抗雷圈、空芯电抗器检修工艺
避雷器检修作业指导书
绝缘、接地电阻
绝缘、接地电阻不合格时：
①绝缘电阻测量结果小于10000MΩ或比上次测量结果显著下降时，对该绝缘子进行更换。
②对接地极进行测量，若测量接地电阻超标，则应对该处添加降阻剂或增加接地极，具体方法见接地极检修工艺。
避雷器接地电阻不大于10Ω。
9
计数器
观察计数器，记录其数值。
10
各部螺栓
按标准对各部位螺栓进行紧固，并检查防松措施。
A检查引线驰度是否过大或过小。
B用水平尺和钢卷尺检查引线与钢轨相交处与接触线的高度差是否小于300mm。
C用钢卷尺测量引线与接地体之间的最小绝缘距离。
D引线与承力索和接触线连接处电联结线夹的状态。
⑤测量绝缘、接地电阻
A对避雷器绝缘子进行绝缘电阻测量时将高压侧连接断开，用2500kv绝缘电阻测试仪分别测量，观察其数值是否小于10000MΩ或比上次测量结果显著下降。
（1）
检修作业指导书
部 件
避雷器
作业项目
避雷器检修作业
作业人员
高空作业人员
序号
作业步骤
作业标准
技术标准
安全卡控点
1
作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
2
完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
⑦经高空作业人员同意，辅助人员拉绳，将避雷器吊上去。
⑧杆上、杆下人员互相配合，将避雷器徐徐拉起高于托架角钢后，杆上人员将避雷器推向安装位置落下。杆上另一人配合穿螺栓、紧固。
⑨用同样方法，安装避雷器上节。
①瓷套管应光洁、无裂纹、无破损等缺陷，铁件无锈蚀。
避雷器检修规程
Y10W—200/520G型金属氧化物避雷器修检工艺规程批准：审核：初审：修编：编写：目录前言 (3)引用标准 (3)1检修周期及检修项目 (3)1.1检修周期 (3)1.2检修项目 (3)2检修准备工作 (5)3检修场地及机械 (5)前言本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。
本规程规定了检修人员在避雷器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。
本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。
引用标准本规程依据《电力设备预防性试验规程（DLIT596-1996）》及部分生产厂家220KV氧化锌避雷器使用说明书，并结企业实际情况编写而成。
1检修周期及检修项目1.1检修周期1.1.1.大修周期：不做规定。
根据电气预防性试验成绩研究确定。
如果是故障损坏，需返厂大修。
1.1.2.小修周期：每年应进行一次预防性试验、瓷瓶清扫及相关附件检修。
1.2检修项目1.2.1金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求2检修准备工作2.1作业条件2.1.1系统状态设备所在间隔必须停电，相邻带电间隔必须保证与检修间隔有足够的电气安全距离。
2.1.2检修条件：避雷器所在间隔停电。
2.1.3配合工作：由调试所进行相关电气试验。
3检修场地及机械小修及维护工作在就地完成，大修返厂。
遇有设备更换时需要8吨吊车一辆、检修平台车一辆。
表1-11、引用标准本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准，本定修标准以平高LW10B-252/3150 SF6断路器为标准编写，其它形式的SF6断路器（液压机构）可参考此执行。
2、检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1本体大修周期该类型开关由于其特点独特、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高的优点，因此厂家并没有明确给出该类型开关的检修周期。
根据设备上使用的密封胶圈的寿命确定其大修周期为十五年。
空心电抗器匝间耐压试验装置
空心电抗器匝间耐压试验装置
空心电抗器匝间耐压试验装置是一种用于测试空心电抗器匝间绕组绝缘耐压的设备。
它通常由高压电源、耐压测试仪、测试夹具等组成。
具体的测试步骤如下：
1. 将空心电抗器放置在测试夹具上，确保匝间绕组与夹具之间没有接触。
2. 连接高压电源和耐压测试仪，确保电源和测试仪的接地良好。
3. 设置耐压测试仪的测试参数，如测试电压、测试时间等。
4. 开始测试，耐压测试仪会输出高压电压给空心电抗器的匝间绕组，持续一段时间。
5. 检查测试结果，根据耐压测试仪的显示或报警，判断匝间绕组是否通过测试。
6. 测试完成后，关闭高压电源和耐压测试仪，拆卸空心电抗器。
通过空心电抗器匝间耐压试验装置，可以对空心电抗器的匝间绕组绝缘质量进行评估，确保其在正常运行时不会发生绝缘故障。
