标准件通用检验指导书
五金零部件检验作业指导书
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验水平
检验说明
外观
外观
表面电镀均匀无锈迹,无变形、轴不垂直等现象。
C
目测
Ⅱ
注：
1、带*的为型式试验项目，在下列条件发生时应进行型式试验
结构
结构
立轴与底板铆接良好，无松动现象，螺钉孔攻牙良好。
B
目测
Ⅱ
装配
与相关部件实际装配良好。
B
目测
1-5件
尺寸
尺寸
符合技术图纸或签样样板要求。
1-5件
盐雾试验
经过盐雾试验后无明显锈蚀现象。
试验条件：5%盐水浓度，箱内空气温度35℃，试验时间24h。
A*
盐雾箱
1-5件
包装
包装要求
物品成卷供货，每卷≥2000。
C
目测
Ⅱ
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件编号
物料名称
立轴组件
编制依据
采购标准
版本号
A
规格描述
第1页
5.1±0.1
68±0.3
插口夹紧长度L1
6.4±0.2
7.8±0.2
定位凸圆深度D
1.7±0.1
3.2±0.1
结构
结构
接插端子尾部应有夹紧绝缘层及夹紧芯线的夹片，铆接好后，施加50N的拉力，应无线脱落的现象（参考项）；
夹紧芯线的夹片，应压有加强筋，以确保夹紧芯线。
B
目测
Ⅱ
材料
基材为黄铜带。
B
目测
Ⅱ
3-10件
检验指导书模板
适用范围：适用条件：页码：1 总页码：00序号特性分类频次0★首件2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/2H 全数2件/3H 全数1234会签：批准：检验作业指导书表格编号:Q-JYZD-HQ14-001版 本/次:A/0零件名称：TF133BH定子部件产品名称：HQ14后桥总成工 序：定子部件装配巡检记录表检验项目要求/规范检验工具人员记录图示受控标识零 件 号：-产品图号：-过程编号：-1原材料素材件外观无异常、磕碰、表面无杂质，无明显变形，型号规格与技术文件要求一致；目视检验员巡检记录表操作工/首件检查包含所有检验项目，并检查设备、技术参数是否符合作业指导文件-检验员首末件记录表操作工/3绕线检验项（图示2）▲1.绕组：Φ1.0×7×6排列整齐、紧密无伤线、断线游标卡尺/目视检验员巡检记录表2装绝缘扣检验项（图示1）1.绝缘扣安装到铁芯，要求绝缘扣对准铁芯槽进行安装，绝缘扣底部与铁芯接触，目视无明显间隙,无间隙塞规检验员操作工2.绝缘扣安装后，对接处无明显台阶，两绝缘扣相差台阶高度≤1mm；塞规巡检记录表/检验员操作工/2.线头长度：120±10mm 线尾长度：180±10mm 过桥线：145±10mm游标卡尺检验员巡检记录表操作工/5整体拼装检验项（图示4） 铁芯整体拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表操作工/4一道拼装检验项（图示3） 铁芯拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表操作工/巡检记录表操作工/7定子整形检验项 定子整形完成后，铜线无损伤、断裂，顶部平整目视检验员巡检记录表6耐压测试▲电压设定为1200V，测试时长1S，电流≤50mA为测试合格耐压仪检验员操作工/8定子浸漆检验项 浸漆完成后，定子无漏浸漆，并无流挂、油漆未干透等现象目视检验员巡检记录表操作工重点监控项目编制：审核：/9定子线头脱漆检验项（图示5）1.线头留长度：75-80mm2.脱漆长度：30-35mm目视检验员巡检记录表操作工/图示1图示2绝缘扣底部与铁芯接触，对接处无明显台阶①②③④线头长度铁芯①②线长度铁芯②③线长度铁芯③④线长度线尾长度图示3对接处无明显台阶图示4对接处无明显台阶图示5脱漆长度线头长度OTS 样件批量试生产批量生产进货检验过程检验最终检验。
产品检验指导书
产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。
2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。
二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
原材料检验标准指导书范文
检验标准指导书
适用范围：原材料（木材类）质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—0011
页码：共1第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、实木类木方不允许有腐木、树皮、虫蛀，不可有异味；木方每块须呈长方形不可呈梯形，多边形；
检验标准指导书
适用范围：原材料(辅助材料类)质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—001
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.22
本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
