塔类制作安装方案
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
塔类设备安装施工方案
塔类设备安装施工方案一、概述二、施工准备工作1.现场勘测：对塔类设备安装现场进行仔细勘测，确定安装位置和设备布局，并编制详细的设计方案。
2.人力资源：组织项目经理、施工人员和各个相关专业的技术人员，确保施工人员熟悉设备安装方案和工作流程，并具备相关的技能和证书。
3.物料准备：根据设计方案和施工要求准备好所需的塔类设备、施工材料及工具，确保施工过程中能够及时使用。
4.安全措施：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1.土建准备：根据设备安装位置和布局进行土建准备工作，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸进行设备安装，包括塔身和各个附件的安装。
3.连接调试：完成设备安装后进行连接调试，包括电气连接、信号连接和传输连接等。
4.功能测试：按照设备规格和使用要求进行功能测试，确保设备安装正确并且功能正常。
5.验收交付：完成功能测试后，邀请相关专业人员进行验收，确保设备安装符合规范和要求，最终交付。
四、安全防范1.高空安全：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、安全带等，确保高空作业安全。
2.防火防爆：在施工现场布置灭火器材和防爆设备，禁止烟火等引发火灾事故的行为。
3.交通安全：施工现场应设置明显的警示标志和交通指示牌，确保施工区域的交通安全。
4.设备安全：在进行设备安装和使用过程中，要严格遵守相关操作规程，确保设备运行的安全。
5.应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散逃生、设备事故处理等，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
五、质量控制1.施工人员素质：严格把关施工人员的素质，确保他们具备相关的技能和证书，并且具备丰富的施工经验。
2.施工流程控制：按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工流程，确保每个环节的质量和进度。
3.安全检测：在安装过程中进行安全检测，包括设备连接、接地等，确保设备安全可靠。
4.质量验收：在设备安装完成后进行质量验收，包括外观检查、功能测试和性能测试等，确保设备符合规范和要求。
塔类设备安装施工方案
内蒙东立光伏电子有限公司改造项目塔类设备安装施工方案湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2016年2月录一、工程概况 二、编制依据 三、施工人员计划 四、施工机具计划 五、塔类设备安装施工方法 六、塔类设备安装质量控制 七、塔类设备安装安全技术措施、工程概况在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂 区对0〜13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装（含平台、爬梯、 护栏），6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复（含主材），整体安装；6、7、 8#精馏塔塔顶吊柱的恢复（含主材）。
根据现场实际情况以及结合设备尺 寸参数，吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。
安装设备的技 术参数、外形尺寸及重量如下表。
设备技术参数表11 12二、编制依据1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸;2、厂区总平面布置图;3、武汉东立提供的装置区域设备布置图;4、现场施工情况和设备到货状况;5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG2020& 20006、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-937、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20009、T SG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》10、GB150-2011《钢制压力容器》11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
具体各专业劳动力安排计划见下表。
四、施工机具计划五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。
设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。
1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标记是否明显。
主装置五台大型分段式塔类设备安装专项施工方案
主装置五台大型分段式塔类设备安装专项施工方案大型分段式塔类设备的安装是一个复杂而关键的任务，需要严格遵循专项施工方案。
以下是一份主装置五台大型分段式塔类设备安装专项施工方案的示例，详细介绍了施工的步骤、安全要求和质量控制措施。
