尿素生产装置废水处理系统的改造.
某化肥公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告
某化肥公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告化肥公司计划进行20万吨合成氨、35万吨尿素的改扩建工程，为了公众的知情权和参与权，该公司需要提供一个关于该项目环境影响的报告。
下面是一个超过1200字的报告范例：一、项目概况该化肥公司计划进行20万吨合成氨、35万吨尿素的改扩建工程，旨在增加产能并提升生产效率。
改扩建工程涉及到原有厂区的改造与扩建，包括新建生产装置、相关设施和工程设备等。
本项目将改造旧设施、引进新技术，力争达到更高的资源利用率和环境友好性。
二、环境影响分析1.大气环境影响该项目将增加合成氨和尿素的生产量，较大程度地增加了该化肥公司的排放量。
为了减少大气污染的程度，公司决定在工程中引进先进的净化设备来处理废气。
这将减少氮氧化物、二氧化硫等有害物质的排放。
另外，公司承诺将严格控制每批产品的质量，以减少生产废气和废料的产生。
2.水环境影响改扩建工程将增加该化肥公司的水资源利用。
为了保护地下水与地表水的安全，该公司将采取措施，减少对水资源的影响。
公司计划建立污水处理系统，对生产废水进行处理并达到国家排放标准。
此外，公司将全面推行节约用水措施，提高水资源的利用效率。
3.声环境影响改扩建工程将引起施工噪声与日常运营噪声的增加。
为了减少噪声对附近居民的影响，该公司将采取隔音、降噪等措施来减少噪音的传播。
此外，公司还会建立噪声监测系统，定期检查噪音水平，并及时采取措施进行调整。
4.生态环境影响该工程将对周边的生态环境产生一定的影响。
公司将采取措施保护周边的植物和动物，对周边的绿化景观进行恢复与保护，并确保工程对当地生物的影响最小化。
三、环境保护措施为降低环境影响和保护生态环境，该化肥公司计划采取以下措施：1.引进先进的净化设备，减少大气污染物的排放；2.建立污水处理系统，确保生产废水达到国家排放标准；3.推行节约用水措施，提高水资源利用效率；4.采用隔音、降噪等措施来减少噪音对周边居民的影响；5.实施生态保护措施，保护周边的植物和动物，并恢复和保护当地的绿化景观。
尿素生产废水处理工艺技术探究
尿素生产废水处理工艺技术探究摘要：尿素属于一种浓度较高的氮肥，在保存以及使用上较为方便，因此在我国的工业领域、农业领域以及医学领域中应用较为广泛，但是在尿素的生产中由于产生大量的废水，需要对废水进行处理后才能排放到外界。
本文主要针对尿素生产中的废水处理工艺技术进行分析，以此使得尿素废水处理工艺技术的提升。
关键词：尿素；废水处理；处理技术1序批式活性污泥法序批式活性污泥法又称SBR工艺，从20世纪70年代以来就进行研发，是一种将生物降解和脱氮除磷合二为一的一种技术，SBR池在均化、沉淀以及生物降解和终沉中等有多种功能，以上这些处理工艺，都可以通过自动控制完成，出现缺氧、好氧以及厌氧等不同状态，都可以进行随时切换，污泥回流系统此时不再作为必备。
SBR反应池对于生化反应能力上较强，如果处理良好对于污泥的膨胀现象可以有效的制止，因此其耐冲击负荷能力强具有较强的稳定性。
基于以上特征，SBR工艺对于尿素等的废水处理有着极为良好的效果。
2膜生物处理技术尿素的废水效率随着科技的发展不断的进步，膜生物反应器的应用可以在反应池容量不增加的前提下，可以延长污泥龄，减少硝化菌的流失以及有效提升污泥度，通过研究发现，通过缺氧好氧膜生物反应器(AOMBR)以及膜生物反应器(HMBR)的应用，可以有效的脱氮。
采用AOMBR进行尿素废水的处理，主要就是对硝化效能的稳定进行研究，通过研究发现：如果酸碱值、溶解氧含量值以及温度值适宜的情况下，氨氮容积负荷小于1.5kg/(m3•d)时，硝化率较高可以达到99%，好氧池中溶解氧含量大于1.5毫克每升可以很好的满足硝化需求，好氧池中酸碱值在 6.8至7.2之间，对于氨氮可以高效的去除。
采用AOMBR组合工艺进行尿素废水的处理，结果表明处理效果优良，对浊度的去除率达到99.7%，对化学需氧量的去除率达到96.7%以及对氨氮的去除率达到96.9%，回流比在300%状况下，TN的去除率可以达到73.6%。
巴陵石化尿素水解装置的环保改造
３ 改造效 果
ｄ 废 液 换 热 器 位 置 比二 解 吸塔 出液 口标 高 ）
