泵体盖的机械加工工艺规程
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵盖加工工艺及其夹具设计
目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。
3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。
3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。
3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。
4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。
本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计[钻4-φ9通孔]
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课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。
本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。
通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。
确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。
关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of t he preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1.齿轮油泵泵体零件技术要求2.审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф10 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目录1设计任务 (7)2零件的分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2零件的工艺分析 (7)3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)3.1毛坯的种类 (8)3.2毛坯的结构工艺 (8)3.3毛坯选择的依据 (8)3.4坯料尺寸公差与机械加工余量 (8)4机械加工工艺规程设计 (9)4.1基准的选择 (9)4.2零件表面加工方法 (9)4.3制定工艺路线 (10)5加工6×Ф7孔的专用机床夹具设计 (11)5.1设计要求 (11)5.2制定工艺路线 (12)5.3定位元件的选择 (12)5.4夹具设计的有关计算 (13)5.5夹具结构设计及操作简要说明 (15)6方案综合评价与结论 (15)7本次课程设计体会与展望 (16)参考文献 (17)1.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。
泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。
本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。
选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。
选题的背景..................................... 错误!未指定书签。
夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。
本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。
零件的作用..................................... 错误!未指定书签。
零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。
泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。
泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。
工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。
泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
指导教师
日 期
摘 要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设计意义：通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔φ15H7的加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2
2.1
该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程
课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。
因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。
而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。
现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。
②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。
③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。
表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。
参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵是一种重要的机械设备，用于提供机器和汽车等设备的润滑油。
齿轮油泵的泵盖是其重要组成部分之一，具有重要的功能和作用。
在机械加工中，齿轮油泵泵盖的加工工艺规程是非常重要的，必须仔细处理和制定，以确保工艺的准确性、质量和稳定性。
齿轮油泵泵盖的机械加工的工艺规程主要包括以下几个方面。
一、工艺前的准备
在进行齿轮油泵泵盖机械加工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要确定加工的工艺和方案，包括机床的选择、工具的选择、加工顺序和工艺流程等。
其次，还需要进行设备的检查和维护，以确保机床的精度和稳定性。
同时，还需要进行加工材料的选择和备料工作。