一、项目概况该项目的主要任务是安装五台大型分段式塔类设备，共分为以下步骤：基础施工、安装分段塔段、安装上层平台、设置安全防护措施以及验收检测等。
二、施工步骤1.基础施工1.1对施工场地进行规划和准备，确保场地平整、稳定，并符合相关标准；1.2根据设备的尺寸和重量，设计并施工塔的基础，包括地基处理、浇筑混凝土等；1.3基础完成后，进行质量检测和验收，确保基础符合相关标准。
2.安装分段塔段2.1根据设备的尺寸和重量，制定合理的分段安装计划；2.2使用合适的起重设备和工具，将分段塔段进行提升和安装；2.3在安装过程中，使用合适的螺栓和连接件，确保分段塔段的安装牢固可靠；2.4每安装一段，进行验收检查，并记录安装情况。
3.安装上层平台3.1根据设计要求，制作和安装上层平台；3.2在安装过程中，使用适当的固定和连接措施，确保平台的稳固；3.3在安装完成后，进行验收检查，确保平台符合设计要求。
4.设置安全防护措施4.1根据施工环境和设备特点，制定合理的安全防护方案；4.2设置警示标识，确保施工现场的安全；4.3配备安全防护装备，并进行必要的培训和指导；4.4定期检查和维护安全设施，确保其有效性。
5.验收检测5.1完成设备安装后，进行验收检查，包括外观检查、尺寸测量以及连接点的检查；5.2进行静态和动态负载测试，确保设备的稳定性和安全性；5.3检查设备的各项功能，确保其正常工作；5.4根据相关标准和规范的要求，填写安装验收报告，记录检测结果和意见。
三、安全要求1.所有参与施工人员必须持有相应的资格证书，并接受安全培训；3.定期检查和维护安全设施，确保其有效性；4.在施工现场设置警示标识，并分配专人进行安全巡视；5.严禁酒后作业、超负荷作业和擅自更改施工计划；6.严格执行安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳、防滑鞋等。
铁塔土建施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地通信基站铁塔建设，位于我国某省某市某区，占地面积约1000平方米。
铁塔高度为100米，采用单管铁塔结构，主要用于承载通信设备，满足当地通信需求。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：某通信工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工队伍：共分为四个班组，分别为基础班组、塔身班组、设备安装班组和验收班组。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基础施工阶段：20天3. 塔身施工阶段：30天4. 设备安装阶段：15天5. 验收阶段：5天总计：90天四、施工准备1. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、材料堆放区、生活区、办公区。
（2）施工道路：确保施工现场道路畅通，方便材料运输和人员出入。
（3）临时设施：搭建办公室、宿舍、食堂等临时设施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，准备足够数量的钢材，包括主材、连接件等。
（2）混凝土：准备足够的混凝土，确保施工进度。
（3）水泥、砂、石：根据混凝土配合比，准备足够的水泥、砂、石。
（4）其他材料：电缆、接地线、铁塔配件等。
3. 施工设备（1）挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等。
（3）测量设备、检测设备等。
4. 人员培训对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，确保施工质量。
五、基础施工1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）挖坑：根据设计要求，挖设基础坑，坑底尺寸比基础尺寸大200mm。
（3）基础钢筋制作：根据设计要求，制作基础钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）确保基础坑尺寸准确，避免偏移。
（2）钢筋制作、安装要符合规范，确保钢筋间距、保护层厚度。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免蜂窝、麻面。
AFT塔制作安装施工技术方案
AFT塔制作安装施工技术方案1 工程概况1.1本工程为国电天津北塘热电厂(2×350MW)超临界供热机组脱硫工程AFT塔及其附件的制作安装。
1.2 AFT塔为直径10000mm、总高度23228mm，本体采用Q235B钢板拼装焊接而成，底板采用δ8mm钢板对接而成；塔壁分为13层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ16mm钢板，3～4层为δ14mm钢板， 5～6层为δ12mm钢板， 7～9层为δ10mm钢板，其余部分为δ8mm 钢板，顶部采用δ12mm钢板。
2 编制依据2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-20092.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7《建设工程质量管理条例》国务院279号令2.8AFT塔制作安装图纸(T270S-J0702)3施工准备及作业条件3.1人员配备劳动力配备计划表3.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表Array 3.3力能供应加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。