高 出 ６ｍ， 液 困难 ， 给低 压 蒸 汽进 入解 吸塔 增 排 也 加 了难 度 。 ｅ ）由于解 吸 气量 大 ，导致 冷凝 器 能 力不 够 ， 解 吸压力 上升 ， 响解 吸效 果 。 影
撑 和带 金属 网的填料 压 圈对 填料段 进 行 限位 和紧
固。
ｂ 第 二 解 吸塔 。此 塔 可 以利 用原 塔 体 ， 径 ） 塔 １ ０ 采 用 Ｚ Ｐ Ｃ ５ Ｙ金 属 规 整 填 料 ， ２ ０ｍｍ， ４ Ｕ Ａ ２０ 共 段 ， 均 为 ５００ｍ 第 １ 填料 顶 部 采 用 槽 式 高 ０ ｍ， 段 液体分 布 器对 回流液体进 行 初始 分 布 ，第 ２段填 料 顶部 采用 槽盘 式 液体分 布 器 ，收集 上段 填料 液 体 进行 再分 布 。两段 填料 采 用通 透栅 板式 填料 支 撑 和填 料压 圈对 填料 段进 行 限位 和紧 固 。 Ｃ ）同时 根据 需要 ，改 变解 吸塔 原配 管 位置 ， 将水 解 气相进 第 一解 吸塔 进 口由原 来 的第 ３块 塔 板改 为 在第一 解 吸塔底 部 进料 ，提 高水 解气 相 热 利用 率 ， 同时降低 第一 解 吸塔气 相 温度 ， 降低 其 中 的水 含量 ， 高 回流 甲铵 浓度 ； 原第 一解 吸 塔工 提 将 艺 冷凝 液进 料 口改在 第 ３块塔 板 处 ；将废 液换 热 器 移至 解 吸塔底 部减 少排 液 阻力 ；增 加解 吸塔 废 液排 液 泵 防止解 吸塔 满塔 影 响低压 蒸 汽加 入 。将 两解 吸塔 中部 升 气管 直径 扩大 一倍 ，使 热 量在 两
计 负荷 运行 。 收稿 日期 ：０ ９ ０ ～ ４ ２０ － ５ ０
污水处理设施生产流程控制改进方案与工艺优化及生产效率提升
污水处理设施生产流程控制改进方案与工艺优化及生产效率提升污水处理设施在现代工业社会中起着至关重要的作用。
为了满足环境保护和水资源管理的要求，不断改进污水处理设施的生产流程控制和工艺优化，以提高生产效率，已成为重要的研究课题。
本文将就这一问题进行探讨，并提出可行的解决方案。
一、污水处理设施生产流程控制改进方案在污水处理设施的生产流程中，控制各个环节的运行和交互协调是关键。
以下是我对污水处理设施生产流程控制改进的方案：1. 引入自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，可以实现对污水处理设施各个环节的实时监控和调节。
自动化控制系统能够精确测量和控制各种参数，提高生产过程的稳定性和控制精度。
2. 提高数据采集与分析能力：在污水处理设施中，准确的数据采集和分析对于生产流程的控制至关重要。
通过使用先进的传感器和仪表设备，能够实时采集各种相关数据，例如流量、温度、浓度等。
同时，利用数据分析技术，可以深入了解运行状态和优化生产流程。
3. 强化运行参数监测与调整：污水处理设施的生产流程受多种因素影响，例如水质波动、污水水量变化等。
因此，建立合理的运行参数监测机制，能够及时掌握运行情况并做出相应的调整，保证生产效率和水质达标。
二、工艺优化方案除了生产流程控制的改进，工艺优化也是提高污水处理设施生产效率的关键。
以下是我对工艺优化的方案：1. 高效沉淀技术的应用：采用高效沉淀技术可以快速净化污水中的悬浮物和杂质，提高污水处理设施的处理效率。
常见的高效沉淀技术包括离心沉淀、压滤和离子交换等。
2. 引入生物膜技术：生物膜技术是一种利用生物膜反应器将有机物质分解为无机物质和生物质的技术。
与传统的污泥活性污泥法相比，生物膜技术具有处理效率高、占地面积小等优势，能够大幅提高处理设施的生产效率。
3. 过滤与吸附技术的应用：过滤与吸附技术可以有效去除污水中的微小颗粒和有机物，提高处理效率。
例如，采用活性炭吸附有机物、超滤膜过滤微小颗粒等技术，能够使污水处理设施的产水水质更为纯净。
循环水系统运行中存在的问题及处理
循环水系统运行中存在的问题及处理刘宁娟【摘要】对生产运行过程中出现的问题进行了总结分析,提出了循环水系统的优化措施,实现了尿素装置的稳定运行.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)008【总页数】2页(P3,12)【关键词】循环水;冷却器;全压式高速排气阀;封头;制约【作者】刘宁娟【作者单位】青海盐湖股份有限公司化工分公司,青海格尔木 816000【正文语种】中文【中图分类】TQ085.4我车间年产33万t尿素装置采用传统的斯太米卡邦（Stamicarbon）二氧化碳汽提法技术，设计生产能力为日产1 000t小颗粒尿素。
