.1-2000 容器、换热器专业职责范围与设计各阶段的任务
HG/T 20701.5-2000 容器、换热器专业工程设计文件佼审细则
HG/T 20701.6-2000 容器、换热器专业制造厂图纸审查要点
HG/T 20701-2000《容器、换热器专业工程设计管理规定》系列标准
HG/T 20702.1-2000特殊设备专业职责范围与设计各阶段的任务
HG/T 20702.2-2000 特殊设备专业在工程设计阶段与各专业的关系
HG/T 20702.3-2000 特殊设备专业设计工作程序
HG/T 20702.4-2000 特殊设备专业设计质量保证程序
HG/T 20702.5-2000 特殊设备专业设计文件校审细则
HG/T 20702.6-2000 特殊设备专业设备数据表的格式与编制说明
HG/T 20703.5-2000 工程材料选用规定的内容深度和格式要求
HG/T 20703.6-2000 工程标准、规定和说明书的内容深度和格式要求
HG/T 20703.8-2000 材料专业对制造厂图纸文件的审查要点
HG/T 20703-2000《材料专业工程设计管理规定》系列标准
HG/T 20704.3-2000 机泵专业工程设计阶段的工作程序
HG/T 20704.4-2000 机泵专业设计质量保证程序
HG/T 20704.5-2000 机泵专业设计文件校审细则
HG/T 20704.7-2000 机泵专业工程设计规定的编制说明
HG/T 20704.9-2000 机泵专业设备数据表的格式和编制说明
HG/T 20704[1].2-2000 机泵专业工程设计阶段与各专业的关系
HG/T 2073-2005 阿克隆磨耗机技术条件
HG/T 2097-1991 偶氮二甲酰胺(发泡剂AD)
HG/T 2098-2001釜用机械密封系列及主要参数
HG/T 2114-1991 低闪点测定仪技术条件
HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件
HG/T 2120-1991 氨合成塔单管并流式内件技术条件
HG/T 21510-2005 橡胶工厂初步设计文件内容深度规定
HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板
HG/T 21525-2005常压旋柄快开人孔
HG/T 21534-2005<<旋柄快开手孔》
HG/T 21536-1992化工工厂工业炉设计设计施工图内容深度统一规定
HG/T 21538-1992化工机械化运输工艺设计流程图图例
HG/T 2154-1991工业硫氰酸铵
HG/T 21549-1995钢制低压湿式气柜系列
HG/T 2155-1991工业过硫酸钾
HG/T 21561-1994 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件
HG/T 2156-1991工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定-亚甲蓝分光光度法HG/T 21566-1995 搅拌传动装置-单支点机架
HG/T 21575-1994带灯视镜.
HG/T 21576-1994双切换旋塞阀
HG/T 21577-94快速特种管接头
HG/T 21579-1995聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件
HG/T 21609-1996 管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片
HG/T 21619~21620-1986压力容器视镜[更全面详细]
HG/T 21629-99管架标准图(1)
HG/T 21629-99管架标准图（3）
HG/T 21629-99管架标准图（4）
HG/T 21629-99管架标准图（5）
HG/T 21629-99管架标准图（2）
HG/T 21630-1990 补强管
HG/T 21630补强管
HG/T 21631-1990 钢制有缝对焊管件
HG/T 21633-1991 玻璃钢管和管件
HG/T 21634-1988
HG/T 21634-1988锻钢承插焊管件
HG/T 21635-1987碳钢、低合金钢无缝对焊管件
HG/T 21639-2005塔顶吊柱
HG/T 2164-1991 D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂
HG/T 2225-2001工业硫酸铝
HG/T 2226-2000工业沉淀碳酸钙
HG/T 2261-2005照相化学品丁二酸二(2一乙基己醋)磺酸钠(SU-2) HG/T 2269-2003釜用机械密封技术条件
HG/T 2279-2000 4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DSD酸
HG/T 2280-1992色酚A
HG/T 231-1991 化学工业大、中型装置试车工作规范
HG/T 232-1992化学工业大、中型装置生产准备工作规范
HG/T 2324-2005 工业重铬酸钾
HG/T 2324-2005工业重铬酸钾
HG/T 2340-2005三盐基硫酸铅
HG/T 2370-2005 石墨制化工设备技术条件
HG/T 2387-92工业设备化学清洗质量标准
HG/T 2424-1993 硬脂酸钙(轻质)
HG/T 2425-1993 异丙苯基苯基磷酸酯
HG/T 2426-1993 四溴乙烷
HG/T 2428-1993 天青石矿石中碳酸锶含量的测定
HG/T 2433-1993 搪玻璃液面计
HG/T 2434-1993 搪玻璃阀门技术条件
HG/T 2435-1993 玻璃管和管件
HG/T 2437-1993 钢塑复合管与管件
HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊
HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊
HG/T 2472-1993 聚氯乙烯沸腾床干燥器技术条件
HG/T 2473-1993 高速分散机
HG/T 2479-2003机械密封用波型弹簧技术条件
HG/T 2483-1993 棱镜透反射式双色液位计技术条件
HG/T 2489-1993 鞋用微孔材料硬度试验方法
HG/T 2490-1993 排、吸泥橡胶软管
HG/T 2491-1993 汽车用输水橡胶软管
HG/T 2492-2005 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
HG/T 2492-2005氰基丙烯酸酸乙脂瞬间胶粘剂
HG/T 2494-2005 布面童胶鞋
HG/T 2499-1993 分散剂
