lng储罐工艺流程
lng储罐工艺流程
lng储罐工艺流程
《lng储罐工艺流程》
LNG（液化天然气）是一种清洁高效的能源，其生产和储存过程需要严格的工艺流程来确保安全和效率。
下面将介绍一下lng储罐的工艺流程。
1. 接收和卸载
当LNG从生产地到达储存地时，首先需要进行接收和卸载的工艺过程。
这包括解除运输船舶与接收设施之间的连接，将LNG从运输船舶中卸载到储罐中。
在这个过程中，需要确保操作人员和设备的安全，同时要保证卸载过程顺利进行。
2. 储存
一旦LNG卸载到储罐中，需要进行储存工艺流程。
储罐通常是由特殊的材料制成，可以承受极低温和高压，以确保LNG 的安全储存。
储存过程中需要监控储罐的温度、压力和液位，以确保储存条件稳定。
3. 加热和再气化
当需要使用LNG时，需要进行加热和再气化的工艺过程。
这包括将LNG从储罐中抽出，通过加热设备加热至室温以上，使其再次变为天然气。
这个过程需要严格控制温度和压力，以确保再气化的过程安全高效。
4. 输送
最后，再气化后的天然气可以被输送到需要使用的地方。
这可
能需要通过管道或其他运输方式来进行输送，需要严格控制天然气的压力和流量，以确保输送过程安全可靠。
总之，lng储罐的工艺流程需要严格的监控和操作，以确保LNG的安全储存和有效利用。
只有这样，LNG才能成为清洁能源的理想选择。
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
(完整版)LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：1.0MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
LNG储罐制造工艺【精选文档】
LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。
2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤.3．弯管必须用弯管胎具进行弯管,弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90％.4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
5．弯管时末端留100mm的余量(伸出筒体外部分)。
二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验.2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求.4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm,30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。
5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260.背面纵向焊剂垫保护,背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6．按照图纸要求旋压封头,并按要求加工坡口。
7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。
8．右封头划线、按管开孔(等离子切割）,开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。
焊后对焊缝100%着色检验。
9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。
左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80,衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10.左右封头表面脱脂处理后待组对。
11.严格工艺纪律。
四、内筒体1．筒节1)内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2)筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3)筒体板下料、切割、刨边（坡口）,坡口加工（钝加4mm,30度坡口）。
筒体纵焊缝选择内坡口。
4)筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接,背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。
大型LNG储罐设计及建造技术
设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉 层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外 界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对 储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情 况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况 下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使 用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应 用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保 证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工 方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量 管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热 材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量 都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探 讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低 温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。
lng加气工艺流程
lng加气工艺流程LNG加气是指将液化天然气（LNG）转变为气态天然气（NG），以便进行储存、运输和使用的过程。
LNG加气工艺流程主要包括五个步骤：卸船、储罐切换、泄放、加热和压缩。
首先，卸船是将LNG从LNG船上卸下的过程。
LNG船到达码头后，首先进行安全检查，确保船舶和码头设施的安全。
然后，通过泵将LNG从船舶的储罐中抽出，并通过管道输送到接收站的LNG储罐中。
在此过程中，需要进行密闭、脱水和净化处理，以确保LNG的质量和安全。
接下来是储罐切换的步骤。
储罐切换是指由于LNG储罐的存储容量有限，需要将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。
首先，关闭接收站的一个储罐，并将其冷却至低温，以保证LNG不会泄漏。
然后，通过开启相应的阀门，将LNG从另一个储罐中输送到接收站的储罐中。
这个过程需要密切监控LNG的压力和温度，以确保安全运输。
接着是泄放的步骤。
泄放是指通过调节压缩机的工作参数，将LNG从储罐中抽出，并通过泄放管道将其排放到大气中。
在此过程中，需要对LNG进行一系列的净化处理，以去除其中可能存在的杂质和污染物。
此外，还需要进行泄放管道的监测，确保其安全运行。
然后是加热的步骤。
加热是将LNG从低温状态加热至常温的过程，以便其转化为气态天然气。
首先，将LNG通过加热炉进行加热，使其温度逐渐升高。
在加热的过程中，需要通过调节炉内的温度、压力和氧气含量，确保LNG能够均匀加热，而不会发生过热或燃烧事故。
同时，还需要进行气体分析，以确保LNG的质量和安全。
最后是压缩的步骤。
压缩是将NG的压力提高至适合输送和使用的标准的过程。
首先，通过开启相应的阀门，将加热后的LNG送至压缩机。
然后，压缩机将LNG的压力提高，并通过管道输送至用户端或储存设备。
在此过程中，需要对压缩机和管道进行定期维护和检修，以确保其安全运行。
综上所述，LNG加气工艺流程主要包括卸船、储罐切换、泄放、加热和压缩五个步骤。
通过这些步骤，可以将液化天然气转化为气态天然气，并进行储存、运输和使用，以满足不同领域的能源需求。
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lng储罐工艺流程
LNG（液化天然气）是一种天然气资源的液态形式，储罐工艺流程是指液化天然气从生产到储存中所经历的过程。
下面将介绍一个典型的LNG储罐工艺流程，以了解其基本原理和步骤。
首先，LNG的生产需要通过一系列的净化和冷却过程来将天然气转化为液态。
生产企业使用各种设备和技术，如压缩机和冷凝器，将天然气经过脱硫、脱水等处理后，冷却到极低的温度（通常为零下162摄氏度），从而使其转化为液态。
这个过程中，通过压力的逐渐降低和介质的冷却，天然气中的杂质和水分逐渐去除，最终产生干净的、低温的液化天然气。
接下来，液化天然气需要被储存起来，以备随时使用或运输。
LNG通常以大型储罐的形式存储。
储罐通常是圆柱形的，由双壁结构建成。
外壁是一层钢材，用于承受外部环境的压力，内壁是一层特殊的材料，用于保持LNG的低温。
储罐的设计需要考虑到LNG的体积、压力和温度等因素，以及安全性和环保性要求。
在储罐工艺流程中，关键的一步是维持LNG的低温。
为了达到这个目标，储罐通常安装了保温材料和绝热层，以防止外部热量传导到LNG中。
同时，储罐还配备了一系列的冷却设备和控制系统，以保持LNG的恒定温度。
这些设备可以通过冷凝剂来吸收LNG散发出的热量，并将其排出。
此外，在LNG储罐工艺流程中，还需要考虑到安全性和环保
性的问题。
储罐通常要配备一系列的安全措施，如防爆装置和泄漏监测系统。
同时，储罐的运输和储存过程中要确保液化天然气不会泄漏或溢出，以免对环境和人员造成损害。
最后，在LNG储罐工艺流程中，运输和分发是一个重要的环节。
一旦液化天然气储存到一定容量，就需要将其运输到使用地点。
这通常需要使用特殊的集装箱和运输设备，以确保LNG的稳定和安全。
在目的地，液化天然气可以通过管道、储罐或其他形式进行分发和使用。
总之，LNG的储罐工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和设备。
通过净化、冷却、储存、运输和分发等步骤，可以将天然气转化为液态形式，并将其用于各种应用领域。
在整个流程中，安全性和环保性是至关重要的因素，需要高度的技术和管理水平来确保液化天然气的安全和可持续性使用。