电解铅工艺介绍
第6章 粗铅精炼
如是电解精炼，阳极板要含 0.3—0.8%锑，此时要对阳极板含锑进行调整。粗铅的火法精
炼工艺流程如图 6-1：
粗铅
粗铅火法精炼工艺流程图
除铜
铜浮渣
已除铜的铅
精炼除砷锑锡
精炼渣
软化铅
加锌除银
银锌壳
除银的铅
精炼除锌
精炼渣
初步精炼的铅
除铋
含铋浮渣
精铅
图 6-1
6.2.2 粗铅除铜精炼
6.2.2.1 除铜精炼的一般原理
2
A、熔析除铜 基本原理：熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少， 当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为 9)，因而浮至铅 液表面，以铜浮渣的形式除去。又铜在铅液中的溶解度随着温度的变化而变动，温度下 降时，液体合金中的含铜量相应地减少，当温度降至共晶点(326℃)时， 铜在铅中的含 量为 0.06%，这是熔析除铜的理论极限。 当粗铅中含砷锑较高时，由于铜对砷、锑的亲合力大，能生成难溶于铅的砷化铜和 锑化铜，而与铜浮渣一道浮于铅液表面而与铅分离。实践证明，含砷、锑高的粗铅，经 熔析除铜后，其含铜量可降至 0.02～0.03%。粗铅中含砷、锑低时，用熔析除铜很难使铅 液含铜降至 0.06%。这是因为： a、熔析作业温度通常在 340℃以上，铜在铅液中的溶解度大于 0.06%； b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易 上浮。 在熔析过程中，几乎所有的铁、硫（呈铁、铜及铅的硫化物形态）以及难熔的镍、 钴、铜、铁的砷化物及锑化物都被除去；同时贵金属的一部分也进入熔析渣。 熔析操作有两种方法：1.加热熔析法；2.冷却熔析法。二者熔析原理是相同的，前 者是将粗铅锭在反射炉或熔析锅内用低温熔化，使铅与杂质分离；后者是将鼓风炉放出 的铅水铅泵汲送到熔析设备，然后降低温度使杂质从铅水中分凝出来。 B、加硫除铜 理论基础：粗铅经熔析脱铜后，一般含铜仍超过 0.04%， 不能满足电解要求，需再 进行加硫除铜。在熔融粗铅中加入元素硫时，首先形成 PbS，其反应如下：
电解铅行业准入条件
电解铅行业准入条件一、什么是电解铅行业准入条件？1、电解铅听起来可能有点陌生，但其实它是通过电解法从铅矿石中提取铅的一种方法。
想象一下，你要从一堆矿石里捞出“金子”，只不过我们捞的是铅。
电解铅的整个过程就是利用电流的力量，迫使铅从矿石里出来，干净利索地变成铅金属。
你要知道，这个过程可不简单，涉及的技术和设备都不容小觑，哪怕是电流的一点偏差，结果可能就大不相同了。
说得通俗一点，就是电解铅好像是一道很难的数学题，但总得有人来做对吧？2、那么为什么要有准入条件呢？简单来说，电解铅行业并不是谁都能随便进的。
就像是开餐馆一样，咱们不能随便开个摊，菜品的质量、卫生标准都得符合要求。
电解铅行业的准入条件也是一样，目的就是确保生产的铅是合格的、环保的，不会对环境和人体造成危害。
想想看，如果每个铅厂都随便建，不仅铅的质量可能会有问题，还会污染环境，最后谁都吃不消。
所以，准入条件基本上就是给行业设了个“门槛”，通过这些条件的筛选，才能保证行业的健康发展。
3、说白了，准入条件就像是给电解铅行业定了个规矩。
谁能进，谁不能进，进了之后又要遵守哪些规则，所有这些都在准入条件里有详细规定。
所以，如果想在这个行业立足，没点实力和条件可不行。
就像你想加入一个兴趣小组，得先过个“面试”——合格了才能参与，不然就是“门外汉”。
想要长远发展，还得不断提升自己，符合更高的标准。
二、电解铅行业准入条件的具体要求1、首先得看技术能力。
电解铅的生产工艺复杂，设备要求高，技术不行，你根本做不好。
电解铅不仅仅是电解过程那么简单，涉及到的每一个环节都得精益求精。
从原料的选取，到电解池的搭建，再到电流的调节，每一步都需要专业的技术支持。
这个行业的门槛高，想要顺利进入并顺利运营，光有热情可不够，得有过硬的技术做支撑。
没有技术基础，一切都只是空谈。
2、环保标准也是必须达到的。
大家都知道，电解铅的过程可能会产生一些有害气体，尤其是铅尘，这对空气、土壤甚至水源都会造成污染。
铋、锡、铅、镉组成的合金提纯与分离方法
铋、锡、铅、镉组成的合金提纯与分离方法
合金的分离及基拳原理
由于该产品足以合金形式存在。
其经济价值、使用价值都不大。
需将其分离、提纯，变成精铅、精铋，才能发挥其使用价值和经济价值目前的分离方法有氯化法、电解法等多种
3．1 氯化法该法在大型有色金属冶炼厂
使用较多。
其生产过程是将铅铋合金熔化，向熔体中通人氯气，铅优先与氯气化合形成氯化铅渣(PbCl，)，铋不氯化，将氯化铅渣除去，从而达到分离的目的分出的铋经火法处理，得到精铋．氯化铅渣另行处理，产出精铅此种方法比较简单．适合大规模生产，不足之处是该方法成本较高，对于铅铋合金产量不高的单位，不宜使用该法。
而当铋的含量低于l2％时．此法从经济成本计算，已无分另外．该方法生产操作要求严格，否则容易污染环境
3．2 电解法如何解决这种产量不大的铅
铋合金的分离? 经过综合分析，认为采取成本低、设备少的电解法较合适。
采用电解法，首先要解决电解母液的选择．这是能否将铅铋合金有效分离的关键。
电解法之所以没在大工厂推广，主要是母液的选择不理想，使得分离过程达不到要求。
我们试用过多种母液，最后选用硅氟酸与物质A 按一定比例混合，作为电解液，可得到含铅99％的电解铅，其工艺流程如右图。
在电解过程中，合金阳极板中的铅形成Pb 溶入电解液．随后在铅阴极板上还原成Pb析出；而铋比铅更具正电性不发生电化溶解，而形成阳极泥。
电解法适用于含铋量较低的合金，电解得到的粗铋用火法精炼就可得到精铋.。
直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究
ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ５ ８ ５ Ａ／ ｍ。 ，ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ５ ５℃ ，ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎａ ＯＨ ｏ ｆ １ ５ ，ａ ｎ ｄ ｍａ ｓ ｓ ｏ ｆ
