桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式_桩基冲孔技术交底
桩基础钢筋笼施工技术交底
桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前，要进行必要的物资采购和设备调配。
施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。
在选择物资时应该结合工程实际情况，根据设计要求和标准规范来进行选择。
同时，还要对施工场地进行必要的准备工作。
清理场地上的障碍物，摆放施工所需的设备和工具。
在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施，确保施工安全。
二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况，确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。
笼子的尺寸应按照设计要求进行制作，笼子的数量应根据项目需求进行统计。
2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后，用线材固定钢筋，制作成钢筋笼。
制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。
3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上，然后根据需求进行必要的高度调整。
在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。
4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布，在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术，将钢筋连接成整体，以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。
5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小，拉的方向要注意钢筋的保护。
同时，钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。
6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后，都要进行严格的检查，以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。
7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制，并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。
三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导，了解相关操作手册和注意事项。
2.放置稳固，避免钢筋笼的滑动和倒塌。
3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品，保障工作人员的人身安全。
4.工作人员在操作大型机械时，必须遵循安全操作规程，同时清晰地了解危险区域，做好防范措施。
桩基钢筋笼三级技术交底
表格编号三级技术交底书中铁一局银西铁路陕西段YXZQ-3标第1 页项目名称二工区交底编号YX3B2GQ-QL-ZJGJL-JSJD-01 共11页工程名称桥梁工程设计文件图号《承台及桩基基础参考图》银西施桥参07施工部位桩基钢筋笼加工及安装交底日期2018年月日交底内容：一、作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求；1.1作业标准、施工规范及验收标准《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207-2017《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752—2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015号《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》Q/CR 9212-2015《设计技术通知单》铁一院银西指（桥）[2017]技字第06号二、技术要求及流程作业内容包括：作业内容包括钢筋进厂验收、钢筋下料及加工、钢筋笼制作、钢筋笼的放置、钢筋笼出厂验收及现场接收。
2.1钢筋进厂验收钢筋到进厂时，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检钢筋根数及长度：备注：A1-3型钢筋进行优化，钢筋笼原设计主筋N1-1钢筋7根，N1-2钢筋7根，N1-3钢筋14根，变更设计改为N1-1钢筋6根，N1-2钢筋6根，N1-3钢筋12根主筋间距由17.95cm变为20.93cm。
2.2.4钢筋焊接焊接钢筋的有关规定(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验收标准。
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d且不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应不小于10d；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。
桩基础钢筋笼施工技术交底
一、材料准备
钢筋C16、C8。
二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。
三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。
箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。
四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。
主筋与螺。
桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式
桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式技术交底内容：为规范桩基钢筋笼加工，特编制如下交底：1、适用范围客专西街2号高架桥所有桩基的钢筋笼加工。
2、施工准备2.1技术准备在正式开始施工前，组织所有参与施工人员进行技术交底，澄清有关技术问题，熟悉施工规范、技术标准及安全防护措施，特殊工种须持证上岗。
2.2技术要求2.2.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报工程部确认。
3、施工程序和工艺流程钢筋笼加工流程图见图3.1。