HG/T 2500-1993 乳化剂S-
HG/T 2501-1993 酚醛树脂pH值的测定
HG/T 2502-1993 5201硅脂
HG/T 2503-1993 聚碳酸酯树脂
HG/T 2504-1993 化工用石灰石
HG/T 2511-2005 甲烷化催化剂化学成分分析方法
HG/T 2517-93工业磷酸三钠
HG/T 2518-93工业过硼酸钠
HG/T 2520-93工业亚磷酸
HG/T 2521-93工业硅溶胶
HG/T 2522-93工业重质碳酸钾
HG/T 2523-93工业碱式碳酸锌
HG/T 2524-1993 4A分子筛
HG/T 2524-934a分子筛
HG/T 2526-93工业氯化亚锡
HG/T 2527-93工业氨基磺酸
HG/T 2535-1993 照相化学品增感染料含量的测定反相高效液相色谱法HG/T 2537-1993 焊接用二氧化碳
HG/T 2562-1994 分散剂N
HG/T 2563-1994 乳化剂NP-10
HG/T 2564-1994 抗氧剂DLTDP
HG/T 2568-94工业偏硅酸钠
HG/T 2570-94工业硫酸铬钾
HG/T 2572-94工业活性氧化锌
HG/T 2573-94工业氧化镁
HG/T 2574-94工业氧化铁
HG/T 2575-1994 表面活性剂润湿力的测定浸没法
HG/T 2580-1994 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定
HG/T 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定
HG/T 2582-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐透水性测定
HG/T 2583-1994 橡胶涂覆织物绝缘带物理性能的测定
HG/T 2584-2002 橡胶工业手套
HG/T 2604-1994 轮胎定型硫化机产品质量分等及检查细则
HG/T 2606-1994 橡胶单螺杆挤出机产品质量分等及检查细则
HG/T 2618-1994 印刷用感光材料型号编排原则第一部分银盐感光材料HG/T 2619-1994 PS版铝版基
HG/T 2621-1994 气相色谱法测定酚醛树脂中残留苯酚含量
HG/T 2622-1994 酚醛树脂中游离甲醛含量的测定
HG/T 2624-1994 D301-FC大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
HG/T 2625-1994 环氧浇铸树脂线性收缩率的测定
HG/T 2627-1994 甲基丙烯酸甲酯聚合物稀溶液粘数和特性粘数测定HG/T 2628-1994 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 模塑材料命名
HG/T 2631-2005 化学试剂七水合硫酸
HG/T 2631-2005 化学试剂七水合硫酸钴
HG/T 2672-2005 匀染剂O
HG/T 2674-1996工业过氧碳酸钠
HG/T 2678-95工业碱式硫酸铬
HG/T 2679-95工业重质氧化镁
HG/T 2680-95工业七水硫酸镁
HG/T 2688-2005 磷酸三苯酯
HG/T 2690-1995 13X分子筛
HG/T 2690-9513x分子筛
HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊
HG/T 2704-2002氯化聚乙烯
HG/T 2708-1995 聚酯多元醇中酸值的测定
HG/T 2753-1996 酚醛树脂在玻璃板上流动距离的测定
HG/T 2754-1996 D202大孔强碱Ⅱ型苯乙烯系阴离子交换树脂
HG/T 2755-1996 酚醛树脂中六亚甲基四胺含量的测定
HG/T 2757-1996 酚醛树脂在乙阶转变试板上反应活性的测定
HG/T 2758-1996 乙酸纤维素稀溶液粘数和粘度比的测定
HG/T 2765.1-2005 A型硅胶(细孔硅胶)
HG/T 2765.1-2005 A型硅胶(细孔硅胶)
HG/T 2765.1-2005a型硅胶
HG/T 2765.2-2005 C型硅胶(粗孔硅胶
HG/T 2765.2-2005 C型硅胶(粗孔硅胶)
HG/T 2765.3-2005 微球硅胶
HG/T 2765.3-2005 微球硅胶
HG/T 2765.4-2005 蓝胶指示剂、变色硅胶和无钴变色硅胶
HG/T 2765.4-2005 蓝胶指示剂、变色硅胶和无钴变色硅胶
HG/T 2765.5-2005 硅胶试验方法
HG/T 2765.5-2005 硅胶试验方法
HG/T 2765.5-2005硅胶实验方法
HG/T 2765.6-2005 B型硅胶
HG/T 2765.6-2005 B型硅胶
HG/T 2767-1996工业磷酸二氢钠
HG/T 2768-1996工业氟硅酸镁
HG/T 2772-1996工业八水合二氯氧化错(氧氯化错)
HG/T 2773-1996工业二氧化错
HG/T 2775-1996工业三氧化二铬
HG/T 2777-1996 稳定性二氧化氯溶液
HG/T 2779-1996 一氧化碳耐硫变换催化剂
HG/T 2780-1996 一氧化碳耐硫变换催化剂试验方法
HG/T 2781-1996 一氧化碳耐硫变换催化剂中钴钼含量的测定
HG/T 2783-1996 分子筛抗压碎力试验方法
HG/T 2783-1996分子筛抗压碎力
HG/T 2784-1996工业用亚硫酸钱
HG/T 2785-1996工业用亚硫酸氢按
HG/T 2796-1996 硅铝炭黑包装、贮运、采样及验收方法
HG/T 2797.7-1996 硅铝炭黑加热减量的测定
HG/T 2797[1].3-1996 硅铝炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定
HG/T 2799-1996 吸引和低压排输石油液体用塑料软管
HG/T 2812-2005 软木橡胶密封制品第一部分变压器及高压电器类用HG/T 2813-2005 软木橡胶密封制品第二部分机动车辆用
HG/T 2814-1996 通用型聚酯聚氨酯胶粘剂
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HG/T 2815-1996 鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法
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HG/T 2819-1996 联组窄V带
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HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布
HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布
HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布
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HG/T 2821-1996 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳
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HG/T 2822-2005 制冷机用溴化锂溶液
HG/T 2822-2005 制冷机用溴化锂溶液
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HG/T 2824-1997工业硫酸镍
HG/T 2826-1997工业焦亚硫酸钠
HG/T 2827-1997工业氰化亚铜
HG/T 2828-1997工业碳酸氢钾
HG/T 2829-1997工业无水氟化钾
HG/T 2830-1997工业硅酸钾钠
HG/T 2831-1997工业磷酸二氢锰
HG/T 2832-1997工业氟硅酸
HG/T 2833-1997工业磷酸二氢锌
HG/T 2841-2005 水处理剂氨基三亚甲基膦酸
HG/T 2862-1997 防老剂B
HG/T 2863-1997 灯泡用氩气
HG/T 2867-1997 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境
HG/T 2895-2005 臭氨酸钠盐(1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸钠)
HG/T 2898-1997 工业用化学品命名
《化工设备机械基础》习题解答 3
《化工设备机械基础》习题解答 第三篇: 典型化工设备的机械设计 第七章管壳式换热器的机械设计 一、思考题 1．衡量换热器好坏的标准大致有哪些？ 答：传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构可靠，节省材料；成本低；制造、安装、检修方便。 2．列管式换热器主要有哪几种？各有何优缺点？ 3．列管式换热器机械设计包括哪些内容？ 答：①壳体直径的决定和壳体壁厚的计算； ②换热器封头选择，压力容器法兰选择； ③管板尺寸确定； ④管子拉脱力的计算； ⑤折流板的选择与计算； ⑥温差应力计算。 此外还应考虑接管、接管法兰选择及开孔补强等。 4．我国常用于列管式换热器的无缝钢管规格有哪些？通常规定换热管的长度有哪些？ 答：我国管壳式换热器常用无缝钢管规格（外径×壁厚），如下表2所示。换热管长度规定为：1500mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 4500mm, 5000mm, 6000mm, 7500mm, 9000mm, 12000mm。 换热器的换热管长度与公称直径之比，一般在4~25之间，常用的为6~10。立式换热器，其比值多为4~6。 表 2 换热管规格（mm）
5．换热管在管板上有哪几种固定方式？各适用范围如何？ 答：固定方式有三种：胀接、焊接、胀焊结合。 胀接：一般用在换热管为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过 4.0MPa，设计温度在350℃以下，且无特殊要求的场合。 焊接：一般用在温度压强都较高的情况下，并且对管板孔加工要求不高时。 胀焊结合：适用于高温高压下，连接接头在反复的热冲击、热变形、热腐蚀及介质压力作用，工作环境极其苛刻，容易发生破坏，无法克服焊接的“间隙腐蚀” 和“应力腐蚀”的情况下。 6．换热管胀接于管板上时应注意什么？胀接长度如何确定？ 答：采用胀接时，管板硬度应比管端硬度高，以保证胀接质量。这样可避免在胀接时管板产生塑性变形，影响胀接的紧密性。如达不到这个要求时，可将管端进行退火处理， 降低硬度后再进行胀接。另外，对于管板及换热器材料的线膨胀系数和操作温度与室 温的温差△t，必须符合表3的规定。 1212 △α=∣α1-α2∣，1/℃。 △t等于操作温度减去室温（20℃）。 7．换热管与管板的焊接连接法有何优缺点？焊接接头的形式有哪些？ 答：焊接连接比胀接连接有更大的优越性：在高温高压条件下，焊接连接能保持连接的紧密性；管板孔加工要求低，可节省孔的加工工时；焊接工艺比胀接工艺简单；在压力 不太高时可使用较薄的管板。 焊接连接的缺点是：由于在焊接接头处产生的热应力可能造成应力腐蚀和破裂；同时 管子与管板间存在间隙，这些间隙内的流体不流动，很容易造成“间隙腐蚀”。 焊接接头的形式有：①管板孔上不开坡口； ②管板孔端开60o坡口； ③管子头部不突出管板； ④孔四周开沟槽。 8．换热管采用胀焊结合方法固定于管板上有何优点？主要方法有哪些？ 答：胀焊结合方法的优点：由于焊接连接产生应力腐蚀及间隙腐蚀，尤其在高温高压下，连接接头在反复的热冲击、热变形、热腐蚀及介质压力作用下，工作环境极其苛刻， 容易发生破坏，无论采用胀接或焊接均难以满足要求。而胀焊结合法能提高连接处的 抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高使用寿命。 主要方法有：先强度焊后贴胀、先强度焊后强度胀、先强度胀后密封焊等多种。 9．管子在管板上排列的标准形式有哪些？各适用于什么场合？ 答：排列的标准形式有：①正三角形和转角正三角形排列，适用于壳程介质污垢少，且不 需要进行机械清洗的场合。 ②正方形和转角正方形排列，一般可用于管束可抽出清洗管间的 场合。 10．《钢制管壳式换热器设计规定》中换热器管板设计方法的基本思想是什么？ 答：其基本思想是：将管束当作弹性支承，而管板则作为放置于这一弹性基础上的圆平板，然后根据载荷大小、管束的刚度及周边支撑情况来确定管板的弯曲应力。由于它比较
《化工设备机械基础》习题解答
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量 Ａ组 B组：
第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围
第三章 内压薄壁容器的应力分析 四、计算下列各种承受气体均匀内压作用的薄壁回转壳体上诸点的薄膜应力 σσ θ 和m 。 MP S PD m 6384100824=??==σ S P R R m = +2 1 σσθ MP S PD 634== σ θ 2. 圆锥壳上之A 点和B 点，已知：p=，D=1010mm ，S=10mm ，a=30o 。 α cos 2,:21D A R R = ∞=点
