冲床事故的预防措施正式版
2024年避免冲床伤害的安全防护技术（三篇）
2024年避免冲床伤害的安全防护技术1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
安全管理之冲床伤指事故的预防措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 引言 • 冲床伤指事故原因分析 • 预防措施 • 实施与监督 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题背景
冲床伤指事故在制造业中时有发生， 给工人带来身体伤害和生产损失。
冲床伤指事故的原因主要包括操作不 规范、安全防护措施不足、员工安全 意识薄弱等。
确定责任部门和人员，明确各自 的职责和任务。
制定培训计划，提高员工的安全 意识和操作技能。
定期检查与评估
定期对冲床设备进行检查，确 保设备安全可靠。
对员工的安全操作进行检查和 评估，及时纠正不规范操作。
对事故隐患进行排查和整改， 防止事故的发生。
持续改进与优化
01
根据检查结果和评估结果，及时调整和完善实施计 划。
加大安全投入
企业应加大对安全管理的投入，包括人力、 物力和财力，为安全管理提供必要的保障和 支持。
THANKS
谢谢您的观看
意安全。
定期进行安全培训
对新员工进行安全培 训，确保他们了解冲 床操作的安全要求和 防护措施。
针对冲床伤指事故案 例进行剖析和警示教 育，加强员工对安全 的认识。
定期组织安全培训和 演练，提高员工应对 突发情况的能力。
04
实施与监督
制定实施计划
明确预防冲床伤指事故的目标和 原则，制定具体的实施计划。
目的和意义
通过预防措施的实施，降低冲床伤指 事故的发生率，保障工人的生命安全 和身体健康。
提高企业的生产效率和经济效益，促 进企业的可持续发展。
02
冲床伤指事故原因分析
操作不规范
01
02
03
冲床现场安全条(三篇)
冲床现场安全条1、上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。
2、操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。
3、脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。
在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。
4、机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。
5、取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。
6、废料请用切断装置，及时清除。
7、生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。
8、工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。
9、交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。
10、调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。
11、不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。
12、叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。
13、调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1MM，宽超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。
14、在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿取，调模员要作防倾倒预防措施。
15、产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套或手套的人员处理此类危险。
16、发现异常及时报告联络防止事故发生。
冲床现场安全条（二）冲床现场安全规范一、总则1.1冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲孔、冲裁、折弯等加工操作。
在使用冲床时，必须严格遵守相关安全规定，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
避免冲床伤害的安全防护技术
避免冲床伤害的安全防护技术冲床作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
然而，由于其高速运转和复杂的工作原理，使用冲床存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须采取有效的安全防护技术措施。
下面，我将详细介绍一些常见的避免冲床伤害的安全防护技术。
一、机械安全防护机械安全防护是最基本的一种避免冲床伤害的安全技术措施。
主要包括以下几个方面：1. 安装防护罩：冲床操作台、冲头、刀具等部位应安装牢固的防护罩，以防止工件、碎屑、液体喷溅等飞溅物飞出伤人。
防护罩应具备足够的强度和透明度，能够满足操作人员对工件的观察和操作需要。
2. 安装安全开关：应在冲床的操作台和其他涉及人员操作部位周围设置安全开关，当操作人员接触到安全开关时，冲床立即停止工作，以确保人员的安全。
3. 安装安全门锁：在冲床的进料口和出料口处应安装防护门，并配备门锁机构，保证操作台上的冲床在门未关闭或锁未松开的情况下无法启动。