4、施工要求4.1钢筋储存4.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以彩料布遮盖。
4.2钢筋配料整形4.2.1钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯1/ 7折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。
4.2.2钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
4.3钢筋下料4.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.4钢筋弯制4.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合图4.4.2的规定。
桩基钢筋笼施工技术交底，需要的收藏
桩基钢筋笼施工技术交底，需要的收藏一、施工准备1、人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。
各类人员持证上岗。
2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。
3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。
二、技术要求和质量标准：1、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
3、钢筋要按设计要求尺寸加工。
三、原材料注意事项：1、原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。
2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、钢筋连接1、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%，同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。
五、钢筋笼制作和安装1、桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm。
（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为L1,保护层厚度为75mm，详见附表）。
2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时，可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。
3、桩基加强筋N3直径同主筋N1，设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最后一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m，当桩基布置声测管时，N1t比N1长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
桩基钢筋笼制作安装交底(3级)
根据钢筋笼的重量、长度，选用25T的吊车进行吊装施工，在吊钢筋笼前首先将吊车停放在安放钢筋笼和需灌孔之间的合适位置，然后将钢丝绳的两端分别用锁扣锁在钢筋笼中段，两锁扣之间的距离约6米左右，为减小钢筋笼在吊起后的倾斜性，两锁扣距钢筋笼两端的距离应基本一致，之后由吊车吊起钢筋笼慢慢移至桩位附近放起钢筋笼。再次停放吊车然后通过吊车的小钩配合大钩将其起吊成自然垂直状态后，对准孔位缓慢的放入桩孔内。利用钢筋笼的吊环，严格控制钢筋笼平面位置及顶端高程（钢筋笼中心平面允许偏差20mm，钢筋笼顶端高程允许偏差±20mm）。为防止钢筋笼在吊装过程中变形,用槽钢焊制吊装扁担,扁担两端与钢筋笼的吊环用钢丝绳和锁扣连接,扁担两端吊钩的距离与钢筋笼吊环间距一致,使其在吊装中钢筋笼垂直受力,在扁担中间设吊环,吊装时吊车吊钩直接钩在中间吊环上。
(5)校对中线
在钢筋笼顶部主筋上对称拉上十字线，在十字线交叉点用线绳缠上，线绳的另一端绑上类似浮漂的东西，然后随钢筋笼放入桩孔内，在事先引到护筒外的中心点四个护桩上拉上十字中心线，对照漂浮校对钢筋笼安放位置。用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
3、验收标准
最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
a.钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹加砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。
b.钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验，检验合格后方可使用。
施工工艺流程
(2)钢筋下料套筒连接
桩基钢筋笼技术交底书
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
桩基钢筋笼绑扎制作：
1.将一根主筋摆在两根加强箍筋面上，用施工线顺着主筋方向拉直，且将两根
编制：复核：签收：日期：
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
三：钢筋布置及工程数量见附图
编制：复核：签收：日期：
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施工单位
桩基钢筋笼技术交底
安全交底
a各种设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力；
b操作人员应按各种设备规定施工，不得超出规定的施工范围或超负荷运转；
c操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业；
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
环保交底
1）工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁；
2）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制。
3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放，要分开收集，集中处理。
4）加工钢筋时要做好防噪音措施，以避免影响当地居民的正常生活。
加强箍筋N3设置在主筋外侧，第一道从承台底开始施工（即从钢筋笼喇叭口下20cm开始），自上而下每2m设置一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段内调整，但间距不大于2.5米。自身搭接部分采用单面搭接焊，搭接长度不得小于16cm。