MP S PD m 58.14866 .01041010 5.0cos 4=???== ασ S P R R m = +2 1 σσθ MP S PD 16.29866 .01021010 5.0cos 2=???== ασ θ 0,:21=∞=R R B 点 0==σ σθ m 3. 椭球壳上之A ，B ，C 点，已知：p=1Mpa ，a=1010mm ，b=505mm ，S=20mm 。B 点处坐标x=600mm 。 25051010==b a 标准椭圆形封头 b b b y x A a R a R 2 2 21,:),0== ==点（ MP S Pa m 5.5020 10101=?== =θσσ MPa sb P B b a x a m 3.43)(2 2 2 2 4 =--= σ点： MPa b a x a a sb P b a x a 7.27)(2)(2 222442 22 4 =?? ????-----= θσ :)0,(==y a x C 点 MPa S Pa m 25.25202101012=??== σ MPa S Pa 5.5020 10101-=?-=-=σ θ 五、 工程应用题 1. 某厂生产的锅炉汽包，其工作压力为，汽包圆筒的平均直径为816 mm ，壁厚为16 mm ，试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ 和m 。 【解】 P= D=816mm S=16mm
化工厂通用化工设备说明介绍
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
常用化工设备结构手册
常用化工设备结构手册
离心泵 (5) 齿轮泵 (8) 磁力泵 (10) 屏蔽泵 (13) 水环真空泵 (16) 转子泵 (18) 无油立式真空泵 (21) 蠕动泵 (24) 多级离心泵 (26) 离心机 (29) 干燥机 (34) 引风机 (37) 鼓风机 (40) 三相异步电动机 (42) 板式塔 (45) 填料塔 (47) 蒸馏塔 (49) 空压机 (51) 冷冻机 (53) 深冷机组 (58) 反渗透 (62) 压滤机 (64) 旋转浓缩器 (67) 环锤破碎机 (69) 导热油锅炉 (71) 锅炉烟气分离返料器 (74) 压力表 (76) 膜盒压力表 (78) 电接点压力表 (80) 气动程控阀 (83) 气动调节阀 (85) 气动切断阀 (88) 双金属温度计 (90) 热电偶 (92) 热电阻 (95) 差压液位计 (97) 雷达液位计 (99) 玻璃转子流量计 (101) 超声波流量计 (103) 磁浮子式液位计 (105) 电磁流量计 (107) 金属转子流量计 (109)
孔板流量计 (111) 涡街流量计 (113) 机械磅秤 (116) 电子汽车衡 (120) 电子台秤 (124) 电子天平 (127) 压力变送器 (131) 电容式变送器 (133) 电动执行器 (135) 电导率仪 (137) 数字显示调节仪表 (139) 氨乙炔分析仪 (141) 可燃气体探测器 (143) 在线氢气、一氧化碳分析仪 (145)
化工设备“四懂三会”OPL教育卡 设备名称离心泵教育对象一线设备操作人员结构 卧式单级单吸离心泵卧式单级双吸离心泵液下泵 卧式多级离心泵自吸式离心泵 管道泵立式离心泵
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
第一章 化工设备材料及其选择
第一章 化工设备材料及其选择 本章重点：材料的力学性能及化工设备材料的选择 本章难点：材料的性能 建议学时：4学时 第一节 概述 一、化工设备选材的重要性和复杂性 1、 操作条件的限制 2、 制造条件的限制 设备在制造过程中，要经过各种冷、热加工使它成型，例如下料、卷板、焊接、热处理等，要求材料的加工性能要好。 3、 材料自身性能的限制 二、选材要抓住主要矛盾，遵循适用、安全和经济的原则。 (1)材料品种应符合我国资源和供应情况； (2)材质可靠，能保证使用寿命； (3)要有足够的强度，良好的塑性和韧性，对腐蚀性介质能耐腐蚀； (4)便于制造加工，焊接性能良好； (5)成本低。 第二节 材料的性能 一、力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，叫做材料的力学性能。主要包括强度、塑性、韧性和硬度，这是设计时选用材料的重要依据。 1、强度 强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。 （我们先看两个实例，再作总结） 压力 温度 介质 (从高真空到几千大气压,故有强度要求) (-250℃~2000℃，材料受冷、热) 酸碱（腐蚀）、核反应堆中子照射（变脆)
[实例1]常温拉应力下20号钢的拉抻试验 [实例2]高碳钢T10A 的拉伸试验 (1)屈服点（s σ） 金屑材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加时，仍继续发生明显的塑性变形，这种现象，习惯上称为“屈服”。发生屈服现象时的应力．即开始出现塑性变形时的应力，称为“屈服点”，用s σ(MPa)表示。它即代表材料抵抗产生塑性变形的能力。 条件屈服点（2.0σ）工程中规定发生0.2％残余伸长时的应力，作为“条件屈服点” (2)抗拉强度（b σ） 金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，叫做抗拉强度。由于外力形式的不同，有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标， (3) 蠕变极限（n σ） （3）注意： δ的大小与试件尺寸有关； ψ的大小与试件尺寸无关。 （试件计算长度为试件直径5倍时，用5δ表示） 2、韧性 (韧性是表示材料弹塑性变形为断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。我们常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹的能力，用缺口敏感性表示材料承受静载荷时抗裂纹扩展的能力。) （1）冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。用冲击吸收功A K 或冲击韧度表示αK 表示。
常见化工设备学习资料