这对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
（完整版）避雷器检修作业指导书.docx
（完整版）避雷器检修作业指导书.docx目录1目的 (1)2适用范围 (1)3引用标准 (1)4作业条件 (1)5风险分析 / 危害辨识 (1)5.1检修总体危害辨识 (1)5.2文明施工作业措施 (1)6组织及人员分工 (1)6.1组织措施 (1)6.2用工人员组织 (2)7工具、材料明细 (2)8备品备件 (2)9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (2)10检修工序、工艺及质量标准 (3)10.1修前准备 (3)10.2避雷器检修工艺和质量标准 (3)10.3检修记录单 (3)10.4工作结束 (4)11设备检修质量验收卡 (5)12备品备件检查（检验）记录 (6)13试运记录 (7)14不合格项目审批单 (8)15完工报告单 (9)16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (10) #1 燃机 220KV避雷器检修作业指导书220KV避雷器检修作业指导书1目的1.1 保证 #1 燃机 220KV 避雷器检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围2.1本作业指导书适用于北3引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《设备厂家说明书》4作业条件4.1 避雷器停电，办理检修工作票。
4.2 作业组成员了解检修前避雷器的缺陷。
4.3 作业组成员了解避雷器的运行状态。
4.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
4.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
4.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7 准备好检修用的各易损件及材料。
4.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5风险分析 / 危害辨识5.1检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
500kV变电站低压并联电抗器维护及验收
500kV变电站低压并联电抗器维护及验收摘要：低压并联干式空心电抗器作为变电站无功补偿的一种常用的设备，在运行中，会发生着火、烧坏绕组现象。
以供大家对低压并联干式空心电抗器的维护和验收进行参考，确保设备安全运行关键词：干式空心电抗器；噪声；维护；验收引言：电抗器是在电路中用于限流、稳流、无功补偿、移相等的一种电感元件。
空心式电抗器只有绕组、没有铁心，实质上就是一个空心的电感绕组。
磁路的磁导小，电感值也小，不存在饱和现象，电感值是个常数，不随通过电抗器电流的大小而改变。
并联电抗器是并联连接在系统上的电抗器，用以补偿电容电流。
500kV变电站近年来常用的并联干式空心电抗器的绕组是包封式，所辖500kV 变电站发生两次66kV低压并联干式空心电抗器会发生着火现象，均返厂大修。
近期所辖另一500kV变电站35kV 3#电抗器、 4#电抗器有不均匀的异响声，汇报分部，并联系设备厂家进行处理。
一、事件发生、扩大和处置情况厂家到现场进行检查，发现电抗器存在以下问题：1、部分电抗器引拔棒（气道撑条）有位移现象；原因：电抗器在2009年7月投入运行，长期运行中，会受到电动力的作用，特别是连续运行时间较长时，在不断的振动下受力，可能产生气道撑条移动。
维护步骤：1）、将松动的引拨棒复位；2）、在引拨棒棱边开凹痕；3）、将处理过的引拨棒用玻璃丝无纬带绑扎固定，使其不再位移。
要求绑扎保持有张力、不松动；4）、维护后进行电抗、直流电阻测试；影响：引拨棒位移会影响电抗器噪声大。
2、电抗器外表面RTV胶及其高支架外表涂层部分老化脱落；干式空心电抗器外表面都涂有防晒面漆聚氨酯磁漆（内层）和RTV防污闪涂料（外层）,由于RTV胶产品寿命属性，在喷涂4-5年后逐渐老化，根据《环氧树脂-玻璃丝涂覆RTV防污闪涂料复合材料耐紫外线性能研究》报告的数据建议，为了较好的发挥RTV涂层的保护作用，对于喷涂RTV胶的电气产品应每5年进行RTV胶的清洁及重新喷涂。
干式空心电抗器全包封防护工艺的应用分析
• 142•引言：干式空心电抗器大部分安装于户外，经过几年的运行时间，匝间短路、表面爬电、起火烧毁等故障情况逐步增多，本文将从环境因素和过电压两方面分析干式空心电抗器故障出现的原因；为了解决干式空心电抗器全表面涂覆绝缘材料的工艺问题，本文还介绍了由南方电网科学研究院有限责任公司主导研发的“干式空心电抗器全包封防护工艺”，并对贵港供电局500kV逢宜变电站1号35kV干式空心并联电抗器全包封防护工艺的应用情况进行分析。