８ ～１ ０ ａｍ） ｒ 。 在该条件 下 ， 电流 效 率 可 以达 到 ９ １ 。 关键词 ： 废 铅酸蓄电池 ； 铅膏 ； 铅电解 ； 电流效率 ； 槽 电压 中图 分 类 号 ： ＴＦ ８ １ ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ １ ３ － ０ ４
ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｓ ｈｏ ｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｎｔ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｓ ９ １ ｕ ｎｄ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｏｐ ｔ ｉ ｍｕｍ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄｉ ｎ ｇ
２ ０ １ ３ 年 ７ 期
有色金属 （ 冶炼部分 ） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ［ ［ ｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ． ｃ ｎ ）
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ０ ３
铅电解工艺中如何提升电效
冶金冶炼M etallurgical smelting铅电解工艺中如何提升电效王占全，楚建伟（青海西豫有色金属有限公司，青海 格尔木 ８１６０９９）摘 要：本文主要从短路和断路、漏电、化学溶解等多方面分析了铅电解过程中影响电流效率的关键性因素，在此基础上提出了相应的提升电流效率的措施，确保电流效率能够达到９６％以上，对于提升铅电解的生产效率具有重要作用。
关键词：铅电解；电流效率；工艺中图分类号：ＴＦ８１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１５－０００８－２How to improve electric efficiency in lead electrolysis processWANG Zhan-quan, CHU Jian-wei（Ｑｉｎｇｈａｉ Ｘｉｙｕ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｇｏｌｍｕｄ ８１６０９９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｎ ｌｅａｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ ａｎｄ ｏｐｅｎ ｃｉｒｃｕｉｔ， ｌｅａｋａｇｅ， ｃｈｅｍｉｃａｌ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９６％， ｗｈｉｃｈ ｐｌａｙｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｌｅａｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ．Keywords: ｌｅａｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ； ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ； ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ某铅锌冶炼厂的电铅生产车间建设于2005年，该车间的设计生产能力为生产精铅3万吨/年。
铅酸电池生产工艺
铅酸电池生产工艺铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、摩托车和其他电动设备中。
它的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：铅酸电池的主要原料是铅和硫酸，同时还需要一些辅助材料如铅合金、聚乙烯醇、二氧化锰等。
这些原料需要根据配方比例准备好，并经过质检确认质量合格。
2. 锂铅蓄电池极板制备：将经过洗净和熔炼处理的铅料，根据设计要求的尺寸，通过压铸或浇铸成形的方式制备铅板。
硫酸铅电解得到氧化铅，然后通过造成并堵住的方式，从自动铅链机上生产出极片，再经过剪切、冷却、清洗等步骤，得到成品极片。
3. 壳体制备：将电池壳体材料通过各种方式制备成型，比如喷涂、注塑、冲压等，然后通过机械加工打磨、清洗等工序，使得壳体表面光滑坚固。
4. 电解液配制：按照一定的配方比例，将硫酸与水混合，得到酸性电解液。
电解液的配制需要严格控制酸性浓度和纯度，以确保电池的性能。
5. 组装电池：在清洁的车间条件下，将极板和电解液依次放入电池壳体中，然后根据设计要求将电池的正负极引出，并装上阀门等配件。
组装过程中还要严格控制电池内部的温度和湿度，以确保电池质量稳定。
6. 充电和封装：将组装好的电池放入充电设备中进行充电，充电过程中要严格控制电流、电压和时间等参数，以防止电池过充或过放。
充电完成后，将封口机封口，确保电池内部不会泄漏。
7. 检测和包装：将生产好的电池进行各项测试和检验，包括外观检查、内阻测试、容量测试等，确保电池质量符合标准。
然后进行产品包装和标识，以便销售和运输。
以上就是铅酸电池的生产工艺的主要步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保电池的性能和可靠性。
此外，生产中还需要注意环境污染、安全防护等问题，确保生产过程的健康环保。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
粗铅火法精炼
形态存在的镍、钴、铜和铁等几乎全被除去。
部分贵金属进入熔析渣中。