尿素循环水系统由辅助公用工程动装置动力车间送出，为了保证尿素装置温度、压力处于正常运行工况，其用于尿素装置11台冷却器换热的冷却介质，对工艺介质进行热交换，其设计参数如表1所示：1）工艺冷凝液冷却器：其作用是水解解吸系统处理合格后的工艺废水进行冷却，冷却使温度降到50℃后，送至热电厂，作为锅炉补水。
2）蒸汽冷凝液冷却器：其作用是将蒸汽冷凝液温度由80～90℃冷却到40℃，作为4巴吸收塔上段的吸收液。
3）4巴吸收塔进料冷却器：主要是将4巴吸收塔给料泵送来的工艺液由56℃左右冷却到40℃，作为吸收塔下段的吸收液。
4）闪蒸蒸汽冷却器：主要是将装置所有蒸汽用户回收的冷凝液进行冷却回收利用。
5）低压调温水换热器：将低压甲铵冷凝器中氨和二氧化碳反应放出的热量移除，保证低压系统温度、压力在工艺指标内运行。
6）高压调温水换热器：主要是将高压洗涤器内氨和二氧化碳的反应热通过循环水移除，保证高压系统压力、温度正常运行。
7）回流冷凝器：其作用是将解析塔内解吸出来的氨进行回收利用，利用循环水将氨和二氧化碳反应的反应热移除，保证系统各参数的正常运行。
8）一段蒸发表冷器、二段蒸发表冷器及二段蒸发后表冷器：其作用是用循环水将一段蒸发、二段蒸发分离器内分离出来的氨和二氧化碳、水汽、甲铵液、尿液进行冷凝，维持蒸发真空度。
提高尿素装置废水排放合格率降低生产成本
１ 概 述
顺 序 进 行 。待 蒸发 系统 带负 荷 运行 产 生工 艺 冷凝 液 之后 ， 开解 吸 水解 系 统 。然 而 ， 才 由于解 吸 水解 原 始开 车 加汽 ４ ６ ～ ｈ解 吸水 解 废液 才 能合 格 ， 时 此 不 合格 的废 液 可通 过解 吸循 环管 线 回到工 艺冷 凝
扩 改初 期 ， 统 的开 车 按 照 高压 、 系 中压 、 压 低
中国石油宁 夏石化公司尿素二部运行工程师
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程 萍， 刘治 宁 ， 赵 琪
（ 国石 油 宁 夏 石 化 公 司 ， 夏 银 川 ７ ０ ２ ） 中 宁 ５ ０ ６
摘 要 ： 素装 置 扩改 后 ， 置 的废 水 排 放 超 标 现 象 日益 严 重 ， 过 分 析 引 起 超 标 的 原 因 ， 定 相 关 措 施 ， 效 尿 装 通 制 有
ＮＨ Ｎ含 量 、 Ｈ值超 标 。 广 ｐ ２２ 造粒 清床 废液 ．
步 扩大 生 产规 模 ， ２０ 于 ０５年 ９月 停 车进 行 ５ ％ ０
的扩 能 改造 ．生产 工 艺 改为 荷 兰斯 塔 米 卡邦 的二
氧 化碳 汽 提 工艺 ， 新增 池 式 冷凝 器 等 多 台设 备 ． 解
２ ｌ 年 ２月 ０１
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Ｌ ｒ ｅ Ｓ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉ ｚ ｒＩ ｄ ｓ ｙ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｎ ｕ ｔ ｒ ｌ ｒ
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结作者：刘致壮来源：《现代盐化工》2019年第02期摘; ;要：尿素装置深度水解系统主要是将尿素生产过程中产生的含氨、二氧化碳、尿素废水进行深度水解，将废水中的氨、二氧化碳、尿素分解后提浓进行回收，最终将满足排放标准的工艺冷凝液送至界外用户。
针对尿素装置解吸水解系统能耗高、操作难度大、解吸回流冷凝器温度高等问题，通过工艺调整、技术改造的方式进行优化，最终达到降低能耗、系统稳定运行的目的。
关键词：解吸;水解;工艺冷凝液;压力;温度尿素由氨、二氧化碳在合成系统内反应生成，离开合成系统质量分数约53%的尿素溶液进入循环系统、蒸发系统提浓，最终将质量分数为99.7%的熔融尿液送至造粒塔进行造粒。