目录 一、容积设备 .......................................................................................... - 1 - （一）反应釜 ...................................................................................... - 1 - （二）精馏塔 ...................................................................................... - 2 - （三）列管式换热器........................................................................... - 6 - （四）膜过滤器 .................................................................................. - 7 - （五）储罐 .......................................................................................... - 8 - 二、动设备 .............................................................................................. - 8 - （一）离心泵 ...................................................................................... - 8 - （二）齿轮泵 .................................................................................... - 12 - （三）液环泵 .................................................................................... - 13 - （四）WLW型往复真空泵 .............................................................. - 15 - （五）罗茨真空泵............................................................................. - 17 - （六）喷射器 .................................................................................... - 18 - （七）减速机 .................................................................................... - 19 - 三、仪表 .................................................................................................. - 21 - （一）液位计 .................................................................................... - 21 - （二）温度计 .................................................................................... - 23 - （三）压力变送器............................................................................. - 24 - （四）流量计 .................................................................................... - 25 - 四、阀.................................................................................................... - 27 - （一）气动调节阀............................................................................. - 27 - （二）气动切断阀............................................................................. - 28 - （三）截止类 .................................................................................... - 28 - （四）止回类 .................................................................................... - 32 - （五）安全类 .................................................................................... - 32 - （六）分流类 .................................................................................... - 33 -
化工机械设备基础
第一章 刚体的受力分析及平衡规律 一、基本概念 1、刚体：在任何情况下都不发生变形的物体。 约束：限制非自由体运动的物体。（三种约束） 二、力的基本性质 三、二力平衡定律 三力平衡定理 三力平衡定理：如果一物体受三个力作用而处于平衡时，若其中两个力的作用线相交于一点，则第三个力的作用线必交于同一点。 四、平面汇交力系、平面一般体系 五、力的平移定理 力的平移定理: 作用在刚体上的力可以平移到刚体内任意指定点，要使原力对刚体的作用效果不变，必须同时附加一个力偶，此附加力偶的力偶矩等于原力对新作用点的力矩，转向取决于原力绕新作用点的旋转方向。 第二章 金属的力学性质 一 基本概念 弹性模量：材料抵抗弹性变形的能力 ???? ???===∑∑∑0 00o m Y X
拉伸试件的横向线应变与纵 向线应变之比的绝对值。 线应变：反应杆的变形程度，杆的相对伸长值。 蠕变：金属试件在高温下承受某已固定的应力时，试件会随着时间的延续而不断发生缓慢增长的塑性形变。 应力松弛：总变形量保持不变，初始的弹性变形随时间的推移逐渐转化为塑性变形并引起构件内应力减小的现象 二 拉伸曲线 (重要，看书！！！) 第四章 直 梁 的 弯 曲 中性层：梁内纵向长度既没有伸长也没有缩短的纤维层。 中性轴：中性层与横截面的交线 。 剪力与弯矩的计算 剪力：抵抗该截面一侧所有外力对该截面的剪切作用，大小应该等于该截面一侧所有横向外力之和。 弯矩：抵抗该截面一侧所有外力使该截面绕其中性轴转动，大小应等于该截面一侧所有外力对该截面中性轴取距之和。 剪力的符号约定 ε εμ'= με ε-='泊松比 横向线应变