结构
a、产品款式、材质必须符合订购要求；
b、胶水类：必须符合国家环保要求；
a、供方须提供相关电子磅秤过磅验重报告，日期须当天，当车次；
b、对来料弹丝进行抽检过称，重量要与标示纸上重量相同，允许最大误差±1kg内。
磅称
目视
检测
《订购单》
《验重报告》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围：原材料(床头柜类)质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—007
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、柔韧度要强耐挠强度要好，弹性（曲压回弹能力）要好；
检验指导书
审核
会签
批准Leabharlann 标记处数更改文件号
签字
日期
质保单、保持器的图纸、检验单，套圈的图纸〔沟道尺寸及公差〕
检验指导书
指导书编号：WI-JYD-002制 表：技质部
页 码：第1页 共1页
检验过程
成品检验
检验级别
出厂检验
零件编号
51102
〔RA00014602A〕
零件名称
非标推力球轴承
产品级别
P0
指导书类别
专用型
作业前准备
1．根据产品图纸明确产品检测技术要求。
2．准备所需工具及检测工具。检查是否完好。
3．根据标准件调整好检测工具。
作业前准备验证
1．进行试检验1~2件，核查检测系统的可用性〔不作记录〕。
产品特性控制要求
检验
类别
序
号
检验工程
技术要求
检验方法
关键检验工程
1
材料
质保单
2
硬度〔HRC〕
套圈60~65，钢球61~66
洛氏硬度计
3
金相组织
第1级~第4级
金相显微镜
主要检验工程
1
内径尺寸偏差及其变动量Vdp
φ15〔0/-0.008〕,0.006
座圈、轴圈厚度
7.6±0.2，2.6±0.2
游标卡尺
2
座圈内径
φ16±0.2，φ5±0.2
游标卡尺、通止规
3
座圈孔深
2.6±0.2
G904+高度块
4
残磁
≤0.5mT
残磁仪
5
外观
无磕碰伤、料废、锈蚀
目 测
6
包装
千分尺校准指导书
1. 校验范围：微米千分尺0~25mm
2. 使用标准件：针规ISO-1级
3. 校验环境：温度25±10℃，R.H：60±20%
4. 校验周期：品管部千分尺每月二次，其它部门的千分尺三个月一次
5. 校验步骤：
5.1 校验前
5.1.1 目测检验，外部不得有弯曲变形；
5.1.2 检验本齿滑动时，是否顺畅；
5.1.3 归零后，以目视观察两测量面是否密合完好；
5.1.4 检查深度测定杆之磨损状态；
5.1.5 做好千分尺之积屑清洁、上油保养等工作；
5.2 校验中
5.2.1 选择适当之针规尺寸，检验千分尺，各校验件须作三种不同尺寸校验，分别为20%、
60%、100%，每点校验两次，取其平均值；
5.2.2 针规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上；
5.2.3 测量时注意施力大小，并保持千分尺测量面与针规量面之垂直；
5.2.4 将测量读数值减去针规值，即为误差值；
5.3 校验后
5.3.1 千分尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排送校；
5.3.2 运动部件磨损过大，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送
修。
如无法修护应予以报废处理；
5.3.3 校验完毕，应于千分尺后方贴校验标签，并将结果登录至《千分尺校准记录表》中。
5.3.4 针规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
6. 判定标准：±0.001mm
7．当校准的数据与标准件有误差时，在千分尺使用时必须对测量数值进行修正。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具检验指导书篇一：检具质量检验规程吉林省元隆达工装设备有限公司检具质量检验规程一，目的1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。
2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。
3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。
4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。
二，适用范围本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收三，检具质量检验流程1，来料质量检验流程来料检验流程图2，具体检验标准⑶检具功能件四，生产加工过程及装配过程中的质量检验 1，生产过程流程图2，过程质量检验标准注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。