在尿素提浓过程中，氨、二氧化碳、尿素伴随水蒸气进入到氨水槽，氨水槽中的稀氨水最终通过深度水解系统进行处理，回收其中的氨、二氧化碳、尿素，将其作为尿素生产原料返回高压系统继续参加反应，处理后的工艺冷凝液（水解净水）送至界外用户。
要求通过解吸水解系统处理后的工艺冷凝液中氨质量浓度≤3 mg/L、尿素质量浓度≤3 mg/L。
我们可将深度水解系统分为解吸、水解、吸收3个部分。
解吸即通过解吸塔将稀氨水中的氨、二氧化碳与水通过汽提的方式进行分离，提高氨、二氧化碳的质量分数，同时向外界提供合格的工艺冷凝液;水解即在高温高压条件下使尿素与水发生反应，生成氨和二氧化碳;吸收即将解吸、水解后含氨、二氧化碳和水蒸气的尾气进行冷凝吸收，然后返回前系统作为生产原材料。
1; ; 工艺流程简述尿素氨水槽中废液组分（质量分数）：NH3：7.5%，CO2：5.9%，尿素：1.6%，水：85%。
稀氨水由解吸塔给料泵输送，经解吸塔换热器加热至约109.4 ℃，流量为79.3 m3/h进入第一解吸塔第3块塔板上向下流动进行解吸。
解吸塔为单溢流筛板塔，上部有15块塔板为精馏段，起气体精馏作用;下部有24块塔板为提馏段，中间由一块升气板将分成上下塔，料液中的大部分NH3和CO2被下塔来的蒸汽汽提出去。
尿素装置解吸废液指标优化控制总结
尿素装置解吸废液指标优化控制总结尿素装置解吸废液指标优化控制总结摘要：尿素装置是生产尿素的重要设备之一。
在该装置的生产过程中，废液的处理是一个关键环节，直接关系到装置的运行效率和产品质量。
本文总结了尿素装置解吸废液指标优化控制相关的实践经验，主要包括尿素装置废液特性分析、废液指标优化控制策略、优化控制实施及效果等方面内容，旨在为尿素装置的生产实践提供参考与借鉴。
一、引言尿素是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、医药等领域。
尿素装置作为尿素生产的关键设备，废液处理是其生产过程中不可忽视的环节。
尿素装置产生的废液中含有大量有机物和尿素残留，如果随意排放将会对环境造成严重污染。
因此，需要进行废液指标优化控制，提高废液处理效率和产品质量。
二、尿素装置废液特性分析通过对尿素装置废液的样品进行取样和实验分析，可以得到废液含有有机物、尿素残留、氨氮等特性。
有机物是废液中对环境污染的主要因素，其浓度和种类直接影响废液处理的难度和效果。
尿素残留则会影响废液利用的可行性和尿素产品的质量。
氨氮是废液中的重要指标之一，其浓度过高会对环境造成严重影响。
三、废液指标优化控制策略在尿素装置废液指标优化控制中，需要制定合理的策略。
首先，应根据废液特性确定目标指标值，包括有机物浓度、尿素残留和氨氮浓度等。
其次，在废液的收集、过滤、处理等环节中应采取适当的措施，如控制收集时间、优化过滤工艺、加强处理设备的运行维护等。
此外，废液中的有机物和尿素残留可通过适当降解或转化为无害物质，进一步提高废液处理效率。
四、优化控制实施为了实现废液指标的优化控制，需要采取一系列措施。
首先，加强对尿素装置废液特性的分析和监测，及时记录废液的变化趋势和特征。
其次，完善废液处理设备和工艺，如增加废液沉淀槽的容积、改进过滤设备的效果等。
同时，加强废液处理对氨氮的控制，避免过高的氨氮浓度对环境造成危害。
五、效果评估通过对尿素装置废液指标优化控制措施的实施，可以进一步提高废液处理效率和产品质量。
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尿素生产装置废水处理系统的改造赵正升武京红胡满荣(中国石油兰州石化公司化肥厂 730060摘要介绍了尿素废水处理装置概况 , 阐述了废水处理系统的改造措施及所取得的效果。
关键词尿素废水处理改造兰州石化公司化肥厂 52万 t/a 尿素装置采用了意大利斯纳姆氨气提工艺 , 废水处理采用了高温解吸水解法。
该装置投产以来 , 由于废水处理系统存在缺陷 , 造成排放废水中氨氮含量一直较高 , 影响了该厂废水的达标排放。
为此 , 该厂采取了一系列有效的措施 , 对废水处理系统进行了改造 , 取得了较好的效果。
1废水处理系统1. 1废水排放情况尿素装置废水排放情况见表 1。
从表 1所列数据可以看出 , 尿素装置排放的废水不但氨含量很高 , 而且尿素含量也很高 , 如果不加以处理直接排入水体 , 就会造成严重的污染。
为此 , 在建造尿素装置的同时 , 配套建造了解吸水解处理装置 , 较好地解决了该装置废水污染问题。
