冲床伤害事故的安全防护技术(通用版)
数控液压冲孔机安全技术操作规程范本（2篇）
数控液压冲孔机安全技术操作规程范本一、安全技术操作准则1. 操作前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或进行无关操作。
3. 操作时必须确保冲孔机能够正常运行，不存在异常声音或故障。
4. 操作者要熟悉冲孔机的性能和使用方法，切勿盲目操作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否接地良好，防止电击事故。
2. 检查液压系统的液位是否在规定范围内，确保正常工作。
3. 检查冲孔机的工作面板及液压缸是否有损坏，如有损坏应及时修理或更换。
4. 清理冲孔机的工作区域，确保无杂物干扰操作。
5. 检查冲孔机附件是否齐全，如油管、油嘴等。
6. 确保冲孔机开关器具完好，能够正常操作。
7. 检查液压管路连接是否松动，如有松动应紧固好。
8. 检查冲孔机的操作面板是否能够正常运行，如有异常应修理或更换。
三、安全操作流程1. 将冲孔机按照要求放置在平整稳固的地面上。
2. 按照所需进行调整冲孔机的液压传动机构参数，包括冲床行程、冲程速度等。
3. 根据需要选择合适的冲头，并将其正确安装到冲床上。
4. 打开冲孔机的电源开关，并按照设备要求进行启动。
5. 操作者根据需要将工件放置到冲孔位置，并确保其稳定。
6. 使用操作面板上的按钮或脚踏板，启动冲孔机进行孔打孔操作。
7. 操作者应时刻监控冲孔机的工作状态，特别是破孔和冲孔过程中的工件位置。
8. 操作结束后，及时关闭冲孔机的电源开关，并将其断电。
四、常见故障处理1. 如果冲孔机在操作过程中发出异常声音或有明显故障，应立即停机并检查原因。
2. 如果冲孔机的液压系统有漏油现象，应及时检查液压管路，并查找漏油原因。
3. 如果冲孔机的冲床行程不稳定，应检查液压系统的工作状态，并可能需要调整参数。
4. 如果冲孔机的冲孔效果不理想，应检查冲孔头是否损坏或工件是否正确放置。
五、安全预防措施1. 不得将手指或其他物体伸入冲孔机的工作区域内，以免发生伤害。
冲压作业的安全知识
冲压作业的安全知识冲压作业中的危险性识别（上）黎竹勋冲压作业具有较大危险性与事故多发性的特点，且事故所造成的伤害通常都较为严重，因此相当一部分冲压作业人员在生产中心存恐惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。
冲压作业中的要紧危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险要紧有下列几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备使用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或者脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。
2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。
3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击与震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或者事故。
4．开关失灵设备的开关操纵系统由于人为或者外界因素引起的误动作。
5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
6．模具的危险模具担负着使工件加工成型的要紧功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理，或者有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或者经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或者损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，要紧是下列几个方面：(1)设备布局不合理。
通常冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件与原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道与设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响与干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具与材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误与其他意外。
冲床安全技术操作规程
冲床安全技术操作规程冲床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各种行业。
由于其高速运动和高压力的特性，使用冲床时需要特别注意安全。
本文将介绍冲床安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、冲床的安全操作规程：1. 确保冲床的正常运行：在操作冲床之前，要先检查冲床的各种安全装置是否完好，并保证冲床的润滑系统正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检修。
2. 穿戴个人防护装备：操作冲床时，必须戴上适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是对于大型冲床，要戴上防护鞋和防护服。
3. 严格遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意开启、关闭冲床的各个部分。
在操作过程中，要保持专注和冷静，严禁带有酒精或药物的人员操作冲床。
4. 放置工件和夹具：在冲床上加工工件时，要将工件和夹具稳固地放置在合适的位置上。
避免工件或夹具在加工过程中移动或掉落，以防止发生意外。
5. 加工过程中的注意事项：在冲床运行过程中，不得用身体接近冲床的移动部分。
避免将手指、手臂等身体部位放置在冲床的夹具和工件之间。
不得进行无关的操作，以防止发生危险。
6. 遇到异常情况时立即停机：如果在冲床操作过程中发现任何异常情况，如冲床运行不稳定、冲床声音异常、夹具活动不灵活等，应立即停机检查，并报告相关人员进行处理。
二、冲床的维护与保养：1. 定期检查冲床安全装置：对于冲床，应定期检查安全装置的运行情况，如防护罩、紧急停机按钮、限位开关等。
如果发现任何问题，应及时更换或维修。
2. 定期清理冲床：由于冲床在加工过程中会产生废料、金属屑等，容易影响冲床的正常运行，甚至引起事故。
因此，要定期清理冲床，保持其干净整洁。
3. 定期对冲床进行润滑：冲床的润滑系统在运行过程中起到重要作用，可以减少摩擦和磨损。
因此，要定期对冲床进行润滑，确保润滑系统的正常工作。
4. 定期维护冲床的传动系统：冲床的传动系统是冲床正常运行的关键部分，需要定期检查和维护。
冲床安全防护装置管理制度
冲床安全防护装置管理制度冲床作为一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于其工作过程涉及到较高的压力、速度和力量等因素，如果操作不当或安全防护措施不完备，就会存在较大的安全风险。