二、加工过程中的注意事项
齿轮油泵泵盖的机械加工过程中需要注意以下几个方面。
一是固定夹具的选择，要选择符合加工要求的夹具，确保加工时的稳定性和精度。
二是机床的调整，要根据加工要求和工艺流程调整机床，确保加工的准确性和精度。
三是冷却液的选择和使用，要根据加工的材料和工艺要求选择合适的冷却液，以确保加工过程中的准确性和稳定性。
三、加工完成后的验收
齿轮油泵泵盖的机械加工完成后，需要进行验收和检查。
一是检查加工件的表面质量，根据加工要求和标准进行检查，保证加工的表面光滑度和精度；二是检查尺寸精度，根据设计要求进行尺寸检查，并进行误差分析和修正；三是检查加工件的材料性能和物理性能，以确保其可靠性和稳定性。
总之，齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是一个非常重要的工作，需要根据加工件的特点和加工要求进行详细的制定和执行。
只有加工规程制定合理并执行严格，才能保证加工质量的稳定性和可靠性。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程设计者：指导老师：齐齐哈尔大学机电2012年12月5日摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理，冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方而出发根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的用选择工艺规程和夹具。
在下艺规程方而:确定生产类型综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方而，择一个最优方案;在夹具设计方而，因为是盖体类零件，工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因索拟订城优.方案，终完成本次设计。
一、设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中Ф10孔工艺二、装备设计：(1)被加工零件的零件图(2)生产类型：大批量生产三、上交材料：(1)被加工工件的零件圈(2)毛坯圈(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片(4)夹具装配图(5)夹具体零件圈说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要⑨零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑥指定工序的专用机床夹具设计⑧方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献目录1.设计任务 (5)2.零件的分析 (5)2．1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (6)3.1毛坯的种类 (6)3.2毛坯的结构工艺 (6)3.3毛坯选择的依据 (6)4.机械加工工艺规程设计 (7)4.1基准的选择 (7)4.2零件表面加工方法的选择 (7)4.3制定工艺路线 (8)5.加工孔6xФ7的专用机床夹具设计 (9)5.1设计要求 (9)5.2制定工艺路线 (9)5.3定位元件的选择 (9)5.4夹具结构设计及操作简要说明 (11)1.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。
加工此零件为大批量生产，考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备，绘制机床专用夹具组装图.2.零件的分析2．1零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。
工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面要有一定的尺寸精度和形位精度。
2.2零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配，传递动力，使其工作.所以对密封性能要求较高。
由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平向有表I}}粗糙度和位置度要求。
泵体盖有三组加工表面现分述如下:1).A向的加工表面这一组加工表面包括:A平面和N 12 -6H螺纹孔，A平面的表面粗糙度是12.5，由半径为10的半圆与C平面相接而组成的小平面。
2） . B 向的加工表面这一组加工表而包括:B平面的表面粗糙度6.3，Ф99；6xФ7靠近表面处需要进行淴平处理成6x 13的孔.3）.C向的加工表面这一组加工表而包括:C平面和2xФ5的孔，C平面表面粗糙度为6.3. Ф68；2xФ5的水平中心线比C平面的水平中心线高1 mm 4).D向加工6xФ7孔，靠近表面处需要进行淴平处理成6xФ12的孔.经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加下表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是H7150零件年产量是大批大量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加下精度后可采用铸造成型零件形状并不复杂，因此毛还形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
3.1毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且己知是大批量生产，参考机床夹具设计乎册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。
3.2毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和下艺要求，遐免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。
3.3毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选HT150即可满足强度要求。
3. 4坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为HT150，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。
根据《机械制造技术课程设计指南》:①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长99mm,厚7mm,宽9 8 mm,所以最大轮廓尺寸为99mm②选取公差等级:CT由表5-1,铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到10级，取9级。