表 1尿素装置废水排放情况废水来源氨含量 (% 尿素含量 (% 工艺冷凝液 5~71~2放空冷凝液 20~250清洗水 20~3010~30泄漏物料 10~302~101. 2解吸水解处理装置尿素在高温高压下被分解成 NH 3和 C O 2(水解 , 再经蒸汽精馏 (解吸 , 从液相中分离出的 NH 3和 C O 2回收再用 , 处理合格的水作锅炉用水。
解吸水解工艺流程如图 1示。
各设备放空产生的冷凝液经回收泵打入工艺冷凝液槽 , 与生产系统产生的工艺冷凝液一并经解吸塔给料泵 (P114 加压后送入解吸塔上塔 , 经下塔解吸出的高温气体精馏 , 废水中的 NH 3部分解吸出来 , 并进回收系统回用 , 液相再经水解塔给料泵 (P115 加压、换热后送入水解塔 , 同时加入 4. 0MPa 的蒸汽 , 使废水中的 C O (NH 2 2分解成 NH 3和 C O 2, 气相进回收系统回用 , 液相再进入解吸塔的下塔 , 同时加入 0. 5MPa 的蒸汽精馏 ,NH 3和 C O 2从液相中被分离出来进入上塔 , 处理后的水经换热送锅炉使用 (目前尚未回用。
图 1解吸水解处理装置工艺流程简图1. 放空冷凝液回收槽2. 回收泵3. 工艺冷凝液槽4. 解吸塔给料泵5. 解吸塔6. 水解塔给料泵7、 8. 换热器 9. 水解塔工艺冷凝液及各设备放空冷凝液经解吸水解处理后 , 出水中的 C O (NH 2 2含量检不出 ,NH 3含量降至 3×10-6以下 , 完全达到了设计要求。
2废水处理系统存在的问题及改造措施2. 1废水处理系统存在的问题(1 在冬季 ,4. 0MPa 蒸汽压力不稳定。
水解塔操作压力为 3. 53MPa , 在蒸汽压力低于 3. 6 MPa 时 (冬季蒸汽用量大 , 压力不足 , 会因加不进蒸汽而使水解温度达不到 235℃的工艺要求 , 废水中的 C O (NH 2 2分解不完全而使处理效果变差。
(2 解吸水解出水电导高 , 不能作锅炉给水 , 目前在冬季仅作采暖水用 , 夏季只能排入下水。
而其它指标均达到了锅炉给水要求 , 并且锅炉用水 (二级脱盐水每吨为 3. 5元 , 比消防水要高出3元还多 , 如 1年的生产时间按 8000h 计 , 那么该水 (40t/h 回用后 , 每年就可节约 110万元以上的水费 , 而且废水排放量也会减少 32万 t/a 。
因此 , 降低电导以回收该水是很必要的。
(3 原回收泵在回收槽 (T -104 的顶盖上 , 由于回收液温度较高 , 加之其密封不严 , 溢出的含 NH 3蒸汽造成了该泵电机被腐蚀而经常损坏 , 使回收液无法回收而被迫排入下水 , 造成厂总排口 NH 3-N 严重超标。
(4 在装置停车 24h 后 , 为防尿素合成塔被腐蚀 , 就要求将系统中的物料清理干净 , 并用水清洗。
由于系统中的容器容量有限 (只有 10m 3 , 清洗水 (氨氮含量较高无法回收而排入下水 , 不但造成了废水中 NH 3-N 严重超标 , 而且也造成了很大的浪费。
2. 2改造措施(1 解吸水解蒸汽系统改造为了解决 4. 0MPa 的蒸汽压力不稳定的现状 , 该厂从 7. 0MPa 的蒸汽管网中引入蒸汽 , 中间使用减压阀减压至 4. 0MPa 后供水解塔使用。
经此改造 , 保证了水解蒸汽压力的稳定 , 使水解塔温度达到了工艺要求 , 从而保证了水解塔的正常运行。
该蒸汽只在 4. 0MPa 蒸汽压力不稳定时才使用 , 正常情况下只处于备用状态。
(2 解吸水解输水管线改造由于输水管线、放空管线材质均为碳钢 , 在高温高压或含 NH 3放空废气的作用下极易腐蚀 , 而被腐蚀进入水相的铁离子会使出水电导变高。
为此 , 该厂将输水管线全部改换为不锈钢材质 , 使出水电导由原来的400μm/cm 左右降至200μm/cm 左右。
由于受资金限制 , 放空管线未作更换 , 因此出水电导仍然较高。
(3 回收泵 (P116改造图 2回收槽改造示意图为了防止回收泵电机受含 NH 3蒸气的腐蚀 , 该厂进行了如图 2所示的改造。
①将电机提高 , 并加密封底座。
②原回收槽放空管线接在泵氮气密封放空总管上。
由于氮气量大 , 放空管真空度低 , 造成回收槽放空废气排放不畅 , 含 NH 3蒸汽部分外溢而腐蚀电机。
为此 , 将回收槽放空管改在各设备放空总管上 (正常生产时放空很少 , 使回收槽放空废气顺利排出。