捞出的熔析渣(即浮渣)，含铜10%～28%、铅55%～75%，经过专门处理产出粗铅返回熔铅锅，富集的铜锍送专门回收铜。
熔析操作有加热熔析和冷却熔析两种方法。
前者用于处理含杂质很高的粗铅，将粗铅锭放在反射炉或熔析锅内，在加热升温的过程中，使熔点较低含杂质较少的铅熔析出来，所产的液态粗铅需进一步经冷却熔析脱除杂质;后者是将熔炼炉放出液铅转入熔析设备，然后降温使杂质从液铅中凝析出来。
图2 粗铅的熔析和加硫除铜流程熔析除铜产出的除铜粗铅，要经过加硫除铜作业，进一步降低含铜量。
加硫法除铜在稍高于铅的熔点温度(603～613K)下，把粉状元素硫加入不断用机械搅拌形成的液铅旋涡中，生成难溶于液铅中的Cu2S，达到除铜的目的。
粗铅熔体中铅的浓度远远大于铜的浓度，故加入的元素硫首先与铅作用生成PbS，而PbS在液铅中的溶解度可达0.7%～0.8%。
铜对硫的亲和势大于铅，故在作业温度下PbS又使液铅中的铜硫化;生成的Cu2S，浮于液铅表面而除去：理论上残存在铅中的最小铜量只有百万分之几，实际上达到0.001%～0.002%。
加硫除铜渣，通称硫化浮渣，返回熔析段处理。
除铜过程一般都在半球形的铸钢精炼锅中间断进行。
精炼锅可盛放50～200t液铅，有的超过300t。
澳大利亚皮里港(Port Pirie)铅厂建成了世界上第一座外冷式连续除铜反射炉。
经熔析法除铜的铅含铜从1%降至0.06%～0.1%，然后转入加硫除铜工序处理。
沈阳冶炼厂于1974年建成了中国第一座内冷式连续除铜炉，除铜铅含铜0.04%～0.08%，满足电解精炼含铜要求，不经加硫除铜而浇铸成阳极。
粗铅连续除铜是应用熔析法除铜的原理，作业多在反射炉内进行。
过程中，铅熔池自上而下形成一定的温度梯度，铜及其化合物从熔池较冷的底层析出，与加入炉内的铁屑和苏打作用造渣而被除去。
连续脱铜能简化流程、节约燃料、提高劳动生产率，便于机械化，改善劳动条件。
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电解铅工艺介绍
理论原理跟电解铜差不多，以下是工艺介绍
电解铅的冶炼工艺流程
铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以
上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%
的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术
成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的
SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶
金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十
年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫
赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十
年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利
建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法
是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫
赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化
生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单
位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生
涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉
产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系
统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的
前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可
小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染
问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它
不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和
技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺
的第一方案。
传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近
年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工
程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和
锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化
程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间
产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋
等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔
炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，
锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。