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
化工设备和管道的选择
化工设备和管道的材料选择 许多因素影响到材料的选择：工艺的设计条件，材料的经济性，维修方面，材料的可加工性，材料的是否方便供应，对最终产品的污染，工艺安全方面的考虑，材料特性（mechanical properties）, 但是对于化工装置，很多时候主要的考虑因素是抗腐蚀。 A. 材料特性 具体而言，以下是最重要的一些特性在设计阶段是需要考虑的。 1. 材料的机械特性 抗拉强度(strength) ，刚度（抵抗变形的能力,stiffness），韧性(toughness),硬度（hardness, wear resistance）, 抗疲劳性（fatigue resistance），抗蠕变性(creep resistance) 等。 2. 在高温和低温下，材料的机械特性的变化。 3. 抗腐蚀性。 4. 一些所需要的特别性质: 比如，热传导性，电阻，磁性等。 5. 材料的易加工性 6. 材料是否有标准尺寸 7. 价钱 对于上面第二点，展开来讲，一般说来，随着温度的上升，钢材的强度和刚度会随之降低。在这方面，不锈钢的表现要好于碳钢。如果材料在高温下会暴露于高应力下，那么材料的抗蠕变性就很重要。特殊的合金钢ALLOY, 比如Inconel, 就常常被选为加热炉的炉管材料. 在低温下,钢材会出现脆的现象, 这种发脆的现象常常是由于钢材中的结晶结构的变化.对于那些低温场合 (cryogenic plant, liquefied-gas storages), 奥氏体不锈钢(fcc: face-centred-cubic) 或者铝合金（ aluminum alloys (hex)）常常被选为用材。（对于LPG 的场合，因为常温下是气体，当设备失去压力的时候，液化气会气化，由于焦耳汤姆逊效应，气化吸收了大量的热，导致温度急剧下降，因此，液化气场合的选材常常要考虑低温的要求，防止出现失压低温的时候，钢材脆化） 对于第三点，抗腐蚀性。常见的类型有，介质造成的均匀腐蚀，电偶腐蚀（由于不同的金属材料相接触）（galvanic corrosion），点蚀(pitting)，晶间腐蚀（intergranular corrosion）, 应力腐蚀（stress corrosion）, 冲蚀，腐蚀疲劳，高温氧化（high temperature oxidation）, 氢脆。 从本质上讲，金属的腐蚀是电化学的过程。形成这个过程四个要素必不可少： 1. 阳极 2. 阴极 3. 导电介质（电解液） 4. 通过介质形成电路展开来讲： 均匀腐蚀 对于这种腐蚀，其腐蚀速度是可以通过试验来预测的。最终的选择，要考虑到装置的设计年限，材料的经济性，使用频率，工艺安全等。腐蚀速率常常取决于流体的温度和浓度。一般来讲，随着温度的上升，腐蚀速度也随之上升，但也并不都是这样的。另外，也有其他因素影响到腐蚀速率，比如流体中氧含量 (oxygen solubility). 常见到的例子有，用来传热的循环流体. 膨胀罐如果使用氮封，防止溶氧，就会减轻管道的腐蚀。 电偶腐蚀 当不同的金属接触在一块的时候，那么作为阳极的那一方的腐蚀速率就会增加。如果不同的金属的接触不可避免，那么可以用保温隔热来断开电路的形成。（insulated）. 或者，如果阳极一方作出牺牲，增厚阳极一方的腐蚀余量。常见的地下管道，比如消防水管，采用阳极牺牲保护法来减轻消防水管的腐蚀。 点蚀
常用化工设备基础知识教材
化工设备基础知识 第一章轴轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件，常见的轴有直轴和曲轴两种。一、直轴的分类：根据承受荷载的情况不同，直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。 1、心轴：心轴工作时主要用来支撑转动零件，承受弯矩而不传递运动，也不传递动力。心轴随零件转动的（如火车轮轴）称为活动心轴，不随零件一起转动的（如自行车轴、滑轮轴）称为固定心轴，它们承载时均产生弯曲变形。 2、转轴：转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力，如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。 3、传动轴主要用来传递扭矩，它不承受或承受较小的弯矩，如汽车、拖拉机变速箱与后轮轴间的传动轴。 轴的材料：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素，除满足强度、刚度、耐磨性外，还要求对应力集中敏感性小，常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。 碳素钢对应力集中的敏感性较小，其机械性能可通过热处理进行调整，比合金钢价廉，所以应用最广，常用30、40、45、50 号钢，其中45 号钢最常用。对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237 等普通碳素结构钢。 合金钢可淬性好，且具有较高的机械性能，常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。 合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状，铸造材料吸振性高，并可用热处理的方法提高耐磨性，对应力敏感性较低，且价廉。但铸造质量不易控制，可靠性较差，需慎用。 二、轴的结构 轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。轴上供安装旋转零件的部位叫轴头，轴与轴承配合部分叫轴颈，轴的其他部分叫轴身轴的设计与选择要考虑很多因素的影响，在满足不同截面的强度和刚度要求的同时，还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调整，尽可能减小应力集中以提高轴整体的疲劳强度，以及轴本身的加工工 艺性。 旋转零件一般要随轴旋转传递运动和动力，零件在圆周方向和轴线方向都需要确定他们之间的相对位置以保证各零件正常的工作关系。
常用化工设备的清洗方法