经此改造后到目前为止 (约 2年时间 , 回收泵电机再未发生腐蚀损坏情况 , 保证了回收泵的正常运行。
③购置了 1台备用回收泵 (未配电机 , 当回收泵任何 1台出现问题时 , 可随即将此泵换上 , 以赢得充分的时间进行检修 , 保证了回收泵的连续运行。
(4 为了回收系统停车时清洗的含 NH 3、尿素废水 , 增加 1个 200m 3的回收槽和 1台回收泵。
经此改造后 , 一旦发生停车 , 可将清洗排放的含 NH 3、 C O (NH 2 2废水先排入原回收槽 , 再经原回收泵打入新建回收槽中贮存 , 待生产正常后 , 用新回收泵打入工艺冷凝液槽 , 最后送解吸水解处理 , 可缓解回收槽容量不足的矛盾。
3改造效果经过以上的改造 , 取得了很显著的效果 , 达到了预期目的 , 改造效果如表 2示。
表 2改造效果月份改造前改造后氨氮浓度(mg/L 合格率(% 氨氮浓度(mg/L 合格率(% 197. 159. 0948. 280. 762105. 355. 0049. 685. 71395. 861. 5454. 881. 48492. 261. 5432. 7100. 00580. 862. 5081. 579. 20656. 369. 2336. 296. 20770. 459. 6240. 388. 00835. 7100. 0032. 592. 60959. 884. 6240. 080. 801040. 491. 6761. 080. 921150. 084. 0052. 080. 771263. 459. 2653. 280. 773改造前取厂总排口 1998年数据 , 考核指标为 80mg/L ; 改造后取厂总排口 2000年数据 , 考核指标为 60mg/L从表 2可看出 , 改造前在生产运行正常时 (如 8、 9、 10、 11月份 , 在 8月份进行了大停车检修 , 设备、工艺比较平稳 , 厂总排口氨氮平均浓度和合格率都比较好 , 而在设备和工艺处于不太正常时 , 其平均浓度随即升高 , 合格率也降低了。
自改造后 , 即使在设备、工艺不稳定时 , 监测结果也比较好。
然而 , 由于受资金等因素的限制 , 此次改造还不太彻底 , 厂总排口氨氮合格率还不是很高 (没有全部达到 90%以上 , 因此还需进一步改造。
4遗留问题及整改计划 4. 1遗留问题根据实际运行情况 , 废水处理系统还存在以下几个问题 :(1 由于各设备放空管线及总放空管线材质还是碳钢 , 腐蚀问题没有得到彻底解决 , 解吸水解出水电导仍然较高。
(2 回收槽增容不够 , 清洗水还不能全部回收。
(3 几台尿液泵泄漏的 C O (NH 2 2被吹扫蒸汽直接带入了下水 , 没有得到回收。
4. 2整改计划对照以上存在的问题 , 拟定了如下整改计划 :(1 对各设备放空管线及总放空管线进行更换 , 或建 1套深度处理设施 , 从而达到回收的目的。
(2 再建 1个回收槽 , 以便全部回收停车时排放的清洗废水。
(3 将尿液吹扫蒸汽改排回收槽进行回收。
(收稿日期 2001-03-19分子筛干燥器压差高的原因分析及改进中原大化集团有限责任公司的氢回收设备是从法国液空公司引进的。
由于氢回收采用深冷法将合成弛放气液化、分离 , 工艺条件非常苛刻 , 因此采用了较大的分子筛干燥器。
从投产至今 , 干燥器的分子筛已更换了数次 , 效果均不错 , 唯独2000年 3月更换的 2#分子筛干燥器运行不到半年压差就慢慢上升 , 到 8月高达 0. 6MPa , 远远超过了设计值 0. 3MPa 。
在 9月初利用氢回收单元停车的机会打开 2#干燥器 , 发现干燥器的底部 Al 2O 3球吸水剂结块近 200mm , 系 Al 2O 3球的质量问题所致。
针对这一问题 , 首先对干燥器的分子筛、吸水剂的装填图 1干燥器装填示意图表 1改进前后分子筛、吸水剂装填情况项目改进前改进后干燥器底部钢网有有Al 2O 3球高度 (mm540710中间钢网无有分子筛高度 (mm 1200900上钢网有有上钢网压 Al 2O 3球高度 (mm 1层 110装填总高 (mm 17401720方式加以改进 , 详见图 1和表 1。
其次制定了严格的操作法 , 定期分析进入干燥器的弛放气的水含量 , 严禁发生进水事故。