概述：电抗器作为变电站内重要的无功补偿设备，主要功能是向电力系统提供无功功率以提高功率因数，最终实现减少电能损耗和压降，改善电能质量，维护电网运行稳定的目的。
随着干式空心电抗器投运年限的增加，包封受潮、局部放电过热、温度分布不均衡、绝缘损坏等问题逐渐涌现，为预防干式空心电抗器包封受潮或绝缘老化的问题，目前常规处理手段是在干式空心电抗器表面喷涂一层涂料。
1.干式空心电抗器总体运行情况及缺陷原因分析干式空心电抗器在运行中受到紫外线、高温、酸性雨水、电磁场等综合作用，可能会出现匝间短路、表面爬电、起火烧毁等故障情况。
导致故障发生的原因，可以从环境因素、过电压两方面分析。
1.1 环境因素运行环境是导致干式空心电抗器出现故障的主要原因，户外运行的电抗器长时间暴露于，电抗器外层绝缘材料受紫外线、高温、盐雾侵蚀等影响将逐渐老化；污物沉积在电抗器表面沉积，在外层包封形成污层。
浇注的环氧树脂线包粉化后，一旦发生断裂，雨水或潮气从裂缝中浸入导线，就会造成匝间短路。
电抗器表面不均匀潮湿等作用下，绝缘包封将出现局部爬电现象，长期爬电或放电、热胀冷缩等多因素作用下包封绝缘失效并开裂。
包封绝缘裂开后，包裹在导线匝上起绝缘作用的聚酯膜与潮气直接接触，会加速聚酯膜的水解老化反应，当水解老化到一定程度后，匝间绝缘失效并发生匝间短路，最终引起干式空心电抗器烧毁。
可见，包封受潮是造成干式空心电抗器故障的直接原因之一。
1.2 过电压过电压会逐渐损坏干式空心电抗器绝缘层，导致故障发生。
避雷器检修工艺
220kV～500kV避雷器检修工艺1 适用范围1.1 为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。
1.2本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合我厂输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。
1.3 本对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
1.4本标准适用于我厂输变电系统的220kV～500kV金属氧化物避雷器。
2 引用标准GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器Q/GDW109－2003 220 kV～500kV系统用金属氧化物避雷器技术规范3技术参数表1 500kV氧化锌避雷器技术参数表2 220kV氧化锌避雷器技术参数表3 JCQ-C1型避雷器监测器的主要性能参数4 检修工作准备4.1 确定检修项目避雷器设备检修周期不做具体的规定，检修工作一般是在发现缺陷或发生事故后有针对性的开展。
通常，按照检修计划开展的避雷器设备检修工作称为计划性检修；由于紧急缺陷或设备事故而开展的抢修称为临时性检修。
根据避雷器缺陷或事故的种类，设备的检修一般包括以下项目：（一）避雷器整体或元件更换；（二）避雷器连接部位的检修；（三）外绝缘的处理；（四）放电动作计数器及在线监测装置的检修；（五）绝缘基座的检修；（六）避雷器引流线及接地装置的检修；（七）气体介质的补充。
空心电抗器09-拆模
空心电抗器
拆模
第1张
共1张
一适用范围
本工艺守则适用于绕包干式空心电抗器拆模。
二材料和零部件
三设备和工艺装备
1、珩吊及配套吊具。
2、无缝钢管，扳手，剪刀，支架等。
四工艺准备
1、熟悉图纸和工艺文件，明确技术、操作要求。
2、清理、打扫场地，准备好材料和工装应符合图纸的要求，零部件经检验合格。
五工艺过程
拆模
1、线圈烘好后，把线圈和模吊到支架上。
2、先拆掉角钢，然后把线圈调起放到垫有纸板的地面上，再拆掉轮毂和轴。
3、把无上的引拔棒取下。
5、把内筒的假环氧板拆掉，用剪刀把玻璃丝带从环氧板的头剪断。
6、把长轴（带花盘），轮毂，角钢，螺栓，螺母，绝缘垫，钢管垫放到规定位置。
六检验要求
1、线圈的各部位应无损伤。
七、注意事项
1、线圈应冷却至比环温高20℃左右，方可吊出烘房。
2、拆模时注意不要损伤线圈的引线、绑扎带和环氧板的接口。
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(完整版)避雷器检修作业指导书