箍筋N5采用单匝，在承台以下4m范围内按10cm间距布置，桩顶伸入承台内的主筋长度为100cm设计，主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率21.4:80，主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。
桩基三级技术交底
施工部位桥梁桩基日期交底人：图号：接收单位：接收负责人：一、使用范围：本交底适用于xxxxxx 桩基施工。
二、施工材料：钢筋进场后组织原材检验及模拟焊，在钢筋加工场内统一加工钢筋笼，混凝土拟采用自建拌合站砼。
三、施工人员及设备：现场配备旋挖钻4台、冲击钻机2台、挖掘机4台、装载机2台、吊车4台、罐车12辆、自卸车10台。
每台钻机配备4人、钢筋笼加工8人、灌装8人。
分两班施工，昼夜不停。
四、钻孔桩施工工艺流程:钢筋试验钢筋笼制作砼配合比选定砼拌合测量放样埋设护筒孔位放线护筒制作钻 孔成孔检测清 孔 清孔检查下钢筋笼 导管安装灌注水下砼钻机移位钻机就位 泥浆制作密封承压试验导管制作检查沉碴厚度 二次清孔施工部位桥梁桩基日期4.1平整场地整理场地时将墩台位处清理出工作平台，根据桩基设计平面尺寸、钻机数量和几何尺寸、施工便道走向及其配套施工机具的布设，合理布置施工作业面。
4.2桩位测量放样测量队根据设计桩位坐标进行桩位放样,向现场技术人员及作业工人详细交底点位坐标。
护桩采用十字法固定，沿护筒四周各共设8点，用木桩打入地面，木桩顶上小钉，周围用混凝土保护，贯穿灌桩始终。
图3 护桩示意图4.3护筒埋设43#桥墩施工时设钢护筒，钢护筒内径应大于桩径20cm，长度不应小于2m，护筒底埋深0.5m，护筒顶露出原地面0.3m。
4.4钻机就位钻机就位。
用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉进行钻机的定位，检查钻头中心位置的偏差小于2cm。
4.5开孔开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。
当钻机就位开机后，开孔前检查钻头直径不小于桩径，底口应平齐，否则必交底人：图号：接收单位：接收负责人：施工部位桥梁桩基日期须进行修补。
4.6钻机钻进钻进时应每遇土层岩层发生变化时立即提取渣样，为发生变化情况下，每2m取一次渣样，渣样应标明日期、时间及取出深度，并存放于专用的的渣样袋、渣样盒中，妥善保管。
4.7清孔、成孔检验（1）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
桩基冲孔施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基冲孔施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全员；2. 施工班组全体成员；3. 施工现场管理人员。
三、交底内容1. 施工现场环境及条件（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工环境符合安全要求。
（2）施工区域应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，掌握桩基冲孔施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉现场设备、工具的性能及使用方法，掌握应急处理措施。
3. 施工设备安全检查（1）施工前，应对桩基冲孔设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行施工。
4. 施工安全操作规程（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
5. 防止高空坠落措施（1）施工人员应在上高处作业时，必须佩戴安全带，安全带应系在牢固可靠的部位。
（2）高空作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
6. 防止物体打击措施（1）施工人员应在上高处作业时，严禁抛掷物品。
（2）施工材料、工具等物品应堆放整齐，防止滑落。
7. 防止触电措施（1）施工现场应设置安全用电警示标志，确保用电安全。
（2）施工人员应熟悉电气设备操作规程，严禁私拉乱接电线。
8. 防止机械伤害措施（1）施工人员应熟悉机械设备操作规程，严格遵守操作规程。
（2）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自触摸设备。
9. 防止火灾措施（1）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾应急处理措施。
10. 应急处理措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并报告现场负责人。
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桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式_桩基冲孔技术交底
技术交底内容：
为规范桩基钢筋笼加工，特编制如下交底：
1、适用范围客专西街2号高架桥所有桩基的钢筋笼加工。
2、施工准备2.1技术准备在正式开始施工前，组织所有参与施工人员进行技术交底，澄清有关技术问题，熟悉施工规范、技术标准及安全防护措施，特殊工种须持证上岗。
2.2技术要求2.2.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报工程部确认。
3、施工程序和工艺流程钢筋笼加工流程图见图3.1。
4、施工要求4.1钢筋储存4.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以彩料布遮盖。
4.2钢筋配料整形4.2.1钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。
4.2.2钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
4.3钢筋下料4.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；
钢筋较细时，可用铁钳人工切割；
个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.4钢筋弯制4.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合图4.4.2的规定。
图4.4.2 钢筋弯制和末端弯钩图作业准备接收技术交底钢筋下料主筋焊接钢筋笼骨架焊接箍筋绑扎钢筋笼成型箍筋调直定位筋焊接钢筋笼标识钢筋笼运输钢筋笼报验吊筋焊接吊装就位自检焊接、试验室抽检合格图 3.1 钢筋笼加工流程图 4.4.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。
箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。
4.5钢筋接头连接4.