改进结果 :(1 进一步降低了干燥器自身的运行压差 (0. 22MPa ; (2 在确保处理弛放气的前提下 , 减少了分子筛的装填量 , 增加了吸水剂的装填量 , 提高了吸收水份的能力 ; (3 增加了中间隔网 , 减少了分子筛和 Al 2O 3球粉尘的混合 , 降低了粉尘粘结的可能性。
经过几个月的运行 ,2#干燥器工况良好 , 说明改造是成功的。
(中原大化集团有限责任公司濮阳 457004杨杰medium domestic amm onia plants.K eyw ords NH D desulfurization CO 2rem ovalT reatment of Slag from Coal G asification in Circulating Fluid 2B ed Boiler Zhou Shouzu and Chen JianliAbstract A brief account is given of the mechanism and characteristics of circulating fluid 2bed combustion technology. The use of the circulating fluid 2bed in the boiler of the chemical fertilizer plant is described with respect to economic benefit , and the necessity of changing to the circulating fluid 2bed boiler is pointed out.K eyw ords circulating fluid 2bed boiler slag energy savingU se of Vibration Sieves with E lastic R ods in Screening in Depthof Coal FeedGao ShanjunAbstract A description is given of the use of vibration sieves with elastic rods in the screening of coal feed in Anyang Chemical Industry G roup CO. , and an analysis is made of the problems emerging in operation.K eyw ords elastic rods vibration sieves coal feed screeningU se of Structured Ceramic P ackings in Nitric Acid U nit by Magnesium Nitrate ProcessSun LihuiAbstract A description is given of the characteristics of structured ceramic packings and the liquid distributor , the retrofit contents of the concentrating tower , the requirements for erec 2 tion , and the process operation and results after the retrofit. K eyw ords structured packings distributor concentrat 2 ed nitric acidThe E ffect of G ear B ack 2lash on Service Life of G ear System and Method of Adjustment Li ZhuobinAbstract A description is given of the causes for failure of gears in the JZ1406reduction gearbox of the amm onia unit in the chemical fertilizer plant and their s olution. The effect is dis 2 cussed of gear back 2lash