4. 安装外部停机装置：在冲床附近设置紧急停机开关和紧急停车装置，以便操作人员在发生紧急情况时能够快速切断电源或停止机器。
二、操作人员培训与教育除了机械安全防护外，操作人员的培训与教育也是避免冲床伤害的重要环节。
具体措施如下：1. 培训操作技能：操作人员在使用冲床之前，应接受相关的培训，熟悉冲床的结构、工作原理和操作规程，并具备操作冲床的必要技能。
2. 加强安全意识培养：培养操作人员的安全意识，强调安全第一的原则，教育他们正确使用冲床，严禁违规操作、擅自调整设备等行为。
3. 定期演练应急预案：定期组织应急演练，模拟发生紧急事故时的应对措施，提高操作人员的处理突发情况的能力。
三、定期设备维护与保养冲床作为一种机械设备，需要定期进行维护与保养，以确保其正常运行和安全使用。
以下是一些常见的维护保养措施：1. 定期检查：定期对冲床设备进行全面的检查，确保其各个部件的工作状态正常，没有松动、磨损和裂纹等缺陷。
2. 及时更换磨损件：根据冲床设备的使用情况，及时更换磨损的配件，如冲头、刀具等，确保其工作性能符合要求。
冲床作业安全注意事项范文（三篇）
冲床作业安全注意事项范文冲床作业安全是每个冲压工人都要高度重视的问题，只有做好安全防范措施，才能保证作业的顺利进行，保障工人的身体健康和生命安全。
为此，我们应该牢记以下几点安全注意事项。
一、认真学习掌握冲床的操作规程在进行冲床作业前，必须先认真学习掌握冲床的操作规程，了解冲床的性能和使用方法。
只有具备了必要的专业知识和技能，才能安全操作冲床设备，避免发生事故。
二、穿戴好个人防护用品在进行冲床作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效地保护工人的头部、眼睛、手部和脚部，避免受到冲床设备的碎片、金属粉尘等物体的伤害。
三、保持工作区域的整洁和干净在进行冲床作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在。
任何杂物和障碍物都有可能引发意外事故，因此要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持工作环境的整洁和干净。
四、合理规划作业流程和操作顺序在进行冲床作业时，要合理规划作业流程和操作顺序，确保每一道工序都有足够的安全时间和空间。
尽量减少冲床设备的频繁调整和操作，避免不必要的风险和危险。
五、严格遵守操作规程和安全规定在进行冲床作业时，必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自改变设备的操作方式和参数。
只有按照规定的操作方法和步骤进行作业，才能保障工作的安全和顺利进行。
六、及时检查和维护冲床设备在进行冲床作业前，要及时检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现冲床设备存在故障或异常现象，应及时停机检修，不得强行使用，以免发生事故。
七、注意作业过程中的安全风险在进行冲床作业过程中，要时刻注意作业中可能存在的安全风险，如材料过程中可能产生的碎片、材料滑脱等。
要做好风险评估和控制，采取相应的防护措施，确保作业的安全进行。
八、加强员工的安全培训和意识教育每个冲压工人都应接受必要的安全培训和意识教育，增强自身的安全防范意识和技能水平。
只有提高员工的安全意识，才能有效地预防事故的发生，保障工作的安全和顺利进行。
冲床安全操作预防与保养措施
冲床安全操作预防与保养措施冲床是一种用来冲剪、成形、定型等工艺的机械设备，但是由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全操作预防与保养措施。
一、冲床操作的安全预防措施1.操作人员应经过专业培训，掌握冲床的基本知识和操作技能，了解冲床的工作原理和结构。
2.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作前，必须检查冲床的各个部位是否安装完好，各个操作按钮是否灵活可用，以及冲床床面是否清洁，无杂物。
4.工件材料的厚度、硬度不能超过冲床的规格和工作能力，避免超负荷工作。
5.工件的边缘必须处理平整，避免生成尖锐或突出的部分导致伤害。
6.操作人员要保持警觉，正确操作冲床，切勿麻痹大意或慌张应对。
二、冲床操作时的安全措施1.操作人员应站在安全操作区域内，禁止站在操作杆、活塞区域或工件附件上。
2.在操作时，要保持双手干燥，严禁操作人员戴带有手表、戒指等金属物品。
3.不得乱动按钮，离开操作桌面时要将开关关闭，以免误操作。
4.操作人员不得随便触摸移动的工件，以免产生意外损伤。
5.操作人员在操作间隔时，应避免手指或其他物体进入模具或工件下方。
三、冲床的保养措施1.定期清洁冲床，清除灰尘、油污等杂物。
2.根据冲床的使用情况和工作要求，定期对润滑油进行更换和加注。
3.定期检查冲床的各个部件是否磨损、松动或损坏，及时进行维修和更换。
4.对冲床床面和模具进行定期保养和修理，保证其平整度和工作精度。
5.冲床在不使用时，应及时关闭电源，切断电源与冲床的连接，以免发生电击事故。
6.定期对冲床的电线、电源插头等进行检查，确保电气系统的安全可靠。
综上所述，冲床在使用过程中安全注意事项很多，关键是操作人员必须要接受专业培训，了解冲床的工作原理和结构，严格遵守操作规程和安全预防措施。
同时，冲床的保养工作也不可忽视，定期清洁、维修和保养，保证冲床的正常运行和长期使用。
冲床操作工安全操作规定（5篇）
冲床操作工安全操作规定由于冲床具有速度快、压力大的特点，易对工人造成严重伤害，为避免工伤事故的发生，必须严格遵守以下规定1、开机前必须检查冲床是否完好，模具装配是否正确牢固。
并按规定加注润滑油。
然后点动(慢动作)试冲几次，确认全机技术状态完好，才能开始工作(特别注意刹车和回位弹簧的可靠性)。