5.1焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
4.5.2钢筋笼的主筋采用帮条焊接工艺。
施工时应正确选用电焊条型号，采用J502以上焊条，钢筋焊接时，引弧应在帮条或焊接处进行，不得烧伤主筋。
4.5.3钢筋接头应采用双面焊接，条件不具备时，可采用单面焊，双面焊长度≥5d（125mm），单面焊长度≥10d（250mm）4.5.4焊缝长度厚度等技术标准应符合设计图纸要求，无要求时
焊缝高度应不小于0.3d，并不得小于7.5mm，宽度应不小于0.8d，并不得小于20mm。
4.5.5钢筋顶部定位筋由φ16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。
顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接牢固。
4.5.6钢筋笼主筋接头每一截面上接头数量不超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。
4.6钢筋笼制作4.6.1钢筋笼进行加工时，各结构尺寸必须与设计相吻合，偏差数值均应在允许误差范围内。
4.6.2钢筋笼制作严格按图纸和规范要求控制间距和数量，并保证钢筋笼顺直。
本桥桩径分1.2m、1.4m两种，制作前应根据下料单，复查图纸后制作，防止出错。
4.6.3伸入承台部分桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁。
4.7定位筋焊接4.7.1定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接四根。
4.8钢筋笼运输及下笼4.8.1钢筋笼运输采用自制运输车辆一次整体运输，然后逐节吊装焊接入孔。
运输过程中不得使骨架变形。
钢筋笼周围应有固定装置，防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。
4.8.2钢筋笼运至现场后，不能随意摆放。
应放置在指定地方。
并且要下垫上盖。
（3）下笼采用汽车吊。
起吊采用三点吊，既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点，防止钢筋笼在起吊时变形。
4.8.3钢筋笼下笼完成后，应对中检查，保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50mm内。
4.8.4声测管的安装为：桩径＞1.5m,埋设4根，桩径≤1.5m，埋设3根。
焊接必须小心，严禁把管壁焊破，防止渗漏。
每焊一节声测管，应往里面注水，观测水位1分钟，如无水位下降，则为合格，才能进行下一道工序。
如果水位下降，则应把钢筋笼提起，查找渗漏位置，然后采取措施补救。
声测管施工详见附图5。
4.8.5对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。
详见探孔器交底。
5、劳动力组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
6、质量控制及检验6.1质量控制6.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
6.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合表2的规定。
6.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。
6.1.4钢筋笼保护层厚度：按照4.
7.1条的数量要求均匀焊接好定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6.1.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。
6.1.6锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。
6.1.7声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。
6.1.8钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
6.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
6.1.10钢筋笼运输过程中，防止定位钢筋变形。
6.2质量检验6.2.1钢筋笼制作和安装的质量标准钢筋笼制作和安装质量必须符合表6.2.1-1要求；
钢筋笼焊接加要必须满足表6.2.1-2要求。
7、安全及环保要求7.1安全要求7.1.1钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，
专人看守路口，做好交通疏导。
7.1.2钢筋焊接工，起重工，信号及司索工，设备驾驶人员等为特种作业人员，必须持证上岗。
操作人员必须佩戴安全帽，无安全帽不得进入施工现场，严禁酒后上岗及穿拖鞋进入现场。
7.1.3现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施，其他人员一律不得擅自操作电箱。
施工队伍若有用电故障，须向现场施工员汇报，由施工员联系电工立即进场解决。
7.1.4 吊车等机械启动前，应仔细检查油压制动部分，不得带病作业。
作业时要有专人指挥。
吊车起重臂及钢筋笼下，严禁任何人站立、工作、通行。
7.2环保要求7.2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
7.2.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
7.2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
7.2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
附件：
附表1、桩基桩长、桩径及钢筋长度和根数附图2、桩径1.4m桩基钢筋构造图附图3、桩径1.2m桩基钢筋构造图附图4、123#-124#墩桩基钢筋构造图附图5、桩基础超声波检测构造图表6.2.1-1 钢筋质量标准序号项目允许偏差1 钢筋骨架在承台底以下长度±100mm 2 钢筋骨架直径±20mm 3 主钢筋间距±0.5d 4 加强筋间距±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距±10mm 6 钢筋骨架垂直度1% 表 6.2.1-2 钢筋焊接质量标准序号类别项目允许偏差 1 电弧焊接头帮条搭接焊钢筋轴线的纵向偏移0.3d 搭接焊接头钢筋轴线弯折角3°偏移0.1d,且不大于2mm 焊缝高度+0.05d～０焊缝宽度+0.１d～０焊缝长度-0.3d 咬入深度0.05d,且不大于0.5mm 在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣. 数量2个面积6mm2
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