on the safe operation of the gearbox , and a method is presented of how to change the gear back 2lash by ad 2 justment of eccentricity of the bush.K eyw ords reduction gearbox gear gear back 2lashR etrofit of W aste w ater T reatment System of U rea Production U nitZhao Zhengsheng , Wu Jinghong and Hu Manrong Abstract The general situation is presented of the wastew 2 ater treatment system of a urea unit , and a description is given of the retrofit measures for the system and the results obtained. K eyw ords urea wastewater treatment retrofitB rief Sum 2Up of W ater T reatment T echnology by Preliminary Desalination Ma QunshengAbstract A description is given of the necessity for adop 2 tion of the process of preliminary desalination in the water treat 2 ment system , the retrofit process , the operation condition and e 2 conomic benefit.K eyw ords preliminary desalination technical renovation economic benefitG uard for Methanol SynthesisC atalyst and its U seZhou Hongjun , Zhou Guanglin and Wang Dongmei Abstract The cause is analyzed for the deactivation of the methanol synthesis catalyst , the necessity is put forward of using a guard for the catalyst , and a com paris on is made am ong guards at home and abroad with respect to properties.K eyw ords methanol catalyst guardImprovement on H ydraulic Oil U nit Control SystemLiu PintaoAbstract A description is given of the hydraulic oil unit and the hydraulic sluice valves under its control :the s olution out 2 let valve X V -05001of the abs orber for CO 2rem oval and the in 2 let valve X V -06001of the methanator , an assessment is made of its operation , and a scheme is proposed for im provement on the logical program.K eyw ords hydraulic oil unit hydraulic sluice valves logic control assessmentJOURNA L OF THE CHE MIC A L FERTI LIZER I NDUSTRY Vol. 28 No. 4 2001(Serial No. 166。