#“泵体”零件加工工艺设计

机械制造工艺课程设计（论文）说明书

题目“泵体”零件加工工艺设计

（生产纲领：500件）

系别机械工程系

专业机械工程及自动化

班级08机本（1）班

学号108202010050

学生姓名杨禄

起讫日期2011.6.7～2011.6.10

指导教师蔡厚道职称讲师

教研室主任蔡厚道

日期2011.6.10

江西蓝天学院教务处印制

目录

1设计任务 -------------------------------------------1

2零件的分析------------------------------------------1

2.1零件的作用--------------------------------------1

2.2零件的工艺分析----------------------------------1

3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状----------------------1

3.1毛坯的种类--------------------------------------1

3.2毛坯的结构工艺----------------------------------2

3.3毛坯选择的依据----------------------------------2

3.4坯料尺寸公差与机械加工余量----------------------2

4机械加工工艺规程设计--------------------------------2

4.1基准的选择--------------------------------------2

4.2零件表面加工方法--------------------------------3

4.3各工序间加工余量--------------------------------3

4.4制定工艺路线------------------------------------4 4.5切削用量计算------------------------------------5

4.6加工φ80K7孔的基本工时的计算--------------------7

4.7基本工时计算------------------------------------9

5 参考文献--------------------------------------------9

课程设计计算书：

1.设计任务

分析泵体右端盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图.

2.零件的分析

2.1零件的作用

题目所给定的零件是泵体右端盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，但强度要求不是特别大，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。

2.2零件的工艺分析

泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。

1).底面加工表面，粗糙度为3.2

2).左右端加工表面，粗糙度为6.3

3) 4×Ф11的通孔，表面粗糙度要求为25. 4×Ф22均布的孔深2。

4）Ф80k7的通孔是粗糙度为1.6

5）.12XM6的螺纹孔。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状

零件材料是HT200。零件年产量是中批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，孔不铸出。

3.1 毛坯的种类

由技术要求可知该零件是铸件，且已知是中批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济精度好。

3.2 毛坯的结构工艺

结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。

3.3 毛坯选择的依据

根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选HT200即可满足强度要求。

3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定

材料为HT200中批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据《机械制造工艺设计简明手册》：

①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长255mm，宽190mm，所以最大轮廓尺寸为255mm。

②选取公差等级CT由表2.2-3，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到10级，取9级。

③求铸件尺寸公差，由表2.2-1查得：3.2mm。

④求机加工余量等级，由表2.2-5取G级。

⑤求MA，由表2.2-4查得最大255mm的机械G级机加工余量得MA=4.5mm。

表3-1加工余量和铸件尺寸

零件尺寸单面加工余量铸件尺寸

φ80K7 255 18 2.5

4.5

3

Φ75

264

21

4.机械加工工艺规程设计

4.1 基准的选择

定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

1、粗基准的选择：

因为泵体箱体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择