在化工生产过程中，因为各种缘由，设备和管线中都会发生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢。这些严重影响了设备的运用，因而进行化工设备清洗十分重要。现介绍几种常用化工设备的清洗方法！ 化工设备清洗的重要性 1．开车前清洗的必要性 过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗，但实践证明，开车前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。 化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求，任何杂质的介入都会导致催化剂中毒，副反应的产生直至破坏整个工艺过程。此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质的破坏作用十分敏感，因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。 任何新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢，
因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除，使装置达到合乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。 2．开工后清洗的必要性 化工设备在长时间使用的情况下，会产生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了化工设备的运用，对化工设备进行及时清洗，可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，削减经济丢失。 所以，不管是开车前还是使用一段时间后，都应该对设备进行清洗，这是日常必不可少的保养维护工作。 化工设备清洗技术化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。 在线清洗：利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。 离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。 物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。 化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：
第二章 化工设备强度计算基础
第二章 化工设备强度计算基础 第一节 典型回转薄壳应力分析 一、回转薄壳的形成及几何特性。 1、形成：任一平面曲线绕同平面内的一直成旋转而成的曲面称之为回转曲面。 其中：直成称为回转曲面的轴；侥轴旋转而成平面曲线称为母线。 对于回转壳体： 壳体外径i o D D —内径≤1.2时，称回转薄壁壳体（只讨论薄壳的 应力分析）。 二、第一曲半径、第二曲率半径。 R1为第一半径。R2为第二曲毕半径。 同一点的第一曲毕半径与第二曲毕半径都在该点的法线上。 通过图a 可得r=R2sin4 i 当所示半径为R 的圆筒形壳体，经线条体直其上任一点M 处的第一曲毕半径R1=20，与径线垂直的平面切割中间面形成曲线也是一个平行圆，故第二曲毕半径与平行圆半径相等。 所以R2= r =R R1=∞,与径线垂直的平面切割中间而形成曲线也是一个平行圆，故第二曲毕半径与平行圆半径相等。 所以R2= r =R R1=∞ 圆筒形 ii 当所示贺锥形壳体，径线为与旋转轴相交的直线，其第一曲毕半径R1=∞，R2的曲毕径如图求得：R2=x r cos =Ltacnx
iii 当图示半径R 的圆球形壳体，其半径成为半圆曲线，与径线垂直的平面就是半径所在平面，所以：R1=R2=R 三、承受气压回转薄壳的受力分析 1、先根跟工程力学的基本方法对圆筒形壳体和球形壳体进行应力分析，再研究圆锥形壳体和隋圆形壳体。 假设壳体材料连续、均匀、名向同性；受力后的变形是强性小变形。 以圆筒形壳体为例分析受力对于薄壁圆筒形壳体是由圆筒和封头组成，有内压使用时其直径必增大，长度也会增加在远离圆筒封头的壳体中取一数圆弧进行分析，发现受压前后圆周方向的变形等弧疫和AB 弧疫和B A ''弧疫是不相等的，如下图，说明左圆周的切线方向有拉应力存在。即环向应力2同时，由于内压作用于两端封头，使圆筒体交长沿轴向必存在拉应力；即轴向（径向）应力1表除了上述的应力之外，壳体沿壁厚方向还有径向应力r 和弯曲应力，组在薄壁壳体中忽略不计。∴主伙圆筒壳体上任一点仍是二向应力状态。 1）分析轴向应力1 依垂直于圆筒轴线横面，留下圆筒左半部分，设内压力个，中间面直径D ，壁厚为δ，内压作用下产生轴向合力24D P π （压强*投影面积），方向指左方，∴圆筒器壁的横截面上必然产生轴向向右的轴向拉应力与其平衡，合力δπD 1（应力*面积）14 2δππ D p D =?∴ δ41D P ?=∴
化工设备的计算
一般化工和设备的设计及其计算 编辑： 二00四年＋月＋八日
目录 1、目录-----------------------------------------------2 2、筒体和封头设计的参数选择---------------------------3 （一）、设计压力 P---------------------------------3（二）、设计温度 T---------------------------------3（三）、许用应力[σ]和安全系数 n-------------------4（四）、焊接接头系数 ----------------------------6（五）、壁厚附加量 C ------------------------------7（六）、直径系列与钢板厚度-------------------------7（七）、最小壁厚-----------------------------------8 3、筒体与封头的设计及计算-----------------------------9 （一）、受内压薄壁园筒的计算公式-------------------9（二）、半球形封头的计算公式（凹面受压）----------11（三）、椭圆形封头的壁厚计算----------------------11（四）、锥形封头的壁厚计算------------------------13（五）、平板封头的壁厚计算------------------------13 4、化工计算公式及举例--------------------------------16 （一）、热位移和热--------------------------------16（二）、热应力产生的轴向推力----------------------16（三）、流体管径的计算----------------------------17（四）、流体管子壁厚计算--------------------------18（五）、泵的功率和效率计算------------------------19 