3.4施工场地布置因施工场所限制，AFT塔制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为AFT塔安装现场。
3.5设备存放AFT塔设备到货后应跟据组合场的布置情况进行分类堆放，设备堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在设备堆放时使设备产生变形现象。
3.6 作业条件材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
景观塔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市景观建设日益受到重视。
景观塔作为城市地标性建筑，不仅具有较高的观赏价值，还能提升城市形象。
本方案旨在为某城市景观塔的施工提供一套全面、科学的施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：某城市景观塔2. 建设地点：某城市3. 建设规模：高度约100米，建筑面积约20000平方米4. 工程性质：新建5. 施工周期：预计12个月三、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富施工经验的专业技术人员组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工现场管理人员：现场施工管理人员应具备相关资质，负责现场施工的协调、监督和管理。
四、施工工艺及方法1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（2）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、资源配置、进度安排等。
（3）材料设备准备：根据施工进度计划，提前采购、储备施工材料、设备。
（4）施工场地准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
2. 施工阶段（1）基础施工1）桩基施工：采用钻孔灌注桩基础，确保桩基承载力满足设计要求。
2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，确保承台与桩基连接牢固。
（2）主体结构施工1）框架结构施工：采用现浇钢筋混凝土框架结构，确保结构稳定、安全。
2）楼梯、电梯井施工：楼梯、电梯井采用现浇钢筋混凝土结构，确保施工质量。
3）屋面施工：屋面采用防水、保温、隔热材料，确保屋面防水效果。
（3）装饰装修施工1）外墙面施工：采用干挂石材、玻璃幕墙等装饰材料，确保外墙面美观、耐久。
2）室内装修施工：室内装修采用环保、节能材料，确保室内环境舒适、健康。
（4）设备安装施工1）电梯安装：选用符合国家标准的电梯，确保电梯安全、可靠。
2）给排水、电气、通风空调等设备安装：按照设计要求，确保设备安装质量。
整体倒铁塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况整体倒铁塔是一种广泛应用于电力、通信、广播电视等领域的塔类结构，具有结构简单、安装方便、经济实用等特点。
本工程拟建设一座整体倒铁塔，用于电力传输。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）制定施工进度计划：明确各阶段施工任务及时间节点。
（3）编制施工方案：包括施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备（1）塔体材料：钢材、混凝土、预应力钢筋等。
（2）辅助材料：焊接材料、防腐涂料、保温材料等。
（3）施工设备：塔吊、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3. 施工人员准备（1）组织施工队伍：挑选技术熟练、经验丰富的施工人员。
（2）进行技术培训：确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
（3）签订劳动合同：明确双方权利义务，确保施工人员权益。
三、施工工艺1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保塔位准确。
（2）挖基槽：按照设计要求，挖取基槽，确保基槽尺寸、深度符合要求。
（3）浇筑基础：采用混凝土浇筑基础，确保基础强度、稳定性。
2. 塔体组装（1）塔体运输：将塔体运输到施工现场，确保运输安全、平稳。
（2）塔体组装：按照设计图纸，将塔体分段组装，确保组装质量。
（3）焊接连接：采用焊接技术，将塔体各部件连接，确保焊接质量。
3. 塔体防腐（1）表面处理：对塔体表面进行除锈、清洗，确保防腐涂料能够良好附着。
（2）涂装：采用防腐涂料对塔体进行涂装，确保防腐效果。
4. 塔体安装（1）塔体吊装：利用塔吊或吊车，将塔体吊装至基础顶面。
（2）塔体调整：对塔体进行水平、垂直调整，确保塔体安装精度。
（3）固定：将塔体固定在基础上，确保塔体稳定性。
5. 附件安装（1）天线杆、避雷针等附件安装：按照设计要求，将附件安装到塔体上。
（2）线路连接：将线路连接到附件上，确保线路连接牢固、可靠。