篇二：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。
检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
计量员对点检情况进行确认。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
机加件通用检验指导书
logo HC╳╳╳╳╳╳有限公司规范文件机加件通用检验指导书0000-00-00发布0000-00-00实施╳╳╳╳╳╳技术有限公司发布前言本规范的编制依据╳╳╳╳╳╳有限公司的产品结构构成，结合客户需求制定并提出。
本规范由有限公司（或品质部）提出。
本规范由╳╳╳╳╳╳有限公司品质部归口。
本规范由╳╳╳╳╳╳有限公司负责起草。
本规范主要起草人：本规范审核人：本规范批准人：1、目的为了本公司机加产品质量得到有效控制，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高产品合格率，特制定本规范。
2、范围本规范适用于负责机加检验工作的检验员，作为检验机加工件验收的技术依据。
3、规范引用文件GB/T 1800.3-1998 标准公差数值表GB/T 2828.1-2003 抽样检验检查标准GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角4、职责4.1生产部负责《机加检验规范》在生产范围内的宣贯，监督各工序操作工对《机加件通用检验规范》的执行，对未按规定操作的员工进行处罚。
4.2品质部负责《机加件通用检验规范》的执行，对未按《机加件通用检验规范》操作的行为及时上报，严重情况下发《纠正与预防措施要求》，要求生产部进行停机整改。
并负责对整改效果进行验证。
4.3研发中心负责首件检验发现的问题进行原因分析，并会同生产部制定相关纠正预防措施。
4.4对首件检验未完成，工序自行生产，造成的质量事故，责任由机加组长及相关操作工负责。
5、定义：5．1 首件检验：1）各工序批量生产（大于10件）首件产品；2）各工序停线三小时以上恢复生产的首件产品；3）发生质量事故，停机整顿后恢复生产的首件产品；4）人员、机器、原材料、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。
6、检验6.1 自检当加工件在一道工序加工完毕后，操作者应对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图纸相符后，填写<<检验记录表>>并签字，以证明自检合格。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1、引言本作业指导书旨在规范五金件来料检验的作业流程，确保产品质量符合要求。
在进行五金件来料检验时，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
2、来料检验流程2.1 来料接收2.1.1 检查供应商送货单上的信息，确保与实际送货相符。
2.1.2 对送货车辆进行车牌号、颜色等外观检查，确保没有异常情况。
2.1.3 将送货单交给采购员确认收货，并签字确认。
2.2 检验准备2.2.1 准备来料检验所需的设备和工具。
2.2.2 根据采购订单要求，检查是否需要抽样检验。
2.2.3 准备收料清单和检验记录表格。
3、检验过程3.1 外观检验3.1.1 检查五金件外观是否完整无损，无明显划痕或变形等缺陷。
3.1.2 检查产品的表面处理情况，如涂装、电镀等是否满足要求。
3.1.3 检查五金件的尺寸是否与规格书相符。
3.1.4 根据产品要求，进行外观检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.2 性能检验3.2.1 根据产品规格书，检查五金件的性能要求，如承载能力、耐腐蚀性等。
3.2.2 根据产品要求，进行性能检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.3 包装检验3.3.1 检查五金件的包装是否完好无损。
3.3.2 检查包装标签是否与实际产品相符。
4、不合格品处理4.1 如果发现五金件不符合要求，将其标记为不合格品，并填写不合格品记录表。
4.2 将不合格品及其记录交给质量管理部门进行处理。
4.3 质量管理部门根据不同情况，可能选择返修、报废或退还供应商。
5、文档管理5.1 所有来料检验的记录必须完整，并按要求归档。
5.2 所有不合格品记录必须进行审核和存档。
5.3 来料检验报告需要定期进行审查，并根据需要进行修订。
6、附件：附件1：来料检验记录表格附件2：不合格品记录表7、法律名词及注释：7.1 质检法：质量检验法规定了质量检验的基本原则、方法和规程等内容。
7.2 不合格品：不符合规范要求的产品或材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准件通用检验指导书
一、适用范围
适用于供应商出货检、大全凯帆电器来料检及顾客退货的挑选检验。
二、检验要求
1.