5、传热学的有关公式及举例----------------------------21 （一）、热量衡算----------------------------------21（二）、传热方程式--------------------------------26（三）、传热温度差--------------------------------27（四）、导热方程式和导热系数----------------------30（五）、给热方程式和给热系数----------------------34（六）、传热系数----------------------------------40（七）、污垢热阻----------------------------------48（八）、管路与设备的热损失和热绝缘----------------50（九）、加热、冷却和冷凝--------------------------54（＋）、蒸发--------------------------------------64 6、有关参数------------------------------------------75
化工设备设计中材料的选择和有效运用
化工设备设计中材料的选择和有效运用 发表时间：2019-09-16T09:52:31.753Z 来源：《房地产世界》2019年5期作者：谭朝晖 [导读] 随着我国经济技术的不断发展，社会对于化工设备的设计质量要求越来越高，这就使得相关的企业要提高重视，加强对于化工设备的质量管理。 谭朝晖 中泰化学(集团)公司华泰重化工有限责任公司热电厂发电部新疆乌鲁木齐市 830001 摘要：随着我国经济技术的不断发展，社会对于化工设备的设计质量要求越来越高，这就使得相关的企业要提高重视，加强对于化工设备的质量管理。具体到化工设备的设计中，就是要选择最合适的设计材料和设计工艺，以保证化工设备的质量和安全，同时企业在具体的生产环节，也要根据具体的情况合理应用化工设备，进而促进企业生产的效率。 关键词：化工设备；材料选择；设备设计 引言 我国经济的快速发展，推动了各行各业的迅猛成长。化工行业也在国家经济的推动下，快速成长起来。化工行业最重要的设施就是机械设备，它在化工生产中占有很重要的地位,所以机械设备的维护和保养是化工生产中最重要的环节。化工工艺链中设备管道接触到大量的强酸、强碱、高浓度氯离子以及电石渣循环浆液等粗糙介质，存在强腐蚀、强磨损的恶劣的化学物理环境，主要针对化工设备设计中的材料选择和应用进行分析和研究，从而在设备材料方面不会再发生影响设备正常运行的问题。 1化工设备的材料选择 1.1选择载荷类型的材料 选择载荷类型材料的优势是，它可以避免发生机械设计的部分元件失效的现象。经过对机械设备设计的研究发现，在设计环节中，机械材料外载荷性能很容易引发机械设计的部分元件发生失效的现象。从此可以看出失效零部件的性能和材料的外载荷性能之间的矛盾问题，所以在机械材料的选择上，一定要考虑材料的载荷性，要根据材料的载荷性选择机械设备。通过对载荷性能的分析，在选择时需要注意两个方面：第一个方面是如果在化工生产中机械需要受到载荷力，那么就要选择低碳性的钢渗碳，或者是选择中碳性的钢调质方式来对材料进行加工作业，这样的选择方式主要是因为零部件如果在外载荷力的作用下发生了扭转的现象，而应力又大多集中在材料的表层上，那么就说明材料的表面性能直接决定着零部件之间的控制效果。这样的举措，主要是要保障产品的质量达到标准。第二个方面是如果是外载荷力作用在零件的横截面，促使横截面的应力达到了均衡，那么在设计时，就要选择能够承受压缩的或者是能够承受拉伸的，而且其性能分布也较为均匀的材料，这样的举措，主要是为了保障机械设计在加工和生产环节中能够对材料进行较高效的工作。 1.2对合金钢材料和碳素钢材料的分析 在材料的选择上，也可以采用合金钢材料和碳素钢材料，但在两者的选择上也要依据实际的情况进行选择。合金钢是一种合成的材料，是在碳素钢的基础上改进而来的，它是在碳素钢内加入合金而形成的合金钢。此改善的措施，主要是针对碳素钢的缺点，碳素钢存在着韧性差和强度差的特点，中等以上的形状材料，不能达到完全淬透的状态，这就影响了碳素钢的充分利用。合金钢的特点则是满足了这一点，其淬透性和韧性以及强度都得到了大力的提升，而且还增加了另一个特点，其耐磨性也得到了提升。虽然合金钢弥补了碳素钢的缺点，但是也不是任何条件下都可以用合金钢。经过研究和分析，只有在零横截面较大和材料外载荷应力很大的情况下，以及需要对材料进行完全淬透的情况下才能利用合金钢材料，其他的情况下要选择碳素钢材料，碳素刚材料拥有的优势是价格低廉，稳定性能高。 1.3选择可循环利用和回收的材料 在材料使用上，选择可循环利用和回收的材料的好处是，可以节省成本，还可以达到国家的环保节能要求。通过分析和研究，要达到循环利用和回收的材料只有单一性的合金系材料，主要是合金系的构成元件很少，从而不会对环境造成污染，所以能够提升对合金的回收和循环利用。以往的机械设计中，经常存在着不同种类的材料都堆放在了一起，不能达到对材料进行分类的要求。通过调查，可以得到的是金属材料的种类太多，钢材材料就有上百种，如果不能对这些种类的材料进行分类，就无法达到回收利用的目的。 2化工设备设计中材料的选择与应用需要注意的问题 2.1关于生产成本 在具体使用化工设备进行生产的过程中，一定要把控好生产的成本。一方面也对于产生的环境进行检测，评估其可能会对于生产设备造成的损害。一般来说，化工设备的价格较高，而对于设备的损害也是企业生产的无形的成本，企业可以对设备的损害进行预测，并将其算入投资的成本，然后预算生产的收益，比较二者之间是否合理，如果成本与收益相同或者成本大于收益，企业就要考虑改善生产的环境，尽可能的降低生产过程中对于设备所造成的损害。 2.2关于生产环境 由于不同化工设备的设计材料有所不同，其对于各类环境的耐受力也不一样，因此在具体使用化工设备的过程中，一定要对于生产的环境进行检测与分析，比如环境中气体的活性、是否存在腐蚀性、温度等，根据具体的生产环境选择不同化工设备进行操作，一方面可以有效避免危害环境对于化工设备的损害；另一方面也可以选择最合理的设备，进而保证生产的质量和效率，实现企业的经济效益。 2.3关于设计工艺 为了使得设备达到最好的质量和效果，在具体设计中，要严格遵守效果设计工艺，避免由于工艺的差错而影响设备价值。一是要平衡好材料的价格和设备的性价比之间的关系，避免为了追求设备的高性能，比如抗腐蚀性和耐高温，而选择使用非常昂贵的设计材料。二是在具体的设备设计环节，要严格的遵守相关工艺的技艺标准和规范，合理的进行操作，避免因为技艺的操作不当而影响化工设备设计的质量，要尽可能的将相关材料的价值发挥到最大，制作出性能优异的化工设备，为企业的生产提供动力。 2.4达到经济性能和实用性能相统一的要求 各行各业的健康发展，都离不开对成本的有效控制，这样才能增加企业的经济效益。化工机械设备的材料选用上也要遵循这一原则，