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XXXXX220万吨焦化工程塔类设备制作安装专题方案XXXX安装工程公司2008年7月1、编制说明编制说明:本工程需在现场制作的塔类设备脱硫塔2台、再生塔2台、洗苯塔2台、终冷塔2台，共计8台，依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工程的塔类设备制作安装施工顺利进行。
编制依据：⑴设计图纸。
⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》⑶JB/T4710-2005《钢制塔式容器》⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
⑷我公司管理体系的标准⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。
工程工期：基础交付后3个月开始管道安装2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程项目质量目标：该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。
工程项目环境管理目标、指标：防污染、节能源。
工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。
工程项目职业安全健康管理目标：重安全、保健康。
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰；杜绝火灾事故；杜绝职业病发病。
3、该工段项目主要管理人员与管理职责4、项目执行标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。
5、施工平面布置主要临时设施：在施工现场临时加工场地设置卷板机，下料平台，电焊机棚等设施，并设焊接材料库等。
施工临时用电：施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有焊接设备等。
用电情况根据现场设备布置情况进行布置。
6、工程项目施工部署施工部署原则：本工程开工后3个月内工程交付管道安装。
施工阶段划分：将整体工程施工分为四个施工阶段进行，分别为：施工准备阶段预制施工阶段安装施工阶段试验交工阶段施工准备阶段：在具备安装条件前，就投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
技术准备：项目工程技术人员，熟悉施工图纸，进行技术准备。
编制详细的各塔的施工作业交底，编制本工程项目质量交底，安全技术交底等。
根据来料情况绘制排版图，最大限度的利用材料，降低工程成本。
施工资源准备：要求施工队伍将各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。
施工材料：各种周转材料方案用料尽快组织进场，清点分类待用。
要求施工队伍按照工期要求组织足够数量的技术工人及其他施工人员按时进场，保证施工快速展开，确保工期实现。
现场准备：按照建筑总平面图，作好三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电预制施工阶段：预制施工阶段主要为各塔的裙座、封头、筒体等预制。
安装施工阶段：以塔体安装为主线，穿插进行其他附件预制及钢平台、钢梯的预制安装。
塔内件由总承包单位采购，施工时只负责安装。
试验交工阶段：此阶段进行塔体试压试漏、基础试沉降并整体工程交工。
7、主要施工方案及技术措施各塔的基本技术参数和要求7.1材料的验收：钢板等主材的验收：钢板等主材到货后，按照DL5017--93标准附录A的现行标准要求进行验收，钢板表面不得出现可见锈蚀、麻点等缺陷存在，钢板必须符合图样的规定,并应具有出厂质量证明书。
焊材等辅材的验收：塔类设备的焊接主要采用电弧焊和埋弧焊结合,•焊接材料必须具备出厂质量证明书,•其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5293--85<<碳素钢埋弧焊用焊剂>•>和GB/T14957-- 94焊接用钢丝>>的规定。
7.2封头制造：封头材料需经材料责任师认可后方可下料，下料之后的封头毛坯经检验合格后外协加工。
成品封头的验收应检验以下项目且应符合允差要求：毛坯直径偏差：≤±4，封头直径偏差：≤±4，直边高度偏差： +5mm～–3mm，内表面曲率偏差：≤20mm，表面凹凸量≤4mm。
封头合格证应符合规定的要求。
7.3设备筒节制造：设备材料需经材料责任师认可后方可下料。
按设备制造工艺排版图将设备分为若干个筒节，各尺寸偏差应符合下列要求：筒节下料长度允差：≤5mm，钢板对角线允差为≤3.5mm。
下料完毕按排版图进行编号。
按焊接工艺，将钢板四面加工坡口后采用双曲率卷圆法，在δ20X2000卷板机上将钢板卷制成长园形，筒节纵缝处错边量控制在1mm之内，调整好焊机电流、电压，严格按焊接工艺要求施焊。
焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。
利用卷板机对筒节进行校圆，成型后的筒节须经如下检验：筒节最大最小直径差（内壁）：≤20mm，筒节纵缝处棱角允差：3mm。
7.4塔体裙座制造：严格按图纸加工。
裙座螺栓孔中心园直径允许偏差为±3mm，其中任意两孔间距离允许偏差为±3mm。
7.5塔节组对：将各零部件、封头、筒节按排版图组对成型，各尺寸偏差按以下要求控制：筒节环焊缝组对错边量：≤1.6mm,设备总体长度允许偏差：≤35mm,设备不直度≤H/1000,且不大于20mm,裙座底面至塔器下封头与塔体连接焊缝距离偏差≤5mm。