检验方式：抽检；
2. 检验依据：GB/T 9074.8 ； GB1972-1992 ； GB/T 5783 ； GB/T 6170-2000 ； GJB179A-1996;
3. 检验条件：室温，60W
日光灯或常光下的环境进行检验。
三、检验测试
检验项目 检验内容 合格判据 检验方法 检验类别
包装及资料
1
、来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；
无所提不良现象
目视 抽检
2
、来料物料代码，数量需与送检单内容一致；
内容需一致 目视 抽检
3
、
检查装箱清单、产品合格证、出厂检验报告、使用说明等资料 是否齐
全。
随货资料齐全 目视 抽检
外观
1
、
表面光洁、平整，无翘皮、裂纹、毛刺、变形、生锈、氧化等 不良现
象。
无所提不良现象 目视 抽检
2
、有螺纹的标准件
螺纹无残缺现象，有槽或孔的地方应无异物 堵塞。
无所提不良现象 目视 抽检
尺寸 依据图纸分别测量加工件外形尺寸及安装尺寸是否符合技术图纸 要求，并需记录关键尺寸； 符合图纸要求 卡尺、卷尺 抽检
机械性能
测试螺纹，通规能通过，止规不能通过（垫片、弹簧无此项测试）； 通规能通过，止规不能通过 止通规 抽检
扭矩检验 （破坏性）（垫片、弹簧无此项测试）。 螺纹应无滑牙及裂纹等现象。 将螺栓固定在 台虎钳上，配 合螺母。按附 表一扭矩施加 外力。 抽检
拉力（垫片、弹簧无此项测试）；
供应商提供材质和金相检验报告
委外
供应商1次/ 年
提供第三方 检
查报告
金相特性试验；
硬度；
压力测试F （弹簧）
应力测试c（弹簧）
化学成分 检测相应的材质和镀层（如有）。 合金成分达到相应标准，镀层材质 厚度符合技术要求。 光谱仪 抽检
四、抽样要求
1. 每批次数量小于1000只时，抽检数量为10只（从不冋箱子中抽取）
；
2. 不低于1000只时，抽检数量为 20只（从不冋箱子中抽取）;
3.
接收质量限参照上述“不合格类别”。
附表一 螺母、螺栓、螺钉
规格
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
螺母
(
mrh
八角
5.32-5.5 6.78-7 7.78-8 9.78-10 12.73-13 15.73-16 17.73-18 23.67-24
螺母咼
2.15-2.4 2.9-3.2 4.4-4.7 4.9-5.2 6.44-6.8 8.04-8.4 10.37-10.8 14.1-14.8
螺栓
(
mrh
八角
5.32-5.5 6.78-7 7.78-8 9.78-10 12.73-13 15.73-16 17.73-18 23.67-24
螺帽高
1.87-2.12 2.67-2.92 3.35-3.65 3.85-4.25 5.15-5.45 6.22-6.58 7.32-7.68 9.82-10.18
螺钉
(mm)
头部高
2.26-2.40 2.92-3.10 3.52-3.70 4.3-4.6 5.7-6.0 7.14-7.50 / /
扭矩测试 (破坏性)
(N?m
)
1.8 4.3 8.8 15 37 74 130 330
附表二垫片:
规格
M3 M4 M5 M6
弹垫咼度（mn）
2.00 2.75 3.25 4.00
弹垫外径（mn）
5.23 6.78 8.75 70.71
平垫咼度（mn）
0.5 0.8 1.0 1.6
平垫外径（mn）
7 9 10 12
扭矩测试 （破坏性）
（N?m
1.8 4.3 8.8 15
附表三蝶形弹簧
mm
D d t h
o
H
0
f=0.75h
o
F/N f
Cn 或 C
m
( N/mrf)
40 20.4 1.5 1.15 2.65 2620 0.86
(T
m
= 1130
F
为单片碟簧的负荷。
八、…负为图1中H、皿处的计算应力
附常见检验不良及图片示例，同类不良均视为不合格品