因此，为确保冲床操作过程中的安全性和稳定性，必须制定冲床安全防护装置管理制度，以规范操作流程、加强防护措施。
一、制定冲床安全防护装置管理制度的背景和目的冲床作为一种与生产有关的机械设备，不仅要满足生产的需要，还必须符合国家法律法规和安全标准。
本制度的制定目前的需求是为了规范冲床的管理制度，保证设备的正常运转、安全生产。
同时，规范员工的行为，提高员工的安全意识，从而有效地防止因不合理的操作而导致的人员伤害和设备损坏。
二、冲床安全防护装置管理制度的内容1、操作人员的岗前培训新进操作人员在上岗前，必须进行一定的培训，包括安全操作规程、操纵机具的方法以及在遇到紧急情况时的应急预案等等。
2、设备的日常检查每个操作人员都有责任对冲床设备进行日常检查，从而确保各部件的功能和运转良好。
若发现故障或异常状况，必须立即通知负责人或维修人员进行处理。
3、防护装置的确保冲床安全防护装置是确保操作人员安全以及保护设备免受损坏的重要措施，操作人员必须严格遵守有关防护装置的操作规程，确保装置完好、有效、不可随意篡改或移除。
同时，防护装置的日常检查也是必要的，以确保其功能良好。
4、紧急救援措施每个操作人员必须在其岗位上配备紧急救援工具，并对工具的使用方法进行培训，为紧急情况提供帮助，减轻更大的损失和危害。
5、防护审查和改进为了不断提高冲床的安全防护水平，必须定期进行防护审查和改进。
通过收集操作人员的意见及意见，及时发现不足并加强管理，从而督促操作人员加强注意力，不断提高对设备的安全防护意识，减少设备故障和人员伤害。
三、冲床安全防护装置管理制度的执行为了确保制定的冲床安全防护装置管理制度有效执行，必须严格遵循以下要求：1、保证所有操作人员都了解相关规章制度，遵守制度，以确保冲床的安全无虞。
冲压车间安全技术操作指导规程（3篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压作业安全管理规定范文（3篇）
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压工安全技术操作规程(14篇范文)
冲压工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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冲床伤害事故的安全防护技术(通用版) 安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 1 页 冲床伤害事故的安全防护技术(通用版)
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。 冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。 使用手用安全工具： 使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。 对模具采取防护措施： 对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 2 页 构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装
置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。 加装安全防护装置： 在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。 光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。 接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 3 页 方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离
合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。 实现机械化、自动化： 实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。 防护装置使用说明： 安全防护装置技术说明： 安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗。 安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 4 页 安全防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。
对射式安全防护装置是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。对射式安全防护装置由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成，如图1所示。 反射式安全防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。反射式安全防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成，如图2所示。 冲床伤指事故的预防措施： 目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 5 页 的一项重要任务。
1、冲压作业伤害分析： 冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。 （1）人是实现安全生产的中心环节： 冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。 （2）冲压设备对安全生产的影响： 冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。 （3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响： 安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 6 页 模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的
正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。 （4）工艺文件对安全生产的影响： 工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。 但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。 （5）环境对操作者的影响： 安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0966
第 7 页 冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆
放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。 2、冲压事故的预防措施： 针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。 （1）冲压作业的安全管理措施： 冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术