7.6焊接：严格按焊接工艺卡执行。
7.7焊缝探伤检查：设备焊接完毕，经焊接质量检查员对外观质量检查，无表面缺陷后进行X射线透视检查，透视长度及探伤比例按图纸规定的要求，设备射线探伤合格后应出具探伤报告，该报告必须由探伤系统责任师批准认可。
7.8接管、人孔组装：按图纸及标准要求在设备上开孔，将接管、人孔及其他附件安装于设备上。
接管、人孔附件等与设备焊接按焊接工艺卡执行。
接管、人孔的方位允许偏差：±6mm，法兰面与设备筒体间距离允许偏差：±5mm，液面计接管法兰安装接管长度允许偏差：≤5mm，法兰面的倾斜度偏：≤0.3mm。
7.9塔内件安装：各塔全部是分段吊装，吊装前，将塔盘支撑等塔内件预先安装在塔内，待吊装完毕后，再调整塔盘及填料支撑。
其各尺寸偏差按下列要求控制：①支撑圈的水平度，其上表面允差：≤1mm。
②每层塔盘的水平度偏差：≤4mm。
安装塔盘支撑及塔盘的水平度控制用水平尺、水平管结合进行测量。
7.10设备的气密性试验等脱硫塔、洗苯塔、终冷塔在设备制造完毕后按照图纸设计要求，用0.04MPa（表压）的压缩空气进行整体强度和气密性试验，试验时首先将压力缓慢升至0.04MPa（表压），停压十分钟后，将压力降至0.3 MPa（表压）停止供气，保持压力2小时，换算同温度条件下表压降压率不得超过1％。
再生塔在设备制造完毕后，将设备按照运行时的液位高度，进行盛水试验。
检查设备的强度，和严密性。
7.11设备制造重点控制项目：①材料(包括钢材、焊材)需为正规生产厂家产品，且符合规定要求。
必要时进行材料复验。
②焊接：严格按焊接工艺施焊。
③塔盘制造、安装，严格按JB1205-80标准检验。
④塔体，严格按JB4710-92《钢制塔式容器》进行制造检验。
⑤塔内各焊缝和焊点处要打磨成圆滑过渡，以利于后续塔内防腐的施工。
7.11塔类设备的分段和吊装各塔的吊装将根据来料排板情况具体分段来制定具体的吊装方案。
注意事项：因塔体安装环缝基本上都在填料支撑上，且壁板较厚为10mm~20mm，将来安装对口时受力较大，因此在下料卷圆组对、安装角钢圈或钢板圈时一定要把好质量关，使椭圆度减到最小。
另外严禁筒体平放，一定要立放在平稳的地方，在转胎上也尽量避免长时间放置，筒体上胎就焊接，焊完立即下胎。
避免筒体变形8、施工质量管理1、本工程的产品质量管理按企业标准《质量管理标准》执行。
2、本工程的自检有分包队伍和项目技术员进行，质检员确认。
项目互检由工长、技术员组织，对于检验发现的问题按不合格品控制和纠正和预防措施控制等要求执行。
3、质检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复验数据。
4、隐避工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。
5、质检员必须参加控制点的检验，项目经理部在试验前应提前通知质检员。
6、检验和试验计划：9、质量记录的控制质量记录的收集、整理、保管按企业标准文件《文件管理标准》执行。
项目总工负责该程序的组织实施，项目技术员负责收集整理工作。
项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。
对质量体系运行记录要保管好，工程完工后交技术科存档保管。
1、文件和资料的控制执行QG/JA01.02-2006的有关规定。
2、项目执行规范、标准、图集应确定为现行有效版本。
3、本工程应及时收集或填写以下工程质量记录：开工报告图纸会审记录技术交底记录材料合格证及材质证明书施工记录试压记录真空试验记录无损检测报告隐蔽工程记录试运转记录分项工程验评记录分部工程验评记录单位工程验评记录工程竣工验收证书10、项目职业安全健康技术措施10.1总体要求:施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2‰。
10.2安全保证体系工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安全保证体系。
项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。
对新工人、临时工要进行“三级”教育。
必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。
系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。
每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
10.3防范重点2m以上的高处坠物事故；高空坠落事故；触电事故；物体击伤事故；设备、机具的伤害事故。
控制点管理:制度要健全，无漏洞;安全检查无差错;机具、设备无故障;人员无违章现象。
10.4现场安全技术措施现场安全管理按《安全管理标准》及《建筑施工安全检查评分标准》执行。
施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。
积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。
针对本工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保全部设施、施工人员、其它相关人员及第三方财产安全，最大限度地控制和杜绝各类事故发生，做好施工过程中的工作，我们将采取以下保证措施：10.5安全生产管理措施安全例会、检查与教育每周进行一次安全检查，对查出的不符合项，及时督促整改，对重大安全管理问题提出改进方案。