(完整版)避雷器检修作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 作业条件 (1)5 风险分析/危害辨识 (1)5.1 检修总体危害辨识 (1)5.2 文明施工作业措施 (1)6 组织及人员分工 (2)6.1 组织措施 (2)6.2 用工人员组织 (2)7工具、材料明细 (2)8备品备件 (2)9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (3)10检修工序、工艺及质量标准 (3)10.1 修前准备 (3)10.2避雷器检修工艺和质量标准 (3)10.3检修记录单 (4)10.4工作结束 (4)11 设备检修质量验收卡 (5)12 备品备件检查（检验）记录 (7)13试运记录 (8)14不合格项目审批单 (9)15完工报告单 (10)16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (12)220KV避雷器检修作业指导书1目的1.1 保证#1燃机220KV避雷器检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于北3引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《设备厂家说明书》4 作业条件4.1避雷器停电，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解检修前避雷器的缺陷。
4.3作业组成员了解避雷器的运行状态。
4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好检修用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
一起35kV干式空心并联电抗器故障分析及处理
一起 35kV干式空心并联电抗器故障分析及处理摘要：并联电抗器是电力系统中最主要的设备，对系统运行的安全稳定起着关键性作用。
本文结合某变电站一起35kV干式空心并联电抗器故障案例，通过线圈解剖对故障进行查找，结合现场解剖结果，详细分析故障产生的原因，最后提出了相应的故障处理措施及安全运维建议。
关键词：35kV；干式；空心并联；电抗器；故障原因分析；故障处理1引言优化电压、降低电网系统损耗最直接、最重要的手段是合理配置无功补偿装置。
因此，为了更好的实现这一目标，提高功率因素，减少电能损耗，在500kV 变电站的变压器低压侧安装了并联电抗器来调整系统电压。
然而，变压器类设备在运行过程中，受各种因素的影响变压器、并联电抗器故障时有发生，尤其并联电抗器故障尤为突出。
本文以一起35kV干式空心并联电抗器故障事故为例，对并联电抗器故障查找、原因及处理进行了分析。
2故障概况某500kV变电站高压并联电抗器于2009年4月投运，型号为BKDCKL-20000/35，额定电流990A。
2019年8月14日12时42分，气温30度，雷暴雨天气，变电站35kV空心并联电抗器A相出现保护过流II段动作，312开关发生跳闸，该处最大故障电流2736A，经现场检查发现，A相电抗器支柱绝缘子两端及电抗器与支柱绝缘子连接处有放电痕迹。
3故障点查找在现场检查后，检修人员立即对电抗器及避雷器开展检查试验，通过试验结果发现：A相电抗器直流电阻比出厂值偏大了6.5%，较其他无故障的两相也偏大7.4%，避雷器数据正常。
由此说明，避雷器在雷暴雨天气运行正常的情况下，电抗器内部发生了故障。
为了进一步分析确认故障点及高压并联电抗器受损情况，相关人员对A相故障电抗器及发生闪络的支柱绝缘子进行实物观察，通过观察分析得出一致决定，对发生闪络的支柱绝缘子和A相电抗器包封故障处进行解剖，具体解剖情况详见图1~4。
图1 A相电抗器倒数第2包封内壁熔坑图2 A相电抗器倒数第2包封内壁图3 A相电抗器上出线臂熔融缺口图4电抗器熏黑部位支撑绝缘子通过解剖发现，线圈与支柱绝缘子出现以下情况：（1）线圈最外包封只是内侧下部有少量灼烧熏黑。
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洛阳供电段变电设备检修工艺
抗雷圈 干式空芯电抗器
洛 阳 供 电 段
抗雷圈、干式空芯电抗器检修工艺
一、 总则
(一) 本工艺适用于牵引变电所电压等级为 27.5kV 抗雷圈和干
式空芯电抗器的检修。
(二) 抗雷圈和干式空芯电抗器的检修一般分为：
1. 小修：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。一般 1
年一次。
2. 中修：抗雷圈和干式空芯电抗器解体检修，包括绕组的检修，
绝缘的干燥处理，并包括小修全部项目。中修 5-10 年一次。
3. 大修：部分或全部更换绕组，包括小、中修全部项目。大修
15-20 年一次。
(三) 抗雷圈和干式空芯电抗器的检修周期及检修前、后的试验
项目和标准按《牵引变电所运行检修规程》执行。
二、 检修所需人员及机具材料
(一) 人员：2～3人
(二) 工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