2、工件必须干净，不得沾有泥沙脏物。
3、不准直接用手送取工件。
当原材料接近尾部时，送料必须特别小心。
4、当工件进模或脱模出现反常情况时，应停机检查，找出原因排除故障，不得勉强坚持工作。
5、凡装拆模具、调整行程、检查机器和或操作者离开岗位时，一定要关电停机。
6、精心操作，发觉异音异味，应停机检查，发生事故，应迅速关闭电源。
7、下班前应清理工作台及其周围工件和边角料分类放置整齐，并对机器加注润滑油。
济南聚丰科工贸有限公司冲床操作工安全操作规定（2）冲床操作工是一项需要高度警惕和安全意识的工作。
为了确保冲床操作工的安全和保护其生命安全，下面是关于冲床操作工的安全操作规定。
一、工作前准备1. 穿戴个人防护装备：在进行冲床操作之前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、防护眼镜、手套等。
确保防护装备的完好无损，并适合实施的工作环境。
2. 做好身体准备：在进行冲床操作之前，应确保身体状态良好，没有受伤或生病的情况，以免因为身体不适而造成意外。
3. 检查设备：在操作冲床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，包括冲床机床、刀具、防护装置等。
如发现设备有损坏、故障或异常现象应立即报告给相关人员进行维修或更换。
4. 明确操作步骤：在操作冲床之前，应清楚了解冲床的操作步骤和工艺，熟悉冲床的操作要点和注意事项。
必要时可以查阅冲床的操作手册和相关资料。
二、操作中的注意事项1. 遵守操作规程：在进行冲床操作时，必须按照操作规程进行，不得任意修改或忽视操作步骤。
在操作过程中严禁违章操作或进行危险的行为。
2. 保持安全距离：在操作冲床时，应保持足够的安全距离，以免受到冲击或受伤。
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版
冲床事故的预防措施正式版
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目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
１．冲压作业伤害分析
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境５个方面
的因素。
（１）人是实现安全生产的中心环节
冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事
故。
（２）冲压设备对安全生产的影响
冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（３）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响
模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭
合区内停留的时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计十分重要。
（４）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特殊性。
《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全
工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
（５）环境对操作者的影响
冲压环境对操作者的影响也十分重要。
如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
２．冲压事故的预防措施
针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺
一不可。
（１）冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严
格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具
和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认
真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
（２）冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护板（罩）和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻
劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置，双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
通常有推手式、
摆杆式、拉手式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰。
（中小型企业用的很少）
接触式保护装置是利用接触杆这一感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合
器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人的人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
（３）改善作业环境、加强自我保护措施
按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。
——此位置可填写公司或团队名字——。