③求铸件尺寸公差，由表5-3查得:2.2 mm④求求机加下余量等级，由表5-5取F级。
⑤求RMA，由表5-4查得最大99mm的机械F级机加下余量得RMA=1mm。
⑥求毛坯基本尺寸B而属于单侧加工，应由公式5-1表示即:R=F=2RNA+CT/2=10.1mm4.机械加工工艺规程设计4.1基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工.质量得到保证，生产率得宜提高。
粗笨准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则〔即当零件有不加工表面时，应以这些不加下表面作为粗基准:若零件有若干个不加工表面时则应与这些加下表面要求相对精度较高的不加下表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准.精基准的选择精笨准的选择应主要考虑基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重台时，应改进行尺寸计算。
本图中的设计幕准与工序基准重合。
4.2零件表面加工方法的选择本零件的加下向有圆、内孔、端而等，材料为HT150.参考《机械制造工艺设计简明乎册》其加下方法选择如下:1）B平面公差等级为IT12,表而粗糙度为6.3 ,采用粗车--半精车的加工方法。
2）C平面:公差等级为IT12，表面粗糙度为6.3，采用粗车-- 半精车的加工方法加下。
3) A平而:公差等级IT12，表面粗糙度为12.5,采用粗车的加工方法加下。
4)2xФ5的孔:公差等级为IT12，表面粗糙度为上12.5,采用钻的加下方法。
5)6xФ7均布/淴平Ф12的孔:公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用的加工方法为钻—淴钻.6)M12-6H螺纹孔:公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用钻，攻螺纹的加下方法。
4.3制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置稍度)和表而质量等技术要求能得到合理的保证在生产纲领己经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽母使工序集中来提高生产率。
还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
工序1粗车Ф99的平而B工序2粗车Ф68的平而C工序3粗车侧端A工序 4半精车中Ф99的平面 B工序5半精车中Ф??的平面 C工序6钻2xФ5mm的孔。
工序7钻--铰6xФ7的孔工序8钻M10光孔工序9攻螺纹孔M12-6H。
工序10刻字刻线。
工序11镀铭工序12检测入库。
1.工序1 粗车Ф99的平面B选择刀具选用93偏头端面车刀，参照《机械制造工艺设计简明手册》车床选用}C365L转塔式车床，中心高度2lOmm选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角=10，后角=8，主偏角93副偏角k =10，刀尖角圆弧半径0.5,刃倾角=-102. 工序TT粗车Ф68的平面C选择刀具与粗车小99的平面同一把。
3.工序3粗车侧端面 A选择刀具与粗车Ф99的平面B同一把。
4. 工序4 半精车中Ф?9的平面 B选择刀具:与粗车左端面同一把。
5.工序5 半精车Ф68的平面C选择刀具:与粗车左端面同一把。
6.工序6:钻2xФ5mm的孔。
由《工艺手册》选用高速钢锥柄标准花钻。
7.工序7:钻--铰6xФ7的孔由《工艺手册》选用高速钢锥柄标准花钻。
8．工序8 钻M10光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻一次就可达到精度要求。
选用卧式镗床，型号为I618，主轴转速800r/min,进给量1.0mm/r然后采用攻螺纹的方法加工M12-6H螺纹孔。
9．工序9 攻螺纹孔M12 -6H,在卧式锉床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。
10、工序10刻字刻线11、工序11镀铬12、工序检测入库。
5.加工孔6xФ7的专用机床夹具设计5.1设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹只采用T618卧式铿床。
刀其为肖柄麻花钻，材料为钢，直径Ф10，对M12螺纹孔的光孔进行加工，加工到本道工序时，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已经达到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和大紧。
加下本进工序时，应考虑夹紧力的确定。
为了提高加工效率，缩短夹紧时间，采用气动夹紧，夹紧装置选择钩形压板联动机构。
5.2制定工艺路线加工Ф10的孔。
它的表面粗糙度值为1.5，去除材料加工。
只要选用钻工艺就可以达到精度要求。
5. 3定位元件的选择1）由零件图可以知通，Ф10mm孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，为了使定位误差为零，选择与加下孔中心线相互垂直的两个Ф7孔来定位。
在零件的加下表Ф99平而下端利用三个均布的平头.支撑钉.支撑，即能有效地.支撑工件，又方便加工屑的排除。
通过查《机床夹具设计于册》，选择.支撑钉的型号为A型文撑A8x4 ,标准为JB/T8029.2-1999,定位件选用固定式定位销A型和削边销C （b型固定式定位销)。
型号为A7f7x10"7x1},标准为JB/T8014.1-1999:两个定位销根据零件上Ф7孔来选择，采用间隙配合。
式子中Δlmin第一定位孔与圆定位销间的最小间隙：Δ2min第二定位孔与圆定位销间的最小间隙查表，求的左面圆定位销之间的下偏差为0.019mm，右面削边销的下偏差为0.019上图左面孔的上偏差为0.015右面孔的上偏差也为0.015第一定位孔与圆销之间的最小间隙为0第二定位孔.与圆销之间的最小间隙为0代入所得值为0.034两孔的误差值相同所得值为0.0003953可知，只要支撑钉不发生磨损，并且二个支撑钉正确地安装在夹具体上，本夹具的定位误差很小。
因此，当二个支撑钉安装完后，统一磨平，即可使定位误差为接近于零。
2)夹紧力计算:刀具:7mm直柄麻花钻参考Z25140机床技术参数表，取钻孔 4H8的进给量f=0.3mm/r参考有关资料的钻孔Ф7的v=0.435m/s=26.1m/min。
由此算出转速为：n=1000v/Пd=1000*26.1/3.14*12r/min=692.68r/min按机床实际转速取n=630r/min，则实际切削速度为:VC=Пdn/1000=3.14*12*630/1000m/min=23.74/min查有关资料得:Ff=9.81*42.7*12*0.3。