(三) 材料：0#细纱布3张/台；润滑油0.5kg/台；油漆（按需
要颜色1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆
0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；
三、 小修
(一) 抗雷圈（KLQ-XXX型）
1. 用棉丝擦拭抗雷圈支持绝缘子表面。如脏污严重，可蘸酒精
或汽油擦洗。检查绝缘子有无裂纹、破损、放电痕迹、瓷釉剥离现象，
如剥离面积未超过规定时，可用环氧树脂粘结剂粘补。
2. 检查抗雷圈绕组有无变形、裂纹、破损、绝缘层剥离现象，
如绝缘层剥离面积未超过规定时，可用环氧树脂粘结剂粘补。
3. 检查引线连接情况。引线应连接牢固，接触良好，无过热现
象，松动者应拧紧。检查引线的受力情况。
4. 检查抗雷圈底座安装是否牢固，接地线应连接牢固，接地良
好。
5. 对连接螺栓螺纹部位涂干黄油，对金属构架进行除锈涂漆。
(二) 干式空芯电抗器（ GKKLK-35 型）
1. 用棉丝擦拭干式空芯电抗器支持绝缘子表面。如脏污严重，
可蘸酒精或汽油擦洗。检查绝缘子有无裂纹、破损、放电痕迹、瓷釉
剥离现象，如剥离面积未超过规定时，可用环氧树脂粘结剂粘补。
2. 检查干式空芯电抗器绕组有无变形、裂纹、破损、绝缘层剥
离现象，如绝缘层剥离面积未超过规定时，可用环氧树脂粘结剂粘补。
3. 检查引线连接情况。引线应连接牢固，接触良好，无过热现
象，松动者应拧紧。检查引线的受力情况。
4. 检查干式空芯电抗器上、下层间的调节连板状态是否正常，
连接螺栓应连接坚固，上、下层间距离符合参数要求。
5. 检查干式空芯电抗器底座安装是否牢固，接地线应连接牢固，
接地良好。
6. 对连接螺栓螺纹部位涂干黄油，对金属构架进行除锈涂漆。
四、 中修
(一) 中前的准备及注意事项：
1. 进行修前试验，确定中修项目及内容，并记入检修记录。
2. 中修应注意：起重设备应能承受抗雷圈或干式空芯电抗器的
全部重量，绳索应结实可靠，不能有断股，并定期进行拉力试验，且
合格。
3. 准备好工具，机具及材料
（1） 工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
（2） 材料：0#细纱布3张/台；润滑油0.5kg/台；油漆（按
需要颜色1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆
0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；环氧树脂1kg/台。
(二) 拆卸：
1. 吊起KLQ-XXX型抗雷圈时，应用白棕绳或钢丝绳，吊起底座
上的四个吊拌，上部要用麻绳绑牢，以免反倒。不得吊绕组上部连接
板。使用钢丝绳时，钢丝绳不得与绕组接触，否则应垫木板。
2. GKKLK-35 型干式空芯电抗器通常安装高度不高，可以不必拆
卸，在安装位置即可进行检修。
(三) 器身检修
1. 检查绕组有无变形，装配是否紧密，有缝隙或明显开裂时，
应用手锤垫上硬木块轻轻敲击使之严密，注意防止操作绝缘层。
2. 用布（不可用易掉毛的纱布和碎布等）将绕组外表面擦干净，
检查绕组外部绝缘层，对绝缘已脆弱的绕组，要十分小心，免得损伤
绝缘。检查外包绝缘是否完整，有无变形损坏，如果局部损坏可用电
缆纸或黄腊布补包，并在表面涂刷环氧树脂。
3. 检查绕组绝缘状态，参照《电流互感器检修工艺》中“绝缘
老化分级”判别绝缘等级。检查各绕组绝缘，有无损坏、变色、变形、
击穿及松脱现象，轻微变形，松弛部位应紧固，绝缘损坏的应重新包
扎。
4. .检查引线是否绝缘良好，用 2500 Ｖ摇表测量主导电回路对
地的绝缘电阻值。引线绝缘损坏重新包扎。
5. 绝缘支撑物应绝缘良好，无损坏，支撑应稳固，与底座连接
螺栓应紧固并有防松垫圈。
6. 解体检修时，应有专人负责记录，将发现的问题和处理结果
记录下来。
(四) 装配
1. 装配顺序和拆卸顺序相反，在装配过程中应注意如下几点：
（1） 各零部件装配牢固，附件完整，无扭歪倾斜松动现象。
（2） 拧紧螺丝时，应先用手上紧，然后按对角次序均匀上紧，
弹簧垫圈在压平位置，绕组要安装水平。
2. 验收试验：按《牵引变电所运行检修规程》所规定的试验项
目和标准进行验收试验。
五、 大修
(一) 抗雷圈和干式空芯电抗器的大修属彻底性修理，我段不具
备大修能力，故须与专门承修单位签订承修合同，确定大修范围和标
准。大修包括中修、小修的所有项目，对设备进行全部解体检修，更
新不合格的零部件，恢复设备原有性能，必要时应进行技术改造，提
高电气和机械性能。
(二) 更新线圈。
(三) 绕组表面绝缘重新处理。
(四) 整修基础和支撑部件，对金属构架和底座进行全面除锈涂
漆。